LT5470B - Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas ir įrenginys - Google Patents
Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas ir įrenginys Download PDFInfo
- Publication number
- LT5470B LT5470B LT2006074A LT2006074A LT5470B LT 5470 B LT5470 B LT 5470B LT 2006074 A LT2006074 A LT 2006074A LT 2006074 A LT2006074 A LT 2006074A LT 5470 B LT5470 B LT 5470B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- refrigerator
- membrane
- production
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 12
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 9
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 9
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 7
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 3
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical group NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Išradimas gali būti panaudotas pieno pramonės srityje, sūrių ir varškės gamyboje. Išradimo tikslas yra naudojant membranines technologijas pagaminti sūrio masę žemose temperatūrose, gauti kuo geresnį pieno baltymų atsiskyrimą, išgaunant didelį jų grynumą, ir padidinti gamybos efektyvumą, gaunant didesnį kiekį masės. Siūlomo būdo esmę sudaro tai, kad pienas pasterizuojamas į plokšteliniame šilumokaityje - pasterizatoriuje - šaldytuve 56-67 oC temperatūroje, išlaikant iki 90 sekundžių, atšaldomas iki 36 oC temperatūros, toliau nukreipiamas į pieno riebalų atskirtuvą - separatorių, po separavimo riebalai nukreipiami į grietinėlės talpą tolesniam panaudojimui, o liesas pienas nukreipiamas į reakcinę talpą subrandinimui, kur laikomas 4-6 valandas, po to nukreipiamas į membraninės mikrofiltracijos proteinų frakcionavimo bloką, gautas išrūgų baltymų koncentratas nukreipiamas į šilumokaitį - šaldytuvą ir atšaldomas iki 4-6 oC, po to kaupiamas tarpinėje talpoje tolesniam perdirbimui, o sūriomasė, gauta membraninės - mikrofiltracijos - proteinų frakcionavimo bloke, nukreipiama į reakcinę termotalpą, joje brandinama - aušinama iki 4-8 oC 2-8 valandas.
Description
Išradimas gali būti panaudotas pieno pramonės srityje, sūrių ir varškės gamyboje.
Žinomi būdai mišinio paruošimui, kai žaliavinis pienas separuojamas, valomas, mišinys normalizuojamas iki reikiamo riebumo ir 20 s pasterizuojamas 74±2 °C temperatūroje. Sūrių gamybai skirtas pieno mišinys pašildomas iki 31 °C temperatūros ir užraugiamas sausu raugu, kuris kultivuojamas sūrio išrūgose. Įdedamas mikrobiologinės kilmės fermentas. (Pieno pramonės technologo žinynas, tomas 3. G.G. Šilera, 2003 m. SanktPeterburgas. J.Dukšto, A. Kačerausko knygoje „Pieno perdirbimo technologija“, 1994 m. Vilnius).
Žinomais būdais gautas mišinys sūrių gamybai turi šiuos trūkumus:
a. Aukšta pieno pasterizacijos temperatūra (vyksta baltymų denatūracija);
b. Išrūgų grynumas ir sudėtis (išrūgose lieka kazeino dalelių, taip pat jos būna parūgštėjusios);
c. Pieno kiekis reikalingas pagaminti sūrį (sunaudojama apie dešimt litrų pieno vienam kilogramui sūrio);
d. Sūrio masės paruošimas vyksta sūrio gamintuvuose arba voniose.
Išradimo tikslas yra naudojant membranines technologijas pagaminti sūrio masę žemose temperatūrose, gauti kuo geresnį pieno baltymų atsiskyrimą, išgaunant didelį jų grynumą, ir padidinti gamybos efektyvumą, gaunant didesnį kiekį masės.
Gaminant siūlomu būdu pasiekiami šie privalumai:
a. Koncentracija lemia kazeino turinio padidėjimą;
b. Sumažėja išrūgų proteinų praradimas;
c. Gera kazeino sudėtis, pagerina terminę denatūraciją;
d. Gautos išrūgos gerai tirpsta vandenyje, esant įvairiems pH;
e. Nedideli pokyčiai pieno serume leidžia gauti geresnės kokybės pieną;
f. Žaliavos sunaudojimas sumažėja nuo 15,5 iki 22 %.
