LT4252B - Method for the formation of the phosphatic coatings on the surface of steel - Google Patents
Method for the formation of the phosphatic coatings on the surface of steel Download PDFInfo
- Publication number
- LT4252B LT4252B LT96-176A LT96176A LT4252B LT 4252 B LT4252 B LT 4252B LT 96176 A LT96176 A LT 96176A LT 4252 B LT4252 B LT 4252B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- steel
- phosphate
- coating
- solution
- coatings
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 69
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 33
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- HLWRUJAIJJEZDL-UHFFFAOYSA-M sodium;2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O HLWRUJAIJJEZDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000013068 control sample Substances 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 46
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910018590 Ni(NO3)2-6H2O Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- KHJWSKNOMFJTDN-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KHJWSKNOMFJTDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 4-[7-hydroxy-2-[5-[5-[6-hydroxy-6-(hydroxymethyl)-3,5-dimethyloxan-2-yl]-3-methyloxolan-2-yl]-5-methyloxolan-2-yl]-2,8-dimethyl-1,10-dioxaspiro[4.5]decan-9-yl]-2-methyl-3-propanoyloxypentanoic acid Chemical compound C1C(O)C(C)C(C(C)C(OC(=O)CC)C(C)C(O)=O)OC11OC(C)(C2OC(C)(CC2)C2C(CC(O2)C2C(CC(C)C(O)(CO)O2)C)C)CC1 ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- NDKBVBUGCNGSJJ-UHFFFAOYSA-M benzyltrimethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 NDKBVBUGCNGSJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L zinc;dihydrogen phosphate Chemical compound [Zn+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L zinc;hydron;phosphate Chemical compound [Zn+2].OP([O-])([O-])=O LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Išradimo objektas yra cheminių dangų gavimo būdas, būtent fosfatinių dangų gavimo būdas ant plieno paviršiaus ir gali būti panaudotas įvairiose pramonės srityse.
Yra žinomas fosfatinių dangų, palengvinančių šaltą deformaciją, gavimo būdas (VFR patentas Nr. 3543733, kl. C 23C 22/12,1986 m.) iš tirpalo, kuriame yra cinko, fosfato, nitrato, nikelio jonų, taip pat hidroksilamino sulfato.
Šiuo būdu gauta danga palyginus yra stora (25-60 g/nĄ ir tempiant gaminius iš plieno reikia panaudoti didelę jėgą (80-85 kg/cm^). Technologiniu požiūriu procesas neekonomiškas, aukšta dengimo temperatūra (82 °C), didelės naudojamų medžiagų koncentracijos.
Yra žinomas fosfatinių dangų ant plieno paviršiaus gavimo būdas (buv. TSRS a.l.
Nr. 1381196, kl. C 23C 11/08,1988 m.) iš tirpalo, kuriame yra cinko, nikelio, fosfato, nitrato ir geležies (III) jonų. Proceso temperatūra 75-80 °C, dengimo laikas 5-10 min.
Šiuo būdu gauta danga yra palyginus plona (5-10 g/m^), smulkiakristalinė, todėl nesugeria reikiamo tempimui natrio stearato kiekio. Natrio stearatas, kaip paviršiaus aktyvinanti medžiaga, reikalingas trinties sumažinimui tempiant plieno gaminius. Jo nešiklis yra fosfatinė danga. Natrio stearato kiekis priklauso nuo to, kokiu būdu gauta fosfatinė danga, kokia jos struktūra, kristalų forma. Šiuo atveju fosfatinė danga sugeria 1,5-1,8 g/m^ natrio stearato. To kiekio neužtenka ištempti plieno gaminius ir šie tempimo metu nutrūksta. Technologiniu požiūriu procesas neekonomiškas, nes aukšta dengimo temperatūra, be to, fosfatavimo tirpalas gana rūgštus, todėl nutirpsta daug plieno, o tai dar blogina ir pačias fosfatiniu dangų antifrikcines savybes.
Dar žinomas fosfatiniu dangų ant plieno paviršiaus gavimo būdas (buv. TSRS a.l. Nr. 1592394, kl. C 23C 22/13, 1980) iš tirpalo, kuriame yra cinko oksido, fosforo rūgšties, azoto rūgšties ir priedo Efiroks-7K” (tai paviršiaus aktyvi medžiaga, susidedanti iš alkiletoksifosforo rūgščių ir sintanolio). Dengimo temperatūra 65±5 °C.
