KR970004717B1

KR970004717B1 - 마찰내구성 및 휘도치가 우수한 의류용 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법

Info

Publication number: KR970004717B1
Application number: KR1019940034829A
Authority: KR
Inventors: 한동수; 최태수; 공종배; 김인욱; 노재규
Original assignee: 주식회사 선경인더스트리; 김준웅
Priority date: 1994-12-17
Filing date: 1994-12-17
Publication date: 1997-04-02
Also published as: KR960023495A

Abstract

내용없음.

Description

마찰내구성 및 휘도치가 우수한 의류용 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법

첨부도면은 본 발명에 따라 제조되는 재귀반사포의 개략적인 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 글라스 비즈(Glass Beads) 2 : 수용성 수지

3 : 건식수지+알루미늄플레이크 4 : 기포

D : 비즈의 직경 a : 요부의 폭

b : 요부간의 간격 c : 요부의 깊이

본 발명은 마찰내구성 및 휘도치가 우수한 의류용 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수지층을 형성하는 제1공정, 요철을 부여하는 제2공정, 비즈(Beads)를 부여하는 제3공정을 거치므로써 마찰내구성과 휘도치가 우수한 의류용 오픈렌즈형 재귀반사포를 제조하는 방법에 관한 것이다.

재귀반사포의 표면형태는 도로 표지판 등 각종 표지판에 사용되는 클로즈렌즈(Close Lens)형과 의류형포지에 주로 사용되는 오픈렌즈(Open Lens)형의 두 가지로 나눌 수 있다.

클로즈렌즈형은 비즈의 윗부분을 수지가 두껍게 뒤덮고 있으면서 편평한 표면을 하고 있는 형태인데 이러한 것은 비즈를 뒤덮고 있는 수지 때문에 마찰이나 세탁 및 기후 등에 대해 뛰어난 내구성을 가지고 있다. 그러나 비즈를 덮고 있는 수지의 편평한 표면 때문에 재귀반사 성능은 떨어지게 되므로 간판이나 표지판 등의 고정된 위치에서 주로 수직방향으로 재귀반사 성능을 낼 수 있는 데에만 사용되고 있어 사용상 제약이 따르며 더욱이 두껍고 드레이프(Drape)성이 없어서 의류로 사용하기에는 부적합한 단점을 가지고 있다.

반면에 오픈렌즈형은 비즈 위를 덮고 있는 투명 수지층이 반국 반구(半球)모양의 돌출된 형태를 이루고 있다. 따라서 제조하기가 비교적 간편하고 사각에서도 재귀반사성능이 우수하여 운동성에 따라 빛의 입사 각도가 변화되더라도 그 안정성이 충분히 보장되며 두께도 얇고 드레이프성도 좋아 의류도 사용하기에 적합하다.

그러나 이러한 오픈렌즈형은 반구모양으로 비즈가 돌출되어 있으므로 마찰내구성이 낮아서 의류로서 본격적으로 사용되지는 못하고 있는 실정이다.

결국 안정성 의류로서의 이러한 단점을 보완하고자 직물과 비즈사이의 접착력을 강화시켜 주기 위한 강력한 접착성분의 적용 등이 연구되어 왔으나 그에 따른 촉감의 경화 현상 때문에 뚜렷한 효과를 거두지는 못하였다.

본 발명은 이러한 종래 기술은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코팅층에 요철을 부여하여 비즈와 수지의 접착을 증대시키고 비즈의 균일한 단층(Mono layer)형성으로 마찰내구성과 휘도치가 우수한 재귀반사포를 제조하는 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 기포에 수지층을 형성하는 공정(제1공정), 엠보싱에 의해 수지층 위에 요철을 부여하는 공정(제2공정) 및 형성된 요부에 비즈를 부여하는 공정(제3공정)을 포함하는 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법에 있어서, 상기 요철 부여공정에서 비즈의 직경(D)에 대하여 요부의 폭(a)이 0.8~0.9배, 요부간의 간격(d) 0.5~0.7배, 요부의 깊이(c)가 0.02~0.04배가 되도록 요철을 형성하고, 상기 요부에 비즈를 부여하기 전에 비즈 표면에 수용성 폴리우레탄 수지를 코팅하는 것을 특징으로 하는 의류용 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 제조공정을 제3공정으로 구분하여 각각을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정은 건식 폴리우레탄 수지(용제 : 톨루엔, 고형분 : 40%)와 알루미늄 플레이크를 일정비율로 혼합하여 편평한 표면층이 되도록 코팅하고 열처리하여 균일하게 코팅하는 것이다.

건식수지의 중량 대비 알루미늄 플레이크의 중량비가 20~30중량%가 되도록 혼합하고 점도가 5,000~20,000센티포아즈 정도가 되도록 톨루엔을 첨가(수지 중량 대비 10~40중량%)시켜 후도가 직경의 1.5~2배가 되도록 코팅을 한 후 150~160℃에서 60초간 건조하여 완전히 용제를 증발시켜 균일한 코팅층을 형성시킨다.

알루미늄 플레이크의 증량비가 20중량% 미만이 되면 휘도치가 불량하며, 30중량%를 초과하면 수지물성의 변화로 직물과 수지의 접착능이 떨어지는 결정이 있다.

점도가 20,000 센티포아즈를 초과하면 생산성에 문제가 되는 단점이 있고, 5,000 센티포아즈 미만이면 너무 점도가 낮아 알루미늄 플레이크가 침강되고 작업성도 나빠진다.

