LU81766A1 - Structure maillee en matiere plastique et procede pour sa production - Google Patents

Description

; ’ BL-S738/P/B!·!

--Q Ί y 0 0 GRAND-DUCHE DE LUXEMBOURG

Brevet N°.......af.......................................

r r .y, m, 1 * *7 Q //ΙΟπΓΛ du .............~..........nMÆM» Monsieur le Ministre , tfy&eSrj de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre delivre : ........................................

Z&rtfâl Service de la Propriété Industrielle

~Z 7 çPM? LUXEMBOURG

(j Demande de Brevet d’invention /. H- Λ -.....................................................................- I. Requête la Saoudit·?. ; F,!-.(?. FiESEâFCK ΖΠΙΤΈΌ> 18-17 RieZ:mand Terraee, Blackburn, Izuaaakive vrl 75F., Grande-Bretagne représentée "-a.r E.Ps^ere t- E.Frevlinaer. Inatconseils en vrcor.ind., 46 rueM âu Cimetièrea Lv,zerùot*rga c.gi?sant en qualité âe mandataires O0 dépose........ ce ........r‘sv·7 ootcire mil neuf cent soixante dix neuf (3) à.......îÂ.................heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention td’un brevet d’invention concernant : .

r~tm>eture maillée en matière plcrti ov.t et vrccédâ ver a? -?a vroauefoorr ...

1 ..................................................................................................................£.....................s......................λ.............................·.............................s.......................................................(4) déclare, en assumant la responsabilité .de cette déclaration, aue l’(es) inventeur(s) est (sont) : Frank Ta a an . .zBCFE, 'TrnqlFrt ", l*eir? R.oad, BlockZ-v.yii, L-v.acrshire , Grande- ^

Fretacne 2. la délégation de pouvoir, datée de .................ZJ:.FP:~..2Z9PZ.--------------------- le .pZpi.V:a.FP^FR..,..IS.ZP......

3. la description en langue..................________________________________de l’invention en deux exemplaires ; 4..........planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le neuf eant scia ante Hz neuf revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6)---------£.:.z......r.....:.---------------------------------------------------------déposée® en (7)....—................................................................

, seize cataire mil neuf cent soixante dix huit le ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(8) sous le r,G êG €46/78 * «T ? - · au nom de _________k&..jRzï?â£:0!lt£._______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg .......................................

J£_JSîL«Li^^_________________________________________________________________________________________________________________________________________________ (10) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à______________FHB.______________________mois.

T jim des mandataires -^^p*S--rf=5==--- 7* TP Π. Procès-verbal de Dépôt

La susdite aemande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : . S octobre 1979 V\ '9RP'··. “% Pr. le Ministre îk/QP1 à_________Æl. heures / £ / t’/*' .yu \ ' de l’Économie National·» et des Classes Moyennes, y ^ \±s ............. I s/ \ V îÀ0·"

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l BL-2738/EM/BM

; 'S»' Revendication de la priorité d’une demande de hrevet j déposée en Grande-Bretagne te 16 octobre 1978 sous : (/ le No 40640/78 »

BREVET Ό 'INVENTION

j _ i i i ! ' Structure maillée en matière plastique et procédé pour sa i ^^ I - . 1 Γ-- 1 - - I production I - »

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La société dite :

P.L. G. RESEARCH LIMITED 16-17 Richmond Terrace Blackburn3 Lancashire BB1 7BW

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La présente invention concerne des structures à mailles en forme de losanges en matière plas-, tique d'un seul tenant comportant des ouvertures de mailles définies entre des brins orientés et des jonc-^ tions reliant les brins entre eux et des procédés pour les produire en étirant des matières de départ spéciales, Le brevet britannique U° 969 208 (Monosilio) présente un produit final qui comporte des brins orientés et des jonctions orientées plates. Les centres des 10 jonctions peuvent se fendre relativement facilement sous des charges de choc.

L'expression "sensiblement dans un seul plan" peut englober une matière de départ présentant certaines caractéristiques biplanaires comme un filet • 15 extradé d'un seul tenant dans lequel les axes centraux des brins se trouvent dans deux plans séparés par environ $0% de l'épaisseur des brins. La feuille ne doit pas s'écarter de la caractéristique "dans un seul plan" dans une mesure telle que les jonctions ne puissent 20 pas prendre les formes requises par les structures de l'invention.

Le terme "rectangulaire" ou "rectangle" * englobe les carrés.

Le terme "orienté" veut dire moléculaire-25 ment orienté.

Les termes "épais", "épaisseur", "profond" et "hauteur" se rapportent à la dimension perpendiculaire au plan de la matière de départ ou de la structure maillée et le terme "largeur" se rapporte à la 30 dimension appropriée dans le plan de la matière de dé-* part ou de la structure maillée.

L'épaisseur ou la hauteur d*un brin est l'épaisseur de la section transversale du brin, mais ^ eD négligeant les arêtes saillantes. En particulier, si 2 * »» les trous initiaux ou les dépressions n'ont pas un rayon de courbure à 1*endroit où ils commencent sur les feurfaces de la matière de départ, les brins auront une section transversale en “pelote à épingles", avec des arêtes saillantes et des portions centrales plus basses ; l'épaisseur sera celle mesurée à l'intérieur des arêtes saillantes.

Les dépressions ne sont pas formées nécessairement par l'application de pression.

Ί0 L'invention concerne un procédé de produc- 4 tion d'une structure à mailles en forme de losanges en. matière plastique d'un seul tenant, caractérisé en ce que \ - on prend comme matière de départ une matière plastique sensiblement uniplanaire comprenant un ensemble régulier de trous ou de dépressions dont les Centres se trouvent sur deux groupes de lignes parallèles imaginaires formant entre elles un angle potable ·, et 20 - on étire la matière de départ dans une direction faisant un angle notable avec chaque groupe de lignes de manière à transformer en brins orientés les Eones entre les trous ou dépressions immédiatement adjacents dans chaque ligne et à former des ouvertures 25 de bâille» les brins étant reliés entre eux par des jonchions formées à partir des zones entre les paires de trw.s ou de dépressions qui sont adjacents dans la direction d'étirage, les jonctions étant orientées le long de leurs zones latérales qui s'étendent parallè-$0 lernest à la direction d'étirage, de manière à former des lignes continues de matière plastique orientée , s'étendant à travers la structure dans la direction générale d'étirage, chaque ligne comprenant successi-! vemefât un brin, la zone latérale d'une jonction, un autre brir r~ ' " ! 3 la zone latérale de la jonction suivante, et ainsi de suite, chaque jonction ayant entre ses zones latérales une zone unique qui est non-orientée ou est sensiblement moins orientée que les zones laté-5 raies, cette zone unique s’étendant jusqu'aux deux fourches opposées (entre les brins adjacents respectifs)

Iqui sont généralement alignées dans la direction d'étirage ·

Selon une autre particularité de ce procédé, • 10 la structure est étirée ensuite dans une direction sen siblement perpendiculaire à la première direction d'étirage, de façon à étirer encore les jonctions et à former à partir de la zone unique une zone orientée dans chacune et près de chacune des deux fourches restantes 15 entre les paires de brins adjacents, la direction préférée d'orientation s'étendant autour des fourches, et une zone centrale comprenant la matière plastique non-orientée ou moins orientée résiduelle·

Selon une autre particularité de ce procé-! 20 cLé, les trous ou dépressions ont une forme allongée j avec leurs grands axes sensiblement parallèles à la | direction d'étirage, ou à la première direction d'éti rage ou à la deuxième·

Selon une autre particularité de ce procédé, 25 les trous ou dépressions sont elliptiques·

Selon une autre particularité de ce procédé les trous ou dépressions se trouvent dans des rangées s'étendant en général perpendiculairement à la direction ou à la première direction d'étirage, les trous ou 50 dépressions étant généralement alignés, dans la direction où la première direction d'étirage, avec les trous ou dépressions de la deuxième rangée suivante, les trous ou dépressions de rangées adjacentes se chevauchant# , · Selon une autre particularité de ce procé- I 55 dé, les trous ou dépressions se trouvent dans des ran- 4 gées s*étendant en général perpendiculairement à la direction ou à la première direction d'étirage, les trous ou dépressions étant généralement alignés, dans la direction ou la première direction d'étirage, avec 5 les trous ou dépressions de la deuxième rangée suivante, la distance entre les côtés de deux trous ou dépressions adjacents dans la même rangée étant sensiblement plus grande que la distance entre le côté d'un trou ou d'une dépression et le côté du trou ou de la 10 dépression généralement aligné dans la deuxième rangée suivante.

Selon une autre particularité de ce procédé, la première distance est au moins 1,5 fois la deuxième distance, 15 Selon encore une autre particularité de ce procédé, la matière de départ a un bord non-rectiligne de sorte que quand la matière de départ est étirée, les zones du bord sont étirées dans une mesure pas sensiblement plus grande que les zones entre trous ou dé-20 pressions immédiatement adjacents dans chaque ligne.

L'invention concerne également les structures maillées en matière plastique d'un seul tenant produites par le procédé ci-dessus.

Cette structure peut être une structure à 25 mailles en forme de losanges en matière plastique d'un seul tenant, comprenant des ouvertures de mailles définies entre des brins orientés et des jonctions reliant les brins entre eux, sensiblement chaque jonction comportant des zones latérales orientées qui forment 50 des lignes continues de matière plastique orientée s'étendant à travers la structure, chaque ligne comprenant successivement un brin, la zone latérale d'une jonction, un autre brin, la zone latérale de la jonc- 4tion suivante, et ainsi de suite, chaque jonction 35 ayant entre ses zones latérales une zone unique de ma— 5 « « tière plastique qui est plus épaisse que les zones latérales et est non-orientée ou sensiblement moins orientée que les zones latérales, ladite zone unique faisant au moins partie de deux fourclies opposées entre 5 des brins adjacents respectifs reliés entre eux par la jonction*

Selon une autre particularité du procédé ou de la structure de 1*invention, la zone unique est de forme générale hexagonale avec deux côtés opposés * 10 dans les fourches.

Selon encore une autre particularité de ce procédé ou cette structure, la zone unique est de forme générale rectangulaire avec deux côtés opposés dans les fourches· 15 La structure peut être une structure à mailles en forme de losanges en matière plastique dfun seul tenant, comprenant des ouvertures de mailles définies entre des brins orientés et des jonctions reliant les brins entre eux, sensiblement chaque jonction 20 ayant toutes ses zones latérales orientées, de manière à former des lignes continues de matière plastique orientée s’étendant à travers la structure, chaque ligne comprenant successivement un brin, la zone latérale d'une jonction, un autre brin, la zone latérale de 25 la jonction suivante, et ainsi de suite, sensiblement chaque jonction comportant une zone centrale de matière plastique qui est plus épaisse que les zones latérales et est non-orientée ou sensiblement moins orientée que les zones latérales, la zone centrale étant complète-50 ment entourée (telle que vue en plan) par la matière plastique orientée dans les zones latérales·

Selon une autre particularité de cette structure, la zone centrale est de forme générale carrée çvec les coins du carré dirigés vers les fourches 35 entre des brins adjacents reliés entre eux par la

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6 fonction.

Selon une autre particularité du procédé et de la structure, dans sa partie la plus étroite, la largeur de chaque brin n'est pas plus de 1,5 fois son 5 épaisseur· les lignes continues de matière plastique orientée s'étendant à travers la structure fournissent une bonne résistance mécanique à la structure dans une direction, permettant que le filet soit utilisé par 10 exemple pour l'emballage ou pour des applications agricoles ou horticoles et, comme expliqué ci-après, il peut y avoir aussi des lignes continues de matière plastique orientée s'étendant à travers la structure dans la direction perpendiculaire à la première directs tion, donnant des structures qui peuvent être utilisées par exemple pour des filets de pêche, le procédé fournit un bon contrôle de la position exacte de l'orientation et permet de laisser dans les jonctions des zones plus épaisses de bonnes dimensions, qui sont plus résis-20 tantes aux charges de choc.

