CN104263405B - 一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法 - Google Patents

一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104263405B
CN104263405B CN201410517408.6A CN201410517408A CN104263405B CN 104263405 B CN104263405 B CN 104263405B CN 201410517408 A CN201410517408 A CN 201410517408A CN 104263405 B CN104263405 B CN 104263405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
demulsifier
minutes
mud
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410517408.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104263405A (zh
Inventor
曾繁宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yumen City Baoli source environmental science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Yumen City Baoli Source Environmental Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yumen City Baoli Source Environmental Science And Technology Co Ltd filed Critical Yumen City Baoli Source Environmental Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201410517408.6A priority Critical patent/CN104263405B/zh
Publication of CN104263405A publication Critical patent/CN104263405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104263405B publication Critical patent/CN104263405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分解石油基油污泥的破乳剂，分解每100份石油基油污泥的破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.4‑0.9份；工业盐3‑5份；泡花碱3‑4份；磺酸钠0.4‑0.9份。破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中石油基油污泥中的含油量，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量；通过加热设备加热石油基油污泥至60‑70摄氏度，依次加入纯碱并搅拌30分钟、加入工业盐并搅拌30分钟、加入泡花碱并搅拌120分钟、加入磺酸钠并搅拌60分钟；静放后抽取上层油；将灰分和水排到蓄水池静置沉淀；将位于最低层的泥沙固化填埋。本发明通过纯碱、工业盐、泡花碱、磺酸钠相互协调配合，能增加比重差和打开分子链,能将水、灰分和泥沙与油很容易的分离开。

Description

一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法
技术领域
本发明属于石油基油污泥处理技术领域，具体涉及一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法。
背景技术
原油中含有水和泥沙时，通常用传统破乳剂用加温的方法进行分解处理，但有些原油由于时间较长的原因以及杂质含量的复杂性，传统的破乳剂很难将其分开。炼油厂的排污油泥里面成分更加复杂，里面有水、泥沙、活性白土、灰分以及除油以外的化工成分，多种物质紧密的包容在一起，很难将其分解。近年，人们使用离心力的方法时水、泥、油分离，由于石油灰分的比重和石油相当，油和灰分相伴不能分离，而灰分又和除油以外的化工成分链接，通过这种方法分离出来的油中含有灰分和除油以外的化工成分，达不到要求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种分解石油基油污泥的破乳剂，以解决现有技术中存在的很难将水、泥沙、灰分、除油以外的化工成分与油分离的技术问题。
本发明的另一个目的是为了提供一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分解石油基油污泥的破乳剂，分解每100份石油基油污泥的破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱 0.4-0.9份；工业盐3-5份；泡花碱 3-4份；磺酸钠0.4-0.9份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为20份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9份；工业盐5份；泡花碱4份；磺酸钠0.9份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为30份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9份；工业盐5份；泡花碱4份；磺酸钠0.8份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为40份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8份；工业盐4份；泡花碱4份；磺酸钠0.6份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为50份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8份；工业盐4份；泡花碱4份；磺酸钠0.8份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为60份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6份；工业盐4份；泡花碱4份；磺酸钠0.8份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为70份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6份；工业盐3份；泡花碱3份；磺酸钠0.6份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为80份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.4份；工业盐3份；泡花碱3份；磺酸钠0.4份。
一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：
A、测量储存设备中石油基油污泥中的含油量，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量；
B、通过加热设备加热石油基油污泥至60-70摄氏度，根据步骤A确定的量加入纯碱并搅拌30分钟；
C、根据步骤A确定的量加入工业盐并搅拌30分钟；
D、根据步骤A确定的量加入泡花碱并搅拌120分钟；
E、根据步骤A确定的量加入磺酸钠并搅拌60分钟；
F、静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；
G、将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；
H、将位于最低层的泥沙固化填埋。
进一步地，搅拌时采用压缩空气搅拌且所述步骤B中加热设备为带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明通过纯碱、工业盐、泡花碱、磺酸钠相互协调配合，能增加比重差和打开分子链,促使乳状液破坏，能迅速穿过乳状液外相分散到油水界面，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度，能破坏分散相微滴表面的双电层，使微滴聚集粒径增大而析出，在原油中沉降，油水分离。同时，对原油中的固体乳化剂有很好的湿润能力，吸附在固体粉末上将灰分和泥沙拉入水相，分离后液面分为四层后将第一层右进行抽取，第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用，将位于最低层的泥沙固化填埋。本发明在分离后的原油比重仍能达到较好原油的技术标准，在分离水、灰分和泥沙过程中油的品质能够得到保证。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为20kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9 kg；工业盐5 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.9 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为20kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.9kg；工业盐5 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.9 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至60摄氏度，加入纯碱0.9 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐5 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.9 kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.42%，水中含油427ml/L。
实施例2
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为30kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9 kg；工业盐5 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.8 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为30kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.9kg；工业盐5 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.8 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至70摄氏度，加入纯碱0.9 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐5 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.8 kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.43%，水中含油419ml/L。
实施例3
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为40kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8 kg；工业盐4 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.6 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为40kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.8kg；工业盐4 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.6 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至65摄氏度，加入纯碱0.8 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐4 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.6kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.46%，水中含油435ml/L。
实施例4
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为50kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8 kg；工业盐4 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.8 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为50kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.8kg；工业盐4 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.8 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至60摄氏度，加入纯碱0.8 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐4 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.8kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.45%，水中含油422ml/L。
实施例5
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为60kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6 kg；工业盐4 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.8 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为60kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.6kg；工业盐4 kg；泡花碱4 kg；磺酸钠0.8 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至65摄氏度，加入纯碱0.6kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐4 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.8kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.47%，水中含油436ml/L。
实施例6
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为70kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6 kg；工业盐3 kg；泡花碱3 kg；磺酸钠0.6 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为70kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.6kg；工业盐3 kg；泡花碱3 kg；磺酸钠0.6 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至70摄氏度，加入纯碱0.6kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐3 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱3 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.6kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.43%，水中含油431ml/L。
实施例7
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为80kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.4 kg；工业盐3 kg；泡花碱3 kg；磺酸钠0.4 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为80kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.4kg；工业盐3 kg；泡花碱3 kg；磺酸钠0.4 kg；通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至65摄氏度，加入纯碱0.4kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入工业盐3 kg并采用压缩空气搅拌30分钟；加入泡花碱3 kg并采用压缩空气搅拌120分钟；加入磺酸钠0.4kg并采用压缩空气搅拌60分钟；静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.45%，水中含油426ml/L。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例限制，其他未背离本发明精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、测量储存设备中石油基油污泥中的含油量，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量；
B、通过加热设备加热石油基油污泥至60-70摄氏度，根据步骤A确定的量加入纯碱并搅拌30分钟；
C、根据步骤A确定的量加入工业盐并搅拌30分钟；
D、根据步骤A确定的量加入泡花碱并搅拌120分钟；
E、根据步骤A确定的量加入磺酸钠并搅拌60分钟；
F、静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油；
G、将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用；
H、将位于最低层的泥沙固化填埋。
2.根据权利要求1所述的一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，其特征在于：搅拌时采用压缩空气搅拌且所述步骤B中加热设备为带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐。
CN201410517408.6A 2014-09-30 2014-09-30 一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法 Active CN104263405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410517408.6A CN104263405B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410517408.6A CN104263405B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104263405A CN104263405A (zh) 2015-01-07
CN104263405B true CN104263405B (zh) 2017-01-25

