KR960023101A - 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 및 이를 이용한 분철광석 환원방법 - Google Patents

용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 및 이를 이용한 분철광석 환원방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960023101A
KR960023101A KR1019940040302A KR19940040302A KR960023101A KR 960023101 A KR960023101 A KR 960023101A KR 1019940040302 A KR1019940040302 A KR 1019940040302A KR 19940040302 A KR19940040302 A KR 19940040302A KR 960023101 A KR960023101 A KR 960023101A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluidized bed
furnace
exhaust gas
iron ore
supply port
Prior art date
Application number
KR1019940040302A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970003636B1 (ko
Inventor
이일옥
김용하
정봉진
김행구
Original Assignee
김만제
포항종합제철 주식회사
신창식
재단법인 산업과학기술연구소
알렉산더 파투찌 · 프리쯔 퀴비쉬
뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1019940040302A priority Critical patent/KR970003636B1/ko
Application filed by 김만제, 포항종합제철 주식회사, 신창식, 재단법인 산업과학기술연구소, 알렉산더 파투찌 · 프리쯔 퀴비쉬, 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하 filed Critical 김만제
Priority to CA002184009A priority patent/CA2184009C/en
Priority to RU96120181A priority patent/RU2124565C1/ru
Priority to AT95941920T priority patent/ATE204338T1/de
Priority to AU43172/96A priority patent/AU691068B2/en
Priority to UA96083391A priority patent/UA41395C2/uk
Priority to PCT/KR1995/000182 priority patent/WO1996021045A1/en
Priority to BR9506967A priority patent/BR9506967A/pt
Priority to CZ19962470A priority patent/CZ292000B6/cs
Priority to SK1116-96A priority patent/SK282568B6/sk
Priority to ZA9510997A priority patent/ZA9510997B/xx
Priority to DE69522210T priority patent/DE69522210T2/de
Priority to EP95941920A priority patent/EP0748391B1/en
Priority to CN95191907A priority patent/CN1042840C/zh
Priority to US08/702,517 priority patent/US5785733A/en
Priority to JP52086296A priority patent/JP3264330B2/ja
Priority to TW085100447A priority patent/TW314554B/zh
Publication of KR960023101A publication Critical patent/KR960023101A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970003636B1 publication Critical patent/KR970003636B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

용융환원법에 의해 용선 및 용강을 제조시 입도분포가 넓은 분철광석을 효율적이고 경제적으로 환원시키는 환원로 및 그 환원방법이 제공된다.
본 발명의 환원로를 구성하는 유동층로는 그 형상이 상광하협상의 원추형으로 되어 있어 유동층로 내부에서의 대립철광석과 미립철광석이 안정된 유동층을 형성하여 환원효율을 높이고, 그 유동층로를 연속하여 3개로 설치함으로써 배가스의 활용도를 최대화시킨다.

Description

용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 및 이를 이용한 분철광석 환원방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래의 분철광석의 유동층 환원로를 개략적으로 도시한 도면,
제2도는 본 발명에 의한 분철광석의 유동층 환원로 배열을 개략적으로 도시한 도면이다.

Claims (2)

