CA3119193A1

CA3119193A1 - Dispositif pour la contention d'elements granulaires

Info

Publication number: CA3119193A1
Application number: CA3119193A
Authority: CA
Inventors: Yassine BENNANI BRAOULI; Nicolas Freitag
Original assignee: Soletanche Freyssinet SA
Current assignee: Soletanche Freyssinet SA
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-05-14
Also published as: CL2021001211A1; FR3088349A1; WO2020095007A1; FR3088349B1; ZA202103937B; AU2019376493A1; US11959242B2; BR112021008950A2; JP7462627B2; US20210404137A1; EP3877591A1; JP2022506827A

Abstract

Dispositif pour la contention d'éléments granulaires comportant un panneau en treillis métallique comportant des fils métalliques soudés entre eux, le panneau comportant au moins une courbure d'une première orientation et au moins une courbure d'une deuxième orientation, la première orientation étant caractérisée par un premier axe et la deuxième orientation étant caractérisée par un deuxième axe, dans lequel le premier axe et le deuxième axe sont non-colinéaire

Description

Dispositif pour la contention d'éléments granulaires [0001] L'invention relève du domaine des ouvrages comportant des éléments granulaires contenus, par exemple les ouvrages en sol renforcé, et peut en particulier s'appliquer à un élément de parement d'un tel ouvrage. Cette technique de construction est couramment utilisée pour réaliser des ouvrages tels que des murs de soutènement, des culées de ponts etc. Elle peut également s'appliquer au domaine du placage qui consiste à contenir des éléments granulaires le long d'une structure préexistante afin de lui donner un aspect minéral.

[0002] De tels ouvrages associent des éléments granulaires formant un remblai compacté, un dispositif contenant ces éléments granulaires et formant un parement, et des renforcements généralement connectés au parement. Le dispositif contenant les éléments granulaires comprend généralement une pluralité
d'éléments assemblés entre eux.

[0003] Divers types de renforcements, en général longitudinaux, peuvent être utilisés : ils peuvent être métalliques, par exemple en acier galvanisé, ou encore en matériaux synthétiques, tels que des matériaux dits géotextiles ou comportant des fibres de polyester.

[0004] De même, différents types de dispositifs de contention peuvent être utilisés : ils peuvent aussi être métalliques, par exemple en acier galvanisé, ou encore en matériaux synthétiques, tels que des matériaux dits géotextiles comportant par exemple des fibres de polyester Le dispositif de contention constitue généralement la façade externe de l'ouvrage et doit donc être résistants à l'usure, notamment à l'oxydation, tout en conservant une esthétique agréable.

[0005] La façade externe de l'ouvrage peut comporter des décrochements horizontaux entre différents niveaux de parement. Elle peut également être inclinée, en général avec une surface au sol initiale plus grande qu'au sommet de l'ouvrage mais il est également possible d'élaborer des ouvrages avec des parements en surplomb.

[0006] Les renforcements placés dans le remblai granulaire peuvent être plus ou moins densément répartis. Ils sont solidarisés au dispositif de contention à
l'aide

7 PCT/FR2019/052671 de dispositifs de liaison pouvant prendre diverses formes. Les renforcements permettent de transmettre des charges élevées pouvant atteindre plusieurs tonnes.
[0007] Afin de remplir son rôle de contention, il est important que le dispositif de contention des éléments granulaires présente une rigidité importante. Cette rigidité est traditionnellement permise par les renforcements : l'agencement des points de liaison entre les renforcements et le dispositif de contention permet d'augmenter la rigidité dans certaines directions. Toutefois, la répartition des charges sur ces points est difficile à prévoir.

[0008] Il est donc connu, en complément, d'utiliser un dispositif de contention présentant des replis ou des ondulations parallèles et horizontales, afin d'augmenter la résistance mécanique à des contraintes exercées dans une direction donnée. Ce type de replis ou d'ondulations est similaire à celui utilisé
dans la tôle ondulée ou dans des clôtures.

