LU600843B1 - A method of preparing a height-enhancing gummy candy based on aminobutyric acid to regulate nutrition - Google Patents

Claims (8)

PATENTANSPRUCHE LU600843

1. Ein Herstellungsverfahren für eine verbesserte Art von Weichkaramellen, die die Ernährung auf der Basis von Aminobuttersäure regulieren, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: S1: Mischen und Zubereiten der Grundzutaten Die Zutaten wie Gelatine, Glycerin, Sorbitol, Maisôl und Bienenwachs werden genau nach einem vorgegebenen Verhältnis abgewogen und gemischt. Dann wird die richtige Menge Wasser zu den gemischten Zutaten gegeben, die Menge des hinzugefügten Wassers muss entsprechend den Eigenschaften der Zutaten und den Anforderungen des Endprodukts bestimmt werden, um sicherzustellen, dass die kolloidale Lôsung die gewünschte Konzentration und Fliel3fahigkeit erreichen kann. Dann wird die Mischung erhitzt, bis sie vollstandig aufgelôst ist, UM UM eine einheitliche kolloidale Lôsung zu bilden. Sobald sich die kolloidale Lösung vollständig aufgelöst hat und einheitlich ist, fügen Sie die abgemessenen Nährstoffe wie DL-Aminobuttersäure, Vitamin D und Kalzium zur kolloidalen Lôsung hinzu, diese Nährstoffe sind die Hauptwirkstoffe im Produkt, und ihre Zugabemengen müssen streng kontrolliert werden, um den Nährwert und die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. Zum Schluss gut umrühren, um eine einheitliche kolloidale Lôsung zu erhalten, die DL-Aminobuttersäure, Vitamin D und Kalzium enthalt, und beiseite stellen.

S2. Die gemischte Lôsung zum Sirup kochen Die nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellte kolloidale Lôsung in einen beheizten Mischtopf geben und weißen Zucker, Glukosesirup und die richtige Menge Wasser in den beheizten Mischtopf geben. Das Heizgerat einschalten und kontinuierlich rühren, um sicherzustellen, dass sich die Zuckerpartikel vollständig im Wasser auflösen. Wenn die Temperatur allmählich ansteigt, beginnt die Mischung im Topf zu kochen. Zu diesem Zeitpunkt muss häufiger gerührt werden, um zu verhindern, dass die Zuckerpartikel am Boden des Topfes kristallisieren oder verbrennen. Nachdem sich der Zucker vollständig aufgelöst hat, weiter erhitzen, um Sirup herzustellen. Mit zunehmender Erhitzungszeit wird der Sirup allmählich dicker und die Farbe wechselt von hell zu dunkel. Zu diesem Zeitpunkt muss besonders darauf geachtet werden, dass der Sirup nicht zu lange erhitzt wird, da er sonst dunkel wird, hart wird oder einen verbrannten Geschmack entwickelt. Um den besten Geschmack und das beste Aussehen zu erzielen, sollte dE{(600843 Sirup nicht weiter erhitzt werden, sobald er den gewünschten Zustand erreicht hat. Wahrend des gesamten Erhitzungs- und Kochvorgangs muss ein Rührstab verwendet werden, um den Zucker schneller aufzulôsen und den Sirup während des Rührvorgangs gleichméaRiger zu machen. um lokale Überhitzung oder Anbrennen zu vermeiden. Das Erhitzen sollte erst gestoppt werden, wenn der Sirup die gewünschte Temperatur und Konsistenz erreicht hat und der Sirup anfänglich gekocht hat :. ;

