LT3320B - A method of continuously casting and a device for carrying out the method - Google Patents
A method of continuously casting and a device for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- LT3320B LT3320B LTIP350A LTIP350A LT3320B LT 3320 B LT3320 B LT 3320B LT IP350 A LTIP350 A LT IP350A LT IP350 A LTIP350 A LT IP350A LT 3320 B LT3320 B LT 3320B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- mold
- casting
- web
- strip
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
Description
Žinomi įvairūs būdai ir įrenginiai nepertraukiamam juostų ir plonų sliabų arba strypų liejimui iš medžiagų, turinčių ir neturinčių geležies, kuriose mažiausiai viena liejimo kameros arba liejimo formos sienelė susideda iš lanksčios metalinės juostos, kuri juda kartu su liejiniu iki to momento, kol visiškai nesukietėja arba nesusidaro pakankamai tvirtas apvalkalas, kaip tai daroma apdirbant plieną. Reikia taip pat paminėti dvijuosčius liejimo įrengimus, kuriuose skystą metalą paduoda tarp dviejų priešpriešių metalinių lanksčių pagalbinių juostų, šiuo momentu metalas išlaikomas kietėjimo procese. Išilgai liejimo zonos judanti juosta atšaldoma vandeniu, paduodamu ant išorinio paviršiaus, šilumos nuėmimu nuo liejinio.
įvairių tipų įrenginių, aprūpintų judančiomis juostomis, išskiriamieji požymiai ir bendros schemos aprašyti Nepertraukiamo liejimo žinyne, redaguotame E.Germano, 1980, 65-85 psl.
Žinomi įrenginiai aprūpinti 0,5-1,5 mm storio juostomis ir daugiau. Daugiausia šios juostos pagamintos iš plieno, bet jų gamybai galima panaudoti ir kitas medžiagas.
Nors liejimo įrenginiai su judančiomis juostomis žinomi daugiau negu dešimt metų, ir atitinkami liejimo būdai pripažinti ekonomiškai naudingi, tuo tarpu, iki šiol jie nerado tinkamo pritaikymo pramonėje dėl žemiau aprašytų problemų, susijusių su juostomis.
Paprastai naudoja taip vadinamus šoninius sujungimus, kurie slenka kartu su juostomis dėl formų sandarumo iš šonų. Taip pat naudojamos nejudomos pertvaros. Todėl juostos plotis žymiai didesnis už formos plotį, o šonines pertvaras galima pastatyti tarp kraštų iš abiejų pusių dėl užduoto sandarumo laipsnio palaikymo formoje.
Nežiūrint į intensyvų atšaldymą, slenkant juostai i liejimo zoną, žymiai pakyla juostos temperatūra, kada jos paviršius susijungia su išliejamu metalu. Pavojingiausios sąlygos atsiranda prie įėjimo į liejimo formą, kur staigiai įkaista juosta susiliesdama su išlydytu metalu, ištekančiu iš liejimo įrenginio angos. Šioje zonoje juostos temperatūra pasiekia didžiausią reikšmę (Žr. aprašymą žurnale Stahl und Eisen, Nr.ll, 1985, 685 psl., 8 brėž.).
Įkaitusią juostos dalį veikia terminiai išsiplėtimai visais trim matmenimis. Nepastebėta trukdymų juostos storio padidinimui, bet jos šalti galai, o taip pat vis dar šaltas skerspjūvio plotas, kuris dar turi susitikti su skystu metalu, trukdo laisvam juostos išsiplėtimui šioje plokštumoje. Tokia juostos reakcija sukelia jos deformaciją ir išilginį įlinkimą, kurie prasideda įėjime į liejimo formą ir praeina per didelę jos dalį.
Akivaizdu, kad atsiranda vietiniai ir pastovūs šilumos perdavimo svyravimai iš liejinio į juostą, kada ji tai kontaktuoja, tai nekontaktuoja su liejiniu. Šis reiškinys yra nevienodo storio priežastis; taip pat dėl nelygaus įkaitimo gali atsirasti įtrūkimai ir vietiniai struktūriniai defektai. Juostos išlinkimai taip pat sukelia sunkumus, hermetizuojant liejimo formą šoninėmis pertvaromis, o taip pat iš liejimo antgalio, ir dėl šių priežasčių dažnai cenka pašalinti dalį liejinio ir nutraukti liejimo procesą.
