LT4342B - Sūrio receptūrinė kompozicija - Google Patents

Sūrio receptūrinė kompozicija Download PDF

Info

Publication number
LT4342B
LT4342B LT97-038A LT97038A LT4342B LT 4342 B LT4342 B LT 4342B LT 97038 A LT97038 A LT 97038A LT 4342 B LT4342 B LT 4342B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
cheese
milk
production
product
mass
Prior art date
Application number
LT97-038A
Other languages
English (en)
Other versions
LT97038A (lt
Inventor
Dalė Navikauskienė
Original Assignee
Akcinė Bendrovė "Pasvalio Sūriai"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akcinė Bendrovė "Pasvalio Sūriai" filed Critical Akcinė Bendrovė "Pasvalio Sūriai"
Priority to LT97-038A priority Critical patent/LT4342B/lt
Publication of LT97038A publication Critical patent/LT97038A/lt
Publication of LT4342B publication Critical patent/LT4342B/lt

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

Išradimas skirtas pieno produktų gamybai ir gali būti naudojamas pieno perdirbimo pramonėje sūrių gamybai.
Yra žinoma sūrio receptūrinė kompozicija TS 20084-35 -1S4-S4, kai gaminant sūrį 1 T produkto reikia: karvių pieno 5150 kg, lieso pieno 7310 kg, pieną sutraukiančių fermentinių preaparatų 0,145 kg, CHR Hansen's Denmark raugų 224 kg, CHR Hansenš Denmark maistinių geltonų dažų 100 ml, valgomosios druskos 90 kg, kalcio chlorido 6 kg, kalio arba natrio nitrato 3,6 kg.
Sūrio masė formuojama bėrimu: sūrio grūdeliai siurbliu arba savitaka paduodami į išrūgų atskyrėją. Iš jo tiesiogiai patenka į individualias sūrių formas. Kad geriau išsiskir tų tarpgrūdelinės išrūgos, sūriai formose išlaikomi be slėgio 20-30 min.
Sūriai presuojami 0,2 - 1 vai. 10 -15 kPa slėgiu. Po I vai. sūriai perpresuojami 30 -35 kPa slėgiu. Presavimo trukmėnuo 3 iki 10 vai.
Aktyvus sūrio rūgštingumas po presavimo 5,3 - 5,4, drė gmė -44-45 %.
Bendras sūrio nokinimo laikas - 45 paros.
Tokios žinomos receptūrinės Kompozicijos sūris yra gan sūrus, aštrus, nepakankamai geros SKoninės vertės.
Išradimo uždavinys - pagaminti naują pieno produktąsūrį, pasižymintį subalansuotomis aukštomis maistinėmis ir energetinėmis savybėmis, turintį gerą skoniną vertą, tinkantį vaikų mitybai.
Išradimo naujumą sudaro naujo pieno produkto - sūrio, kuris gaminių nomenklatūroje turi Pasvalio sūrio vardą, receptūrinė kompozicija. Ši kompozicija nuo įprastinės skiriasi tuo, kad jo gamybai 1 T produkto reikia: karvių pieno-5100 kg, lieso pieno- 7100 kg, grietinėlės, bakterinių raugų ir preparatų- 121 kg, fermentinių preparatų-0,145 kg, valgomosios druskos65 kg, kalcio chlorido- 5 kg, kalio arba natrio nitrato - 3 kg, karotinų mišinio- 400 ml, geriamojo vandens - 2000 kg.
Gaminant sūrį, pieno mišinys po išvalymo pašildomas iki 60-65°C temperatūros 20-25 s ir po to atšaldomas iki 6-8°C temperatūros.
Prieš pasterizavimą pienas normalizuojamas pasterizuotu liesu pienu arba grietinėle. Pašalinių kvapų ir prieskonių pašalinimui normalizuotas mišinys apdorojamas vakuminiu būdu, panaudojant dezodoratorių. Į dezodoratorių paduodamo pieno temperatūra - 40-45°C, vakumas 70-90 kPa. Pienas pasterizuojamas 72-76°C temperatūroje 20-25 s.
Į normalizuotą ir pasterizuotą pieną užraugimo temperatūroje dedamas kalcio chlorido vandeninis tirpalas ir raugas.
Prieš sutraukinimą į pieną galima dėti kalio arba natrio nitrato. Tuo pačiu metu užrauginimui paruošiamos 2 gamybos vonios. Vienoje jų pienas nudažomas maistiniais dažais (E 160 a arba E 160 b).
Pieno sutraukinimo temperatūra 30-32°C. Pieną sutraukinančio fermento dėka pienas sutraukinamas per 30-35 min. Gatava sutrauka supjaustoma į 6-8 mm kubelius. Sutraukos pjaustymo ir grūdelių sudarymo trukmė 15-20 min. Grūdelių maišymo metu nutraukiamos išrūgos (60% mišinio kiekio).Prieš išrūgų nutraukimą tirpalo pH 6,29 - 6,27.
Antras pašildymas 38-40°C temperatūroje trunka 1015 min., priklausomai nuo. pienarūgsčio proceso aktyvumo. Sūris gal būti dalinai pasūdomas grūdeliuose (1,25 kg NaCl 1000 1 pieno).