S3. Den Sirup würzen und färben und bis zur Homogenität mahlen Nehmen Sie ein sauberes, nicht kontaminiertes Becherglas, gießen Sie den gekochten Sirup langsam in das neue Becherglas, fügen Sie die richtige Menge Lebensmittelfarbe und Aroma im Verhältnis zum Sirup hinzu und mischen Sie alles gründlich. Die Farbe des Sirups wird allmählich heller und das Aroma des Sirups wird beim Rühren freigesetzt. Anschließend werden nacheinander Nährstoffe wie Kollagenpeptide, y-Aminobuttersäure, Kalziumquellen und Vitamin D in den Sirup gegeben. Während des Hinzufügens muss gerührt werden, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Nährstoffe gleichmäßig im Sirup verteilt werden und ihre Rolle voll entfalten können. Durch etwa 10 bis 15 Minuten langes Rühren wird sichergestellt, dass alle Zutaten vollständig vermischt und gleichmäßig verteilt sind. Durch langes Rühren kann sichergestellt werden, dass die verschiedenen Zutaten gleichmäßig im Sirup verteilt sind und örtliche Situationen mit zu hoher oder zu niedriger Konzentration vermieden werden. Nach Abschluss des Mischvorgangs werden die gemischten Zutaten in eine Kolloidmühle gegeben, um sie zu mahlen und zu homogenisieren. Durch diesen Schritt kann die Textur der Zutaten weiter verfeinert werden, sodass sie feiner und gleichmäßiger werden, kleinere Partikel aufweisen und weicher, zarter und leichter zu kauen sind. Schließlich werden die gemahlenen Zutaten durch ein Sieb gefiltert, um eventuell vorhandene Verunreinigungen und größere Partikel zu entfernen. S4: Formen der Sirupmischung Wenn Sie die heiße, gemahlene und homogenisierte Mischung in die vorbereiteten Fondantformen gießen, achten sie besonders darauf, die Form gleichmäßig zu füllen. dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Fondant gleichmäßig und ansprechend aussieht. Um sicherzustellen, dass die Mischung die Form gleichmäßig füllt, können sie die Form leicht kippen, damit die Mischung natürlich fließen kann, oder die

Mischung mit einem sauberen Löffel vorsichtig verteilen. Nachdem sie die Mischung [Mg00843 die Form gegossen haben, rütteln Sie die Form vorsichtig. Beim Rütteln der Form können Sie leicht auf die Seite oder den Boden der Form klopfen, aber die Kraft sollte moderat sein, um zu vermeiden, dass Material verschüttet wird oder die Form verformt wird. Dieser Schritt kann die Qualität und das Aussehen des fertigen Fondants weiter sicherstellen;

S5. Trocknen und Verpacken des durch Spritzgießen geformten Fondants Die mit der Mischung gefüllten Formen vorsichtig in einen auf die entsprechende Temperatur vorgeheizten Trockenofen stellen, dies ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Weichkaramellen. Um sicherzustellen, dass die Weichkaramellen trocknen und aushärten können und den besten Geschmack behalten, wird die Trocknungstemperatur im Allgemeinen zwischen 40 und 50 °C geregelt. In diesem Temperaturbereich kann überschüssige Feuchtigkeit effektiv aus den Weichkaramellen entfernt werden, während gleichzeitig verhindert wird, dass die Weichkaramellen durch hohe Temperaturen verformt oder verbrannt werden. Nachdem die Weichkaramellen getrocknet sind, Nachdem die Gummibonbons im Trockenofen getrocknet und ausgehärtet sind, müssen sie vorsichtig aus der Form genommen werden, dieser Schritt muss sorgfältig durchgeführt werden, um das Aussehen oder die Form der Gummibonbons nicht zu beschädigen. Nach dem Entfernen müssen Aussehen und Qualität jedes Gummibonbons sorgfältig geprüft werden, um diejenigen zu entfernen, die fehlerhaft sind oder nicht den Standards entsprechen. Schließlich werden die geeigneten Gummibonbons verpackt, um ihre Hygiene zu gewährleisten und ihre Haltbarkeit zu verlängern, wodurch geeignete geformte Gummibonbonprodukte erhalten werden.

2. Verfahren zur Herstellung eines höhenvergrößernden Gummibonbons auf der Grundlage der Regulierung der Ernährung mit Betain, wie in Anspruch 1 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S1 während des Erhitzens der kolloidalen Mischlösung ein kontinuierliches Rühren erforderlich ist, um sicherzustellen, dass alle Zutaten vollständig aufgelöst und gleichmäßig im Wasser verteilt sind, und gleichzeitig alle Nährstoffe gleichmäßig in der kolloidalen Lösung verteilt sind.