Sunkumai, kurie iškyla dėl juostos pastorinimo, iš esmės išryškėja su liejinio ploto padidinimu. Ypatingai didelės problemos iškyla liejant plieną. Iki šio laiko nagrinėjamos problemos apsiribodavo tiktai dideliu juostos įtempimu, ir/arba/, uždedant šilumą izoliuojantį sluoksnį ant juostos paviršiaus, kuris kontaktuoja su liejiniu (JAV patentas Nr. 3 871 905), o taip pat su juostos pašildymu iki ji įeina į liejimo zoną (JAV patentai Nr. Nr. 3 937 220, 4 002 197, 4 537 243). Nors nurodytos priemonės padeda sumažinti juostos deformaciją dėl terminių įtempimų, jos negali visai pašalinti juostos išlinkimo ir deformacijos liejimo zonoje.
Siekiant išvengti per didelio juostos pailgėjimo darbo procese, vykdomas priešlaikinis įtempimas, tuo palaikoma iškylančių įtempimų reikšmė stangrumo ribose, nes uždara juosta išsilenkia apie būgnus prieš ir po liejimo formos. Akivaizdu, kad pasikartoję įtempimai, viršijantys stangrumo ribą, sukelia juostos pailgėjimą, ir per labai trumpą laiką juosta tampa netinkama naudojimui.
Šio išradimo tikslas - pašalinti esamas problemas, pašalinti juostos išlinkimus ir išgaubimus liejimo formoje, ir su jais susijusius liejimo procesų trūkumus.
Pagal medžiagų atsparumo dėsnius, kūnas, veikiamas ištempiamojo įtempimo, pailgėja, bet šis pailgėjimas yra lydimas skersinio susiaurėjimo. Tai vyksta standumo ribose ir plastinėse deformacijos fazės ribose. Abu veiksniai atitinka pagal kryptį ir sumuojasi vienas su kitu,
Taip pat žinoma,, kad medžiagos, iš kurios pagaminta juosta, tamprumo riba mažėja, augant temperatūrai.
Aukščiau nurodytos problemos sprendžiamos panaudojant nurodytus fizikinius reiškinius. Skirtumas tas, kad panaudojamos juostos su laisvais galais bet kokio ilgio.
Tuomet juostą veikia ištempimo jėgos, veikiančios 5 juostos judėjimo kryptimi, ir sukeliamas įtempimas, kuris viršija tamprumo ribą, kada juosta įkaista liejimo formoje. Tuo pačiu, juosta įtempiama taip, kad jos skerspjūvio pločio susiaurėjimas atstotų jos terminį išsiplėtimą, taip išvengiama raitymosi ir/arba/ juostos išlinkimų, jai praeinant išpilstymo zoną.
Ryšium su tuo, kad nežymūs terminiai įtempimai gali atsirasti juostoje jos neišgaubiant, tai išankstinis skerspjūvio sumažinimas gali būti truputį mažesnis, lyginant su jo padidėjimu dėl terminio išsiplėtimo.
Esant pakankamai gerai veikiančiai juostos atšaldymo sistemai, galima palaikyti jos temperatūrą norimose ribose, juostai praeinant liejimo zoną. Tokia efektyvi atšaldymo sistema leidžia naudoti juostas be padengimo. Vienok, esant reikalui, juosta gali būti padengta žinomu būdu izoliuojančia medžiaga, prieš jai patenkant į liejimo zoną. Padengimas gali būti pastovus arba ištirpstantis liejimo formoje.
Stabdymo įrenginys, atitinkamu būdu valdomas ir veikiantis juostą, įeinančią į liejimo formą, o taip pat juostos pavara, kuri yra prieš įėjimą į liejimo formą, gali būti panaudoti atitinkamam juostos įtempimui, ir gali padėti pasiekti reikiamą juostos įtempimą liejimo formos zonoje.
Kaip juostos įtempimo liejimo formoje pasekmė susidaro dar vienas proceso požymis, pasireiškiantis tuo, kad juostos greitis po to, kai ji praeina liejimo zoną, o taip pat po atšaldymo, turi būti didesnis už juostos greitį, ją paduodant į liejimo formą.
Vietoje juostos įtempimo reguliavimo pageidaujama nustatyti ir palaikyti juostos greitį iki įėjimo ir po išėjimo iš liejimo formos tam tikru santykiu. Tai vykdoma įvairiais būdais. Tokiu būdu, galima užtikrinti pastovų, iš anksto nustatytą ir reguliuojamą juostos įtempimą. Juostos įtempimą ir ištempiamąją jėgą galima nustatyti kaip atitinkamą santykį, priklausomai nuo juostos greičio, dydžio įeinant į liejimo formą ir išeinant iš jos.
Tokiu būdu, greičio padidėjimas dėl juostos pailgėjimo priklauso nuo juostos temperatūros, galimybės išlaikyti pastovų įtempimų profilį pagal juostos plotį iki jai patenkant į liejimo formą, o taip pat leidžiamus juostos terminius įtempimų dydžius. Pastarasis priklauso nuo santykio tarp juostos pločio ir liejimo formos pločio, juostos storio, fizinių juostos medžiagos charakteristikų, juostos palaikymo būdo, o taip pat nuo statinio metalo slėgio formoje.'