[0009] Toutefois, ces replis horizontaux n'augmentent pas la rigidité dans toutes les directions. Sous l'effet de la pression exercée par les éléments granulaires, cela conduit à la formation de ventres non souhaitables dans la façade. Pour parer à ces inconvénients, on utilise donc des dispositifs de contention constitués d'un treillis métallique fait de fils en acier galvanisé très épais.

[0010] L'utilisation de fils en acier préalablement galvanisé très épais est problématique à plus d'un titre. Tout d'abord, il est difficile de produire un treillis à partir de fils en acier galvanisé présentant un diamètre important.
En effet, les points de soudure entre les fils peuvent faire affleurer l'acier à
travers le revêtement galvanisé, et aux extrémités coupées une partie importante de la section du treillis n'est pas protégée et peut donc présenter rapidement des points locaux de corrosion. De plus, il est difficile de se procurer des quantités importantes de ce type de fils métalliques. On est donc généralement conduits à
réaliser une étape de galvanisation postérieure à la réalisation du treillis en acier, ce qui complexifie considérablement la réalisation de l'ouvrage. Enfin, l'utilisation d'une quantité importante d'acier induit une volatilité
importante du coût de l'ouvrage. En effet, le cours de l'acier est soumis à des fluctuations pouvant s'avérer considérables à l'échelle du temps de la réalisation d'un tel ouvrage.

[0011] Il existe donc un besoin pour un nouveau moyen d'augmenter la rigidité
d'un dispositif pour la contention d'éléments granulaires, et ce dans plusieurs directions.

[0012] L'invention y parvient grâce à un dispositif pour la contention d'éléments granulaires comportant un panneau en treillis métallique comportant des fils métalliques soudés entre eux, le panneau comportant au moins une courbure d'une première orientation et au moins une courbure d'une deuxième orientation, la première orientation étant caractérisée par un premier axe et la deuxième orientation étant caractérisée par un deuxième axe, dans lequel le premier axe et le deuxième axe sont non-colinéaires.

[0013] Le dispositif pour la contention d'éléments granulaires est typiquement un élément de parement ou une association d'éléments de parement pour un ouvrage de génie civile tel qu'un ouvrage en sol renforcé.

[0014] Les éléments granulaires sont de préférence de nature minérale. Il peut s'agir d'éléments provenant du rebut d'une carrière ou d'un ouvrage minier par exemple. Il peut également s'agir de terre propice à la croissance de végétation afin de donner un aspect végétal à l'ouvrage. Enfin, il peut également s'agir d'un remblai technique. Ces éléments présentent de préférence une granulométrie peu dispersée.

[0015] Le dispositif comporte un panneau en treillis métallique. Le panneau selon l'invention est un élément monolithique susceptible de répartir une contrainte qui lui serait appliquée. Un treillis métallique au sens de l'invention est un réseau de fils métalliques solidaires. Ces fils métalliques sont de préférence disposés selon deux orientations, par exemple deux orientations perpendiculaires, de façon à former le réseau du treillis à la manière d'un grillage.

[0016] La maille de ce réseau doit être suffisamment petite pour contenir les éléments granulaires. Si les éléments granulaires présentent une granulométrie plus fine que le pas du treillis métallique, celui-ci peut être muni d'un treillis secondaire présentant une maille plus fine que les éléments granulaires : le treillis métallique peut être associé à un treillis secondaire présentant un maillage de plus petite dimension caractéristique que le treillis métallique. Un tel treillis secondaire peut être moins rigide et peut être choisi par exemple parmi un treillis tissé, une bionatte ou un géotextile.

[0017] Les noeuds du réseau du treillis métallique sont assurés par des points de soudure entre les fils métalliques. De préférence, cette soudure est une soudure sans ajout de matière telle qu'une électro-soudure. Une soudure sans ajout de matière permet d'assurer une interpénétration des fils et donc une meilleure solidarité des fils métalliques et une meilleure transmission des contraintes.