L'invention va maintenant être décrite plus complètement, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, où - les figures 1a et 1b représentent une 25 matière de départ et une structure finie selon l'invention ; - les figures 2a à 2ç représentent les jonc-, tion s de la figure 1b à plus grande échelle, à trois stades différents d'étirage (la figure 2c est à une 50 échelle plus grande que celle des figures 2a et 2b).

- la figure 3 montre diverses formes pour les trous ou dépressions dans la matière de départ ; - la figure 4 montre une façon de poinçon-1 ner la matière de départ ; ^ 35 - la figure 5 représente une structure finie 17 prévue pour une application particulière ; — les figures 6a à 6c montrent diverses formes des bords j et - la figure 7 représente une installation 5 utilisable pour produire une structure maillée selon l’invention·

Sur la figure la, la matière de départ est sous la forme d’une feuille de matière plastique 1 ayant des faces parallèles sensiblement planes et 10 comprenant un ensemble régulier de trous ou de dépressions 2 dont les centres se trouvent sur une grille constituée de losanges ou de rhombes, dans deux groupes de lignes parallèles formant entre elles un angle notable* En fait, les trous ou dépressions 2 sont en 15 quinconce et en rangées ; bien que de préférence les trous ou dépressions 2 de rangées adjacentes se chevauchent, on pense que ce n'est pas essentiel·

Lors d'un étirage dans la direction verticale (comme représenté sur la figure 1a), les zones 20 indiquées par x s’allongeront d’abord et formeront des brins orientés $ (figure 1b) reliés entre eux par des jonctions 4 formées à partir des zones indiquées par les rectangles imaginaires y, z. Les brins 5 sont étirés dans une mesure telle que l’orientation passe de 25 chaque côté de la jonction 4, formant des zones latérales orientées 5 (figure 2a) qui s’étendent parallèlement à la direction d'étirage et passent de chaque côté de zones ou masses centrales uniques 6 de matière plastique non-orientée ou moins orientée* Les fourches sur les 30 côtés de la jonction 4, entre les brins 3 adjacents respectifs, sont ainsi orientées, la direction préférée d’orientation s’étendant autour de chaque fourche* Les brins 3 doivent avoir une résistance mécanique suffi-. santé pour allonger les zones latérales 5· | _I 35 On pense que le rectangle imaginaire y.z.

8 ne doit pas être étiré initialement ou en même temps que les zones x et que la structure selon l'invention peut ne pas toujours être produite même quand le rectangle imaginaire x.y. est étiré après les zones x.

3 Comme indications générale, sans qu'on veuille être limité par là, on pense que la dimension 2 doit être sensiblement supérieure a la dimension z, et le rapport y:z est de préférence d'au moins 1,5*1 et commodément aussi élevé que possible.

10 La figure 2a montre le premier type de jonction 4 qui est$roduit, à savoir ayant une zone ou . masse centrale unique 6 plus épaisse, généralement hexagonale, qui s'étend de la fourche supérieure à la fourche inférieure, et sert à empêcher le déchirement dans Ί3 ces fourches, résistant au déchirement si la structure est tendue en service dans la direction perpendiculaire à la direction d'étirage durant la production. Il y a des lignes continues de matière plastique s'étendant à travers la structure d'une manière générale dans la 20 direction d'étirage, chaque ligne comprenant successivement le brin 3 d'une ouverture de maille 7» la zone latérale 5 d'une jonction 4, le brin 3 de l'ouverture , de maille suivante, et ainsi de suite.

Dans la jonction 4 de la figure 2b, un éti-25 rage supplémentaire a été effectué dans la première direction d’étirage de sorte que la masse centrale 6 est un peu plus étroite et les zones latérales 5 sont un peu plus larges. La masse centrale 6 peut contenir encore un peu de matière plastique non-orientée, ou au 30 moins de matière plastique qui est sensiblement moins orientée que celle des zones latérales 5.