3. Gemäß einem Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Gummibonbons auf der Basis von Aminobuttersäure zur Regulierung der Ernährung gemäß Anspruch 1 ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S2 die Temperatur des Sirups während des Erhitzens genau überwacht wird und ein Thermometer verwendet wird, um die Temperatur des Sirups in einem Bereich von 110-115 °C zu regeln, was ein wichtige[,600843 Temperaturbereich für die Herstellung von Süßigkeiten oder kandierten Früchten ist. Bei dieser Temperatur können die Konsistenz und Süße des Sirups einen idealen Zustand erreichen, Dies bildet eine gute Grundlage für die anschließende Formgebung und den Geschmack, und während des Kochvorgangs sollte der Zustand des Sirups ständig beobachtet werden.

4. Gemäß einem Verfahren zur Herstellung einer SuRigkeit vom Typ „Höhle“ mit Nahrwertregulierung auf der Basis von y-Aminobuttersäure gemäß Anspruch 1 ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S3 dem Sirup Nährstoffbestandteile wie Kollagenpeptide, y-Aminobuttersäure, Calciumquellen und Vitamin D zugesetzt werden und diese Bestandteile der Süßigkeit nicht nur einen hohen Nährwert verleihen, sondern auch ihre gesundheitsférdernde Wirkung verstärken.

5. Gemäß einem Verfahren zur Herstellung von verbesserten Gummibonbons mit verbessertem Nährwert auf der Grundlage der Zugabe von Glutaminsäure, wie in Anspruch 1 beansprucht, ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S3 der Mahl- und Homogenisierungsprozess die Textur und Qualität der Gummibonbons erheblich verbessern kann und der Filterprozess Verunreinigungen und nicht qualifizierte Partikel im Material effektiv entfernen kann, um die Reinheit und Textur der Gummibonbons sicherzustellen und gleichzeitig eine gute Grundlage für die nachfolgenden Formungs- und Verpackungsprozesse zu schaffen.

6. Gemäß einem Verfahren zur Herstellung von hôhenvergrôBernden Gummibonbons auf der Grundlage der Regulierung der Ernährung mit Hilfe von Aminobuttersäure, wie in Anspruch 1 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S4 durch sanftes Vibrieren der Form diese Aktion dazu beiträgt, dass sich das Material enger in der Form verbindet und auch die Oberfläche des Materials gleichmäBiger wird.

7. Gemäß einem Verfahren zur Herstellung von hôhenvergrôBernden Gummibonbons auf der Grundlage der Regulierung der Ernährung mit Hilfe von Aminobuttersäure, wie in Anspruch 1 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S5 während des Trocknens die Trocknungszeit auf 8 bis 12 Stunden eingestellt wird, die entsprechend der spezifischen Größe und Dicke des Gummibonbons angepasst werden muss,

dickere Gummibonbons können eine längere Trocknungszeit erfordern, während)590843 dûnnere eine relativ kürzere Zeit erfordern können. Während des Trocknungsprozesses ist die Aufrechterhaltung einer angemessenen Belüftung von entscheidender Bedeutung, was dazu beiträgt, dass die Gummibonbons gleichmäfiger trocknen und eine lokale Ubertrocknung oder Uberfeuchtung vermieden wird.

8. Gemäß einem Verfahren zur Herstellung von verbesserten Gummibonbons mit einer auf Aminobuttersäure basierenden Nährstoffanpassung, wie in Anspruch 1 beschrieben, ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S5 das Verpackungsmaterial aus lebensmittelechten Kunststofffolien oder Aluminiumfolienbeuteln ausgewählt werden sollte, die Luft und Feuchtigkeit effektiv isolieren können, während die Textur und der Geschmack des Gummibonbons erhalten bleiben. Durch diese Abfolge von Arbeitsschritten kônnen letztendlich Gummibonbons mit hervorragender Qualität und ausgezeichnetem Geschmack hergestellt werden.