Siūlomas sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas, pagal kurį į gamybą pristatytas karvių pienas iš pienovežio priėmimo vamzdynu nukreipiamas į šilumokaitį - šaldytuvą, atšaldomas iki 4-8 °C temperatūros, toliau nukreipiamas į tarpinę talpą. Nauja siūlomame būde yra tai, kad iš tarpinės talpos pienas nukreipiamas į plokštelinį šilumokaitį - pasterizatorių - šaldytuvą kuriame pasterizuojamas 56-67 °C temperatūroje, išlaikant iki 90 sekundžių ir kuriame atšaldomas iki 36 °C temperatūros, toliau nukreipiamas į pieno riebalų atskirtuvą - separatorių, separavimo metu gauti riebalai nukreipiami į grietinėlės talpą tolesniam panaudojimui, o liesas pienas nukreipiamas į reakcinę talpą subrandinimui, kur laikomas 4-6 valandas, po to nukreipiamas į membraninės mikrofiltracijos proteinų frakcionavimo bloką čia gautas išrūgų baltymų koncentratas nukreipiamas į šilumokaitį - šaldytuvą kur atšaldomas iki 4-6 °C ir kaupiamas tarpinėje talpoje tolesniam perdirbimui, o sūrio masė, gauta membraninės - mikrofiltracijos - proteinų frakcionavimo bloke, nukreipiama į reakcinę termotalpą kur brandinama - aušinama iki 4-8 °C 2-8 valandas.
Siūlomo įrenginio šiam būdui atlikti esmę sudaro tai, kad membraninės mikrofiltracijos - proteinų frakcionavimo bloką sudaro membranos, kurių skiriamoji galia yra 0,001-10 pm, paviršiaus plotas 50-3200 m2, filtracijos greitis 50-350 l/cm2/h, o darbinė temperatūra 5-28 °C.
Išradimui paaiškinti brėžinyje parodyta sūrio masės membraninio gamybos žemoje temperatūroje būdo principinė schema.
Išradimas realizuojamas tokiu būdu:
Į gamybą pristatytas karvių pienas iš pienovežio 1 priėmimo vamzdynu yra nukreipiamas į plokštelinį šilumokaitį - šaldytuvą 2, kuriame yra atšaldomas iki 4-8 °C temperatūros. Atšaldytas pienas sukaupiamas ir saugomas tolimesniam perdirbimui tarpinėje talpoje 3. Iš tarpinės talpos 3 nukreipiamas į pieno riebalų atskirtuvąseparatorių 4, kuriame atskiriamas liesas pienas ir riebalai. Separavimo metu gauti riebalai nukreipiami į grietinėlės talpą 6 tolimesniam panaudojimui. Liesas pienas per plokštelinį šilumokaitį-pasterizatorių-šaldytuvą kur pasterizuojamas 56-57,8 °C temperatūroje su išlaikymu iki 90 sekundžių ir kuriame atšaldomas iki 36 °C temperatūros, nukreipiamas į reakcinę talpą 7 subrandinimui, kur laikomas nuo 4-6 valandą toliau liesas pienas nukreipiamas į membraninės-mikrofiltracijos-proteinų frakcionavimo bloką 8. Gautas išrūgų baltymų koncentratas nukreipiamas į plokštelinį šilumokaitį-šaldytuvą 9, kur atšaldomas iki 4-6 °C ir kaupiamas tarpinėje talpoje 10 tolesniam perdirbimui. Sūrio masė gauta bloke 8 nukreipiama į reakcinę termotalpą 11, kur brandinama-aušinama iki 4-8 °C, su brandinimo laiku nuo 2-8 valandų. Paruošta sūrio masė naudojama šviežių ir kitų sūrio tipų desertinės varškės, varškės gamybai.
Gautas išrūgų koncentratas naudojamas pudingą kremą jogurto, ledų mišinių arba išrūgų miltų gamybai.
