KR100466049B1 - 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법에 관한 것으로, 나일론-6와 저밀도 폴리에틸렌 복합섬유로 된 부직포에 폴리우레탄 탄성체를 충진하는 데 5∼10 중량%의 칼라안료를 첨가하여 표면 가공하고 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조하는 데 있어서, 염색전 4급 암모늄 계통의 심색제를 도포시키고 중성욕용 금속착염 염료로 연속식 패딩염색을 실시하여 건조하고, 이 기포지를 금속착염 염료 또는 건염 염료로 배치염색을 실시하며, 최종적으로 음이온계 유연처리를 실시하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 염색방법에 의하여 인공피혁은 염색견뢰도, 심색성, 발색도 및 촉감이 향상되므로 의료용 분야는 물론 가죽제품을 대용할 수 있는 잡화용 제품분야에도 널리 응용될 수 있다.

Description

스웨드(SUEDE)조 부직포 인공피혁의 염색방법.

본 발명은 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 염색견뢰도와 심색도가 우수하도록 하는 부직포 인공피혁의 염색방법에 관한 것이다.

통상 인공피혁이라고 하면 화학섬유 소재를 이용하여 외관 및 성상에 있어서 천연피혁과 흡사하게 만든 것으로서, 혼합방사 또는 복합방사 방법에 의하여 제조되는 분할형 또는 해모형의 복합섬유 극세사 또는 일반극세사를 그 기본 소재로 이용하여 인위적으로 제조되며 현재 일본 및 한국에서 주로 개발되고 상품화되고 있는 최첨단 화학소재이다.

종래 스웨드조 인공피혁의 제조방법으로는 섬유가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 경우 폴리우레탄 탄성체 용액에 소량의 안료를 첨가하여 극세섬유로 된 부직포 기포에 충진한 다음 습식응고하여 이를 분산염료로 염색한 후 환원세정하여 폴리우레탄에 물리적으로 결합된 염료를 제거하는 방법을 쓰고 있다.

즉 섬유만 염료에 염색되게 하고 폴리우레탄 탄성체는 안료로 착색되게 하는 방법을 쓰고 있는 데 이 방법으로는 섬유와 폴리우레탄의 색상농도차 조절이 어렵고 폴리우레탄의 색상이 선명하지 못할 뿐만 아니라 세탁 내구성이 떨어지는 등 문제점이 상당히 많았다. 섬유가 나일론일 때도 마찬가지로 염료가 폴리우레탄에 착색되지 않아 염색성이 우수한 인공피혁을 제조하기가 힘들었다.

이의 근본적인 원인은 폴리우레탄의 화학구조상 아민 등의 산성염료와 친화력을 갖는 적응기가 존재하기 않기 때문으로 만일 폴리우레탄 탄성체에 폴리우레탄의 물성의 변화없이 염료와 친화력을 갖는 작용기를 부여할 수 있다면 색상이 고르고 선명할 뿐만 아니라 색상의 깊이, 염색 견뢰도가 우수한 스웨드조 인공피혁을 제조할 수 있을 것이라는 점에 착안하여 많은 연구가 추진되었다.

예를 들면 ① 폴리우레탄의 연합 블록 또는 단단한 블록에 3 급 질소를 포함하는 아민 등을 가염성 작용기로 도입하는 방법(일본특허공고 소 62-23097), ②유기산 또는 무기산과 제 3 급 아민과의 염을 폴리우레탄 중합쇄중에 도입하는 방법(일본특허공고 75-17520), ③ 폴리우레탄 중합쇄의 말단에 제 3 급 또는 제 4 급 질소원자를 도입하는 방법(일본특허 공고 소69-16386), ④ 쇄신장제로서 저분자 디아민을 사용하는 방법(일본특허공고 소59-108021)등이 사용되어 왔다. 그러나 방법①과 ②는 반응중 겔(Gel)이 되기 쉽고, 방법 ③ 은 질소 원자의 도입량을 제어하기 어려운 문제가 있으며, 방법 ④ 는 염색성을 향상시킬 수는 있으나 연질성과 탄성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

이상과 같은 방법은 코팅에 사용되는 폴리우레탄 탄성체에 가염성 그룹을 도입하거나 물성을 변화시켜 견뢰도와 발색성을 향상시킨 방법인데, 발색성을 향상시키는 면에서는 유리한 면도 있으나, 최종 제품의 촉감을 딱딱하게 하는 단점이 있고 견뢰도면에서는 결코 유리하지 않고 제조공정 중의 난점(장기 보관시 물성저하) 등이 있었다.