Šiuo būdu gautos dangos yra palyginus plonos (7-9 g/m^), tirpale didelė nitratų koncentracija, palyginus aukšta proceso temperatūra. Danga nepasižymi antifrikcinėmis savybėmis, nes yra palyginus minkšta. Tempiant plieno gaminius ~50%, šiuo būdu gauta fosfatinė danga nusitrina.
Artimiausias techninis sprendimas pagal esmę yra fosfatiniu dangų ant plieno paviršiaus gavimo būdas (buv. TSRS a.l. Nr. 1458247, kl. C 23C 22/07, 1989) iš tirpalo, kuriame yra cinko, nikelio, vario, fosfato, nitrato jonų, o taip pat organinio junginio - lignino nitrato, kuris suteikia fosfatinėms dangoms antifrikcines savybes.
Šis fosfatiniu dangų gavimo būdas technologiniu požiūriu neekonomiškas, nes palyginus aukšta temperatūra (70±5 °C), be to, didelė nitratų koncentracija, todėl gaunamos fosfatinės dangos per plonos. Jos nesugeria reikalingo natrio stearato kiekio, todėl negalima ištempti iš plieno gaminių 50%. Tempimo metu šiuo būdu fosfatuoti plieniniai dirbiniai nutrūksta.
Šio išradimo uždavinys - sukurti fosfatiniu dangų ant plieno paviršiaus gavimo būdą iš tirpalo, kuriame yra cinko monofosfato, leidžiantį ištempti plieninius dirbinius, naudojant palyginus nedidelę (mažiau negu 50 kg/cm^) spaudimo jėgą ir taip apsaugoti gaminį nuo vibracijos, įkaitimo, nutrūkimo, o įrangą - presą nuo susidėvėjimo.
Kitas uždavinys - pagerinti proceso technologiškumą - t.y. gauti fosfatinės dangas ant plieno palyginus žemoje temperatūroje - 45-50 °C, per palyginus trumpą laiką 5-10 min.
Išradimo esmė yra tame, kad gaminius iš plieno nuriebalina, aktyvuoja rūgštyje ir merkia į silpnai rūgštų fosfatavimo tirpalą, kuriame yra cinko, nikelio, fosfato, nitrato jonų, 0,5-1,0 g/1 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druskos (Tritonas B) ir junginio, kuris suteikia dangoms antifrikcines savybes - 0,2-0,5 g/1 natrio heksametafosfato ir gaminius dengia esant 45-50 °C temperatūrai.
Siūlomas būdas yra technologiškesnis, nes fosfatinės dangos, kurių pagalba galima ištempti gaminius iš plieno 50%, gaunamos esant palyginus neaukštai proceso temperatūrai, per palyginus trumpą laiką, nenaudojant toksinių medžiagų, esant palyginus neaukštai medžiagų koncentracijai.
Šiuo būdu gautos fosfatinės dangos ant plieno paviršiaus yra 10-15 g/m2 svorio, vidutinio kristalų dydžio, sugeria 2,8-3,3 g/m2 natrio stearato. Heksametafosfatų pridėjimas įgalina gauti dangas su apvalių formų kristalais, tai yra leidžia ištempti gaminius iš plieno apie 50%. Be to dangos susiformuoja per palyginus trumpą laiką ir esant palyginus žemai dengimo temperatūrai.
Šiuo būdu gautos fosfatinės dangos ant plieno paviršiaus, lyginant su žinomais techniniais sprendimais padeda sumažinti energijos sąnaudas (žemesnė dengimo temperatūra), gauti reikiamo svorio ir apvalių formų kristalų dangas (nenusitrina tempiant plieno gaminius 50%).
Fosfatavimo tirpalą ruošia pagal siūlomą būdą nudruskintame vandenyje, ištirpinant receptūroje nurodytus medžiagų kiekius.
Cinko jonų šaltiniu gali būti cinko oksidas, cinko dihidrofosfatas, cinko nitratas; nikelio jonų šaltiniu - nikelio nitratas; fosfato jonų šaltiniu - fosforo rūgštis, cinko fosfatas; nitrato jonų šaltiniu - azoto rūgštis, natrio, cinko nitratai; heksametafosfato jonų šaltiniu - natrio, kalio, amonio heksametafosfatai.
Toliau cheminiu ar elektrocheminiu būdu nuriebalintas ir aktyvuotas HC1 tirpale (1:1) detales iš plieno merkia j silpnai rūgštų tirpalą, kurio pH 2,0-2,4 ir dengia 7-10 min., kai dengimo temperatūra 45-50 °C. Fosfatuotas detales ištraukia iš tirpalo, plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir merkia į 7% natrio stearato tirpalą.
Dangų savybes analizuoja praėjus 24 vai. nuo padengimo. Duomenys pateikti lentelėje.
Dangos struktūros kristališkumą nustato vizualiai (x6 lupa): stambiakristalinė, vidutinio kristališkumo, smulkiakristalinė.
Dangų kristalų formą nustatoma mikroskopu ORIM-1 (Rusija): adatinės formos kristalai, nupjauto kūgio formos, apvalios ir žvynelių pavidalo (didinimas x500).
Dangų paviršiaus šiurkštumą matuoja su profilometru-profilografu tipas 252 (Rusija). Apskaičiuoja vidutinį aritmetinį šiurkštumą Ra (ųm).
Slydimo pobūdį stebi tempiant plieno gaminį, paruoštą pagal prototipą ir pagal siūlomą būdą. Priklausomai nuo fosfatavimo būdo gaminys vibruoja, įkaista, slysta normaliai, susidaro dangos banga, nutrūksta.
Dangų svorį (Pf, g/m^) nustato 3 kartus sveriant pavyzdėlius:
1) prieš fosfatavimą,
2) po fosfatavimo,
3) nutirpinus fosfatinę dangą 25% CrC>3 tirpale.
Iš šių svėrimų apskaičiuoja ir nutirpusio dengimo metu plieno svorį (Pj4e> g/m^).
Susigėrusio natrio stearato svorį nustato sveriant pavyzdėlius:
1) po fosfatavimo,
2) palaikius 2 min 7% natrio stearato tirpale ir išdžiovinus.
Plieninių gaminių spaudimo jėga tempimo metu reguliuojama itališku presu (tipas 210), kuriame maksimalus slėgis 80 kg/cm2. Tempimo procesą spaudimo metu kontroliuoja dinamometras, kurio skaitinės reikšmės išreikštos atmosferomis. Jeigu fosfatinė danga pakankamo storio (10-15 g/m2) ir ji sugėrusi ~3 g/m2 natrio stearato, gaminys iš plieno ištempiamas palyginus lengvai (normaliai), naudojant 4550 atmosferų slėgį. Jei fosfatinė danga mažesnio svorio < 10 g/m2, tempimas vyksta žymiai sunkiau 60-80 atmosferų slėgyje. O jeigu danga smulkiakristalė, tai ištempti negalima, nes danga nusitrina, o gaminys iš plieno nutrūksta.
Plieno paviršiaus padengimo tolygumas vertinamas vizualiai: paviršius padengtas lygiai, paviršius padengtas nelygiai.
Siūlomo būdo efektyvumui įvertinti buvo paruošti 8 pavyzdžiai, iš kurių vienas kontrolinis ir 7 pagal išradimą su skirtinga tirpalų koncentracija.
Kontrolinis pavyzdys
Nuriebalintas ir aktyvuotas detales iš plieno merkia į tirpalą, kuriame yra (g/l):
ZnO - 7,5
Zn(NO3)2-6H2O - 29,5
H3PO4(75%) - 17,2
NaNO3 - 9,0
Ni(NO3)2-6H2O - 0,64
Cu(NO3)2-3H2O - 0,26 lignino nitratas - 0,09
Tirpalo rūgštingumas pH 2,0, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 70 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys
Paruoštas detales iš plieno merkia j tirpalą, kuriame yra (g/l):
Zn(H2PO4)2-2H2O - 40
NaNO3 - 16
H3PO4(75%) - 3,4
Ni(NO3)2-6H2O - 0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,5
Tirpalo rūgštingumas pH 2,2, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 50 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys.
Paruoštas detales iš plieno merkia j tirpalą, kuriame yra (g/l):
Zn(H2PO4)2-2H2O - 40
NaNO3 . 16
H3PO4(75%) - 3,4
Ni(NO3)2-6H2O - 0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,5
NagP^O igxH2O - 0,05
Tirpalo rūgštingumas pH 2,2, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 50 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys.