"L'étirage dans la première direction doit être arrêté avant que le centre de la masse centrale 6 ne soit étiré -si on continue l’étirage, le centre de 35 la masse 6 peut être étiré à son tour et complètement

A

9 orienté 0

Pour augmenter la résistance mécanique de la matière dans la direction perpendiculaire à la première direction d'étirage, on peut étirer la structure perpendiculairement à la première direction d*étirage de fa-5 çon à orienter les extrémités supérieure et inférieure de la masse ou zone 6 représentée sur les figures 2a ou 2b et à produire la jonction représentée sur la figure 2cc Sur la figure 2c, la masse 6 est représentée comme * étant de forme générale carrée avec les coins du carré 10 dirigés vers les fourches entre des brins 3 adjacents, mais elle peut avoir en variante une forme un peu plus arrondie· Il y a des zones latérales 5 entourant complètement (comme on le voit en plan) la masse 6, chacune des fourches comportant de la matière plastique 1-5 orientée dont la direction d'orientation fait le tour de la fourche. En fait, il y a alors aussi des lignes continues de matière plastique orientée s'étendant à travers la structure dans la direction perpendiculaire à la première direction d'étirage· Une telle structure 20 peut être utilisée par exemple pour des filets de pêche.

Dans la jonction de n'importe lesquelles des figures 2a à 2c, la masse 6 peut avoir une épaisseur sensiblement égale à celle de la matière de dé-25 part et au moins double de celle des zones latérales.

- EXEMPLE Λ -

Une feuille de polypropylène de 3 mm est pèrcée de trous circulaires de 3»^0 mm de diamètre à 30 un pas transversal de 9*78 mm et un pas longitudinal de 5*54- mm. les trous ont leurs centres sur deux grou- ipes de lignes parallèles imaginaires faisant chacune un angle de 30° avec la direction transversale. Les 10 distances ς, j et z sont de 2,54· mm, 6,60 mm et 2,56 mm, respectivement, le rapport ysz étant de 2,8:1· On soumet la feuille à un étirage de 7}5î1 (mesuré après relâchement) dans la direction longitudinale à 97°0, 5 sans contrainte dans la direction transversale. On me-sur le taux d'étirage en comparant les dimensions longitudinales des trous avant et après étirage, La structure produite est similaire à celle de la figure 2a. L'épaisseur des brins 3 en leur milieu est de 1,12 mm, « 10 l'épaisseur de la masse 6 est de 2,93 21111 et l'épaisseur des zones latérales 5 est de 1,12 mm, - EXEMPLE 2 -

Une feuille de 1,5 mm de EDPE (polyéthylène 15 haute densité) est percée de trous circulaires de 1,5 mm de diamètre à un pas diagonal de 3 mm et un pas transversal de 5>5 mm et est soumise à 97°0 à un étirage total de 7:^ (mesuré après relâchement) dans la direction longitudinale, sans contrainte dans la direction $0 transversale, pour produire une structure similaire à celle de la figure 2b, - exemple 3 _

Le produit de l'Exemple 1 est étiré à 25 97°C dans la direction transver salé sans contrainte dans la direction longitudinale jusqu'à ce que l'épaisseur de toutes les zones latérales 5j tout autour de la masse centrale 6, soit uniforme. La structure produite est similaire à celle de la figure 2c, 30 La figure 1a montre une forme préférée pour les trous ou dépressions 2, à savoir une forme allongée n et plus particulièrement elliptique - une autre forme 11 i préférée est la fente avec extrémités en arc de cercle représentée sur la figure 3» extrémité gauche de la rangée inférieure, ces formes réduisent la quantité de matière de départ nécessaire· Si on effectue une seule 5 opération d'étirage dans un procédé continu, l'opéra-tion d'étirage est effectuée de préférence dans la direction machine et les grands axes des trous ou dépressions 2 s'étendent de préférence parallèlement à la première direction d'étirage* Cela permet en fait de « Ί0 produire une structure maillée plus large à partir d'une matière de départ d'une largeur déterminée· Si on effectue deux opérations d'étirage successives, la première peut être effectuée dans la direction transversale, auquel cas les grands axes des trous ou dépres-15 sions 2 peuvent s'étendre perpendiculairement à la première direction d'étirage· La figure 3 montre de nombreuses formes différentes qui peuvent être utilisées pour les trous ou évidements 2. Les trous ou dépressions occupent de préférence sensiblement moins de 50% ou 20 de 25% de la surface en vue en plan de la feuille 1·

Pour une résistance accrue au déchirement, chaque brin 3 doit avoir une épaisseur suffisante (par * rapport à sa largeur) là où il passe dans une jonction ; il est préféré pour cette raison que, en son milieu 25 (normalement sa partie la plus étroite), chaque brin 3 ait une largeur de pas plus de 1,5 fois son épaisseur ; les brins relativement épais a?nsi‘produits ont pour action d'empêcher le déchirement aux jonctions· A cet effet, la dimension x doit être choisie de manière ap-30 propriée par rapport à l'épaisseur (d) de la feuille 1 et le rapport x:d est de préférence de 1,5:1 ou moins, par exemple 1:1 ou 1:1,5·

On pense que, en théorie, il est sans im-I portance que l'on effectue la première opération r- 12 d'étirage dans la direction transversale ou dans la direction machine dans une installation de production continue.

la matière de départ peut être d’une forme 5 plate ou tubulaire et peut être une structure maillée ou une structure nervurée.

La matière de départ peut être d'une épaisseur appropriée quelconque, bien qu'en général on préfère un intervalle de 0,125 à 12,5 nun, des limites pré- * 10 férées plus étroites étant d'au moins 0,5 mm et au ma ximum 5 mm ; la matière de départ peut être sous la forme de feuille ou tubulaire. La matière de départ préférée est strictement "uniplanaire", étant entendu que l'on veut dire par là que, en négligeant toute membrane (qui peut ne pas se trouver sur le plan mé-' dian), toutes les zones de la matière de départ sont symétriques par rapport au plan médian de la matière ’ de départ. Toutefois, des écarts peu importants par rapport au caractère uniplanaire ne sont pas exclus.

20 Les trous (ou dépressions le cas échéant) peuvent être formés par poinçonnage, ou en étant formés lors de la formation de la matière de départ elle-même, par obturation d'une filière plate par exemple en général comme dans le brevet français H° 568 595* Si la matière 25 de départ est tubulaire, elle peut être percée à plat sous la forme d'un tube ,:posé à plat". Comme représenté sur la figure 4-, les plis des bords du tube 11 posé à plat peuvent être percés de manière que la disposition des trous autour de la périphérie entière du tube 50 soit sensiblement uniforme.

En général, il est préféré d'éviter toute protubérance importante autour de la périphérie des trous ou dépressions.

• | Si des dépressions sont formées, la membra- 55 ne fermant la dépression peut être rompue durant l'éti- 13 '1 rage et la matière pelliculaire résiduelle enlevée·

De préférence, la matière de départ n'est pas notablement orientée, bien qu'une orientation due à l'écoulement de la niasse fondue puisse être présente· 5 la matière de départ peut être une matière tbermoplastique appropriée quelconque, comme par exemple HDPE, du polyéthylène basse densité, du polypropy-lène, des copolymères de HDPE et de polypropylène et des polyamides· la matière de départ peut avoir une 10 peau sur chaque face contenant un agent de stabilisation à l'ultraviolet, la stabilisation à l'ultraviolet étant d'autant plus efficace que le rapport lageur:épaisseur des brins orientés dans le produit est plus élevé, car les côtés non-stabilisés des brins et des jonctions 15 constituent une proportion plus faible de l'aire superficielle totale*

Après l'étirage, les structures peuvent être recuites d'une manière bien connue.

La figure 5 montre qu'il n'est pas nécessai- 20 re que la structure soit uniforme sur sa longueur et que des non-uniformités particulières peuvent être introduites pour des applications particulières, par exemple pour produire un sac de transport· Dans le cas représenté sur la figure 5» la structure 12 est de forme 25 tubulaire et elle comporte à des intervalles réguliers un morceau non-étiré de matière plastique non-perforée 13, et un morceau non-étiré de matière plastique 14, qui comporte des trous 15 pour une poignée de transport.