이와같이 인공피혁은 그 최종제품의 외관, 촉감 및 일부 성능에 있어서 오히려 천연피혁을 능가하며 특히 세탁이 가능하고 색상의 다양화가 자유롭다는 면에서 대단히 매혹적인 소재로 평가받고 있지만, 극세사의 제조, 염색 및 가공에 있어서 대단히 고난도의 기술을 요하는 소재이다.

인공피혁의 염색에 있어서, 종래에는 폴리아미드 극세섬유 기재에 폴리우레탄 에라스토머를 주체로 한 중합체의 용액을 함침한 후 응고 및 표면 기모처리를 하고 염색함으로써, 즉 후염방법에 의해 스웨드조의 입모 시트를 제조하는 것이 일반적이었다.

일반적으로 나일론-6 등의 폴리아미드계 섬유는 산성염료, 분산염료, 금속착염 염료 등을 이용하여 염색하며 섬유의 섬도와 사용 염료 농도간에는 다음과 같은 함수 관계가 있는 것으로 알려져 있다.

상기 식은 포터질(Forthergill)의 식이라고 하며 상기 식에서 C₁ 은 D₁ 데니어에서의 염료사용량, C₂ 는 D₂ 데니어에서의 염료 사용량을 나타낸다.

상기 식에서 알 수 있듯이 동일 착색 효과를 얻기 위해서는 염료 사용량은 섬도의 제곱근에 반비례한다는 것을 알 수 있다. 즉, 섬도가 가늘수록 염료의 사용량은 제곱으로 많아진다는 것을 의미한다. 따라서 섬도가 가늘수록 낮은 극세사를 채용하는 인공피혁에 있어서는 염색시 염료의 사용량이 매우 많게 되어 특히 농색에 있어서 습윤 염색 견뢰도를 양호하게 하기란 상당히 어렵다.

또한 인공 피혁의 내광 견뢰도 역시 일반 섬유 보다 낮게 되는 데 그 원인으로는 극세 섬유는 일반 섬유에 비해 섬유 표면적이 매우 크기 때문에 빛을 보다 많이 흡수하고 다시 빛에서 열로의 에너지 전환이 증가함으로 해서 승화로 인한 염료의 이탈이 많아지기 때문이라고 알려져 있다.

1 데니아이하의 극세 섬유에 있어서는 표면 반사 광량의 증가로 발색성이 나쁘게 되고 고농도의 염육을 이용하여 염색을 해도 농색을 얻기가 힘들며 견뢰도도 미흡하기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위하여 통상 금속 착염 염료가 채용된다. 예를 들면, 염료 분자가 두 개의 금속원자와 배위 결합한 1:2 형 금속 착염염료를 사용하는 데 그 중에서도 염료 분자내의 설폰 아미드기 또는 설폰 메틸기 등의 약친수성기를 갖는 것 또는 소수성의 설폰산기를 갖는 비대칭형 또는 대칭형 함금속 염료가 사용된다.

이상에서 설명한 금속 착염염료를 주체로 한 염료로 염색함으로써 발색성, 견뢰도 등이 양호한 스웨드조 인공피혁을 얻는 방법이 일본국 특허 공고 소61-25834, 특허공개 소63-303187 및 특허공개 평1-192884 호에 개시되어 있다.

한편, 폴리우레탄 등의 고분자 탄성체는 그 피막의 배향성이 낮고 염료를 용이하게 흡착시키는 대신에 느슨한 분자구조 때문에 염료의 이탈도 용이해 염색견뢰도를 저하시키는 큰 요인의 하나로 되고 있다. 폴리우레탄으로 처리한 0.02데니아 이하의 폴리아미드계 초극세 섬유제품을 함금속 염료를 이용해서 염색한 후 탄닌산 및 금속염으로 고착처리를 실시하는 방법이 일본국 특허공개 소60-252784호에 개시되어 있다. 그러나, 인공피혁에서는 천연피혁에 매우 유사한 외관 및 촉감을 부여하고 또한 폴리 아미드계 섬유의 염색 견뢰도를 높이기 위해 탄닌산 및 금속염으로 고착처리하는 것은 촉감을 뻣뻣하게 하여 천연 피혁과 유사한 감촉을 발현하기 어려우며, 염색시 요구되는 과량의 염료로 인해 고착 효과가 반감되고 자연히 색상 재현성에도 문제가 발생된다.

한편, 종래의 인공피혁의 착색은 소재, 섬도 및 조성비율 등에 의해 그 방법을 달리하고 획일적이지는 않지만 안료를 고분자수지, 용제 등과 함께 사용하여 패드법, 그라비아 인쇄법 등으로 착색하는 데, 염료, 예를 들어 분산염료, 산성염료, 함금속염료, 유용성 염료 등을 수지와 혼합하여 날염법, 그라비아 인쇄법 등으로 착색하면 표면의 내굴곡성에는 효과를 나타내지만 섬유를 팽윤시킨다든지 섬유와 섬유간을 지나치게 밀착시켜 촉감, 통기성, 투습성 등을 해친다.

일반적으로, 폴리아미드 섬유의 염색에 많이 사용되는 침염법에 의해 인공피혁을 염색하는 경우는 염색이 비교적 고온에서, 예를 들면 일본국 특허공개 소55-71841호에서는 90-110℃에서 행해지게 되어서, 용제의 유무에 관계없이 폴리아미드의 입모 섬유와 폴리우레탄 기포와의 염색 불균일, 표면 입모의 불균형 등이 발생하며 그밖에 입모의 흐트러짐 등도 수반하여 촉감과 외관을 해치기 쉬운 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 세탁 내구성 및 높은 마찰 견뢰도를 유지하는 견뢰염색과 색상이 선명하고 깊이가 있는 색감을 발휘하며 소프트한 촉감의 부직포 인공피혁 제품을 제공하는 것이다.

본 발명자는 인공피혁 기포지를 적정비율의 안료로 처리하여, 함금염료 및 간염염료를 패딩하여 1차 건조하고, 이 기포지를 침염법에 의하여 염색하고, 후처리 공정에서 유연처리를 함으로써 세탁 내구성 및 높은 마찰 견뢰도를 유지하는 견뢰염색과 색상이 선명하고 깊이가 있는 색감을 발휘하며 소프트한 촉감의 부직포 인공피혁 제품을 얻을 수 있음을 밝혀 내게 되었다.

즉, 본 발명은 나일론-6와 저밀도 폴리에틸렌 복합섬유로 된 부직포에 폴리우레탄 탄성체를 충진하는 데 5∼10중량%의 칼라안료를 첨가하여 표면 가공하고 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조하는 데 있어서, 염색전 4급 암모늄 계통의 심색제를 도포시키고 중성욕용 금속착염 염료로 연속식 패딩염색을 실시하여 건조하고, 이 기포지를 금속착염 염료 또는 건염 염료로 배치염색을 실시하여, 최종적으로 음이온계 유연처리를 실시하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 사용된 기본적인 폴리우레탄 제조방법, 사용가능한 섬유, 기본직인 부직포 제조방법을 구체적으로 설명한다.

폴리우레탄은 유기디이소시아네이트로서 일반적으로 인공피혁용 폴리우레탄을 제조할 경우 많이 사용되는 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트를 비롯한 방향족 디이소시아네이트와 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 비롯한 지방족 디이소시아네이트, 그리고 이소포른디이소시아네이트를 비롯한 지방족 디이소시아네이트 중에서 선택적으로 사용하고 폴리테트라메틸렌글리콜을 고분자 디올로, N,N-디메틸포름아미드를 유기용매로 사용하여 제조한다.

한편, 본 발명에 사용되는 섬유로서는 5D이하의 섬도를 가진 것이라면 어느 것이나 가능하지만 최종제품에 있어서는 0.5D이하로 되지 않으면 양호한 라이팅 효과를 발휘할 수 없다. 이러한 극세섬유를 초기의 부직포 제조에 사용할 수는 없으므로 일정한 데니어를 갖는 연속 고분자 필라멘트 집속체를 제거하면 섬유 고분자들을 복합방사형태로 동시에 방사하고 후가공 공정에서 집속체를 제거하면 섬유 고분자의 섬도는 0.5D 이하의 극세섬유로 된다. 사용가능한 섬유 고분자의 종류로는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴 등 섬유 형성능을 갖는 것이라면 어느 것이든 가능하고, 고분자 집속체로는 폴리스티렌, 폴리스티렌의 유도체, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이 사용가능하다.

