KR960034108A - 광학 소자의 성형방법 및 제조 장치 - Google Patents

광학 소자의 성형방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복수의 독립된 성형 블록에 필요한 성형 온도 제어를 단시간에 수행하여, 낮은 가격으로 서로 다른 고정밀도의 광학 소자를 복수개 동시에 연속하여 성형할 수 있는 광학 소자의 성형방법 및 제조 장치를 제공한다.

Description

광학 소자의 성형방법 및 제조 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (41)

  1. 하나 이상의 성형 블록에 성형 재료를 넣는 공정과, 상기 하나 이상의 성형 블록을 한쌍의 스테이지 사이에서 끼워 지지하는 제1공정과, 하나 이상의 성형 블록을 가열후 가압하여 상기 성형재료를 변형하는 제2공정과, 하나 이상의 성형 블록을 냉각하여 상기 성형 재료를 냉각하는 제3공정을 포함하는 성형 방법에 있어서, 상기 한쌍의 스테이지 각각은 하나 이상의 블록의 온도를 제어하기 위한 온도 제어 수단과 열균일 수단을 구비하고, 상기 제2공정 및 제3공정의 각각에서는 열균일 수단과 하나 이상의 성형 블록을 직접 접촉시켜서 열교환을 행하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2공정 및 제3공정은 각각 서로 다른 한쌍의 스테이지에서 하나 이상의 성형 블록과 열교환을 행하고, 상기 성형 방법은 하나 이상의 블록을 서로 다른 한쌍의 스테이지 사이로 이동시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열균일 수단은 텅스텐 카바이드를 주성분으로 하는 초경합금으로 성형되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열균일 수단은 세라믹 또는 서멧중 어느 하나의 박막으로 피복되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 박막은 Pt, Sic, Si3N4, Al2O3, Tic 또는, TiN 중 어느 것을 주성분으로 하는 상기 박막으로 피복되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 열균일 수단의 표면에서 온도차를 약 2.5%이내로 제어하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  7. 제1항에 있어서, 가압 도중 1회 이상 가압력을 저하시키는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 하나 이상의 성형 블록에 원형 기둥 형상의 광학소자 소재를 성형 재료로 하여 넣는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제3공정에서 성형 재료의 온도 변화가 성형재료의 성형 온도 프로파일에 일치 되도록 하나 이상의 성형블록 각각의 열용량이 조정되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2공정 및 제3공정에서 상기 성형 재료의 온도 변화가 성형 재료의 성형 온도 프로파일에 일치되도록 하나 이상의 성형 블록 각각의 열용량이 조정되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  11. 제9항에 있어서, 하나 이상의 성형 블록은 한쌍의 성형 몰드와 몰드 몸체를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 몰드 몸체는 하나 이상의 성형 블록의 열 용량을 변화시키는 조정용 몰드 몸체를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  13. 제12항에 있어서, 하나 이상의 성형 블록의 열 용량을 변화시키는 조정용 몰드 몸체의 구성 부재를 선택하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  14. 제9항에 있어서, 하나 이상의 성형 블록의 성형 블록 크기를 변화하여 상기 열용량을 조정하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  15. 복수의 성형 블록 간에 성형 재료를 넣는 공정과, 상기 복수의 블록을 한쌍의 스테이지 사이에서 끼워지지 하는 제1공정과, 상기 복수의 성형 블록을 가열후 가압하여 성형 재료를 변형하는 제2공정과, 복수의 성형 블록을 냉각하여 성형 재료를 냉각하는 제3공정을 포함하는 성형 방법에 있어서, 상기 한쌍의 스테이지 각각은 복수의 성형 블록의 온도를 제어하기 위한 온도 제어 수단과 열균일 수단을 구비하고, 제2공정 및 제3공정 각각에서는 상기 열균일 수단과 복수의 성형블록을 직접 접촉시켜 열교환을 행하고, 적어도 제3공정에서 성형재료의 온도 변화가 성형재료의 성형 온도 프로파일에 일치하도록 상기 복수의 성형블록 각각의 열용량이 조정되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제2공정 및 제3공정은 각각 서로 다른 한쌍의 스테이지에서 상기 복수의 성형블록과 열교환을 행하고, 상기 성형방법은 복수의 성형블록을 상기 다른 한쌍의 스테이지 사이로 이동시키는 공정을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 열균일 수단은 텅스텐 카바이드를 주성분으로 하는 초경합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 열균일 수단은 세라믹, 또는 서멧 중 어느 하나의 박막으로 피복되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 박막은 Pt, SiC, Si3N4, Al2O3, TiC 또는, TiN 중 어느 것을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  20. 제15항에 있어서, 상기 열균일 수단의 표면에서 온도차를 약 2.5%이내로 제어하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  21. 