Atitinkami dydžiai apsprendžia juostos greičio padidėjimą nuo įėjimo į liejimo formą iki jos išėjimo iš liejimo formos. Priklausomai nuo konkrečių sąlygų, minimalus greičio dydžio pasikeitimas sudarė 0,1-2 % su sąlyga, kad juosta atšaldoma, jai išėjus iš liejimo zonos, ir juostos išgaubimas eliminuojamas.
Liejimo mašinos pavara gali būti tokia, kad juostos greitis tarp įėjimo formos, taip pat riKsuotas liej imo .r užtikrintų užduotą santykį formą ir išėjimo iš liejimo greičius galima reguliuoti pagal analogus arba skaitmenini signalą, pvz., kompiuterio pagalba, tokiu būdu galima palaikyti šių greičių santykį nepriklausomai nuo darbo parametrų pasikeitimo. Juostos greitis pastoviai matuojamas prieš ir po liejimo formos, jis nustatomas kontroliuojančiu įtaisu, kuris palaiko greičių santykį užduotose ribose.
Laisva juosta turi būti pakankamai ilga, kad užtikrinti nepertraukiamą darbą atitinkamu laiko tarpu, esant nustatytam liejimo greičiui. Vadinasi, geriau tokios sąlygos, kai juosta išsivynioja iš ritinio ir vėl suvyniojama į ritinį, praėjusi liejimo mašinos liejimo formos sienelę, hermetizuojant ją užduotu būdu.
Tokiu būdu įrenginys nepertraukiamam liejimui su viena arba keliomis judamomis liejimo juostomis, skirtas metalinių juostų arba strypų gavimui, išsiskiria tuo, kad naudojamos neriboto ilgio atviros juostos, suvyniotos į ritinius; kiekviena juosta išsivynioja iš ritinio iki jai patenkant į liejimo formą ir iš naujo susivynioja į ritinį, praėjus jai per liejimo formą. Įtempimo įrenginys suteikia juostai įtempimo jėgą, veikiančią juostos judėjimo kryptimi ir užtikrina įtempimą, viršijantį juostos tamprumo ribas, kada ji įkaista liejimo formoje, ko pasėkoje juosta išsitempia taip, kad sumažėjant jos skerspjūvio plotui, atsiranda priešatoveiksmis terminiam išsiplėtimui, tuo pačiu panaikinamas išsilankstymas ir/arba/ juostos deformacijos, jai praeinant per liejimo zoną.
Toliau išradimas bus aprašytas, pateikiant realaus įrengimo su dviem juostom pavyzdį, parodytą fig. 1 ir 2, kuriose parodytas liejimo įrenginys iš šono su simetriškai išdėstytomis juostomis, įtaisytomis vertikalaus liejimo įrenginyje. Tokiame įrenginyje galima naudoti judomas arba stacionarines šonines pertvaras.
Išlydytas metalas 1 išteka iš krosnies į tarpinį išpilstymo kaušą 3 žinomu būdu lovelio 2 pagalba, ir toliau jis nukreipiamas per atvamzdį 4 į liejimo formą
5, kuri sudaryta iš viena prieš kitą atgręžtų juostų 6 ir 7, o taip pat šoninių pertvarų 8, 9 /Fig. 2/. Schematiškai parodyti šaldytuvai 10, 11 veikia išorinius juostos paviršius. Du rulonų velenai 12, 13 su rulonais 14, 15, sukami reguliuojamų pavarų pagalba, tuo pačiu metu du velenai 16, 17, nuo kurių nusivynioja rulonai 18, 19, sulėtinami atitinkamais reguliuojančiais stabdžiais, ko pasėkoje juostos 6, 7 Įgauna atitinkamą įtempimą ir sudaro reikiamą juostų įtempimą liejimo formos ribose. Išlietas strypas arba, kaip parodyta pavyzdyje, išlieta juosta 24 užgriebiama dviem būgnais 20, 21, kurių greitis reguliuojasi, ir ištraukiama iš liejimo formos liejimo greičiu.
Liejimo greitį, kuris apytikriai atitinka juostos greičiui, galima reguliuoti ruloninių velenų pavaros 12, 13 pagalba tokiu būdu, kad nustatyta apkrova veiktų juostą, išlaikant užduotą įtempimą. Valdymo impulsai siunčiami į rulonų velenų pavaras 12, 13, kad pastoviai reguliuoti juostos greitį po išėjimo iš liejimo formos; o taip pat - į pavaras rulonų 16, 17 velenų, kad reguliuoti juostos greitį prieš jai patenkant į liejimo formą; tuo pačiu nustatomas greičių skirtumas tarp išėjimo iš liejimo formos ir Įėjimo į ją, leidžiantis pasiekti užduotą juostos Įtempimo laipsnį.