부직포의 제조방법으로는 여러 가지가 고려되고 있으나 카아딩, 크로스래핑, 니들 펀칭하여 3차원 교락 부직포를 중량 250g/㎡ ∼600g/㎡으로 하여 본 발명에 적용하는 것이 효과적이다.

이하에서는 본 발명의 목적인 초극세사 부직포 sueda 심색화 염법 및 그에 따른 후처리 방법에 대해서 상세히 설명한다.

먼저 기포지를 1∼5파트(parts)의 Color Pigment 로 처리하여 습식 코팅을 하고, 심색화 약제를 도포시켜 100~120℃에서 5∼10분간 건조시킨 기포지를, 240~320번의 사포로 입모상을 만들고, 이를 금속 착염 염료 및 건염염료를 사용하여 패딩하여 건조, 수세하여 기포지를 50%이상의 칼라일드(Color yield)를 확보한 상태에서, 금속 착염 염료 및 건염염료를 사용하여 각각 100∼120℃에서 60분간 및 60∼80℃에서 40분간 염색하여 수세하고, 음이온 타입의 유연제로 처리하여 수세 건조하여 염색물을 얻는다.

먼저 기포지의 안료처리는 고형분이 50% 이하인 수지에 적당량의 안료와 최종 염색물의 색깔을 생각하여 컬러안료(Color Pigment)를 넣고 혼합시켜 준 다음 기포지 두께의 80%의 후도로 맹글(Mangle)에서 짜주고, 100℃에서 10분간 건조시켜 기포지를 얻는다. 이와 같이 습식 코팅된 기포지를 퍼클로로에틸렌(Perchloroethylene) 또는 열 툴루엔(Toluene)에서 해성분(폴리에틸렌 또는 폴리스티렌)을 제거하여 염색전 기포지를 얻는다. 이 기포지에 4급 암모늄 개통의 심색제를 엉김작용을 막기 위해서 일반염(Common salt) 및 소디움 바이카보네이트(Sodium bicarbonate)를 적당량 첨가하여 약 3∼5 bar 의 로울러 압력(Roller squeezing pressure)으로 로울러 통과시켜 100∼120℃에서 5∼10분간 건조시켜 염색전 기포지를 얻는다.

이 기포지를 기포지 두께의 50∼80%의 후도로 하여 염료는 미리 염료 침투제와 혼합하여 녹인 상태로 약산성∼중성육용 1:2합금염료를 20∼40g/l의 농도로 패딩시켜서 120℃에서 2분간 건조시킨 다음 1:2합금염료를 사용하고 산의 농도조절은 황산암모늄을 이용하고, 침투균염제로서는 비이온성 균염제 및 치밀한 부직포 인공피혁 구조에 Sodium dialkyl sulfosuccinate류 조성의 음이온성 침투제를 사용한다.

또 심색제를 도포시킨 염색전 기포지를 이 기포지 두께의 50~80%의 후도로 하여 염료는 미리 염료 침투제와 혼합하여 녹인 상태로 약산성∼중성욕용 1:2 합금염료를 20∼40g/l의 농도로 패딩시켜서 120℃에서 2분간 건조시킨 다음 수세하고, 최상위의 견뢰도를 위해서는 상기 패딩액 염료 사용량의 30∼50중량% 범위의 건염염료를 사용하여 40~80℃에서 20~50분간 염색하고, 과붕산 소다로 70∼90℃에서 30분간 산화처리하고, 음이온 타입의 소핑(soaping)제로 70∼90℃에서 10분간 처리하여 수세,건조공정을 거쳐서 최종제품을 얻는다.

또 심색제를 도포시킨 염색전 기포지를 건염염료를 사용하여 40g/l의 농도로 4∼6회 패딩시키고, 120℃에서 2분간 건조시키고, 환원공정을 위해서 화학적패딩(Chemical padding)후에 초산을 소량첨가하여 수세하고 스팀잉하여 기포지를 얻고, 이 기포지를 금속 착염 염료를 이용하여 염색하는 데, 이때의 금속착염 염료는 약산성∼중성욕용 1:2합금염료를 사용하고 산의 농도 조절은 황산암모늄을 이용하고, 침투 균염제로서는 비이온성 균염제 및 치밀한 부직포 인공피혁 구조에 sodium dialkyl sulfosuccinate 류 조성의 음이온성 침투제를 사용한다.

