KR960014850B1 - 착즙기 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

착즙기

제1도는 본 발명의 분해 사시도.

제2도는 본 발명의 일부절결 종단면도.

제3도는 하우징에 결합부의 지지판이 설치되는 상태를 보인 정면도.

제4도는 본 발명의 분쇄 압착 과정을 보인 요부 단면도.

제5도는 결합부의 고정캡을 분해하여 도시한 정면도.

제6도는 칼날의 일부 절단하여 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 하우징 20 : 구동부

30 : 케이싱 40 : 결합부

50 : 편심롤 60 : 칼날

70 : 배출관 80 : 여과스프링

본 발명은 착즙기에 관한 것으로, 더 상세하게는 착즙효과를 증대하고, 세척이 용이하게 이루어질 수 있도록 발명된 것이다.

착즙기는 야채나 과일등에서 즙을 얻어지도록 하는 기구이다.

일반적으로 알려진 착즙기는 맞물리는 한쌍의 스크류의 사이에서 압착되는 것에 의해 즙을 얻어지게 하는 것이 주류를 이루고 있다.

그러나, 금속재로 가공되는 스크류를 이용한 착즙기의 경우 맞물려 회동하는 착즙 과정에서 금속가루가 분리되며 포함되는 결과로 건강을 해칠 염려가 있다.

또한, 스크류의 직경에 비하여 상대적으로 큰 크기의 내용물을 가공하기 위하여 투입될 경우 스크류 사이로 진입되지 못하여 정상적인 착즙기능을 갖지 못하게 된다.

따라서, 사용자가 일일이 적정 크기로 세절(細切)하는 작업을 우선 수행해야 하는 불편함이 있었던 것이다.

그리고, 여과망의 구조가 스크류를 감싸는 금속 원통체에 배출 구멍을 뚫어 즙이 걸러지도록 하는 구성으로 되어 있으므로, 재료가 구멍에 막히게 된다.

그러므로, 사용후에는 반드시 이 구멍을 뚫어 세척을 겸한 정상적인 상태로 복원하기 위한 작업을 수행해야 하는데, 구멍을 막고 있는 재료가 쉽게 분리되지 않는 결과로 이용자로 하여금 많은 어려움과 불편함을 느끼게 하는 원인이 되는 것이다.

또한, 완벽한 세척이 이루어지지 못하여 일부 재료가 배출구멍에 끼워진 상태를 유지하여, 부패가 되는 등의 비위생적인 문제점이 있었던 것이다.

본 발명의 다른 목적은 크기와 무관하게 착즙할 수 있도록 착즙기를 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은 재료의 즙액의 추출 효과를 증대시킬 수 있는 착즙기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 세척이 용이하여 편리함과 위생적인 사용이 가능한 착즙기를 제공하는데 있다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 속이 빈 내부로 구조물을 감싸는 하우징(10)과; 상기 하우징(10)의 내부에 위치되는 모터(21)의 구동을 감속기(22)로 감속하여 출력축(25)을 감속 회동시키는 구동부(20)와; 상기 하우징(10)의 선단으로 위치되며, 상부로 트여진 호퍼(32)와 연통되게 뚫어진 연마공(31)의 내부면으로 요철(33)이 성형되는 케이싱(30)과; 이 케이싱(30)을 착탈 가능하게 그 양측에서 일측은 하우징(10)의 선단에 부착되고, 타측은 케이싱(30)의 외측을 막혀지게 부착되는 고정캡(42)에 각각 상기 출력축(25)과 편심되게 편심안내홈(47)(48)이 각각 성형되는 결합부(40)과; 상기 케이싱(30)의 연마공(31)과 편심되게 상기 출력축(25)에 결합되며 그 외주면에는 요철과 돌기가 반복하여 연마면(51)이 성형되고, 방사상으로 축방향을 따라 가이드홈(52)들이 파여지는 편심롤(50)과; 상기 편심롤(50)의 가이드홈(52)에 끼워지며 그 단부에 절단인(61)이 성형되고 상기 편심안내홈(47)(48)의 위치로 안내돌기(62)가 돌출되는 칼날(60)들과; 상기 케이싱(30)의 외측으로 연마공(31)과 연통되게 결합되며 외주면에 배출공(71)들이 뚫어지는 배출관(70)과; 상기 배출관(70)의 외측으로 일정 굵기의 소재들이 감겨져 그 사이로 즙이 걸러지도록 하고, 슬릿(73)이 선단으로 절결되는 캡(72)에 의해 탄력 설치되는 여과스프링(80)이 구비되어서 구성되는 것이다.

상기 하우징(10)은 속이 빈 내부에는 구동부(20)를 포함한 내부 구조물들을 감싸지게 하고, 선단에는 이 구동부(20)의 출력으로 착즙 작업이 이루어지는 케이싱(30) 및 편심롤(50)이 결합부(40)에 의해 노출된 상태로 결합 설치되도록 하는 착즙기 몸체이다.

상기 구동부(20)는 전기 전원의 접속으로 회전되는 모터(21)를 감속기(22)로 감속하여 소정의 원하는 속도로 출력축(25)을 회전토록 하는 것이다.

이때, 출력축(25)에 결합되어 회동되는 편심롤(50)의 회전이 비교적 지속이므로, 기어들의 결합으로 감속이 이루어지는 상기 감속기(22)는 도면에서 도시한 바와 같이 한쌍의 워엄(23) 및 워엄휘일(24)의 치차 결합으로 설치가 이루어지도록 하는 것이 좋다.

따라서, 소음없이 비교적 안정된 상태로 큰 감속비를 얻을 수 있는데, 특히 상기 워엄(23)의 형상을 워엄휘일(24)의 외주면과 상응하는 직경으로 호형지게 하는 장구형상으로 성형하면, 워엄휘일(24)와의 치차 물림률이 증대되어 소음없이 큰 동력을 안정적으로 전달할 수 있어 유리하다.

상기 케이싱(30)은 그 내부에서 편심롤(50)이 구동되는 것을 감싸지게 하는 것으로, 내부면에는 요철(33)이 성형된 연마면(51)이 호퍼(32)와 연통되게 트여져, 이 호퍼(32)로 투입된 재료가 세절 및 분쇄되도록 하는 것이다.

이 케이싱(30)은 내마모율이 좋은 금속재로 성형되어 내부에서 편심롤(50)이 회동되더라도 마모되지 않고 내구성을 유지토록 하는데, 축선 방향으로 관통된 연마공(31)의 표면으로 성형되는 요철(33)은 호퍼(32)의 유입부 위치로부터 배출관(70)의 위치 범위내에서만 형성되도록 하는 것이 좋다.

그 이유는 배출관(70)의 위치로부터 편심롤(50)이 지나쳐 회동되는 방향으로 재료의 분쇄가 불필요하기 때문이다.

이러한 케이싱(30)은 그 양단을 지지하는 결합부(40)의 고정캡(42)과 지지판(41) 사이에 하우징(10)의 선단으로 노출되게 설치된다.

상기 결합부(40)는 하우징(10)에 고정 부착되는 지지판(41)과 케이싱(30)의 자유단측을 막혀지게 하는 고정캡(42)으로 케이싱(30) 내부로 편심롤(50)를 결합시킨 상태에서 필요에 의해 착탈 가능하게 결합시키는 것이다.

제1도에서는 상기 지지판(41)이 하우징(10)과 주로 볼트들에 의해 고정되며, 지지판(41)과 고정캡(42)의 양측으로 파여진 홈부(43)(44)에 장볼트(45)를 관통하여 하우징(10)에 볼트공(46)으로 나사 결합시키는 것에 의해 고정판(42)이 지지판(41)으로 밀착되며 케이싱(30)을 그 사이에서 고정토록 하는 것을 도시하고 있다.

그리고, 상기 지지판(41)과 고정캡(42)에는 설치된 상태에서 내부로 마주보는 동일 위치로 출력축(25)과 편심되는 편심안내홈(47)(48)들이 각각 파여져, 칼날(60)들에 돌출되는 안내돌기(62)가 결합된 상태에서 이 편심안내홈(47)(48)을 따라 편심운동되도록 구성된다.

상기 편심롤(50)은 케이싱(30)의 연마공(31)과 편심되게 출력축(25)과 결합된 상태에서 편심운동하며, 투입된 재료를 점차 좁은 간격으로 이동하며 분쇄 및, 압착이 동시에 작용되며 착즙되도록 하는 분쇄용 로울러이다.

따라서, 이 편심롤(50)의 표면에는 요철과 돌기가 반복되는 연마면(51)이 형성되고, 출력축(25)과의 결합은 도시하지는 않았지만 키이를 이용하거나, 출력축(25)의 형상을 4각 단면으로 형성하여 이에 편심롤(50)의 선단이 결합되도록 하는 것에 의해 구동부(20)에 의한 회전 전달이 편심롤(50)으로 전달되도록 하는데, 이들중 어느 구조의 것을 선택하여도 무방하다.

그리고, 이 편심롤(50)에는 중심에 대하여 방사상으로 가이드홈(52)이 축선을 따라 다수 성형되어, 이에 끼워지는 칼날(60)의 이동을 안내하게 된다. 상기 칼날(60)은 상기 편심롤(50)의 가이드 홈(52)에 끼워진 상태로 지지판(41) 및 고정캡(42)에 편심되게 파여진 편심안내홈(47)(48)을 따라 방사상으로 출몰되며 재료 절단 및 파쇄와, 재료를 이송시키도록 하는 것이다.

즉, 제5도에서 도시한 바와 같이 케이싱(30)의 연마공(31)과 편심되게 치우친 위치에서 회전되는 편심롤(50)이 구동될 때, 연마공(31)의 내경과 거의 동심으로 성형되는 편심안내홈(47)(48)들에 끼워진 안내돌기(62)에 의해 절날인(61)의 끝면은 연마공(31)과 일정한 거리를 유지한 상태로 출몰되며 회동되는 것이다.

따라서, 편심롤(50)로부터 가장 원거리로 이동되는 위치에서부터 호퍼(32)가 설치되어 재료가 충분하고 원활하게 유입될 수 있도록 한 후, 절단인(61)에 의해 절단함과 동시에 요철(33)과의 사이에서 분쇄시키는 과정을 수행하게 되는 것이다.

이와 같이 호퍼(32)를 통해 유입된 재료는 투입구 경계에서 절단된 후 연마공(31)의 대략 하반부 위치까지 편심롤(50)과의 벌어진 간격이 비교적 넓은 관계로 거칠은 분쇄가 이루어지는 것이다.

이어서, 케이싱(30)의 대략 하반부 위치로 재료가 이송될 때는 편심롤(50)과 연마공(31) 사이의 간극이 좁아지는 결과로 미세한 분쇄가 이루어지는 것이며, 특히 배출관(70)의 입구측에 도달할 경우에는 그 사이가 매우 좁아져 분쇄된 재료를 압축시키는 결과로 즙액을 재취할 수가 있는 것이다.

그리고, 그 사이가 가장 좁은 간격을 통과한 위치에서부터는 편심롤(50)의 회전에 대한 접선 방향으로 배출관(70)을 형성하여 압축된 재료의 배출이 이루어지도록 하는 것이다.

이때, 재료의 압착이 이루어지는 위치는 편심롤(50)과 연마공(31)의 간극을 착즙이 원활한 정도로 감안하여 설계되는데, 실험에 의하면 0.3-0.4mm 사이의 범위가 적당함을 알 수 있었다.

또한, 이 모든 과정에서 칼날(60)은 편심안내홈(47)(48)을 따라 자동 방사상으로 출몰되는데, 특히 압착과정에서 편심롤(50)의 표면보다는 내부로 인입된 위치를 갖도록 하여 편심롤(50)과 연마공(31)의 사이표면끼리 마찰되는 사이에서 재료가 분쇄 및 착즙되도록 하게 되며, 이 칼날(60)들에는 편심안내홈(47)(48)들에 탈력 밀착되도록 하기 위하여 내부에서 외부로 향하는 스프링(63)들을 탄력 설치할 수도 있다.

상기 배출관(70)은 케이싱(30)의 연마공(31)과 연통되게 접속 고정되어, 상기 편심롤(50)의 회전에 의한 분쇄 및 압착과정을 거친 재료를 배출토록 하는 것이다.

따라서, 이 배출관(70)의 설치위치는 편심롤(50)에 의한 압착과정이 끝나는 위치를 감암하여 편심롤(50)의 회전 방향에 접선방향으로 설치되어, 분쇄 압착된 재료가 배출될 수 있도록 하는 것이며, 그 외주면에는 배출공(71)들이 다수 뚫어지고, 단부에는 캡(72)이 착탈 가능하게 설치된다.

이 캡(72)은 선단으로 슬릿(73)이 절결되어 탄력을 보유하는 그 주위에 배출압력이 작용될때 슬릿(73)의 위치에서 벌어지며 찌거기의 배출이 이루어지도록 하는데, 자체 탄력에 의해 배출압력이 줄어들 때는 다시 신축되며 소정의 압력 이상에서만 찌꺼기가 배출될 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 이 캡(72)에 의해 배출압력에 제어를 받게 되는 배출관(70)내의 분쇄 재료로부터 즙액이 분리되어 외주면에 파여진 배출공(71)을 통해 배출되고, 이때 다시 배출관(70)의 주위로 감싸지게 권회된 여과스프링(80)에 의해 순수 즙액만이 걸러지게 된다.

이 배출공(71)은 재료가 끼여 배출을 방해하는 경우등을 방지하기 위하여 각이지는 모서리부분을 없애는 것이 유리하므로, 도면에서와 같이 장타원의 형상으로 모든 면이 부드럽게 성형하는 것이 좋다.

상기 여과스프링(80)은 배출관(70)의 외주면으로 감겨지는 소재의 사이 틈 새로 즙액만이 배출되도록 하는 여과부재이다.

따라서, 상기 캡(72)이 배출관(70)에 결합되는 그 조임상태를 조절하여 여과스프링(80)의 소재 간극을 가변하는 것에 의해, 소재 사이가 좁아지거나, 넓어지며 통과되는 즙액의 여과 정도를 콘트롤 할 수 있는 것이다.

이때, 상기 여과스프링(80)을 완전히 조여지게 하여 소재 사이의 간격이 없도록 설치하는 경우라도 적어도 즙액이 통과될 수 잇는 여과기능을 갖도록 하기 위하여 소재의 주위로 미세홈(81)들을 반복 성형하는 것이 좋다.

이 미세홈(81)의 성형 깊이는 찌꺼기는 걸려지는 상태에서 즙액이 여과되는 내용물의 종류와 무관하게 적어도 통과될 수 있는 정도를 감안하여 설계되는데, 실험에 의하면 0.3-0.4mm 사이의 범위가 적당함을 알 수 있었다.

그리고, 이와 같은 구성에 의해 내용물의 착즙 작업을 마친 후 필요에 의해 기구물들을 세척코자 할 경우, 케이싱(30)의 내부에 단종으로 설치된 편심롤(50)만을 분해하여 내,외부를 세척하여 간단히 조립할 수가 있는 것이고, 또한 여과스프링(80)의 경우도 소재 사이를 약간 벌어지게 하면 그 사이로 위치되었던 모든 찌꺼기등의 이물질이 완전히 분리되어 깨끗한 세척이 이루어질 수 있는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 첫째 내부에서 맞물리며 구동되는 편심롤이 단종이므로 부품수가 적고 제작 및 조립이 용이하여 제작 원가를 크게 줄일 수 있다.

둘째, 투입되는 재료의 절단과 분쇄, 압착, 배출과정이 순차적으로 원활하게 이루어지므로 착즙효과가 증대된다.

셋째, 세척이 용이하고, 여과부에 끼이기 쉬운 찌꺼기를 완전하게 분리 제거할 수가 있어 위생적인 착즙기를 제공할 수 있는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (8)

1. 속이 빈 내부로 구조물을 감싸는 하우징(10)과; 상기 하우징(10)의 내부에 위치되는 모터(21)의 구동을 감속기(22)로 감속하여 출력축(25)을 감속 회동시키는 구동부(20)와; 상기 하우징(10)의 선단으로 위치되며, 상부로 트여진 호퍼(32)와 연통되게 뚫어진 연마공(31)의 내부면으로 요철(33)이 성형되는 케이싱(30)과; 이 케이싱(30)을 착탈 가능하게 그 양측에서 일측은 하우징(10)의 선단에 부착되고, 타측은 케이싱(30)의 외측을 막혀지게 부착되는 고정캡(42)에 상기 출력축(25)과 편심되게 편심안내홈(47)(48)이 각각 성형되는 결합부(40)와; 상기 케이싱(30)의 연마공(31)과 편심되게 상기 출력축(25)에 결합되며 그 외주면에는 요철과 돌기가 반복하여 연마면(51)이 성형되고, 방사상으로 축방향을 따라 가이드홈(52)들이 파여지는 편심롤(50)과; 상기 편심롤(50)의 가이드홈(52)에 끼워지며 그 단부에 절단인(61)이 성형되고 상기 편심안내홈(47)(48)의 위치로 안내돌기(62)가 돌출되는 칼날(60)들과; 상기 케이싱(30)의 외측으로 연마공(31)과 연통되게 결합되며 외주면에 배출공(71)들이 뚫어지는 배출관(70)과; 상기 배출관(70)의 외측으로 일정 굵기의 소재들이 감겨져 그 사이로 즙이 걸러지도록 하고, 슬릿(73)이 선단으로 절결되는 캡(72)에 의해 탄력 설치되는 여과스프링(80)이 구비되어서 구성됨을 특징으로 하는 착즙기.
2. 제1항에 있어서, 상기 구동부(20)의 감속기(22)는 장구형상을 갖는 워엄(23)과 워엄휘일(24)이 치차 결합되어 구성됨을 특징으로 하는 착즙기.
3. 제1항에 있어서, 상기 요철(33)은 호퍼(32)의 위치로부터 배출관(70)의 위치까지 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.
4. 제1항에 있어서, 상기 결합부(40)는 지지판(41)과 고정캡(42)의 양측으로 파여진 홈부(43)(44)에 장볼트(45)를 관통하여 하우징(10)에 볼트공(46)으로 나사 결합시켜 고정판(42)이 지지판(41) 사이로 케이싱(30)이 설치됨을 특징으로 하는 착즙기.
5. 제1항에 있어서, 상기 편심롤(50)과 칼날(60)의 사이에는 스프링(63)이 탄력 설치됨을 특징으로 하는 착즙기.
6. 제1항에 있어서, 상기 캡(72)은 배출관(70)의 선단으로 나사 결합되고, 배출관(70)에 뚫어진 배출공(71)은 장타원 형상으로 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.
7. 제1항에 있어서, 상기 여과스프링(80)에는 미세홈(81)이 반복 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.
8. 제7항에 있어서, 상기 미세홈(81)의 깊이는 0.3-0.4mm 사이의 범위에서 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.