KR960003180Y1 - 착즙기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

착즙기

제1도는 본 고안의 전체 단면도.

제2도는 제1도의 A-A'선 단면도.

제3도는 본 고안에 사용된 기어 및 스크류 로울러를 보인 평면도.

제4도는 제1도의 케이스 끝단부의 확대 단면도.

제5a, b도는 케이스 끝단부에서 본 구멍조절구 사용상태 예시도.

제6도는 걸름망 사시도.

제7도는 호퍼구멍부의 분쇄기어치를 나타낸 제1도의 B-B'선 요부 확대 단면도.

제8도는 상부 커버 및 컵위치 구성을 보인 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4, 4' : 케이스 6, 6' : 1차 분쇄기어 로울러

7 : 압송스크류 로울러 7' : 동력전달 기어부

8 : 걸름망 9 : 구멍조절구

10 : 조절구 고정부재 13, 13' : 찌꺼기 배출구

19 : 하부 케이스 20 : 전원코드 수납실

본 고안은 채소, 과일 등으로부터 즙을 추출하는 착즙기에 관한 것으로, 특히, 호퍼에 투입된 재료는 호퍼부에 해당하는 길이 만큼 1차 분쇄기어 로울러의 치끝단면 형상을 80°~100°로 하여 쉽게 전단 분쇄되도록 수평으로 착설되어 치합하는 한쌍의 긴 1차 분쇄기어 로울러에 1차 분쇄되고, 구동측 1차 분쇄기어 로울러 하단에 치합되게 작동되도록한 동력전달 기어부를 갖는 압송스크류 로울러와 이를 감싸고 있는 원통형 걸름망에 의해 2차 분쇄 및 압축이 이루어져 즙이 추출되고 구멍의 크기가 쉽게 조절되는 찌꺼기 배출구를 통하여 찌꺼기 배출이 연속적으로 이루어지며 외관 디자인을 크게 개선하고 사용의 편리성을 향상시킨 새로운 구조의 녹즙기에 관한 것이다.

종래의 착즙기는 대향하는 한쌍의 로울러에 의해서만 재료가 분쇄되고 곧바로 직결된 2개의 압축스크류 로울러에 의해 이를 감싸고 있는 단면 형상이인 걸름망 사이에서 압축이송됨으로써 구동모터 부하의 가중으로 출력저하, 걸름망의 구조 및 정밀제작의 어려움, 로울러 축간거리 유지의 어려움, 찌꺼기 배출구의 비효율적인 구조 등에 의해 분쇄 및 착즙성능이 크게 향상되지 못했고, 투입된 재료가 분쇄로울러에서 1차 분쇄후 곧바로 압축스크류로 이송되기 때문에 앞에서 이미 열거한 바와 같이 로울러 축간거리 등이 정교하지 못하면 재료의 완벽한 분쇄가 어려웠던 것이며, 분쇄된 재료의 압축시 한쌍의 압축스크류 로울러와 이를 감싸고 있는 걸름망 내면과의 틈새가 일정치 못하여 강한 압축시 외부 케이스가 받쳐주지 못하는 걸름망의 중앙부 또는 한쪽끝단이 벌어지는 등 압축 효율이 떨어져 착즙율을 보다 향상시키기가 어렵고, 중요부품중의 하나인 걸름망의 제작공정이 복잡하고 형상정밀도 유지가 어려우며, 1차 분쇄기어 로울러의 일반적인 치형으로는 당근 등과 같이 딱딱한 재료를 쉽게 전단 분쇄하기가 어려운 폐단이 있다.

또한 종래에는 케이스 끝단부의 찌꺼기 배출구 크기를 사용되는 재료에 맞추어 쉽게 조절할 수가 없어 수분의 함량이나 연하고 부드러운 재료, 강하고 질긴 섬유질의 재료 등에 따라 최적의 착즙 및 찌꺼기 추의을 효과를 얻을 수 없다.

그리고 수분이 적은 강하고 질긴 섬유질 재료 등을 사용할 경우 찌꺼기가 적절히 배출되지 못하므로 구동모터에 부하가 가중되고 착즙에 무리가 발생하여 고장과 내구수명을 단축시키는 원인이 된다.