또한 건염염료로 패딩시킨 기포지를 동일한 염료의 건염염료로 상기 패딩액 염료 사용량의 30~50중량% 범위의 검염염료를 사용하여 40∼80℃에서 20∼50분간 염색하고, 과붕산 소다로 70~90℃에서 30분간 산화처리를 하고, 음이온 타입의 소핑(soping)제로 70∼90℃에서 10분간 처리하여 수세, 건조공정을 거쳐서 최종제품를 얻는다.

본 발명에서 사용한 중성∼약산성욕 금속착염염료는 산도 5.5∼7내에서 천천히 그리고 균일하게 염착하는 성질이 있으며, 이 염료는 치밀한 직물에도 잘 침투되며 섬유 선택성도 없고 또한 세탁, 밀링(Milling)에 대해서 높은 견뢰도를 갖는 것은 약 50℃까지의 용액 내에서 회합되기 때문에 팽윤된 섬유로부터 탈착이 방지되기 때문이기도 하다.

또한 건염염료로는 특유의 발색단으로서 카트보닐기(>C=0)를 가지는데, 이는 물 및 알카리에 불용이며 알카리성 환원제에 의해서 알카리에 가용인 튜우코화합물(>C-OH → >C-ONa)로 변하여 이것이 섬유에 흡착된 뒤 공기에 닿아서 산화하여 카르보닐기가 재생됨으로써 염색의 목적을 이루게 된다. 이와 같이 건염염료는 가용성기를 함유하고 있지 않기 때문에 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 양호한 부류에 속한다.

상기 염료 중 금속 착염 염료 및 조제를 이용한 염색은 나일론의 염색 특징상 저온영역에서 상당량의 염료가 흡진된다는 사실로부터 저온영역에서는 1.0℃/분 이하로 승온시키고, 중고온 영역에서는 1℃/분 정도로 승온시켜,100∼120℃에서 40∼60분 레벨링(Leveling)하여 염색한 후 50℃까지 1℃/분으로 냉각시키고 50℃에서 30분이상 레벨링시키면서 초산을 추가하여 염료의 흡진율을 최대한 높인다.

본 발명의 실시예는 다음과 같다.

실시예 1)

나일론-6를 극세섬유(50부)로, 저밀도 폴리에틸렌(50부)로 한 폴리브렌드형 복합섬유를(400∼700해도) 4D×51㎜, 권축수 20개/인치인 스테이플로 만들고 카딩, 크로스래핑, 니들펀칭하여 중량 500g/㎡의 3차원 고탁 부직포를 만들었다.

폴리우레탄 탄성체용액 100부에 색깔안료(Color pigment) 1부를 혼합하여 부직포를 함침, 수중응고시키고 미열탕수세하여 잔여 디메틸포름아미드(DimethyFormamide = DMF)를 제거하였다. 이것을 건조하여 얻어진 피혁상 시이트들을 퍼클로로에틸렌 용액에서 저밀도 폴리에틸렌을 제거하여 건조하고 샌드페이퍼로 버핑해서 염색전 기포지를 얻었다. 이 기포지를 4 급 암모늄 계통의 심색제 20g/l에 일반염 10g/l 및 소디움 바이카보네이트(Sodium bicarbonate) 20g/l를 혼합하여 상온에서 침지시키고 3bar의 압력으로 로울러를 통과시켜 60% 침지율을 얻어서 100℃에서 5분간 건조하여 이 기포지를 기포지 두께의 50%의 후도로 하여 염료는 미리 염료 침투제와 혼합하여 녹인 상태로 중성욕용 1:2 합금염료인 Irgalan Navy B 염료를 30g/l의 농도로 패딩시켜서 120℃에서 2분간 건조시킨 다음 수세하고, 다시 이 기포지를 패딩에서 사용한 동일한 염료인 Irgalan Navy B 금속 착염염료를 5%owf 사용하고, 산의 농도조절은 황산암모늄 2g/l을 이용하고, 침투 균엽제로서는 비이온성 균엽제 1%owf 및 음이온성 침투제 1%owf를 혼합 사용하였다.

위와 같이 얻어진 염색지를 음이온 타입의 유연제 2g/l로 처리하여 수세건조하여 최종 염색물을 얻었다. 상기와 같이 심색제를 도포시킨 기포지에 패딩 및 침염염색 공정을 거치면 심색도가 뛰어나면서 동시에 견뢰도를 3급 이상으로 만족시키면서 촉감과 탄력감도 풍부한 제품을 얻을 수 있었다.