Sūrio masė formuojama iš klodo, formavimo aparate. Užpildymo metu grūdeliai leidžiami iš dviejų vonių vienu metu , išlyginami ir tolygiai paskirstomi aparato dugne. Sūrio klodas sudarymo ir presavimo pradžioje turi būti po išrūgų sluoksniu. Užpildžius formavimo aparatą, sūrio masė presuojama 5-15 min., po to sūrio klodas supjaustomas Į reikiamo dydžio gabalus.
Supjaustyto sūrio gabalai sudedami į formas,uždengiami dangteliais ir dedami po presu. Presuojama 0,2 - 2,0 vai., slėgį didinant nuo 0,1 iki 40 kPa.
Sūris sūdomas 12-36 vab 8-12°C temperatūros 18-22% valgomosios druskos tirpale. Tirpalo pK - 5.
Išimtas iš valgomosios druskos tirpalo, sūris įvelkamas į polimerinę plėvelę, prieš tai paviršių paruošiant Olandijos firmos Gist Brooades preparatu Delvocid,naudojant
0,2 % (0,1 % veiklios medžiagos) vandeninę suspensiją, esant 9 maksimaliai leistinai koncentracijai -2 mg/dm“ galutiniame produkte.
Sūris nokinamas 8-12°C temperatūroje ir 75-85 % santy kinės oro drėgmės kameroje. Nokinimo laikas ne mažiau 25 paros .
Sūrio gamybos pavyzdys:
Imama 5100 kg 50 % brandinto pieno. Jis išvalomas ir 20 s šildomas iki pasieks 60°C temperatūrą. Tada pienas ataušinamas ir atšaldomas iki 6°C temperatūros. Atšaldytas pienas maišomas su 7100 kg lieso pieno, tuo būdu atliekant pieno nor malizaciją. Tam, kad pašalinti nepageidaujamą pieno kvapą ir skonį, pienas paduodamas į dezodoratorių, kur 70 kPa vakumo pagalba specialiai apdorojamas. Į dezodoratorių paduodamo pie no temperatūra yra 40°C.
Po vakuminio apdorojimo pienas pasterizuojamas.Tuo tikslu kaitinama 25 s iki pienas pasieks 75°C temperatūrą.
Į normalizuotą ir pasterizuotą pieną dedama 121 kg raugo ir 5 kg kalcio chlorido, ištirpinto vandenyjezbei 3 kg kalio nitrato. Viskas supilama į dvi gamybos vonias. Vienoje vonių pienas yra nudažomas maistiniais dažais, dedant jų 400 ml E 160a.
Dėka pieną sutraukinančių fermentų per 30 min pienas voniose sutraukinamas.Jo temperatūra sutraukinimo metu neturi viršyti 32°C. Gatava sutrauka, kurios pH 6,29, iš abiejų vonių specialia įranga per 15 min supjaustoma 6mm dydžio kubeliais. Abejose voniose kubeliai maišomi. Maišymo metu nutrau kiamos išrūgos (60 S mišinio kiekio). Gauta masė antrą kartą 15 min kaitinama iki 30°C temperatūros.
Sūrio masės formavimui iš abiejų vonių vienu metu sūrio kubeliai leidžiami į formavimo aparatą. Čia kubeliai sumaiLT 4342 B '5 šomi, masė išlyginama ir tolygiai paskirstoma formavimo aparat^dugne Sūrio klodas sudarymo ir presavimo metu yra po išrūgų sluoksniu. Kai formavimo aparatas būna pilnai užpildytas, sūrio masė presuojama 15 min., o po to visas sūrio klodas pjaustomas į reikiamo dydžio gabalus.
Supjaustyti sūrio gabalai sudedami į formas, uždengiami dangteliais ir dedami po presu. Presuojama 1,5 vai. slėgį didinant nuo 0,1 iki 40 kpa.
Sūris sūdomas 35 vai 12°C temperatūros 22 % valgomosios druskos tirpale. Tirpalo pH-5.
Išimtas iš valgomosios druskos tirpalo, sūris įvelkamas į polimerinę plėvelę, prieš tai paviršų paruošiant Olandijos firmos Gist Brocades preparatu Delvocid, naudojant 0,2% (0,1 % veiklios medžiagos) vandeninę suspensiją, esant maksi2 maliai leistinai koncentracijai 2mg/dm galutiniame produkte.
Sūris nokinamas 12°C temperatūroje ir 75 % santykinės oro drėgmės kameroje. Nokinimo laikas -25 paros.
Galutinė sūrio išeiga - 1 T.
Sūrio energetinė vertė - priklausomai nuo jo riebumo yra nuo 234-319 kcal arba 979-1325 kJ 100 g produkto.
Maistinę naujo sūrio vertę sudaro : 100 g produkto13,8 - 24,3 g riebalų, 2o - 23,5 g baltymų, 2 g organinių rūgščių .
Sūris malonaus švelnaus skonio, plastiškos, šiek tiek standžios konsistencijos. Baltai gelsvoje sūrio masėje matomi netolygiai išsidėstę gelsvai oranžinės spalvos lopai. Produktas tinka vaikų mitybai.
Sūrio receptūrinė kompozicija yra praktiškai išbandyta gamyboje. Ją lengvai galima įsisavinti sūrių gamybos pramonėje·