제15항에 있어서, 상기 제2공정 및 제3공정 각각에서 상기 한쌍의 스테이지로 복수의 성형 블록과 동시에 열교환을 행하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  22. 제15항에 있어서, 가압 도중 1회 이상 가압력을 저하시키는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 복수의 성형 블록 각각에 원형 기둥 형상의 광학소자 소재를 성형 재료로 하여 넣는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  24. 제15항에 있어서, 상기 복수의 한쌍의 성형 블록은 한쌍의 성형 몰드와 몰드 몸체를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 몰드 몸체는 복수인 한쌍의 성형 블록의 열용량을 변화시키는 조정용 몰드 몸체를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 복수의 성형 블록의 열용량을 변화시키는 조정용 몰드 몸체의 구성 재료를 선택하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  27. 제15항에 있어서, 상기 복수의 성형 블록 각각의 크기를 변화하여 상기 열용량을 조정하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  28. 제15항에 있어서, 상기 제2공정 및 제3공정은 성형 재료의 온도변화가 성형 재료의 성형 온도 프로파일에 일치되도록 상기 복수의 성형 블록 각각의 열용량이 조정되는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  29. 성형 재료가 넣어지는 하나 이상의 성형 블록을 지지하기 위한 한쌍 이상의 스테이지를 구비하는 제조 장치에 있어서, 상기 한쌍 이상의 스테이지 각각은 하나의 성형 블록의 온도를 제어하기 위한 온도 제어 수단과, 하나 이상의 성형 블록과 직접 접촉하여 열교환하는 열균일 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 제조 장치는 한쌍의 스테이지와, 하나 이상의 성형 블록을 복수의 스테이지 사이로 이동시키는 수단을 구비하고, 상기 복수의 스테이지 사이로 이동시키는 수단을 구비하고, 상기 복수의 한쌍의 스테이지 각각은 상기 성형 재료를 가열하고 가압하여 냉각시키는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  31. 제29항에 있어서, 상기 열균일 수단은 텅스텐 카바이들 주성분으로 하는 초경합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  32. 제29항에 있어서, 상기 열균일 수단의 하나 이상의 성형 블록과 접촉하는 표면은 금속, 세라믹, 또는 서멧중 어느 것의 박막으로 피복되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 박막은 Pt, SiC, Si3N4, Al2O3, TiC 또는, TiN 중 어느 것을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  34. 제29항에 있어서, 상기 열균일 수단의 하나 이상의 성형블록과 접하는 표면의 온도 분포는 약 2.5% 이내인 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  35. 성형 재료가 넣어지는 하나 이상의 성형 블록을 끼워지지하고 상부 스테이지와 하부 스테이지로 구성된 한쌍 이상의 스테이지를 구비하는 제조 장치에 있어서, 한쌍 이상의 스테이지 각각은 하나 이상의 성형 블록의 온도를 제어하기 위한 온도 제어 수단과, 상기 하나 이상의 성형 블록과 직접 접촉하여 열교환하는 열균일 수단을 구비하고, 상기 스테이지는 하나 이상의 성형 블록과 접촉하는 면에 하나 이상의 홈과, 접촉부와 지주부를 포함하는 몰드 분리치구를 구비하고, 하나 이상의 스테이지는 하나 이상의 성형 블록을 끼워지지할 때에는 상기 접촉부는 상기 홈에 격납되고, 상기 하나 이상의 스테이지가 하나 이상의 성형 블록을 이격할 때에 상기 몰드 분리 치구의 자중에 의해 접촉부는 상기 홈으로부터 돌출되고 하나이상 성형블록을 압출하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 상부 성형 몰드와 상부 스테이지와의 접촉면의 접착력을 F로 하고, 상기 상부 성형의 자중을 W1로 하며, 상기 몰드 분리 치구의 자중을 W2로 하여, W2는 F＜W1+W2의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  37. 제35항에 있어서, 상기 제조 장치는 성형 재료를 가열하고, 가압하며, 냉각하기 위하여 각각의 복수의 한쌍의 스테이지를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  38. 제35항에 있어서, 상기 열균일 수단을 텅스텐 카바이드를 주성분으로 하는 초경합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  39. 제35항에 있어서, 상기 열균일 수단의 하나 이상의 성형 블록과 접촉되는 표면은 금속, 세라믹, 또는 서멧중 어느 것의 박막으로 피복되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  40. 제39항에 있어서, 상기 박막은 Pt, SiC, Si3N4, Al2O3, TiC 또는, TiN 중 어느 것을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  41. 제35항에 있어서, 상기 열균일 수단의 하나 이상의 성형 블록과 접촉되는 표면의 온도 분포는 약 2.5% 이내인 것을 특징으로 하는 제조 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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