KR970043574A - 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법 - Google Patents
극세사 부직포 인공피혁의 염색방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970043574A KR970043574A KR1019950047930A KR19950047930A KR970043574A KR 970043574 A KR970043574 A KR 970043574A KR 1019950047930 A KR1019950047930 A KR 1019950047930A KR 19950047930 A KR19950047930 A KR 19950047930A KR 970043574 A KR970043574 A KR 970043574A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dyeing
- artificial leather
- microfiber
- nonwoven artificial
- dye
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
- D06P3/326—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins using metallisable or mordant dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/02—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using azo dyes
- D06P1/10—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using azo dyes containing metal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법은 먼저 기포지를 폴리우레탄 수지 함침 및 안료 처리하고, 금속 착염 염료를 사용하여 100 내지 120℃에서 50 내지 70분간 염색하여 수세하고, 다시 이 기포지를 금속 착염 염료 사용분의 10∼15 중량% 범위에 해당하는 건염염료로 환원염색하고 산화 발색시킨후 소핑처리한 다음, 음이온 타입의 유연제로 처리하여 수세 건조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 염색 얼룩이 없고, 농색에서의 염색 견뢰도가 우수하며 천연피혁과 유사한 촉감을 가짐으로써 의료용 분야는 물론 가죽제품을 대용할 수 있는 잡화용 제품 분야에도 널리 응용될 수 있는 인공피혁이 제공되는 효과가 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (14)
- 극세사 부직포 인공피혁 기포지를 폴리우레탄 수지 함침 및 안료 처리하고, 금속 착염 염료를 사용하여 100 내지 120℃에서 50 내지 70분간 염색하여 수세하고, 다시 이 기포지를 금속 착염 염료 사용분의 10∼15 중량% 범위에 해당하는 건염염료로 환원염색하고 산화 발색시킨후 소핑처리한 다음, 음이온 타입의 유연제로 처리하여 수세 건조하는 것을 특징으로 하는 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄은 유기디이소시아네이트로서 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트를 비롯한 방향족 디이소시아네이트와 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 비롯한 지방족 디이소시아네이트, 그리고 이소포론디이소시아네이트를 비롯한 지방족 디이소시아네이트중에서 선택적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 수지 함침 용액은 폴리테트라메틸렌글리콜을 고분자 디올로, N,N-디메틸포름아미드를 유기용매로 사용하여 제조된 것임을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 극세사 섬유 소재는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴인 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 극세사를 해도형 복합 섬유로 제조시 용출되어 제거되는 성분이 폴리스티렌, 폴리스티렌의 유도체, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 부직포는 카아딩, 크로스래핑, 니들펀칭을 거쳐 제조되는 3차원 교락 부직포로서 중량이 250g/㎡ 내지 600g/㎡인 것임을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 기포지의 안료 처리는 고형분이 50% 이하인 수지에 적당량의 안료를 넣고 혼합시켜준 다음 기포지 두께의 65 내지 75% 후도로 맹글(mangle)에서 짜주고, 90 내지 100℃에서 5 내지 20분간 건조시켜서 이루어지는 것임을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 염색 공정중 함금속 염료로는 중성 내지 약산성욕 금속 착염 염료가 사용되며 산의 농도는 황산암모늄을 이용하여 조절하는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 함금속 염료에 의한 염색공정에서의 침투 균염제로서는 비이온성 균염제 및 소듐 디알킬 술포석시네이트(sodium dialkyl sulfosuccinate)류 조성의 음이온성 침투제를 사용하는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 함금속 염료에 의한 염색은 저온 영역에서 1.0℃/분 이하로 승온시키고, 중고온 영역에서는 0.5 내지 1.5℃/분 정도로 승온시켜, 100 내지 120℃에서 40 내지 60분동안 레벨링(levelling)하여 염색한 후 50℃까지 0.5 내지 1.5℃/분으로 냉각시키고 50℃에서 30분이상 레벨링시키면서 초산을 추가하여 염료의 흡진율을 최대한 높이는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 건염염료에 의한 염색은 염색온도 40 내지 80℃, 염색시간 20 내지 50분으로 하여 수행하는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 산화 발색 처리공정은 산화제로서 과붕산 소다를 사용하고, 처리온도는 70 내지 90℃, 처리시간은 10 내지 30분으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 소핑(Soaping)공정은 음이온 타입의 소핑제를 이용하여, 처리온도는 70 내지 90℃, 처리시간은 10 내지 30분으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 유연제 처리공정은 음이온 타입의 유연제로 처리한 후 수세, 건조공정을 거치는 것을 특징으로 하는 상기 극세사 부직포 인공피혁의 염색 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950047930A KR0151369B1 (ko) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950047930A KR0151369B1 (ko) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970043574A true KR970043574A (ko) | 1997-07-26 |
KR0151369B1 KR0151369B1 (ko) | 1998-10-01 |
Family
ID=19438680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950047930A KR0151369B1 (ko) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0151369B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101233661B1 (ko) * | 2010-09-16 | 2013-02-15 | 충남대학교산학협력단 | 산성 또는 배트염료를 이용한 초극세섬유의 염색방법 |
KR101705868B1 (ko) * | 2016-05-26 | 2017-02-22 | 대성씨앤티 주식회사 | 액상의 디알킬술포숙시네이트의 제조방법 |
-
1995
- 1995-12-08 KR KR1019950047930A patent/KR0151369B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR0151369B1 (ko) | 1998-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Broadbent | Basic principles of textile coloration | |
KR100228603B1 (ko) | 스웨드 느낌의 인공 피혁 | |
US4260389A (en) | Finishing process | |
CN104903510A (zh) | 环染色聚合物处理的材料 | |
KR100625110B1 (ko) | 폴리우레탄함침 스웨이드조 인공피혁의 제조방법 | |
KR970043574A (ko) | 극세사 부직포 인공피혁의 염색방법 | |
GB1574630A (en) | Dyeing and/or finishing of textiles | |
KR20040054558A (ko) | 멜란지형 외관을 갖는 고내구성 부직포, 그의 제조 방법및 상기 제조 방법에 적합한 장치 | |
DE2858059C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wildlederartigen Kunstleders | |
EP0082013B1 (en) | Binding agent for pile fabrics and a method of producing pile fabric | |
KR19990075814A (ko) | 해도형 극세부직포를 이용한 인조피혁의 제조방법 | |
EP1788150B1 (en) | Process for making surface designs on woolen textile substrates | |
JP4062371B2 (ja) | カチオン性水性顔料分散組成物を用いた吸尽染色法 | |
KR100466049B1 (ko) | 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법 | |
KR100367926B1 (ko) | 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법 | |
DE2205813A1 (de) | Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel | |
RU2131953C1 (ru) | Способ изготовления маркированного игрального сукна | |
US20050011014A1 (en) | Through-dyeing of cotton warp yarns with indigo | |
KR0173419B1 (ko) | 스웨드조 부직포 인공피혁의 제조방법 | |
KR910005439B1 (ko) | 스웨드조 합성피혁의 제조방법 | |
KR19980019784A (ko) | 스웨드조 부직포 인공피혁의 제조방법 | |
KR100292080B1 (ko) | 인공피혁의염색방법 | |
KR0144041B1 (ko) | 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법 | |
Othman et al. | Various Printing Techniques of Viscose/polyester Fabric to Enhancing its Performance Properties | |
JPH06322676A (ja) | 古着調の外観を有する繊維構造物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111216 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121220 Year of fee payment: 16 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |