UA41395C2 - Установка для відновлення у псевдозрідженому шарі частинок залізної руди (варіанти) та спосіб відновлення частинок залізної руди з використанням цієї установки (варіанти) - Google Patents

Установка для відновлення у псевдозрідженому шарі частинок залізної руди (варіанти) та спосіб відновлення частинок залізної руди з використанням цієї установки (варіанти)

Info

Publication number
UA41395C2
UA41395C2 UA96083391A UA96083391A UA41395C2 UA 41395 C2 UA41395 C2 UA 41395C2 UA 96083391 A UA96083391 A UA 96083391A UA 96083391 A UA96083391 A UA 96083391A UA 41395 C2 UA41395 C2 UA 41395C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
plant
particles
reduction
fluidized bed
iron ore
Prior art date
Application number
UA96083391A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Іл Ок Лі
Ил Ок Ли
Йонг Ха Кім
Йонг Ха Ким
Бонг Їн Юнг
Бонг Ин Юнг
Хенг Гу Кім
Хенг Гу Ким
Франц Хаузенбергер
Original Assignee
Поханг Ірон Енд Стіл Ко., Лтд.
Поханг Ирон Энд Стил Ко., Лтд.
Рісьотш Інстітуте Оф Індустріал Саіенс Енд Технологі
Рисетш Институте Оф Индустриал Сайенс Энд Технологи
Воест-Алпіне Індустріеанлагенбау Гмбх
Воэст-Алпине Индустриеанлагенбау Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поханг Ірон Енд Стіл Ко., Лтд., Поханг Ирон Энд Стил Ко., Лтд., Рісьотш Інстітуте Оф Індустріал Саіенс Енд Технологі, Рисетш Институте Оф Индустриал Сайенс Энд Технологи, Воест-Алпіне Індустріеанлагенбау Гмбх, Воэст-Алпине Индустриеанлагенбау Гмбх filed Critical Поханг Ірон Енд Стіл Ко., Лтд.
Publication of UA41395C2 publication Critical patent/UA41395C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Установка для відновлення в псевдозрідженому шарі частинок залізної руди, що містить: сушильно-нагрівальну піч для осушення і попереднього нагріву подрібнених залізних руд, що подаються з бункера, причому сушильно-нагрівальна піч включає першу розширену верхню циліндричну секцію, першу проміжну конічну секцію і першу звужену нижню циліндричну секцію, перша проміжна конічна секція має конічну форму, що плавно розширюється вгору, сушильно-нагрівальна піч також містить перший ввідний канал для газу, виконаний в донній частині першої звуженої циліндричної секції, перший розподільник, встановлений у верхній частині першої звуженої циліндричної секції, перший ввідний канал для руди, виконаний на одній частині бічної стінки першої конічної секції.
UA96083391A 1994-12-31 1995-12-28 Установка для відновлення у псевдозрідженому шарі частинок залізної руди (варіанти) та спосіб відновлення частинок залізної руди з використанням цієї установки (варіанти) UA41395C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940040302A KR970003636B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
PCT/KR1995/000182 WO1996021045A1 (en) 1994-12-31 1995-12-28 Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA41395C2 true UA41395C2 (uk) 2001-09-17

Family

ID=19406098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA96083391A UA41395C2 (uk) 1994-12-31 1995-12-28 Установка для відновлення у псевдозрідженому шарі частинок залізної руди (варіанти) та спосіб відновлення частинок залізної руди з використанням цієї установки (варіанти)