Paruoštas detales iš plieno merkia į tirpalą, kuriame yra (g/l):
Zn(H2P04)2-2H20 - 40
NaNO3 - 16
H3PO4(75%) - 3,4
Ni(NO3)2-6H2O - 0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,5
Na6P6OigxH2O - 0,1
Tirpalo rūgštingumas pH 2,2, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 50 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir jmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys.
Paruoštas detales iš plieno merkia j tirpalą, kuriame yra (g/1):
Zn(H2PO4)2-2H2O - 40
NaNO3 - 16
H3PO4(75%) - 3,4
Ni(NO3)2-6H2O - 0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,5
Na6P6OigxH2O - 0,3
Tirpalo rūgštingumas pH 2,2, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 50 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys
Paruoštas detales iš plieno merkia į tirpalą, kuriame yra (g/1):
Zn(H2PO4)2-2H2O - 40
NaNO3 - 16
H3PO4(75%) - 3,4
Ni(NO3)2-6H2O - 0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,5
Na6P6Oi8xH2O - 0,5
Tirpalo rūgštingumas pH 2,2, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 50 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys
Paruoštas detales iš plieno merkia j tirpalą, kuriame yra (g/1):
Zn(H2PO4)2-2H2O NaNO3 H3PO4(75%) Ni(NO3)2 6H2O
3,4
0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,5
NagPgO^gyl^O - 0,7
Tirpalo rūgštingumas pH 2,2, dengimo laikas 7 min., o dengimo temperatūra 50 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys.
Paruoštas detales iš plieno merkia į tirpalą, kuriame yra (g/1):
ZnO
H3PO4(75%)
NaNO3
Ni(NO3)2-6H2O
11,0
38,7
0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,3 Na6p6°18xH2° ' θ,3
Tirpalo rūgštingumas pH 2,4, dengimo laikas 10 min., o dengimo temperatūra 45 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
pavyzdys.
Paruoštas detales iš plieno merkia į tirpalą, kuriame yra (g/1):
ZnO
H3PO4(75%)
Ζη(ΝΟ3)2·6Η2θ
Ni(NO3)2‘6H2O
3,2
38,7
28,3
0,5 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druska - 0,2
Na6P6Ol8xH2° * °»3
Tirpalo rūgštingumas pH 2,4, dengimo laikas 10 min., o dengimo temperatūra 45 °C. Padengtas detales plauna vandeniu, džiovina šiltu oru ir įmuilina 7% natrio stearato tirpalu.
Duomenys apie dangų savybes pateikti lentelėje.
Kaip matyti iš pateiktų lentelėje duomenų heksametafosfato koncentracija yra labai svarbus faktorius, turintis įtakos gaminių iš plieno tempimui. Kai natrio heksametafosfato koncentracija fosfatavimo tirpale yra 0,2-0,5 g/1, ant plieno gaminių paviršiaus susiformuoja vidutinio dydžio, apvalių formų kristalų fosfatinės dangos, kurios įgalina ištempti plieno gaminius 50%, panaudojant minimalią jėgą. Padidinus natrio heksametafosfato koncentraciją iki 0,7 g/1, susiformuoja blogos kokybės fosfatinė danga, susidaro taip vadinama “banga”, kurios pasipriešinimas toks didelis, kad gaminys nutrūksta.
Claims (1)
- Išradimo apibrėžtisFosfatinių dangų ant plieno paviršiaus gavimo būdas, kai gaminius iš plieno nuriebalina, aktyvuoja rūgštyje ir merkia j silpnai rūgštų fosfatavimo tirpalą, kuriame yra cinko, nikelio, fosfato, nitrato jonų ir junginio, kuris suteikia fosfatinėms dangoms antifrikcines savybes, besiskiriantis tuo, kad į tirpalą įdeda 0,5-1,0 g/1 etilendiamintetraacto rūgšties natrio druskos, o junginio, kuris suteikia dangoms antifrikcines savybes, šaltinis yra 0,2-0,5 g/1 natrio heksametafosfatas ir gaminius dengia esant 45-50 °C temperatūrai.