Family

ID=52154991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410517408.6A Active CN104263405B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104263405B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999032207A1 (fr) * 1997-12-19 1999-07-01 Sony Corporation Agent de traitement des eaux usees, procede de traitement des eaux usees, deshydratant destine a des boues et procede de traitement des boues
US7160470B2 (en) * 2004-04-19 2007-01-09 Davis Robert A Method of clarifying industrial laundry wastewater using cationic dispersion polymers and anionic flocculent polymers
CN100355677C (zh) * 2004-07-21 2007-12-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种分离处理含油污泥的方法
CN1276886C (zh) * 2005-02-26 2006-09-27 王井龙 一种用于处理废弃油泥的方法、设备及其产品的利用
CN101851053B (zh) * 2010-06-11 2012-05-23 上海老港废弃物处置有限公司 一种无机复合污泥脱水调理剂及其应用
CN102039301B (zh) * 2010-09-30 2013-04-10 昆明理工大学 一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺
CN102295397A (zh) * 2011-08-02 2011-12-28 东北石油大学 一种提高含油污泥中油回收率的方法
CN103803765B (zh) * 2012-11-07 2015-08-12 中国石油化工股份有限公司 一种油泥破乳剂及其制备方法
CN203700128U (zh) * 2013-09-23 2014-07-09 天津恩帜科技有限公司 油田产出物处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104263405A (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101260308B (zh) 一种从油砂中提取沥青的分离剂
CN101319607B (zh) 用于油气田井下作业产出液不落地处理及综合利用的方法
CN100355677C (zh) 一种分离处理含油污泥的方法
CN104150792A (zh) 一种地聚物胶凝材料及其制备方法
CN101100364A (zh) 一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法
CN109293190B (zh) 一种含油污泥的处理方法
CN108409077A (zh) 含油污泥物化耦合处理方法
CN111348879B (zh) 一种油基钻井废弃物的处理方法
Li et al. Thermal treatment of heavy oily sludge: resource recovery and potential utilization of residual asphalt-like emulsion as a stabilization/solidification material
Kumar et al. Exploring the untapped potentials of oily sludge ash blended with fly ash for geopolymer binder via waste valorisation approach
CA2931913C (en) Bitumen separation using ionic liquids comprising unsubstituted or substituted primary, secondary or tertiary amines, pyridines, amidines, guanidines and fatty acids and/or resin acids
CN105419748B (zh) 一种基于含油污泥的钻井液用封堵防塌剂及其制备方法
CN104263405B (zh) 一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法
CN102295397A (zh) 一种提高含油污泥中油回收率的方法
WO2011031976A3 (en) Bitumen separation compositions and processes
CN106966559B (zh) 一种油泥处理分散剂及其制备方法和应用
CN102619497A (zh) 油井井筒内持续消减硫化氢的处理剂及方法与装置
CN105540933B (zh) 一种油水井酸化返排液快速处理方法及系统
CN105618460B (zh) 含油钻屑降解固化一体化处理方法
CN106318660A (zh) 油基钻屑清洗液、油基钻屑的清洗方法
CN108178469A (zh) 油泥破乳分散压滤药剂及配制方法和油泥处理方法
NZ247590A (en) Separation of acidic material from the residue obtained during the refining of used oil
CN105863563A (zh) 一种应用于油气田钻井废弃物无害化治理及可持续利用的方法及系统
CN102030452B (zh) 油泥无害化处理方法及装置
CA3026183C (en) Solidification of waste brine from in situ hydrocarbon recovery operations

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161223

Address after: The old city of Yumen City in Gansu province Jiuquan City Road 735200 38 (the original thermal insulation material factory hospital)

Applicant after: Yumen City Baoli source environmental science and Technology Co Ltd

Address before: The old city of North Ping Yumen City 735200 Gansu province Jiuquan city village 5 Building No. 4 Insurance

Applicant before: Zeng Fanbao

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant