KR960015929B1 - 바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조방법 - Google Patents

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문정환
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Abstract

내용 없음.

Description

바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조방법
제1도(a) 내지 (c)는 종래의 매입층 제조방법을 나타내는 단면도.
제2도(a) 내지 (f)는 본 발명의 매입층 제조방법을 나타내는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : p-기판 2 : 매입층
3 : 에피택셜 성장층 4 : 분리층
11 : SiO2막 12 : Ni층
13 : SiNi층 14 : 에피택셜성장층
15 : 분리층
본 발명은 바이폴라 트랜지스터의 매입층(B/L층) 제조방법에 관한 것으로, 특히 에피택셜층의 두께를 얇게 하기 위한 공정에 적합한 바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조방법에 관한 것이다.
종래의 바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조공정을 제1도(a) 내지 (c)를 참조하여 간략하게 설명하면, p-기판(1)에 Sb 또는 As를 사용한 불순물의 매입층(2)을 확산시키고 에피택셜층(3)을 성장시킨 후 매입층(2)을 외부 확산(Out Difficsion)시키고 분리층(4)을 확산시키는 방법으로 행하였다.
그러나 상기한 종래의 제조방법은 매입층의 에피택셜층으로의 외부 확산 크기를 조절하기가 곤란하며, 또한 에피택셜층의 두께를 매우 얇게 제조하는데에는 많은 어려움이 수반되었다. 이는 에피택셜층을 얇게 할 경우, 베이스 공정시 매입층의 외부 확산 영향에 의해 매입층과 베이스층간의 여유가 없거나 부족하여 고전압 디바이스로서 사용이 불가능하게 되는 문제점이 발생한다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여, 에피택셜층의 두께를 얇게 하기 위한 공정에 적합한 바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 공정을 달성하기 위하여 본 발명자는 예의 연구한 결과, p-기판에 Ni를 도핑한 후 700℃ 이상의 고온에서 소결하여, SiNi 화합물의 매입층을 형성시킨 후 분리층을 제조함으로써 본 발명을 달성하게 되었다.
상기한 p-기판에 Ni를 도핑하여 고온에서 소결하여 SiNi 화합물의 매입층을 형성하는 방법은, 서로 다른 두 물질을 고체상태에서 행하는 기술로서 통상적으로 700℃ 이상의 고온을 가하면 두 물질의 분자들이 열 활성에너지를 얻어 서로 결합하게 되는 원리를 이용한 것이다. 이는 특히 두 물질간 계면의 에너지를 상쇄시키는 결합을 하게 되며, SiNi의 분자가 기판의 Si 분자보다 크기 때문에 또 다른 열 사이클이 가해져도 Si로 쉽게 확산되지 않는 안정한 층을 형성한다.
이하, 본 발명을 제2도(a) 내지 (f)를 참조하여 상세히 설명한다.
기판(1)에 SiO2산화막(11)을 형성시킨 후, 매입층을 형성하기 위해 윈도우를 오픈시키고(a) 여기에 Ni를 도핑(12)한다. 이를 700℃ 내지 1000℃의 고온, 바람직하기는 800℃에서 소결을 실시하여 윈도우를 통한 고체 확산에 의해 SiNi 화합물(13)로 된 매입층을 형성시킨 후, p-기판상의 SiO2산화막 및 No층을 제거하고(d), 에피택셜층(14)을 성장시킨다. 상기 매입층의 SiNi 화합물은 기판의 Si 분자보다 분자크기가 더 크기 때문에 에피택셜층으로의 외부 확산이 거의 없는 안정한 형태가 된다. 에피택셜층을 성장시킨 후 이의 분리층(15)을 확산시켜 최종적으로 제2도(f)와 같은 구조를 얻는다.
상기와 같이 제조한 본 발명은 매입층의 외부 확산이 없기 때문에 에피택셜층의 두께를 매우 얇게 제작할 수 있어 고집적도가 용이하고, 에피택셜층의 두께가 얇은 고전압 디바이스의 제조도 가능하게 하는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조방법에 있어서, Ni를 p-기판상에 도핑한 후 700 내지 1000℃에서 소결을 행하여 SiNi 화합물로 된 매입층을 형성하는 것을 특징으로 하는 바이폴라 트랜지스터의 매입층 제조방법.
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