KR980006044A - 반도체 소자의 소자분리막 제조방법 - Google Patents

반도체 소자의 소자분리막 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반도체 소자의 소자분리막 제조방법에 관한 것으로, 필드 산화막 형성전에 Ge이온을 고농도로 이온주입하여 비교적 저온에서도 실리콘의 산화속도를 빠르게 함으로써 산소의 측면확산은 최대로 억제함과 동시에 원하는 산화막 두께를 얻을 수 있으며, 종래 LOCOS 기술에 비해 산화 시간을 크게 단축시킬수 있고 디자인룰이 좁은 공간에서도 산화가 쉽게 되기 때문에 필드 산화막의 두께가 얇아지는 현상을 개선시킬수 있다.

Description

반도체 소자의 소자분리막 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3a도는 본 발명의 제1 실시에에 따른 반도체 소자의 소자분리막 제조 공정단계를 도시한 단면도.
제3b도는 본 발명의 제1 실시에에 따른 반도체 소자의 소자분리막 제조 공정단계를 도시한 단면도.
제3c도는 본 발명의 제1 실시에에 따른 반도체 소자의 소자분리막 제조 공정단계를 도시한 단면도.
제3d도는 본 발명의 제1 실시에에 따른 반도체 소자의 소자분리막 제조 공정단계를 도시한 단면도.

Claims (21)

  1. 반도체 기판을 산화시켜 패드 산화막을 형성하는 단계와, 상기 패드 산화막 상부에 질화막을 증착하는 단계와, 상기 질화막 상부에 감광막을 도포하여 노광 및 현상공정을 통해 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴을 마스크로하여 포토/식각 공정을 통해 필드영역의 질화막을 식각하는 단계와, 필드 영역의 반도체 기판에 Ge이온을 선택적으로 이온주입하는 단계와, 필드산화를 실시하여 필드 산화막을 형성하는 단계와, 질화막과 패드산화막을 제거한 후 최종 필드산화막을 얻는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 소자분리막 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 Ge이온주입은 감광막을 제거하기전 또는 후에 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 Ge이온주입 도우즈는 단결정 실콘이 비정질화 되도록 9×이상으로 하며, 이온주입 에너지는 원하는 비정질화층 두께가 형성되도록 자유롭게 조정하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 필드산화 온도는 700~1100℃에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  5. 반도체 기판을 산화시켜 패드 산화막을 형성하는 단계와, 상기 패드 산화막 상부에 질화막을 증착하는 단계와, 상기 질화막 상부에 감광막을 도포하여 노광 및 현상공정을 통해 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴을 마스크로 하여 포토/식각 공정을 통해 필드영역의 질화막을 식각하는 단계와, 반도체 기판을 소정 깊이로 리세스하는 단계와, 반도체 기판의 필드영역에 Ge을 선택적으로 이온주입하는 단계와, 필드산화를 실시하여 필드산화막을 형성하는 단계와, 상기 질화막과 패드 산화막을 차례로 제거한 후 최종 필드산화막을 얻는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 실리콘 리세스 깊이는 100~600Å로 하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 Ge이온주입은 감광막을 제거하기전 또는 후에 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 Ge이온주입 도우즈는 단결정 실리콘이 비정질화 되도록 9×이상으로 하며, 이온주입 에너지는 원하는 비정질화층 두께가 형성되도록 자유롭게 조정하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 Ge 이온주입시 실리콘 홈의 측벽(S)은 Ge이 이온주입되지 않도록 하고, 홈의 바닥(B)부위에만 Ge이 이온주입 되도록 이온주입 각도는 경사없이 진행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  10. 제5항에 있어서, 상기 필드 산화 온도는 700~1100℃에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  11. 반도체 기판을 산화시켜 패드 산화막을 형성하는 단계와, 상기 패드산화막 상부에 질화막을 증착하는 단계와, 상기 질화막 상부에 감광막을 도포하여 노광 및 현상공정을 통해 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴을 마스크로하여 포토/식각 공정을 통해 필드영역의 질화막을 식각하는 단계와, 상기 감광막을 제거한 후 질화막측벽에 질화막 스페이서를 형성하는 단계와, 반도체 기판을 소정깊이로 리세스하는 단게와, 필드영역의 반도체 기판에 Ge을 선택적으로 이온주입하는 단계와, 필드산화를 실시하여 필드 산화막을 형성하는 단계와, 상기 질화막과 질화막 스페이서 및 패드 산화막을 차례로 제거한 후 최종 필드 산화막을 얻는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 실리콘 리세스 깊이는 100~600Å깊이로 하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 Ge이온주입 도우즈는 단결정 실리콘이 비정질화 되도록 9×이상으로 하며, 이온주입 에너지는 원하는 비정질화층 두께가 형성되도록 자유롭게 조정하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 Ge이온주입시 실리콘 홈의 측벽은 Ge이 이온주입되지 않도록 하고, 홈의 바닥 부위에만 Ge이 이온주입 되도록 이온주입 각도없이 진행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 필드 산화 온도는 700~1100℃에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  16. 반도체 기판을 산화시켜 패드 산화막을 형성하는 단계와, 상기 패드 산화막 상부에 질화막을 증착하는 단계와, 상기 질화막 상부에 감광막을 도포한후 노광 및 현상공정으로해 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴을 마스크로하여 하부 필드 영역의 질화막을 식각하는 단계와, 감광막을 제거한 후 상기 질화막 측벽에 질화막 스페이서를 형성하는 단계와, 열적인 산화방법으로 소정 두께의 산화막을 성장시킨 후 소정용액으로 상기 산화막을 제거하여 둥근형태로 반도체 기판을 리세스하는 단계와, 필드영역의 반도체 기판에 Ge을 선택적으로 이온주입하는 단계와, 필드산화를 실시하여 필드 산화막을 형성하는 단계와, 상기 질화막을 제거한 후 최종 필드 산화막을 얻는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 열적인 산화방법에 의해 성장된 산화막 두께는 200~500Å인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 열적인 산화방법에 의해 성장된 산화막을 제거하는 용액은 HF계열의 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 Ge이온주입 도우즈는 단결정 실리콘이 비정질화되도록 9×이상으로 하며, 이온주입 에너지는 원하는 비정질화층 두께가 형성되도록 자유롭게 조정하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 Ge이온주입시 이온주입 각도는 경사없이 진행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
  21. 제16항에 있어서, 상기 필드 산화 온도는 700~1100℃에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 소자분리막 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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