  1. 용융환원공정에 의해 용선 또는 용강을 제조함에 있어서, 제2사이클론과 연결되고 그로부터 배가스(환원가스)를 공급받기 위해 하단부에 형성된 배가스공급구(11), 상기 배가스공급부 상부에 설치된 가스분산판(12), 호퍼(70)으로부터 분철광석을 공급받기 위해 측면에 설치된 철광석 공급구(15) 및 일측중간부로부터 도관(13)에 의해 제2유동층로의 일측하부에 연결되어 예열된 분철광석을 배출하는 배출구(13)을 갖는 제1유동층로(10); 상기 제1유동층로(10)으로부터의 분진을 모으기 위해 상기 제1유동층로(10)의 일측상부와 그 일측상부가 연결되고, 모여진 분진을 다시 제1유동층로로 송부하기 위해 상기 제1유동층로의 일측하부와 그 하단부(41)가 연결되며, 상단부에는 배가스를 최종방출하는 가스배출구(42)가 형성된, 제1사이클론(40); 제3사이클론과 연결되고 그로부터 배가스(환원가스)를 공급받기 위해 하단부에 형성된 배가스공급구(21), 상기 배가스 공급구(21) 상부에 설치된 가스분산판(22), 상기 제1유동층로의 일측중간부와 도관에 의해 연결되어 제1유동층로로부터 예열된 분철광석을 받도록 일측하부에 설치된 분철광석 공급구(25), 및 제2유동층의 일측하부에 연결되어 예비환원된 분철광석을 배출하는 배출구(23)를 갖는 제2유동층로(20); 상기 제2유동층로(20)으로부터의 분진을 모으기 위해 상기 제2유동층로의 일측상부와 그 일측상부가 연결되고, 모여진 분진을 다시 제2유동층로롤 송부하기 위해 상기 제2유동층로의 일측하부와 그 하단부가 연결되며, 상단부에는 제1유동층로(10)의 배가스공급구(11)로 배가스를 배출하는 가스 배출구(52)가 형성된, 제2사이클론(50); 용융로(80)와 연결되고 그로부터 배가스환원가스)를 공급받기 위해 하단부에 형성된 배가스공급구(31), 상기 배가스공급구의 상부에 위치한 가스분판(32), 상기 제2유동층의 일측중간부와 도관에 의해 연결되어 제2유동층으로 부터 예비환원된 분철광석을 받도록 일측하부에 설치된 분철광석 공급구(35), 및 용융로의 상부에 연결되어 최종환원된 분철광석을 배출하는 배출구(33)를 갖는 제3유동층로(30); 및 상기 제3유동층로(30)으로부터의 분진을 모으기 위해 상기 제3유동층로의 일측부와 그 일측상부가 연결되고, 모여진 분진을 다시 제3유동층(30)으로 보내기 위해 상기 제3유동층의 일측하부와 그 하단부가 연결되며, 상단부에는 제2유동층로의 배가스공급구(22)로 배가스를 배출하는 가스배출구(62)가 형성된, 제3사이클론(60)을 포함하여 구성되고, 상기 제1, 2 및 제3유동층로는 상광하협상의 원추형태로 이루어져 있음을 특징으로 하는 입도분포가 넓은 분철광석을 환원시키기 위한 환원로.
  2. 용융환원공정에 의해 용선 또는 용강을 제조하는 방법에 있어서, 호퍼로부터 장입된 분철광석을 제1유동층로 내에서 기포유동상태에서 건조 및 예열시키는 단계; 및 상기 건조 및 예열된 분철광석을 제2유동층로 내에서 기포유동상태에서 예비환원시키는 단계; 및 상기 예비환원된 철광석을 제3유동층로 내에서 그 하부에 배치된 용융로의 배가스를 이용하여 기포유동층을 형성하면서 최종환원시켜; 용융로롤 배출하는 단계를 포함하여 구성되고, 상기 단계들은 각각 상광하협상의 원추형태로 된 제1유동층로, 제2유동층로 및 제3유동층로 내에서 수행됨을 특징으로 하는 입도분포가 넓은 분철광석 환원방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940040302A 1994-12-31 1994-12-31 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 KR970003636B1 (ko)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940040302A KR970003636B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
ZA9510997A ZA9510997B (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus
AT95941920T ATE204338T1 (de) 1994-12-31 1995-12-28 Reduziervorrichtung des fluidartbettyps für eisenerzteilchen und verwendung
AU43172/96A AU691068B2 (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus
UA96083391A UA41395C2 (uk) 1994-12-31 1995-12-28 Установка для відновлення у псевдозрідженому шарі частинок залізної руди (варіанти) та спосіб відновлення частинок залізної руди з використанням цієї установки (варіанти)
PCT/KR1995/000182 WO1996021045A1 (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus
BR9506967A BR9506967A (pt) 1994-12-31 1995-12-28 Aparelho de reduçao do tipo leito fluidizado para partículas de minério de ferro e método para reduçao de particulas de minério de ferro usando o aparelho
CZ19962470A CZ292000B6 (cs) 1994-12-31 1995-12-28 Zařízení pro redukci železných rud a způsob redukce železných rud
CA002184009A CA2184009C (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus
RU96120181A RU2124565C1 (ru) 1994-12-31 1995-12-28 Устройство псевдоожиженного слоя для восстановления частиц железной руды (варианты) и способ восстановления частиц железной руды (варианты)
DE69522210T DE69522210T2 (de) 1994-12-31 1995-12-28 Reduziervorrichtung des fluidartbettyps für eisenerzteilchen und verwendung
EP95941920A EP0748391B1 (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and its use for reducing iron ore particles
CN95191907A CN1042840C (zh) 1994-12-31 1995-12-28 铁矿石颗粒的流态化床型还原设备及方法
US08/702,517 US5785733A (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus
JP52086296A JP3264330B2 (ja) 1994-12-31 1995-12-28 鉄鉱石粒子用流動層型還元装置及び該装置を使用した鉄鉱石粒子の還元方法
SK1116-96A SK282568B6 (sk) 1994-12-31 1995-12-28 Redukčné zariadenie typu vírivého lôžka na redukovanie čiastočiek železných rúd a spôsob redukovania čiastočiek železných rúd s použitím tohto zariadenia
TW085100447A TW314554B (ko) 1994-12-31 1996-01-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940040302A KR970003636B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960023101A true KR960023101A (ko) 1996-07-18
KR970003636B1 KR970003636B1 (ko) 1997-03-20

Family

ID=19406098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940040302A KR970003636B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5785733A (ko)
EP (1) EP0748391B1 (ko)
JP (1) JP3264330B2 (ko)
KR (1) KR970003636B1 (ko)
CN (1) CN1042840C (ko)
AT (1) ATE204338T1 (ko)
AU (1) AU691068B2 (ko)
BR (1) BR9506967A (ko)
CA (1) CA2184009C (ko)
CZ (1) CZ292000B6 (ko)
DE (1) DE69522210T2 (ko)
RU (1) RU2124565C1 (ko)
SK (1) SK282568B6 (ko)
TW (1) TW314554B (ko)
UA (1) UA41395C2 (ko)
WO (1) WO1996021045A1 (ko)
ZA (1) ZA9510997B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101978986B1 (ko) * 2017-11-09 2019-05-17 한국에너지기술연구원 입자 크기 및 연료 다변화 대응 급속 환원 시스템 및 그 작동방법

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100256341B1 (ko) * 1995-12-26 2000-05-15 이구택 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT404256B (de) * 1996-11-06 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm
KR100276339B1 (ko) * 1996-12-23 2000-12-15 이구택 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치
CA2247080A1 (en) * 1996-12-28 1998-07-09 Hang Goo Kim Fluidized bed type reducing system for reducing fine iron ore
KR100236194B1 (ko) * 1997-12-20 1999-12-15 이구택 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치
SK124299A3 (en) * 1997-12-20 2000-05-16 Pohang Iron Steel Co Ltd Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor
KR100241010B1 (ko) * 1997-12-22 2000-03-02 이구택 환원분광의 용융가스화로내로의 직접장입장치
KR100321050B1 (ko) * 1998-12-09 2002-04-17 이구택 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법
EP1109940B1 (en) 1999-06-21 2003-08-13 POHANG IRON & STEEL CO., LTD. 2-stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and reducing method using the apparatus
KR100332924B1 (ko) * 1999-12-20 2002-04-20 이구택 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법
KR100332926B1 (ko) * 1999-12-23 2002-04-20 이구택 유동환원로에서 분철광석 배출위치 제어장치
KR100413323B1 (ko) * 2001-12-01 2004-01-03 고려아연 주식회사 유동층이 안정화된 아연정광 유동배소로
KR100584745B1 (ko) * 2001-12-21 2006-05-30 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260741A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
CN1324149C (zh) * 2002-12-23 2007-07-04 Posco公司 用于制造铁水的设备及其使用方法
DE10260737B4 (de) 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260734B4 (de) 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
AU2007276431B2 (en) * 2006-07-21 2011-07-07 Tata Steel Nederland Technology B.V. Method and apparatus for reducing metalliferous material to a reduction product
KR100840265B1 (ko) * 2006-12-27 2008-06-20 주식회사 포스코 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치
CN101397606B (zh) * 2007-09-24 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 一种适合宽粒度分布的粉铁矿预还原工艺及其装置
CN101519707B (zh) * 2008-02-28 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺
US8309017B2 (en) * 2008-11-18 2012-11-13 Hunter William C Off-gas heat recovery and particulate collection
BR112019008924B1 (pt) * 2016-11-03 2022-11-01 Midrex Technologies, Inc Forno de cuba e método para produzir ferro reduzido direto metálico
US11021766B2 (en) 2016-11-03 2021-06-01 Midrex Technologies, Inc. Direct reduction with coal gasification and coke oven gas

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE439932B (sv) * 1980-11-10 1985-07-08 Skf Steel Eng Ab Forfarande for framstellning av metall ur finkorniga metalloxidmaterial
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
JPH0637657B2 (ja) * 1990-01-22 1994-05-18 川崎製鉄株式会社 粉状鉄鉱石の循環流動層予備還元方法
AT402937B (de) * 1992-05-22 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material
US5407179A (en) * 1992-05-26 1995-04-18 Fior De Venezuela Fluidized bed direct steelmaking plant
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US5531424A (en) * 1993-04-19 1996-07-02 Fior De Venezuela Fluidized bed direct reduction plant
US5370727A (en) * 1993-04-19 1994-12-06 Fior De Venezuela Fluidized process for direct reduction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101978986B1 (ko) * 2017-11-09 2019-05-17 한국에너지기술연구원 입자 크기 및 연료 다변화 대응 급속 환원 시스템 및 그 작동방법

Also Published As

Publication number Publication date
ATE204338T1 (de) 2001-09-15
UA41395C2 (uk) 2001-09-17
CZ292000B6 (cs) 2003-07-16
US5785733A (en) 1998-07-28
RU2124565C1 (ru) 1999-01-10
CA2184009A1 (en) 1996-07-11
JPH09506935A (ja) 1997-07-08
WO1996021045A1 (en) 1996-07-11
JP3264330B2 (ja) 2002-03-11
EP0748391A1 (en) 1996-12-18
KR970003636B1 (ko) 1997-03-20
DE69522210T2 (de) 2002-05-08
SK111696A3 (en) 1997-07-09
AU691068B2 (en) 1998-05-07
CA2184009C (en) 2000-05-30
SK282568B6 (sk) 2002-10-08
ZA9510997B (en) 1996-07-10
CZ247096A3 (en) 1997-04-16
AU4317296A (en) 1996-07-24
CN1143391A (zh) 1997-02-19
CN1042840C (zh) 1999-04-07
EP0748391B1 (en) 2001-08-16
DE69522210D1 (de) 2001-09-20
TW314554B (ko) 1997-09-01
BR9506967A (pt) 1997-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960023101A (ko) 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 및 이를 이용한 분철광석 환원방법
ATE191751T1 (de) Reduziervorrichtung des fluidartbetttyps für eisenerzteilchen und verfahren
RU2128713C1 (ru) Устройство типа трехступенчатой печи с псевдоожиженным слоем, предназначенное для восстановления тонкоизмельченной железной руды (варианты)
JPH09506143A (ja) 炭素含有微粒子を融解するための装置及び該装置を使用して該微粒子を融解する方法
JP2620793B2 (ja) 溶融還元用予備還元炉
AU717927B2 (en) Two step twin-single fluidized bed type pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor
JPH06220513A (ja) 粉鉄鉱石の循環流動層式予備還元炉
KR940008450B1 (ko) 입자분급효율을 높인 유동층 환원방법 및 장치
JPH01184211A (ja) 鉱石の流動層還元装置
KR100276297B1 (ko) 유동충식 철광석 예비환원로
JPH02175809A (ja) 溶融還元製鉄法
JPH06145749A (ja) 循環流動層による鉱石の還元方法
JPH077313Y2 (ja) 鉄鉱石の溶融還元における予備還元設備
JP2895520B2 (ja) 溶融還元炉への炭材供給方法及び炭材供給装置
JPH10238957A (ja) 循環流動層還元装置
JPH01129917A (ja) 環元炉における原料の予熱装入装置
JPH0613251Y2 (ja) 鉄鉱石流動層還元装置
JPH03138309A (ja) 鉱石の還元装置
JPH0324213A (ja) 予備還元炉の落鉱処理方法
KR960023102A (ko) 분철광석의 유동층식 환원로
JPH049418A (ja) 流動層予備還元炉
JPH0328305A (ja) 鉄あるいは非鉄鉱石の流動層式予備還元炉
KR970027319A (ko) 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치
JPH05171233A (ja) 溶融還元設備における捕集ダストの装入方法
JPH01247987A (ja) 外部循環式流動層炉

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120103

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130314

Year of fee payment: 17

LAPS Lapse due to unpaid annual fee