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5785733A (uk)
EP (1) EP0748391B1 (uk)
JP (1) JP3264330B2 (uk)
KR (1) KR970003636B1 (uk)
CN (1) CN1042840C (uk)
AT (1) ATE204338T1 (uk)
AU (1) AU691068B2 (uk)
BR (1) BR9506967A (uk)
CA (1) CA2184009C (uk)
CZ (1) CZ292000B6 (uk)
DE (1) DE69522210T2 (uk)
RU (1) RU2124565C1 (uk)
SK (1) SK282568B6 (uk)
TW (1) TW314554B (uk)
UA (1) UA41395C2 (uk)
WO (1) WO1996021045A1 (uk)
ZA (1) ZA9510997B (uk)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100256341B1 (ko) * 1995-12-26 2000-05-15 이구택 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT404256B (de) * 1996-11-06 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm
KR100276339B1 (ko) * 1996-12-23 2000-12-15 이구택 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치
EP0889974B1 (en) * 1996-12-28 2000-10-18 POHANG IRON & STEEL CO., LTD. Fluidized bed type reducing system for reducing fine iron ore
KR100236194B1 (ko) * 1997-12-20 1999-12-15 이구택 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치
CA2281595A1 (en) * 1997-12-20 1999-07-01 Min Young Cho Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor
KR100241010B1 (ko) * 1997-12-22 2000-03-02 이구택 환원분광의 용융가스화로내로의 직접장입장치
KR100321050B1 (ko) * 1998-12-09 2002-04-17 이구택 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법
RU2195500C2 (ru) * 1999-06-21 2002-12-27 Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд. Устройство для двухстадийного восстановления железорудной мелочи в псевдоожиженном слое и способ восстановления железорудной мелочи
KR100332924B1 (ko) 1999-12-20 2002-04-20 이구택 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법
KR100332926B1 (ko) * 1999-12-23 2002-04-20 이구택 유동환원로에서 분철광석 배출위치 제어장치
KR100413323B1 (ko) * 2001-12-01 2004-01-03 고려아연 주식회사 유동층이 안정화된 아연정광 유동배소로
KR100584745B1 (ko) * 2001-12-21 2006-05-30 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법
DE10260734B4 (de) 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE10260741A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
AU2003289517B8 (en) 2002-12-23 2008-11-20 Posco An apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same
WO2004108861A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Separation apparatus
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
CN101512021B (zh) * 2006-07-21 2012-03-07 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 用于将含金属的物质还原成还原产物的方法和装置
KR100840265B1 (ko) * 2006-12-27 2008-06-20 주식회사 포스코 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치
CN101397606B (zh) * 2007-09-24 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 一种适合宽粒度分布的粉铁矿预还原工艺及其装置
CN101519707B (zh) * 2008-02-28 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺
US8309017B2 (en) * 2008-11-18 2012-11-13 Hunter William C Off-gas heat recovery and particulate collection
WO2018085514A1 (en) 2016-11-03 2018-05-11 Midrex Technologies, Inc. Direct reduction process and shaft furnace utilizing an extended flow diverter cone
CN109937247A (zh) 2016-11-03 2019-06-25 米德雷克斯技术公司 利用煤气化和焦炉煤气的直接还原
KR101978986B1 (ko) * 2017-11-09 2019-05-17 한국에너지기술연구원 입자 크기 및 연료 다변화 대응 급속 환원 시스템 및 그 작동방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3264096A (en) * 1963-12-19 1966-08-02 United States Steel Corp Method of smelting iron ore
DE2401909C3 (de) * 1974-01-16 1985-06-27 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Stahl
SE439932B (sv) * 1980-11-10 1985-07-08 Skf Steel Eng Ab Forfarande for framstellning av metall ur finkorniga metalloxidmaterial
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
JPH0637657B2 (ja) * 1990-01-22 1994-05-18 川崎製鉄株式会社 粉状鉄鉱石の循環流動層予備還元方法
AT402937B (de) * 1992-05-22 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material
US5407179A (en) * 1992-05-26 1995-04-18 Fior De Venezuela Fluidized bed direct steelmaking plant
US5185032A (en) * 1992-05-26 1993-02-09 Fior De Venezuela Process for fluidized bed direct steelmaking
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US5531424A (en) * 1993-04-19 1996-07-02 Fior De Venezuela Fluidized bed direct reduction plant
US5370727A (en) * 1993-04-19 1994-12-06 Fior De Venezuela Fluidized process for direct reduction