Claims (1)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    Sūrio receptūrinė kompozicija, susidedanti iš karvių pieno, lieso pieno, grietinėlės, bakterinių raugų ir preparatų, fermentinių preparatų, valgomosios druskos, kalcio chlorido kalio arba natrio nitrato, karotinų mišinio, anato ekstrakto ir geriamojo vandens besiskirianti tuo, kad gaminant sūrį naudojamas karotinų mišinys E 160 a ir anato ekstraktai E 160b, ko pasėkoje baltai gelsvoje sūrio masėje matomi netolygiai išsidėstę gelsvai oranžinės spalvos lopai, o produktas įgauna malonų švelnų skonį ir geras maistines bei energetines savybes
LT97-038A 1997-03-12 1997-03-12 Sūrio receptūrinė kompozicija LT4342B (lt)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT97-038A LT4342B (lt) 1997-03-12 1997-03-12 Sūrio receptūrinė kompozicija

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT97-038A LT4342B (lt) 1997-03-12 1997-03-12 Sūrio receptūrinė kompozicija

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT97038A LT97038A (lt) 1998-03-25
LT4342B true LT4342B (lt) 1998-05-25

Family

ID=19721823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT97-038A LT4342B (lt) 1997-03-12 1997-03-12 Sūrio receptūrinė kompozicija

Country Status (1)

Country Link
LT (1) LT4342B (lt)

Also Published As

Publication number Publication date
LT97038A (lt) 1998-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR820001065B1 (ko) 치이즈 맛을 내는 식품 제조법
AU736275B2 (en) Method for the manufacture of cheese, quark and yogurt products from soybeans
NZ511003A (en) preparing a fat containing stable dairy based food product such as cheese
MXPA02003269A (es) Proceso para preparar queso fresco enriquecido con proteina de soya.
CN107427017A (zh) 具有活菌群的新鲜的浓稠稠度的酸奶芝士、由其制备的涂有巧克力的酸奶甜点及其生产方法
FI91824C (fi) Menetelmä rasvapitoisuudeltaan erittäin alhaisen jääkaappilämpötilassa levitettävän margariinin valmistamiseksi
DE69933736T2 (de) Hocharomatisierter Bestandteil zur Verwendung in der Käseherstellung und Verfahren zu dessen Herstellung
Lane et al. Bacteriology of cheese III. Some factors affecting the ripening of blue (Roquefort type) cheese
EP0059942B1 (en) Fermented milk product and process for producing the same
US2224720A (en) Method of making a cheese-like product
RU2383140C2 (ru) Способ производства сырного продукта
PL183191B1 (pl) Sposób poprawiania własności sensorycznych i fizjologicznych środków spożywczych
US4744998A (en) Process for the manufacturing of cheese and cheeselike products
LT4342B (lt) Sūrio receptūrinė kompozicija
NZ199366A (en) Foodstuff,protein in a liquid,protein-containing composition modified by coagulating enzyme
RU2166857C1 (ru) Способ производства мягкого сычужного сыра для диетического питания
RU2032349C1 (ru) Способ получения белковой пасты
EP0469857A1 (en) Method for accelerating cheese ripening
JPS63109736A (ja) 乳清蛋白質を含有する新規な固型食品
RU2804491C1 (ru) Кислосливочная паста
RU2124296C1 (ru) Способ получения мягкого сыра
EA006916B1 (ru) Способ приготовления фаршевых мясопродуктов с добавлением сыра типа “фета” и оливкового масла
RU2086141C1 (ru) Способ производства сухого сыроподобного продукта
RU2299568C2 (ru) Способ производства сырного плавленого продукта (варианты)
RU2765054C1 (ru) Способ изготовления творожной пасты с функциональными свойствами

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 19990312