KR970009939A - 경합금복합재료의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 금속 및/또는 무기질의 다공체 혹은 섬유 및 그 성형체 등을 복합용재료로 하는 경합금복합재료의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하려고 하는 기술과제
알루미늄합금 등의 경합금재료를 금속 다공체 등의 복합용재료에 의해 복합하는 주조방법을 고가 또한 대형의 설비를 필요로 하는 고압주조법에 의하지 않고 실현한다.
다. 발명의 해결방법의 요지
기공을 가지는 복합재료⑺을 주물틀⑾내에 보유하며 이 주물틀⑾내에 경합금재료의 용탕을 주입하고, 그 후, 상기 주물틀⑾의 탕구(22)를 폐쇄한 상태로 주물틀⑾내를 기체로 가압하므로서 복합용재료와 복합용재료⑺이 복합화된 복합부를 형성한다.
라. 발명의 중요한 용도
본 발명에 의한 경합금복합재료의 제조방법은 종래의 고압주조에 사용도는 대형주조설비가 필요없게 된다.

Description

경합금복합재료의 제조방법 및 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 2 도는 본 발명의 방법을 이용하여 제조한 알루미늄합금제 피스톤의 일부를 단면으로 해서 나타내는 정면도,
제 4 도는 피스톤의 주조에 사용되는 본 발명에 의한 제조장치전체의 개략적 단면도,
제 5 도는 본 발명의 방법에 의해 피스톤을 주조하는 경우에 사용되는 주형의 한 예를 나타내는 단면도,
제 6 도는 제 5 도의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면도.

Claims (25)

  1. 기공(氣孔)을 가지는 복합용재료를 주물틀⑾내에 보유해서 그 주물틀⑾내에 경합금재료의 용탕을 주입한 다음 상기 주물틀(11)의 탕구(22)를 폐쇄한 상태로 상기 주물틀(11)내를 기체로 가압하므로서 상기 복합용재료의 기공내에 상기 용탕을 함침충전(含浸充塡)시켜 상기 경합금재료와 상기 복합용재료가 복합화된 복합부를 형성하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 복합용재료가 금속 또는 무기질의 다공체 또는 섬유 및 그 성형체등으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 복합용재료가 5~20%의 체적률을 가지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 기체에 의한 가압력을 0.5~30㎏/㎠로 하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 주물틀(11)에 보유된 상기 복합용재료근방의 주물틀부분에 상기 복합용재료에 연통하는 가스발취부를 설치하고, 그 가스발취부를 통하여 상기 복합용재료내의 가스를 빼내는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 기체에 의한 가압을 탕구(22)에서 행하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 기체에 의한 가압을 압탕구(12b),(14a)에서 행하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  8. 기공을 가지는 복합용재료를 주물틀(11)내면부에 맞접하게한 상태로 주물틀(11)내에 보유함과 동시에 상기 주물틀⑾내에 상기 복합용재료내의 가스를 그 복합용재료내로부터 빼내기 위한 가스 발취부를 상기 복합용재료가 맞접하는 주물틀(11)내면부에 연통시켜 설치하고, 상기 주물틀내(11)에 경합금재료의 용탕을 주입하며, 그 주물틀(11)내에 주입된 용탕에 대해 상기 주물틀(11)의 탕구(22)를 폐쇄한 상태로 기체에 의하여 가압력을 부여하므로서 상기 복합용재료의 기공내에 상기 용탕을 함침충전시켜 상기 경합금재료와 상기 복합재료가 복합화된 복합부를 형성하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 복합용재료가 금속 또는 무기질의 다공체 또는 섬유 및 그 성형체등으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 복합용재료가 5~20%의 체적률을 가지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  11. 제 8항에 있어서, 상기 기체에 의한 가압을 탕구(22)에서 행하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  12. 제 8항에 있어서, 상기 기체에 의한 가압을 압탕구(12b),(14a)에서 행하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  13. 제 8항에 있어서, 상기 기체에 의한 가압력을 0.5~30㎏/㎠로 하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  14. 제 8항에 있어서, 상기 복합부에 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  15. 기공을 가지는 복합용재료를 내부에 보유할 수 있는 주물틀(11)과, 그 주물틀(11)내에 상기 복합용재료를 보유한 상태로 용탕이 주입된 후에 상기 주물틀(11)의 탕구(22)를 폐쇄하는 폐쇄수단과, 그 폐쇄수단에 의해 상기 탕구(22)가 폐쇄된 상태로 상기 주물틀(11)내를 기체로 가압하는 가압수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 가압수단에 의한 상기 주물틀(11)내의 가압이 탕구(22)에서 행하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  17. 제15항에 있어서, 상기 가압수단에 의해 상기 주물틀(11)내의 가압이 압탕구(12b),(14a)에서 행하는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 주물틀(11)의 복합용재료보유부 근방의 주물틀(11)부분에 상기 압탕구(12b),(14a)가 상기 복합용재료에 연통하는 상태로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  19. 제15항에 있어서, 상기 주물틀(11)에 보유된 상기 복합용재료보유근방의 주물틀(11)부분에 상기 복합용재료에 연통하는 가스발취부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 가스발취부가 분할주물틀의 맞접하는 면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  21. 기공을 가지는 복합용재료를 주물틀(11)내면부에 맞접하게 한 상태로 내부에 보유할 수 있도록 구성되고, 동시에 상기 복합용재료내의 가스를 그 복합재료내로부터 빼내기 위한 가스발취부를 상기 복합용재료가 맞접히는 주물틀(11)내면부에 연통시켜 구비한 주물틀(11)과, 그 주물틀⑾내에 상기 복합용재료가 보유된 상태로 상기 주물틀(11)내에 용탕을 주입하는 용탕주입수단과, 상기 주물틀⑾내에 주입된 용탕에 대하여, 상기 주물틀⑾의 탕구(22)를 폐쇄한 상태로 기체로 가압력을 부여하는 가압력부여수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 가압수단에 의한 상기 주물틀(11)내의 가압이 탕구(22)에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  23. 제21항에 있어서, 상기 가압수단에 의해 상기 주물틀내의 가압이 압탕구(12b),(14a)에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 주물틀(11)의 복합용재료보유부 근방의 주물틀(11)분에 상기 압탕구(12b),(14a)가 상기 복합용재료에 연통하는 상태로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
  25. 제21항에 있어서, 상기 가스발취부가 분할주물틀의 맞접하는 면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 경합금복합재료의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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