Le tube est coupé le long des lignes 16 formées de 30 points et tirets et peut être soudé en travers de la pièce 13 ou de la pièce 14, suivant ce qu'on désire, pour produire un sac de transport pour pré-emballé se remplissant par le haut ou par le fond· » Les figures 6a à 6c montrent que, par exem- l 35 pie pour un filet de pêche,· une lisière 17 (voir la 14 figure 1¾) peut être obtenue en formant un bord ondulé 18 sur la matière de départ (la figure. 6a montre une variante en lignes formées de tirets). De cette manière, la lisière 17 n'est pas étirée dans une mesure excessi-5 vec On peufc-rendre la lisière 17 plus large et/ou plus épaisse que les brins 3 en élargissant de manière appropriée le bord ondulé 17 et/ou en l'épaississant.

Les structures finies selon l'invention seront emballées de la manière normale, par exemple sous 10 le forme d'un rouleau, pour 1'échelle commerciale.

La figure 7 représente une installation qui peut être utilisée pour la production industrielle de la structure maillée. L'installation est représentée schématiquement, mais les unités elles-mêmes sont des 13 unités classiques.

Une unité de déroulement 21 supporte un rouleau 22 de matière de départ non-perforée qui passe à travers l'installation le long du trajet indiqué par les lignes fermées de tirets et les flèches. La matière 20 de départ passe à travers une unité 23 d'aplatissement de la feuille, un perforateur 24, une machine 23 d'orientation (étirage) dans la direction transversale, une machine 26 d'orientation (étirage) dans la direction machine et elle est enroulée sur une unité d'en-25 roulement 27· Dans la deuxième machine d'orientation 26, on doit éviter une distance trop courte entre les lignes de pinçage de manière à permettre une certaine contraction transversale de la structure maillée. La première machine d'orientation sera omise si on produit 30 la structure de la figure 2a ou 2b.

On pense que, en théorie, il est sans importance que la première opération d'étirage soit effectuée dans la direction transversale ou dans la di- —

Claims (15)

15 J . REVENDICATIONS

1. Un procédé de production d'une structure à mailles en forme de losanges en matière plastique • d'un seul tenant, caractérisé en ce que : 5. on prend comme matière de départ une ma tière plastique sensiblement uniplanaire comprenant un ensemble régulier de trous ou de dépressions dont les centres se trouvent sur deux groupes de lignes parallèles imaginaires formant entre elles un angle no-Ί0 table ; et - on étire la matière de départ dans une direction faisant un angle notable avec chaque groupe de lignes de manière à transformer en brins orientés les zones entre les trous ou dépressions immédiatement adjacents dans chaque ligne et à former des ouvertures de maille, les brins étant reliés entre eux par des 'jonctions formées à partir des zones entre les paires de trous ou de dépressions qui sont adjacents dans la direction d'étirage, les jonctions étant orientées le 20 long de leurs zones latérales qui s*étendent parallèlement à la direction d'étirage, de manière à former des lignes continues de matière plastique orientée s’étendant à travers la structure dans la direction générale d'étirage, chaque ligne comprenant successi-25 ment un brin, la zone latérale d'une jonction, un autre brin, zone latérale de la jonction suivante, et ainsi de suite, chaque jonction ayant entre ses zones latérales une zone unique qui est non-orientéé ou est sensiblement 50 moins orientée que les zones latérales, cette zone unique s'étendant jusqu'aux deux fourches opposées (entre I les brins adjacents respectifs) qui sont généralement alignées dans la direction d'étirage· 16

2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure est étirée ensuite dans une direction sensiblement perpendiculaire à la première direction d'étirage, de façon à étirer encore 5 les jonctions et à former à partir de la zone unique une zone orientée dans chacune et près de chacune des deux fourches restantes entre les paires de brins adjacents, la direction préférée d'orientation s'étendant autour dos fourches, et une zone centrale compre-Ί0 nant la matière plastique non-orientée ou moins orientée résiduelle·

3. Un procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les trous ou dépressions ont une forme allongée avec leurs grands axes sensible- Ί5 ment parallèles à la direction d'étirage, ou à la première direction d'étirage ou à la deuxième·

4. Un procédé selon la revendication 3» caractérisé en ce que les trous ou dépressions sont elliptiques. 20

5) Un procédé selon l'une des revendica tions précédentes, caractérisé en ce que les trous on * dépressions so trouvent dans des rangées s'étendant en général perpendiculairement à la direction ou à la première direction d'étirage, les trous ou dépressions 25 étant généralement alignés, dans la direction ou la première direction d'étirage, avec les trous ou dépressions de la deuxième rangée suivante, les trous ou dépressions de rangées adjacentes se chevauchant.