후도가 직경의 1.5배 미만이 되면 코팅된 층의 두께는 용제가 증발된 후의 값이므로 비즈의 반경보다 두께가 작게 코팅이 되므로 마찰 내구성이 나빠지고, 2.0배를 초과하면 후도가 커져 촉감이 부드럽지 못하며 클로즈렌즈형과 유사한 구조를 가지므로 휘도치 또한 떨어지게 되는 단점이 있다. 코팅시 후도의 범위는 비즈의 직경(D)과 밀접한 관계가 있으므로 후도는 직경(D)을 기준으로 환산하여 나타내었다.

제2공정은 제1공정에서 코팅된 표면층을 요철구조를 가진 엠보싱기로 적정 온도, 압력에서 엠보싱함으로써 코팅면에 요철을 부여하는 공정이다. 제1도에서와 같이 요철에 대응하는 양각을 가지는 엠보싱기를 이용하여 코팅면에 요철을 부여하는 공정이다. 엠보싱기에서는 온도 150~160℃, 압력 2kg/cm²으로 엠보싱 처리를 하여 요철을 가진 코팅면을 제조한다.

요철의 모양에 따라 비즈의 안정성이 결정되므로 형성되는 요부의 폭(a), 요부간의 간격(b), 요부의 깊이(c)를 적절히 조절하는 것이 중요하다. a값은 비즈직경의 0.8~0.9배, b값은 비즈직경의 0.5~0.7배, c값은 비즈 직경의 0.02~0.04배의 범위가 적당하다.

a값이 0.8배 미만이 되면 비즈가 요부에 안정성있게 부여가 되지 않아 마찰내구성이 나빠지고, 0.9배를 초과하면 클로즈렌즈형과 흡사하게 되어 휘도치가 떨어지는 단점이 있다.

b값은 0.5배 미만이 되면 비즈가 요부에 안정성있게 부여가 되지 않아 마찰내구성이 나빠지고, 0.7배를 초과하면 후도가 두꺼워져서 부드러운 촉감이 상실되는 문제점이 나타난다.

c값이 0.02배 미만이 되면 수지 자체의 형태가 불안정하여 요철모양이 제대로 형성되지 않는 문제점이 있고, 0.04배를 초과하면 형태 안정성은 있으나 비즈의 조밀 분포가 되지 않아 휘도치가 불량해진다.

엠보싱 온도가 150℃ 미만이 되면 수지의 탄성 회복성으로 요부가 원상태로 복귀되는 문제점이 있고, 160℃를 초과하면 수지의 엠보싱기에 접착이 되거나 수지의 물성이 변하게 되어 촉감이 나빠지는 문제점이 있다.

제3공정은 수용성 폴리우레탄 수지 코팅액을 비즈 표면에 일정 비율로 코팅하여 코팅된 비즈를 요부에 부여하는 공정이다.

이때, 비즈를 수용성 폴리우레탄 수지(고형분 40%)와 비즈를 1:1~1:2 비율로 혼합하고 암모니아수를 가해 점도가 3,000~5,000 센티포아즈가 되게 하여 코팅하되 후도를 비즈 직경의 1~1.5배의 범위로 코팅을 하고 150℃, 60초간 건조, 열처리를 한다.

수지와 비즈의 혼합비가 1:1 미만이 되면 비즈의 분포가 조밀하게 되지 못하고, 1:2를 초과하면 수지량에 비해 비즈가 많기 때문에 상대적으로 수지물성이 저하되고 비즈의 접착력이 떨어져 마찰 내구성이 떨어지는 문제점이 발생된다.

점도가 3,000 센티포아즈 미만이 되면 코팅액이 너무 묽어 작업성이 불량하게 되고, 5,000 센티포아즈를 초과하면 수지가 비즈 표면을 불균일하게 에워싸게 되어 수지에 의한 굴절율의 차이로 휘도치가 나빠지는 문제점이 발생한다.

후도가 비즈 직경의 1배 미만이 되면 비즈의 분포가 조밀하게 되지 않으며, 1.5배를 초과하면 후도가 커져 촉감이 유연하게 되지 않고 비즈가 복합 다층 구조를 형성하게 되어 균일도가 떨어져 휘도치가 나빠지고 마찰 내구성 또한 나빠지는 문제점이 발생한다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예로 인해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

모노 필라멘트의 섬도가 각각 2데니어, 총 섬도가 76필라멘트인 폴리에스테르 섬유를 각각 경, 위사로 사용하여 평직으로 제직한 직물에 표 1의 공정 조건으로 처리하여 오픈렌즈형 재귀반사포를 제조하였다.

비교예 1

실시예 1에서 제2공정이 생략된 조건으로 처리한 재귀반사포를 제조하였다. 실시예 1과 비교예 1의 물성을 살표보면 다음과 같다.

*마찰 방법 : 직편물의 마찰견뢰도 측정 방법(KSK 0605법 중 건(乾)마찰견뢰도)

*휘도 측정 : JIS 9117법

*마찰전 비즈의 개수 : 40,000개/cm

*마찰전 휘도치 : 89

Claims

기포에 수지층을 형성하는 공정, 엠보싱에 의해 수지층 위에 요철을 부여하는 공정 및 형성된 비즈를 부여하는 공정을 포함하는 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법에 있어서, 상기 요철 부여공정에서 비즈의 직경(D)에 대하여 요부의 폭(a)이 0.8~0.9배, 요부간의 간격(b)이 0.5~0.7배, 요부의 깊이(c)가 0.01~0.04배가 되도록 요철을 형성하고, 상기 요부에 비즈를 부여하기 전에 비즈 표면에 수용성 폴리우레탄 수지를 코팅하는 것을 특징으로 하는 의류용 오픈렌즈형 재귀반사포의 제조방법.