Claims (2)
1.Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas, pagal kurį į gamybą pristatytas karvių pienas iš pienovežio priėmimo vamzdynu nukreipiamas į šilumokaitį šaldytuvą, atšaldomas iki 4-8 °C temperatūros, toliau nukreipiamas į tarpinę talpą, besiskiriantis tuo, kad iš tarpinės talpos pieną nukreipia į pieno riebalų atskirtuvą, separatorių, separavimo metu gautus riebalus nukreipia į grietinėlės talpą, tolesniam panaudojimui, toliau liesą pieną nukreipia į plokštelinį šilumokaitį - pasterizatorių šaldytuvą, kuriame pasterizuoja 56-57,8°C temperatūroje, išlaikant iki 90 sekundžių, ir kuriame atšaldo iki 36°C temperatūros, o liesą pieną nukreipia į reakcinę talpą subrandinimui, kur laiko 4-6 valandas, po to nukreipia į membraninės mikrofiltracijos proteinų frakcionavimo bloką, čia gautą išrūgų baltymų koncentratą nukreipia į šilumokaitį - šaldytuvą, kur atšaldo iki 4-6 °C ir kaupia tarpinėje talpoje tolesniam perdirbimui, o sūrio masę, gautą membraninės - mikrofiltracijos - proteinų frakcionavimo bloke, nukreipia į reakcinę termotalpą, kur brandina - aušina iki 4-8 °C 2-8 valandas.
2. Sūrio masės membraninės gamybos žemoje temperatūroje įrenginys, apimantis šilumokaitį - šaldytuvą ir talpas, besiskiriantis tuo, kad membraninės mikrofiltracijos - proteinų frakcionavimo bloką sudaro membranos, kurių skiriamoji galia yra 0,001-10 pm, paviršiaus plotas 50-3200 m2, filtracijos greitis 50-350 l/cm2/h, o darbinė temperatūra 5-28 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2006074A LT5470B (lt) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas ir įrenginys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2006074A LT5470B (lt) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas ir įrenginys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2006074A LT2006074A (lt) | 2007-12-27 |
| LT5470B true LT5470B (lt) | 2008-02-25 |
Family
ID=38814657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2006074A LT5470B (lt) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas ir įrenginys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5470B (lt) |
-
2006
- 2006-09-08 LT LT2006074A patent/LT5470B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| G.G.ŠILERA: "Pieno pramonės technologo žinynas" |
| J.DUKŠTAS, A.KAČERAUSKAS: "Pieno perdirbimo technologija" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2006074A (lt) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5421123B2 (ja) | 新規なドリンクヨーグルトおよびその製造方法 | |
| US5356640A (en) | Process of making cheese by fermenting concentrated milk | |
| CN103501621A (zh) | 干酪及其制备 | |
| CA2476601A1 (en) | Dairy product and process | |
| JP2021184735A (ja) | 乳製品および加工 | |
| NZ201291A (en) | Preparing cheese-base | |
| EP0065981B1 (en) | Process for making cheese or cheese base and a novel intermediate product of said process | |
| CN103027107B (zh) | 用于生产乳组合物的级分的方法 | |
| RU2006121383A (ru) | Ферментированные молочные продукты и способы их получения | |
| EP3820297A1 (en) | Method for producing cheese | |
| US20220330567A1 (en) | Method of making french-type goat cheese | |
| JPH01196254A (ja) | ヨーグルトの製造法 | |
| LT5470B (lt) | Sūrio masės membraninis gamybos žemoje temperatūroje būdas ir įrenginys | |
| SU890960A3 (ru) | Способ получени творога | |
| RU2015126868A (ru) | Продукты на основе молока и способы их получения | |
| Winwood | Quarg production methods‐past, present and future | |
| JP3939505B2 (ja) | ホエーマザーリキッド粉末の製造方法 | |
| CN107105690A (zh) | 通过直接化学酸化制造凝乳和乳酪的方法 | |
| JPH0235037A (ja) | チーズカード及びチーズの製造方法 | |
| JPH09299025A (ja) | チーズカード及びその製造方法 | |
| JP3715268B2 (ja) | ナチュラルチーズの製造方法 | |
| RU2273143C2 (ru) | Способ производства творожного продукта непрерывно-поточным способом | |
| RU2180171C2 (ru) | Способ производства сыра | |
| LT5651B (lt) | Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu be laktozės gamybos būdas | |
| JP2007104905A (ja) | 乳製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC9A | Transfer of patents |
Owner name: DAINAUSKAS, MINDAUGAS, LT Effective date: 20170210 |
|
| TC9A | Change of representative |
Representative=s name: PETNIUNAITE, JURGA, LT Effective date: 20170210 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20190908 |