yzdžiai paruošti pagal siūlomą būdą c~- ei CS esi Kontrolinis pavyzdys Fosfatinių dangų savybės !>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT96-176A LT4252B (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Method for the formation of the phosphatic coatings on the surface of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT96-176A LT4252B (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Method for the formation of the phosphatic coatings on the surface of steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT96176A LT96176A (en) | 1997-08-25 |
| LT4252B true LT4252B (en) | 1997-12-29 |
Family
ID=19721793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT96-176A LT4252B (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Method for the formation of the phosphatic coatings on the surface of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT4252B (lt) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543733A1 (de) | 1984-12-20 | 1986-07-03 | Parker Chemical Co., Madison Heights, Mich. | Verfahren zur erleichterung der kaltverformung |
| SU1381196A1 (ru) | 1985-09-27 | 1988-03-15 | Научно-Производственное Объединение "Лакокраспокрытие" | Раствор дл фосфатировани металлической поверхности |
| SU1458247A1 (ru) | 1984-03-22 | 1989-02-15 | Белорусский Политехнический Институт | Устройство дл вулканизации кольцевых изделий |
| SU1592394A1 (ru) | 1988-04-05 | 1990-09-15 | Vni Kt I Trubnoj Promy | Pactbop для hahecehия фocфathoгo пokpыtия ha элektpocbaphыe углepoдиctыe tpубы пepeд boлoчehиem |
-
1996
- 1996-12-18 LT LT96-176A patent/LT4252B/lt unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1458247A1 (ru) | 1984-03-22 | 1989-02-15 | Белорусский Политехнический Институт | Устройство дл вулканизации кольцевых изделий |
| DE3543733A1 (de) | 1984-12-20 | 1986-07-03 | Parker Chemical Co., Madison Heights, Mich. | Verfahren zur erleichterung der kaltverformung |
| SU1381196A1 (ru) | 1985-09-27 | 1988-03-15 | Научно-Производственное Объединение "Лакокраспокрытие" | Раствор дл фосфатировани металлической поверхности |
| SU1592394A1 (ru) | 1988-04-05 | 1990-09-15 | Vni Kt I Trubnoj Promy | Pactbop для hahecehия фocфathoгo пokpыtия ha элektpocbaphыe углepoдиctыe tpубы пepeд boлoчehиem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT96176A (en) | 1997-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69510719T2 (de) | Verfahren zur Aufkohlung von austenitischem Metall | |
| DE2904402A1 (de) | Phosphatierungsmittel | |
| JP2604387B2 (ja) | 金属表面にリン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| DE2428067A1 (de) | Rostschutzverfahren fuer kaltgewalztes stahlband | |
| EP0324395B1 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen | |
| CA2313549C (en) | Perforative corrosion resistant galvanized steel sheet | |
| GB2179680A (en) | Method of forming phosphate coatings on zinc | |
| US4950339A (en) | Process of forming phosphate coatings on metals | |
| DE69607282T2 (de) | Verwendung einer wasserlöslichen Zusammensetzung zur wasserabweisenden Behandlung von Zink und Zinklegierungen und Verfahren | |
| JP4112219B2 (ja) | リチウム系マグネシウム合金材の表面処理方法 | |
| US4294627A (en) | Treatment of tinplate surfaces | |
| LT4252B (en) | Method for the formation of the phosphatic coatings on the surface of steel | |
| DE69206316T2 (de) | Verfahren zur Metalloberflächenbehandlung mit Zinkphosphat. | |
| WO1991002829A2 (de) | Verfahren zur herstellung von manganhaltigen zinkphosphatschichten auf verzinktem stahl | |
| EP2851452A1 (de) | Anorganische Karbonat- basierende Konversionssschicht auf verzinktem Stahl | |
| US3097978A (en) | Method of coating zinc surfaces | |
| EP0061911A1 (en) | Process and composition for treating phosphated metal surfaces | |
| US20040221924A1 (en) | Method for applying manganese phosphate layers | |
| US5954892A (en) | Method and composition for producing zinc phosphate coatings on metal surfaces | |
| DE19639597C2 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von laufenden Bändern aus kalt- oder warmgewalztem Stahl in schnellaufenden Bandanlagen | |
| US3121033A (en) | Composition and method for coating stainless metal articles | |
| EP4110972B1 (de) | Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht | |
| US2795518A (en) | Process for treating steel, zinc, and aluminum to increase corrosion resistance | |
| US2850416A (en) | Process for coating metals and product thereof | |
| EP1382718B1 (en) | Surface treated steel product, method for production thereof and chemical conversion treatment solution |