6. Un procédé selon l'une des revend!ca-30 tions précédentes, caractérisé en ce que les trous ou dépressions se trouvent dans des rangées s'étendant en I général perpendiculairement à la direction ou à la pre-mière direction d'étirage, les trous ou dépressions 17 • 1 * étant généralement alignés, dans la direction ou la première direction d’étirage, avec les trous ou dépressions de la deuxième rangée suivante, la distance entre les côtés de deux trous ou dépressions adjacents dans ^.la même rangée étant sensiblement plus grande que la distance entre le côté d’un trou ou d'une dépression et le côté du trou ou de la dépression généralement aligné dans la deuxième rangée suivante.

7. Un procédé selon la revendication 6, 10 caractérisé en ce que la première distance est au moins 1,5 fois la deuxième distance«

8. Un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de départ a un bord non-rectiligne de sorte que quand la matière 15 de départ est étirée, les zones du bord sont étirées dans une mesure pas sensiblement plus grande que les zones entre trous ou dépressions immédiatement adjacents dans chaque ligne*

9. Les structures maillées en matière plasti-20 que d’un seul tenant produites par un procédé selon l'une des revendications précédentes.

* 10) Une structure à mailles en forme de lo sanges en matière plastique d’un seul tenant, comprenant des ouvertures de mailles définies entre des brins orien-25 tés et des jonctions reliant les brins entre eux, sensiblement chaque jonction comportant des zones latérales orientées qui forment des lignes continues de matière plastique orientée s'étendant à travers' la structure, chaque ligne comprenant successivement ùn brin, la zone 50 latérale d’une jonction, un autre brin, la zone latérale de la jonction suivante, et ainsi de suite, chaque I jonction ayant entre ses zones latérales une zone unique de matière plastique qui est plus épaisse que les zones r « 18 latérales et est non-orientée ou sensiblement moins orientée que les zones latérales, ladite zone unique faisant au moins partie de deux fourches opposées entre des brins adjacents respectifs reliés entre eux 5 par la jonction«

11. Un procédé ou une structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone unique est de forme générale hexagonale avec deux côtés opposés dans les fourches« Ί0

12) Un procédé ou une structure selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la zone unique est de forme générale rectangulaire avec deux côtés opposés dans les fourches«

13. Une structure à mailles en forme de 15 losanges en matière plastique d‘un seul tenant, comprenant des ouvertures de mailles définies entre des brins orientés et des jonctions reliant les brins entre eux, sensiblement chaque jonction ayant toutes ses zones latérales orientées, de manière à former des li- 20 gtes continues de matière plastique orientée s'étendant ê travers la structure, chaque ligne comprenant successivement un brin, la zone latérale d'une jonction, un autre brin, la zone latérale de la jonction suivante, et ainsi de suibe, sensiblement chaque jonction 2$ comportant une zone centrale de matière plastique qui est plus épaisse que les zones latérales et est non-orientée ou sensiblement moins orientée que les zones latérales, la zone centrale étant complètement entourée (telle que vue en plan) par la matière plastique $0 orientée dans les zones latérales«

14. Une structure selon la revendication , 13, caractérisée en ce que la zone centrale est de formé générale carrée avec les coins du carré dirigés r h 19 J * vers les fourches entre des "brins adjacents reliés entre eux par la jonction·

15. Un procédé ou une structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, 5 dans sa partie la plus étroite, la largeur de chaque "brin n’est pas plus de 1,5 fois son épaisseur, . . / \ li