Dėl apkrovos, veikiančios rulonų 12, 13 velenus, sumažinimo pastatyti būgnai 22, 23 už išėjimo iš liejimo formos. Šie būgnai gali taip pat turėti pavaras. Arba kiti būgnai 29, 30, pavaizduori Fig. 1, patalpinami tarp rulono 12 veleno ir būgno 22, o taip pat tarp veleno 13 ir būgno 23, atitinkamai. Juosta gali dalinai apgaubti šiuos būgnus ir/arba/ šie būgnai gali užgriebti juostą. Nurodyti būgnai gali turėti pavaras arba laisvai suktis ant velenų, jeigu reikalingas reversinis juostos judėjimas. Analogiškai galima stabdyti būgnus 25, 26 pastatytus prieš liejimo formą. Taip pat rulonai 16, 17 gali būti papildomai aprūpinti būgnais 27, 28, kuriuos taip pat galima stabdyti. Taip pat rulonų velenams 16, 17 galima sumontuoti įvairios konstrukcijos juostinius stabdžius.
Papildomų būgnų 27, 28 ir 29, 30 Fig. 1 kiekis ir skersmuo priklauso nuo užduoto juostos įtempimo laipsnio, pasirinkto juostos pavaros tipo, liejimo krypties ir kitų parametrų. Jie gali būti parinkti atitinkamai duotoms sąlygoms. Tokius pačius arba papildomus būgnus ir/arba/ kitus elementus, kuriais slysta juosta, galima panaudoti liekamųjų įtempimų sumažinimui juostoje. Taip pat galima apdoroti juostą žinomais būdais išėmus iš liejimo įrenginio, kad nuimti likusius atliekamus įtempimus.
Po to, kai panaudojamas visas juostos ilgis, rulonai 14 ir 15 nuimami ir atitinkamai pastatomi ant velenų 16 ir 17. Liejimo įrenginys vėl paruoštas darbui po to, kai juostos 6 ir 7 praleidžiamos per įrenginį ir atitinkamai užtvirtinamos ant rulonų velenų 12 ir 13.
Kaip variantas, galima rulonus pervynioti reversavimo būdu, keičiant velenų 12, 13, 16 ir 17 sukimosi kryptį, atitinkamai persukant juostą ant rulonų velenų 16 ir
17.
Šio išradimo tikslas surištas su juostos įtempimo sukūrimu, kai juosta įkaista liejimo formoje, gali būti pasiektas vykdant vertikalų arba horizontalų, o taip pat bet kokios kitos krypties liejimą.
Šį išradimą taip pat galima panaudoti liejimo procese ir liejimo įrenginiuose, kuriuose panaudojama tiktai viena juosta. Išlydytą metalą galima, pavyzdžiui, lieti žinomu būdu ant juostos, judančios horizontaliai, paviršiaus, be to, metalo sunaudojimas turi atitikti liejamos juostos užduotam storiui.
Juosta, praeidama liejimo zoną, turi turėti atramą iš 5 apatinės pusės, kad neatsirastų pralinkimai, veikiant statiniam metalo spaudimui arba liejinio svoriui.
Vienok, apatinė juostos pusė turi pastoviai kontaktuoti su aušinančiu agentu dėl neleistinų lokalinių perkaitimų. Praktiškai nustatomas tam tikras atstumas tarp gretimų atramų taškų, kuris priklauso nuo juostos storio. Esamuose įrenginiuose šis atstumas sudaro 30-50 juostos storių. Šį atstumą galima padidinti, nustatant 100-250 juostos storių, jeigu žymiai padidėja jos įtempimas, kuris taip pat priklauso nuo svorio. Tokiu būdu, galima naudoti juostą 0,1-0,3 mm storio, išdėstant atramos taškus, kaip tai padaryta žinomuose įrenginiuose, ir neleisti juostos išlinkimo.
Veikiant tempimo jėgoms, juostos skerspjūvio plotas mažės, jai kiekvieną kartą praeinant liejimo formą. Todėl leidžiamas juostos pločio susiaurėjimas nustato, kiek kartų per liejimo formą gali praeiti juosta iki susidėvėj imo.
Žemiau pateikiamos skaitmeninės reikšmės aliumininės juostos gamybai liejimo įrenginyje su dviem plieninėm juostom.
Aliuminio juostos storis po liejimo Juostos plotis Liejimo greitis
Naujos liejimo juostos maksimalus plotis Minimalus leidžiamas juostos plotis po jos panaudojimo
Liejimo juostos storis
Juostos temperatūra prieš įeinant į liejimo formą s=20 mm b=1000 mm v=6 m/min
| 3,=1200 | mm |
| B2=±080 | mm |
| C=0,2 | mm |
| T,=40°C |
Maksimali juostos temperatūra liejimo formoje
Temperatūros pakilimas
Linijinis terminio išsiplėtimo koeficientas
Maksimalus išorinis pilno rulono diametras
Rulono velenų diametras
T2=160
ΔΤ=120 C
-6 0--1 α=11·10 C
D=1500 mm d=400 mm
Tolimesnėje analizėje naudojami šie sutartiniai žymėj imai:
v - liejimo greitis v3 - juostos greitis prieš Įeinant i liejimo formą v2 - juostos greitis po Įkaitimo liejimo formoje
Ax - juostos skerspjūvio plotas iki patenkant į liejimo formą
A2 - juostos skerspjūvio plotas po Įkaitimo liejimo formoje
Vx - juostos tūris prieš įėjimą į liejimo formą
V2 - juostos tūris po įkaitimo liejimo formoje
Δν - juostos tūrio padidėjimas, įkaitus liejimo f o rmo j e
ΔΒ - juostos pločio sumažėjimas, praeinant per liejimo formą.
Priimant, kad juostos temperatūra padidėja ΔΤ liejimo kameroje, juostos tūrio padidėjimas nustatomas taip:
Δν = 3-α-Δν!
Jeigu reikalinga eliminuoti skrespjūvio ploto padidėjimą, t.y. A2=At, kad išvengti juostos išlinkimo, tai turi būti išlaikyta sąlyga:
V1 V2 = V2'V1'’
Iš to seka
V2 VJl + Sa-ΔΤ) v2 = vx- = vį- = vx · (1+3αΔΤ)
V], V, o įstačius aukščiau pateiktas reikšmes:
ν2=ν1·/1 + 3·11 -10'6-120/=10040 -v.
Tai rodo, kad juostos greitis turi padidėti 0,40%, kad išvengti juostos skerspjūvio ploto padidėjimo nuo temperatūros. Vienok, šiame pavyzdyje užtenka padidinti juostos greitį 0,38%, nes juosta gali atlaikyti nedidelius terminius įtempimus ir neišsilenkti.
Kaip buvo parodyta, juostos plotis mažėja po kiekvieno praėjimo pro liejimo formą dėl skerspjūvio susiaurėj imo.
Išnagrinėtame pavyzdyje susiaurėjimas, praeinant vieną kartą per liejimo formą, sudaro apytiksliai:
0,38
ΔΒ=ΔΤ·α·Β· - = 120-11-10^-1200-0,95 = 1,5 mm,
30,40
Pagal užduotus maksimalaus ir minimalaus juostos pločio duomenis Bl=1200 mm ir 32=1080 mm, atitinkamai juostą galima panaudoti
1200 - 1080 n = - = 80 kartų.
31,5
Šiuo atveju, juostos storis apytikriai sumažėja 10%, iki 0,18 mm.
Esant pasirinktam liejimo greičiui v=6 m/min ir pilno rulono diametrui D=1500 mm, juostos atsargos sudaro 8200 m. Šiuo atveju, liejimo įrenginys gali dirbti be pertraukos 22,8 valandas. Tokiu būdu, įrenginio našumas sudaro 440 tonų per parą.
Claims (5)
1. Nenutrūkstamo liejimo būdas metalinėms juostoms arba strypams gauti, panaudojant mažiausiai vieną judomą liejimo juostą, besiskiriantis tuo, kad naudoja neriboto ilgio atviras juostas, kiekvieną juostą, kuomet ji įkaista liejimo formoje, paveikia ištempimo apkrovomis juostos judėjimo kryptimi, sukeliant įtempimus, kurie viršija juostos medžiagos tamprumo ribas, tuo būdu įtempia juostą iki tokio laipsnio, kad, priešinantis skerspjūvio išsiplėtimui, sumažėja skerspjūvio plotas, panaikina juostos išsilankstymus ir/arba išsipūtimus, jai pereinant liejimo zoną.
terminiam tuo pačiu
2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad juostos greitis didesnis toje vietoje, kur ji išeina iš liejimo formos ir atšala, palyginus su juostos greičiu prieš jai patenkant į liejimo formą.
3. Būdas pagal 1,2 punktus, besiskiriantis tuo, kad juostos greitis didesnis 0,1-2% po to, kai ji išėjo iš liejimo formos ir atsalo, palyginus su juostos greičiu iki jai patenkant į liejimo formą.
4. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad juostos greitį matuoja prieš ir už liejimo formos, be to, šių greičių santyki palaiko užduotu lygiu.