[0018] Le treillis métallique peut comporter des fils de diamètres différents afin de présenter une rigidité différente selon la direction dans laquelle il est sollicité.
Cela peut avantageusement permettre d'adapter le treillis à l'utilisation qui doit en être faite.

[0019] Ladite au moins une courbure de première orientation peut consister en une série de plis dans le treillis parallèles les uns aux autres, par exemple horizontaux. Cette au moins une courbure du treillis en fait un objet tridimensionnel et augmente considérablement sa rigidité en limitant sa propension à subir une déformation dans une direction différente de celle de la courbure. D'un point de vue mécanique, cette au moins une courbure est équivalente à une poutre.

[0020] Ladite au moins une courbure de deuxième orientation peut elle aussi consister en une série de plus dans le treillis parallèles les uns aux autres mais non parallèles à ladite au moins une courbure de première orientation. La réalisation de cette deuxième au moins une courbure agit de façon similaire à
la au moins une courbure de première orientation et permet d'augmenter la rigidité
dans une direction supplémentaire.

[0021] le premier axe et le deuxième axe sont par exemple perpendiculaires, de préférence le premier axe et le deuxième axe sont chacun parallèle à une pluralité
de fils métalliques. Ainsi, si le treillis métallique comporte des fils dans deux directions, les courbures sont réalisées dans ces deux directions. Cela permet avantageusement de positionner au moins un fil métallique le long de chaque courbure et ainsi de renforcer le dispositif.

[0022] Afin de pouvoir réaliser des courbures dans des directions différentes, plusieurs solutions sont envisageables.

[0023] Dans un mode de réalisation préféré, ladite au moins une courbure de première orientation conduit un nombre restreint de fils, de préférence un unique 5 fil, hors du plan du treillis avant courbure. Le ou les fils hors plan sont avantageusement plus courts que les autres de manière à permettre la réalisation de la au moins une courbure de seconde orientation à un niveau du panneau où
ce ou ces fils ne sont pas présents.

[0024] Alternativement, les courbures de première et deuxième orientations peuvent être conjuguées sous la forme d'une courbure multiple telle qu'un dôme.
Une déformation en forme de dôme dans le treillis est très avantageuse d'un point de vue de la rigidité. Elle peut être réalisée par emboutissage ou grâce à des techniques d'impression 3D d'une coque par exemple.

[0025] Ainsi, si les axes des différentes courbures sont de préférence rectilignes, ils peuvent tout à fait être courbes.

[0026] Selon une troisième alternative, les courbures de première et deuxième orientations sont assurées en greffant des éléments sur le treillis a posteriori. Ces éléments peuvent avoir une forme de v et être soudés sur un treillis comportant déjà des plis dans une autre direction.

[0027] Le dispositif selon l'invention comporte une rigidité augmentée en raison de sa forme géométrique. Cette rigidité peut permettre de compenser un diamètre de fil métallique moins important ce qui est particulièrement avantageux comme indiqué plus haut. Le diamètre métallique des différents fils métallique du treillis métallique est de préférence supérieur à 4mm pour assurer un minimum de résistance. Toutefois, il est de préférence compris entre 5 et 8 mm et en tout état de cause inférieur à 12mm, à rebours des fils utilisés dans les treillis métalliques de l'art antérieur qui présentent traditionnellement un diamètre pouvant atteindre 14mm, voire même 18mm. On peut ainsi diminuer de plus de moitié la masse de métal utilisée, tout en s'affranchissant d'une étape de galvanisation ultérieure, comme expliquée plus haut.

[0028] Le dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'invention comporte de préférence plusieurs courbures de première orientation et/ou plusieurs courbures de deuxième orientation. Lorsque le treillis comporte une portion sensiblement plane, ces courbures sont par exemple agencées pour conduire un fil métallique hors du plan de ladite portion du treillis métallique, de préférence sensiblement parallèle audit plan.

[0029] Dans ce cas, le fil métallique hors du plan présente de préférence une longueur inférieure à une majorité de fils métalliques du treillis métallique.
Cela permet la génération d'une courbure dans une direction différente, à un niveau du plan s'étendant au-delà du fil.