비교를 위해 심색제 및 패딩 공정을 거치지 않고 염색한 기포지의 심색정도를 비교한 비교예를 표 1 에 보였으며, 표 1 을 보면 본 발명에 의해 제조된 스웨드조 인공피혁이 심색도가 뛰어나며 세탁, 일광 및 마찰견뢰도도 우수함을 알 수 있다.

비교예 1)

실시예 1 에서 도포공정 및 염료 패딩공정을 거치지 않고, 침염공정만을 그대로 실시하였다.

실시예 2)

실시예 1 에서와 같은 염색전 기포지, 즉 심색제를 도포시킨 염색전 기포지를 건염염료인 Cibanone Black B-01를 40g/l의 농도로 5회 패딩시키고, 120℃에서 2분간 건조시키고, 환원공정을 위해서 화학적 패딩(Chemical padding)후에 초산을 1%owf 첨가하여 수세하고, 스팀임하여 기포지를 얻고, 이 기포지를 패딩 공정에서 사용한 동일한 염료인 Cibanone Black B-01을 5%owf를 사용하여 80℃에서 10분간 처리하여 수세, 건조공정을 거쳐서 최종제품을 얻었다.

상기와 같이 심색제를 도포시킨 기포지에 건염염료 패딩 및 침염공정을 거치면 심색도 및 견뢰도가 뛰어난 제품을 얻을 수 있다.

비교예 2)

실시예 2 에서 심색제 도포 및 침염공정을 거치지 않고, 건염염료 패딩공정 만을 그대로 실시하였다.

실시예 3)

패딩공정까지는 실시예1과 동일하게 실시하고, 침염공정부터는 실시예 2와 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1 에 정리하였다.

비교예 3)

실시예 3에서 심색제를 도포시킨 상태에서 침염공정만을 실시하여 그 결과를 표 1 에 정리하였다.

실시예 4)

패딩공정까지는 실시예 2 와 동일하게 실시하고, 침염공정부터는 실시예 1 과 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1 에 정리하였다.

비교예 4)

실시예 4에서 심색제를 도포시킨 상태에서 침염공정만을 실시하여 그 결과를 표 1 에 정리하였다.

본 발명에 의한 염색방법에 의하여 인공피혁은 염색견뢰도, 심색성, 발색도 및 촉감이 향상되므로 의료용 분야는 물론 가죽제품을 대용할 수 있는 잡화용 제품분야에도 널리 응용될 수 있다.

Claims (5)

1. 나일론-6와 저밀도 폴리에틸렌 복합섬유로 된 부직포에 폴리우레탄 탄성체를 충진하는 데 5∼10 중량%의 칼라안료를 첨가하여 표면 가공하고 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조하는 데 있어서, 염색전 4급 암모늄 계통의 심색제를 도포시키고 중성욕용 금속착염 염료로 연속식 패딩염색을 실시하여 건조하고, 이 기포지를 금속착염 염료 또는 건염 염료로 배치염색을 실시하며, 최종적으로 음이온계 유연처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법.
2. 나일론-6와 저밀도 폴리에틸렌 복합섬유로 된 부직포에 폴리우레탄 탄성체를 충진하는 데 5∼10중량%의 칼라 안료를 첨가하여 표면가공하고 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조하는 데 있어서, 염색전 4급 암모늄 계통의 심색제를 도포시키고 건염염료로 연속식 패딩염색을 실시하여 환원 및 산화 공정을 거치고 수세한 기포지를 금속착염 염료 또는 건염염료로 배치염색을 실시하여, 최종적으로 유연처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법.
3. 제 1 항에 있어서, 폴리우레탄과 안료의 혼합은 50∼60℃에서 20∼30분간 실시하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법.
4. 제 1 항에 있어서, 금속착염 염료에 의한 염색은 저온 영역에서 1.0℃/분 이하로 승온시키고, 중고온 영역에서는 0.5℃/분 내외로 승온시켜, 100℃에서 40∼60분동안 레벨링(Leveling)하여 염색한 후 50℃까지 0.5∼1.5℃/분의 속도로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법.
5. 제 1 항에 있어서, 건염염료의 염색은 염색온도 40∼80℃, 염색시간 20∼50분으로 하여 염색하는 것을 특정으로 하는 스웨드조 부직포 인공피혁의 염색방법.