5. Nenutrūkstamo liejimo įrenginys,, naudojamas juostų ir strypų gavimui, panaudojant vieną arba daugiau judančių liejimo juostų, besiskiriantis tuo, kad naudojant susuktas i rulonus atviras juostas bet kokio užduoto ilgio, šis įrenginys turi Įrengimą juostos nuvyniojimui nuo rulono prieš jai patenkant į liejimo formą ir suvyniojimui į ruloną po praėjimo per liejimo formą, kuris tuo pačiu yra įrenginys kiekvienos juostos, jai įkaitus liejimo formoje, įtempimui judėjimo kryptimi kol įtempimai viršija juostos medžiagos tamprumo ribą, dėl to juosta būna ištempta tiek, kad, priešinantis terminiam skerspjūvio išsiplėtimui, sumažėja skerspjūvio plotas, tuo pačiu pašalinami juostos išlenkimai ir/arba išsipūtimai, jai pereinant liejimo zoną.
6. Įrenginys pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad juostos storis yra 0,1-0,3 mm.
7. Įrenginys pagal 5,6 punktus, besiskiriantis tuo, kad tarpas tarp gretimų atramos taškų liejimo formos viduje yra nuo 100 iki 250 juostos storių.
8. Įrenginys pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad po išėjimo iš liejimo formos įrengti vienas arba keli būgnai juostų palaikymui su galimybe juostai iš dalies apjuosti juos, ir šie būgnai sukasi laisvai arba turi priverstinę pavarą arba stabdį juostos apkrovai padidinti.
9. Įrenginys pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad prieš įėjimą į liejimo formą įrengti vienas arba keli būgnai juostų palaikymui su galimybe juostai iš dalies apjuosti juos, ir šie būgnai sukasi laisvai arba turi priverstine pavarą arba stabdį juostos apkrovai padidinti.
10. Įrenginys pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad juostos stabdys įrengtas bet kokios konstrukcijos ir pastatytas prieš liejimo formą.
11. Įrenginys pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad prieš liejimo formą ir/arba už liejimo formos yra įrengti nukreipiamieji elementai juostai slysti, kurie gali būti nejudomi arba suktis apskritiminiu greičiu, mažesniu už juostos greitį.
5 12.Įrenginys pagal 6 punktą, besiskiriantis tuo, kad už liejimo zonos jis turi įrenginį juostai įtempti tokiu būdu, kad liekamieji įtempimai juostoje sumažėtų arba visai išnyktų.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH29788 | 1988-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP350A LTIP350A (en) | 1994-11-25 |
| LT3320B true LT3320B (en) | 1995-06-26 |
Family
ID=4183780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP350A LT3320B (en) | 1988-01-28 | 1993-02-19 | A method of continuously casting and a device for carrying out the method |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964456A (lt) |
| EP (1) | EP0326788B1 (lt) |
| JP (1) | JP2578967B2 (lt) |
| KR (1) | KR960016461B1 (lt) |
| CN (1) | CN1010463B (lt) |
| AR (1) | AR240413A1 (lt) |
| AT (1) | ATE61259T1 (lt) |
| AU (1) | AU602281B2 (lt) |
| BR (1) | BR8900346A (lt) |
| CA (1) | CA1314380C (lt) |
| DD (1) | DD283347A5 (lt) |
| DE (1) | DE3861967D1 (lt) |
| DK (1) | DK170090B1 (lt) |
| ES (1) | ES2021162B3 (lt) |
| GR (1) | GR3001790T3 (lt) |
| LT (1) | LT3320B (lt) |
| LV (1) | LV10592B (lt) |
| MX (1) | MX171829B (lt) |
| NO (1) | NO171489C (lt) |
| RU (1) | RU1813025C (lt) |
| ZA (1) | ZA89206B (lt) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200493A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造法における鋳片の搬送冷却方法 |
| JPH05200497A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 |
| US5477912A (en) * | 1993-09-28 | 1995-12-26 | Aluminum Company Of America | Roll for use in a belt caster and an associated method |
| US5725046A (en) * | 1994-09-20 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Vertical bar caster |
| DE19511493C2 (de) * | 1995-03-29 | 1998-05-14 | Achim Wolfgang Dipl Ing Kubon | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von endabmessungsnahen Bändern aus Metallen, Legierungen und anderen Materialien |
| US5687789A (en) * | 1995-12-28 | 1997-11-18 | Larex A.G. | Caster with improved coil changing system |
| US5640868A (en) * | 1995-12-28 | 1997-06-24 | Larex A.G. | Apparatus and method for work hardening an endless belt for use in a belt caster |
| US5787968A (en) * | 1995-12-28 | 1998-08-04 | Larex A.G. | Movably mounted side dam and an associated method of sealing the side dam against the nozzle of a belt caster |
| US5778967A (en) * | 1996-01-11 | 1998-07-14 | Larex A.G. | Side dam for a caster having improved contact with solidifying metal |