[0030] Au moins une courbure peut conduire une portion du dispositif selon l'invention hors du plan destiné à devenir la façade de l'ouvrage dans lequel il doit être incorporé. Cette portion peut contribuer à la robustesse de l'ouvrage et améliorer la stabilité de l'ensemble.

[0031] Au moins une courbure peut également induire un repli au-dessus des éléments granulaires. Ce repli peut à la fois avoir une fonction protectrice des éléments granulaires et une fonction de répartition de la charge en cas d'impact sur la façade.

[0032] Ladite au moins une courbure de première orientation et ladite au moins une courbure de deuxième orientation peuvent être ou comporter des plis. Les plis au sens de l'invention sont des courbures ou susceptibles d'être obtenues par pliage du panneau en treillis métallique autour d'un mandrin.

[0033] De préférence, un agencement de courbures est configuré pour permettre au dispositif d'être auto-stable. Outre l'intérêt évident au sein d'un ouvrage, disposer d'un dispositif auto-stable est également intéressant d'un point de vue du stockage du dispositif.

[0034] A cette fin, les courbures peuvent aussi avantageusement être agencées de manière à permettre l'empilement des dispositifs selon l'invention.

[0035] Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'invention comportant une première étape de pliage d'un treillis métallique selon une première direction et une étape subséquente de pliage du treillis métallique selon une deuxième direction non colinéaire à la première direction.

[0036] Les étapes de pliage sont par exemple réalisées en appliquant une contrainte au treillis autour d'un mandrin. Le diamètre du mandrin peut conduire à des courbures plus ou moins anguleuses. De préférence les courbures ne sont pas trop anguleuses car cela induit des risques d'endommagement des fils métalliques. A l'inverse, les courbures ne sont de préférence pas trop progressives afin de limiter leur occupation de l'espace.

[0037] Avantageusement, la galvanisation des fils consiste en un revêtement de zinc ou d'un alliage zinc-aluminium. Ainsi, le treillis métallique comporte de préférence des fils munis d'un revêtement métallique, le revêtement métallique étant de préférence choisi parmi le zinc ou un alliage comportant du zinc et/ou de l'aluminium.

[0038] Le procédé selon l'invention peut comporter d'autres étapes, par exemple une étape de coupe d'un fil métallique hors plan. Cette étape de coupe peut être postérieure à la réalisation d'une première courbure. Toutefois, dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le treillis est conçu en anticipant les courbures à venir et en intégrant directement des fils métalliques raccourcis au moment de la réalisation des points de soudures inter-fils.

[0039] Selon un troisième aspect, l'invention concerne un ouvrage en sol renforcé comprenant :
- un dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, - une pluralité d'éléments granulaires contenus par ledit dispositif, les éléments granulaires étant de préférence de nature minérale, - au moins un élément de renforcement de sol métallique ou polymérique.

[0040] Ledit élément de renforcement de sol métallique peut être réalisé en continuité de matière du dispositif de contention.

[0041] Les caractéristiques exposées précédemment peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.

[0042] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1

[0043] [Fig. 1] est une vue en perspective d'un dispositif de contention d'éléments granulaires selon un mode de réalisation de l'invention ;
Fig. 2

[0044] [Fig. 2] est une coupe schématique d'un ouvrage selon l'invention et;
Fig. 3

[0045] [Fig. 3] est une coupe schématique d'un ouvrage selon l'invention.

[0046] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.

[0047] Il est maintenant fait référence à la figure 1. Dans le cadre de l'exemple de réalisation illustré, le dispositif de contention selon l'invention est utilisé
comme élément de parement pour un ouvrage en sol renforcé. L'élément de parement est destiné à être associé à d'autres éléments similaires qui seront disposés les un en dessous des autres.

[0048] L'élément est obtenu à partir d'un treillis métallique en fils d'acier galvanisé electrosoudés à plat. Les fils présentent un diamètre de 6 mm.
L'étape de soudure se fait sans ajout de matière en induisant un champ électrique localement très important au niveau des intersections des fils. Cela provoque un échauffement local et une interpénétration des fils s'opère. La soudure peut être automatisée et se faire sur tapis roulant.

[0049] Les fils assemblés lors de la formation du treillis ne présentaient pas tous la même longueur. Ainsi, dans une dimension, un fil sur deux présente une longueur longue 11+12 et un fil sur deux présente une longueur courte 11.

[0050] Le treillis ainsi obtenu subit alors une première série de plis 13 dans une première direction. Ces plis sont groupés par série de trois plis. Sur la figure on a représenté trois séries de trois plis mais l'élément peut en comporter davantage.

[0051] L'élément illustré comporte une première face 10 destinée à être positionnée sur la façade de l'ouvrage. Cette première face 10 est inscrite dans un plan Pl.

[0052] Chaque série de trois plis est configurée pour former une forme en V et conduire un fil 131 hors du plan de la façade. Ce fil hors plan augmente la rigidité horizontale de l'élément de parement. La rigidité horizontale s'entend comme la résistance à une déformation selon un axe horizontal. En effet, à la manière d'une feuille de papier pliée ou d'un panneau en tôle ondulée, pour imposer une déformation selon un axe perpendiculaire aux plis 13, il faut solliciter l'ensemble de chaque fil hors plan 131 en compression ou en traction ce qui représente une résistance importante.

[0053] Cette résistance importante qui génère une augmentation de la rigidité
horizontale n'existe que sur la portion du treillis qui comporte des fils hors plans.
Il est donc possible de générer simplement une deuxième série de plis 14 à un niveau du treillis métallique qui ne comporte pas de fils hors plan. Sur la figure représentée, cette deuxième série de plis est constitué d'un unique pli 14 qui permet de former une deuxième face 20 de l'élément.

[0054] Cette deuxième face 20 qui ne sera pas apparente sur la structure et s'inscrit dans un plan P2.

[0055] L'existence de cette face génère une augmentation de la rigidité
verticale, c'est-à-dire de la résistance à une déformation selon un axe vertical. En effet, les fils 21 parallèles au pli 14 et compris dans la face 20 de l'élément sont sollicités en compression ou en traction lorsque la face 10 est sollicitée de façon à
subir un pli dans une direction verticale.

[0056] Bien que sur la figure 1 l'élément ne comporte qu'un unique pli 14 selon une deuxième courbure, celui-ci pourrait comporter un autre pli de manière à
générer une troisième face sur le haut de l'élément qui renforcerait encore sa rigidité verticale. L'élément pourrait également comporter des séries de trois plis selon cette deuxième orientation afin de déporter des fils hors du plan, à la manière des fils 131 mais dans une direction perpendiculaire.

[0057] Différents éléments selon la figure 1 peuvent être stockés et transportés empilés les uns aux autres. Les déformations permettent de limiter le jeu entre les 5 éléments lorsqu'ils sont empilés ce qui est très avantageux.

[0058] Les éléments de parements sont utilisés sur un ouvrage tel que l'un de ceux représentés aux figures 2 et 3.

[0059] Les figures 2 et 3 illustrent des coupes schématiques d'ouvrages selon l'invention. LA structure générale d'un tel ouvrage correspond aux ouvrages 10 connus sous la référence commerciale TerraTrel 0 commercialisées par la société
Terre Armée Internationale.

[0060] Un tel ouvrage comporte une pluralité d'éléments selon la figure 1 disposés les uns au-dessus des autres. Ces éléments sont utilisés pour contenir un remblai 60 qui peut être constitué de différents matériaux tel que de la terre compactée 61, un mélange de terre et de cailloux 62, des cailloux ou fragments de roche 63. Selon certains modes de réalisation, le remblai est constitué de plusieurs types de matériaux de remblai. On peut séparer ces différents types de matériaux de remblai par un film, un tissu, notamment par un tissu de géomatériau 50. On peut ainsi obtenir des ouvrages dont l'aspect diffère significativement et est choisi en fonction de l'esthétique désirée : selon la figure 2, on peut disposer une couche de terre arable 61 au contact du parement, qui peut ensuite être végétalisée ; selon la figure 3, on peut dispoiser au contact du parement des fragments de roche qui demeurent apparents.

[0061] L'ouvrage est renforcé par des bandes souples 40 qui s'étendent dans le parement. Ces bandes souples peuvent être disposées dans un plan horizontal perpendiculairement ou en zigzag par rapport au parement.

[0062] Elles sont de préférence attachées au parement par le truchement de moyens de liaison disposés au niveau des fils déportés 131 afin de profité de l'augmentation de la rigidité au maximum et de limiter les déformations pouvant se produire en raison des contraintes subies au niveau de ces points d'attache.

[0063] Elles peuvent également être attachées à une paroi qui serait située derrière le parement et où l'espace entre cette paroi et le parement serait comblé
par le remblai.

[0064] Dans le cas de la figure 3, on peut trouver avantage à déplacer vers l'arrière du parement les dispositifs de liaison, en profitant notamment de la face 20. En effet, il peut être avantageux d'éviter de disposer des bandes souples dans la zone 63 où le remblai est en fragments de roches afin d'éviter d'endommager ces bandes.

[0065] L'invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à
titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre de la protection recherchée. En particulier, bien que l'exemple traite d'ouvrages en sol renforcé, il peut tout à fait être adapté au cas d'un placage effectué sur une structure existante à des fins esthétiques, par exemple pour lui donner un aspect plus minéral.

Claims

Revendications

1. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires comportant un panneau en treillis métallique comportant des fils métalliques soudés entre eux, le panneau comportant au moins une courbure d'une première orientation et au moins une courbure d'une deuxième orientation, la première orientation étant caractérisée par un premier axe et la deuxième orientation étant caractérisée par un deuxième axe, dans lequel le premier axe et le deuxième axe sont non-co linéaires.

2. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon la revendication 1 dans lequel le premier axe et le deuxième axe sont perpendiculaires, de préférence le premier axe et le deuxième axe étant chacun parallèle à une pluralité de fils métalliques.

3. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les fils métalliques sont électrosoudés entre eux.

4. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le treillis métallique comporte des fils métalliques de diamètre supérieur ou égal à 4 mm.

5. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le treillis métallique est associé à un treillis secondaire présentant un maillage de plus petite dimension caractéristique que le treillis métallique.

6. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le treillis secondaire est choisi parmi un treillis tissé, une bionatte et un géotextile.

7. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant plusieurs courbures de première orientation.

8. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant plusieurs courbures de seconde orientation.

9. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le treillis métallique présente une portion sensiblement plane et dans lequel au moins deux courbures sont agencées pour conduire un fil métallique hors du plan de ladite portion du treillis métallique, de préférence sensiblement parallèle audit plan.

10. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon la revendication 9 dans lequel le fil métallique hors du plan présente une longueur inférieure à une majorité de fils métalliques du treillis métallique.

11. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ladite au moins une courbure de première orientation et ladite au moins une courbure de deuxième orientation sont des plis.

12. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel un agencement de courbures est configuré pour permettre au dispositif d'être auto-stable.

13. Dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications dans lequel le treillis métallique comporte des fils munis d'un revêtement métallique, le revêtement métallique étant de préférence choisi parmi le zinc ou un alliage comportant du zinc et/ou de l'aluminium.

14. Procédé de fabrication d'un dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant une première étape de pliage d'un treillis métallique selon une première direction et une étape subséquente de pliage du treillis métallique selon une deuxième direction non colinéaire à la première direction.

15. Ouvrage en sol renforcé comprenant :
- un dispositif pour la contention d'éléments granulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, - une pluralité d'éléments granulaires contenus par ledit dispositif, les éléments granulaires étant de préférence de nature minérale, - au moins un élément de renforcement de sol métallique ou polymérique..