Also Published As

Publication number Publication date
SK282568B6 (sk) 2002-10-08
JP3264330B2 (ja) 2002-03-11
EP0748391A1 (en) 1996-12-18
CZ292000B6 (cs) 2003-07-16
ZA9510997B (en) 1996-07-10
CA2184009C (en) 2000-05-30
KR970003636B1 (ko) 1997-03-20
JPH09506935A (ja) 1997-07-08
SK111696A3 (en) 1997-07-09
RU2124565C1 (ru) 1999-01-10
ATE204338T1 (de) 2001-09-15
DE69522210D1 (de) 2001-09-20
CA2184009A1 (en) 1996-07-11
CZ247096A3 (en) 1997-04-16
BR9506967A (pt) 1997-09-09
KR960023101A (ko) 1996-07-18
AU691068B2 (en) 1998-05-07
EP0748391B1 (en) 2001-08-16
AU4317296A (en) 1996-07-24
WO1996021045A1 (en) 1996-07-11
CN1143391A (zh) 1997-02-19
TW314554B (uk) 1997-09-01
DE69522210T2 (de) 2002-05-08
US5785733A (en) 1998-07-28
CN1042840C (zh) 1999-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA41395C2 (uk) Установка для відновлення у псевдозрідженому шарі частинок залізної руди (варіанти) та спосіб відновлення частинок залізної руди з використанням цієї установки (варіанти)
ES2008542A6 (es) Horno de esferulizacion y procedimiento para la fabricacion de perlas vitreas.
ZA885494B (en) Process of and arrangement for recovering molten pig iron or steel pre-products from lumpy iron-oxide containing charging substances
ES463167A1 (es) Perfeccionamientos en hornos de cuba de alimentacion por gravedad para la reduccion de minerales de hierro cribados.
ES2027901A6 (es) Metodo y aparato para suministrar sustancias de reaccion dentro de un horno de fundicion.
ES8605435A1 (es) Una instalacion neumatica de transporte y distribucion de particulas
ZA9610908B (en) 2-Stage fluidized bed furnace for pre-reducing fine iron ore and method for pre-reducing fine iron ore using the furnace
RU97119707A (ru) Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи
MY132721A (en) Process for making pig iron
EP0444634A3 (en) Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore
EP0147888B1 (en) Method of controlling substantially equal distribution of particulates from a multi-outlet distributor and an article constructed according to the method
Ulrich et al. Method for Reducing Oxidic Iron Ores in a Rotary Kiln
RU95113916A (ru) Способ загрузки доменной печи
Kurita et al. Effect of Burden Distribution on Blast Furnace by Two-Dimensional Mathematical Model.(Synopsis)
Immekus Continuously Tapped Cupola Furnace
Zavidonskii Melting High Quality Pig Iron With a Regulated Charge
JPH0331395Y2 (uk)
Cota et al. Technological Innovations That Have Been Initiated in the Operation of Blast Furnaces
Hauk Method for Producing Molten Pig Iron or Steel Pre-Material
Shvydkii et al. Mechanisms of Gas Movement in the Tuyere Region of Blast Furnaces
Tonteling et al. Control of the Temperature Distribution at the Dropped Charge Surface of a Blast Furnace Using the Irbis DPS Infrared Equipment
Petrenko Distribution of iron-ore material and coke in height of layer of feeding the blast furnace burden
Martinez-Vera et al. Method for Carburizing Sponge Iron
Ohtsuka et al. Construction and Blow-In of Muroran No. 2 Blast Furnace of Nippon Steel Corporation. I. Burden Distribution Characteristics of Vertical Two-Stage Hopper Type Bell-Less Top
UA5366C2 (uk) Потокова лінія для подання компонентів сталеплавильного виробництва