| US5711367A (en) * | 1996-01-11 | 1998-01-27 | Larex A.G. | Apparatus for delivering molten metal to a caster including wear strips |
| US5671801A (en) * | 1996-01-11 | 1997-09-30 | Larex A.G. | Cooling system for a belt caster and associated methods |
| US5613547A (en) * | 1996-01-11 | 1997-03-25 | Larex A.G. | Nozzle with a baffle for a caster and an associated method of casting molten metal |
| AU1574697A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-11 | Larex Ag | Method of casting molten metal in a belt caster including belt brushing and coolant removal and associated belt casters |
| US5823246A (en) * | 1997-03-03 | 1998-10-20 | Larex A.G. | Tundish including a baffle for directing molten metal therethrough and an associated caster and method of casting molten metal |
| US5967220A (en) * | 1997-03-25 | 1999-10-19 | Larex, A.G. | Caster including a gas delivery means to resist backflowing and freezing of molten metal to the tip of a nozzle |
| DE102010005226C5 (de) * | 2010-01-21 | 2020-02-13 | Fritz-Peter Pleschiutschnigg | Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen |
| DE102012223004A1 (de) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Betrieb eines Transportbandes einer Bandgießanlage sowie Bandgießanlage |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3871905A (en) | 1972-11-17 | 1975-03-18 | Hazelett Strip Casting Corp | Method of forming a protective, flexible, insulating coating for covering the metal casting surface of a flexible casting belt |
| US3937220A (en) | 1974-03-04 | 1976-02-10 | International Paper Company | Sterile aspiration catheter |
| US4002197A (en) | 1973-11-09 | 1977-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Continuous casting apparatus wherein the temperature of the flexible casting belts in twin-belt machines is controllably elevated prior to contact with the molten metal |
| US4537243A (en) | 1980-10-22 | 1985-08-27 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method of and apparatus for steam preheating endless flexible casting belt |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3326271A (en) * | 1966-08-04 | 1967-06-20 | Southwire Co | Casting wheel with band positioning device |
| BE754429A (lt) * | 1969-08-25 | 1971-01-18 | Metallurgie Hoboken | |
| CA944120A (en) * | 1970-11-10 | 1974-03-26 | Ilario Properzi | Wheel type continuous casting machine, for the production of a continuous metal ingot |
| US4172490A (en) * | 1978-02-06 | 1979-10-30 | Southwire Company | Constant tension band for casting machine |
| JPS5510394A (en) * | 1979-06-14 | 1980-01-24 | Hitachi Ltd | Continuous casting method at belt caster |
| US4579169A (en) * | 1980-04-29 | 1986-04-01 | Southwire Company | Continuous casting band system |
| JPS61159249A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ベルト型連鋳機 |
| US4644999A (en) * | 1985-01-25 | 1987-02-24 | Allied Corporation | Inline winder with take-up web |
| JPS61266161A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連続鋳造装置 |
| JPS61279345A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式連続鋳造装置におけるベルト緊張装置 |
| KR940008621B1 (ko) * | 1985-06-27 | 1994-09-24 | 가와사키세이데쓰 가부시키가이샤 | 엔드레스 스트립의 주조방법 및 그 장치 |
-
1988
- 1988-12-20 DE DE8888810880T patent/DE3861967D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 EP EP88810880A patent/EP0326788B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 AT AT88810880T patent/ATE61259T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-20 ES ES88810880T patent/ES2021162B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 DK DK709688A patent/DK170090B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-03 US US07/293,064 patent/US4964456A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-05 AU AU27732/89A patent/AU602281B2/en not_active Ceased
- 1989-01-09 CA CA000587724A patent/CA1314380C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-10 ZA ZA89206A patent/ZA89206B/xx unknown
- 1989-01-18 RU SU894613264A patent/RU1813025C/ru active
- 1989-01-20 AR AR313045A patent/AR240413A1/es active
- 1989-01-24 DD DD89325198A patent/DD283347A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-01-24 MX MX014636A patent/MX171829B/es unknown
- 1989-01-26 KR KR1019890000782A patent/KR960016461B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-01-26 CN CN89100453A patent/CN1010463B/zh not_active Expired
- 1989-01-27 BR BR898900346A patent/BR8900346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-01-27 NO NO890363A patent/NO171489C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-01-27 JP JP1019369A patent/JP2578967B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-17 GR GR90401193T patent/GR3001790T3/el unknown
-
1993
- 1993-01-13 LV LVP-93-23A patent/LV10592B/lv unknown
- 1993-02-19 LT LTIP350A patent/LT3320B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3871905A (en) | 1972-11-17 | 1975-03-18 | Hazelett Strip Casting Corp | Method of forming a protective, flexible, insulating coating for covering the metal casting surface of a flexible casting belt |
| US4002197A (en) | 1973-11-09 | 1977-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Continuous casting apparatus wherein the temperature of the flexible casting belts in twin-belt machines is controllably elevated prior to contact with the molten metal |
| US3937220A (en) | 1974-03-04 | 1976-02-10 | International Paper Company | Sterile aspiration catheter |
| US4537243A (en) | 1980-10-22 | 1985-08-27 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method of and apparatus for steam preheating endless flexible casting belt |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| E. GERMANAS: "Nepertraukiamo liejimo žinynas", pages: 86 - 85 |
| REDAKCIJA: "Stahl und eisen", pages: 685, XP11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1010463B (zh) | 1990-11-21 |
| CA1314380C (en) | 1993-03-16 |
| US4964456A (en) | 1990-10-23 |
| ES2021162B3 (es) | 1991-10-16 |
| LTIP350A (en) | 1994-11-25 |
| LV10592B (en) | 1995-12-20 |
| GR3001790T3 (en) | 1992-11-23 |
| LV10592A (lv) | 1995-04-20 |
| NO890363D0 (no) | 1989-01-27 |
| JP2578967B2 (ja) | 1997-02-05 |
| ATE61259T1 (de) | 1991-03-15 |
| NO171489B (no) | 1992-12-14 |
| JPH01224149A (ja) | 1989-09-07 |
| KR960016461B1 (ko) | 1996-12-12 |
| KR890011651A (ko) | 1989-08-21 |
| DK709688D0 (da) | 1988-12-20 |
| CN1035455A (zh) | 1989-09-13 |
| NO890363L (no) | 1989-07-31 |
| AU602281B2 (en) | 1990-10-04 |
| ZA89206B (en) | 1989-10-25 |
| DE3861967D1 (de) | 1991-04-11 |
| NO171489C (no) | 1993-03-24 |
| EP0326788A1 (de) | 1989-08-09 |
| DK709688A (da) | 1989-07-29 |
| AR240413A1 (es) | 1990-04-30 |
| DD283347A5 (de) | 1990-10-10 |
| DK170090B1 (da) | 1995-05-22 |
| BR8900346A (pt) | 1989-09-19 |
| RU1813025C (ru) | 1993-04-30 |
| EP0326788B1 (de) | 1991-03-06 |
| AU2773289A (en) | 1989-08-03 |
| MX171829B (es) | 1993-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LT3320B (en) | A method of continuously casting and a device for carrying out the method | |
| JP5096156B2 (ja) | 薄い金属ストリップの連続生産のための工程及び装置 | |
| RU2263000C2 (ru) | Способ и устройство для определения планшетности | |
| US3193888A (en) | Continuous casting apparatus including endless steel belt with red iron oxide coating | |
| CA1333002C (en) | Method and apparatus for introducing differential stresses in endless flexible metallic casting belts for enhancing belt performance in continuous metal casting machines | |
| RU2122919C1 (ru) | Способ охлаждения расплавленной стали при литье полосы и устройство для его осуществления | |
| US3710841A (en) | Method for casting and rolling of metal stands from the casting heat | |
| US4227636A (en) | Supporting roller stand for steel slab strand casting plants, particularly for curved slab strand casting plants | |
| US3765660A (en) | Beam quenching apparatus and method | |
| CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product | |
| US3900066A (en) | Apparatus for continuous casting a metal strand shaped to provide concave surfaces | |
| US6192973B1 (en) | Strip casting plant | |
| UA55411C2 (uk) | Стрічкова розливна установка | |
| JPH09225597A (ja) | 双ドラム式薄板連続製造装置および薄板連続製造方法 | |
| JPS6232017B2 (lt) | ||
| KR930019305A (ko) | 원호아아치형 연속 주소설비에서의 고합금강의 주조를 위한 방법 | |
| JP2023503902A (ja) | 圧延装置及び、圧延装置を用いた圧延方法 | |
| KR100543300B1 (ko) | 압연소재의 폭조정방법 및 폭조정장치 | |
| JPH02147B2 (lt) | ||
| ITMI942131A1 (it) | Dispositivo per il raffreddamento differenziato di prodotti larghi piatti | |
| JPS61229447A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| KR20010080985A (ko) | 스트랜드의 두께를 변경시키기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH05293602A (ja) | 薄板の連続鋳造装置および連続鋳造方法 | |
| JPS6243781B2 (lt) | ||
| JPH02151349A (ja) | 双ロール法薄板連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20030219 |