또한, 찌꺼기 배출구의 크기를 조절할 수 있는 것으로는, 이미 다른 고안자가 출원한 1989년 실용신안등록 출원 제9333호에 기술된 착즙기의 압축조절장치가 있으나, 이는 구조가 복잡하고 실용성이 적어 착즙기에 적용되지 않고 있으며, 현재 생산되는 착즙기중 분쇄용 기어 로울러와 직결된 압축스크류 로울러의 외경이 동일한 한쌍의 로울러 형태의 착즙기의 경우 청소후 재조립할 때는 반드시 양쪽 로울러 끝단에 점 등으로 위치가 표시된 일정한 한 방향으로만 조립해야 하는 불편함이 있는데, 이는 압축스크류 로울러의 나사산이 서로 겹쳐져 산과 산 사이로 정확하게 조립하지 않으면 작동되지 않을 뿐 아니라 구동모터에 무리한 부하가 발생되며 잘못 조립한 후 사용하면 산과 산이 접촉되어 마찰을 일으키는 등 동력전달계에 고장의 원인을 제공하는 단점을 갖고 있다.

또한 종래의 대부분의 착즙기는 구동모터와 감속부 그리고 분쇄 및 압축스크류 로울러가 일직선상으로 배치되어 제품의 길이가 길고 녹즙과 찌꺼기 컵을 스크류 로울러 하단의 대강의 위치에 놓기 때문에 자칫 잘못하면 즙이나 찌꺼기가 옆으로 흘러 유실되거나 주위를 지저분하게 만들었으며 재료투입시 누름봉 등으로 강하게 누르면 몸체가 기울어지는 등 사용의 안전성이 고려되지 않은 불편함과 전원코드의 수납실이 설치되어 있지 않는 등 전체적으로 외관이 깔끔하고 세련되지 못하여 주방이나 실내의 다른 가전제품들과 어울리지 못하는 등 어색함이 있다.

본 고안에 있어서는 앞에서 상술한 제반 문제점 등을 개선하고, 분쇄-압축(착즙)-찌꺼기 배출까지의 전과정을 새롭게 구성함으로써 착즙율, 기계의 내구성 및 사용의 편리성을 크게 향상시킬 수 있는 새로운 착즙기를 제공함에 있는 바, 이를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

구동모터(17)와 감속부(18)를 구동부 몸체(1)에 내설하고, 이 몸체(1)에 전원코드 수납실(20)을 형성하며 수납실 덮개(21)가 착설되도록 하부 베이스(19)와 결합하고, 구동부 몸체(1)에 녹즙컵(24)과 찌꺼기 컵(25)을 병렬로 배치하여 외부에서 쉽게 착탈가능하게 설치하고, 구동부 몸체(1) 상부에는 상부커버 손잡이(23)가 착설된 상부 커버(22)를 구성하며, 호퍼(3)를 갖는 케이스(4)와 찌꺼기 배출구(13)를 갖는 케이스(4')가 복수개의 케이스 고정구(5)(5')에 의해 결합된 후 구동부 몸체(1)에 삽입하여 결합되고, 케이스(4)(4')내에는 일축이 구동축(2)에 연결되는 한쌍의 1차 분쇄기어 로울러(6)(6')가 수평으로 교합되게 착설되며, 1차 분쇄기어 로울러(6)(6')는 제7도에서와 같이 호퍼(3) 구멍크기와 같은 길이 만큼 단면형상을 회전방향으로 80°~100°되도록 형성하며, 상기 구동축(2)과 직결되는 1차 분쇄기어 로울러(6) 하단에는 이와 치합되도록 동력전달 기어부(7')를 갖는 압송스크류 로울러(7)가 직결되도록 구성된다.

상기 동력전달 기어부(7')는 2차 분쇄기어 기능을 갖으며 압송스크류 로울러(7)와 같은 치수의 외경을 이루며, 그 외부를 감싸도록 원통형의 즙 분리용 걸름망(8)이 케이스(4)(4')내에 삽입고정되고 케이스(4') 하단에는 즙 배출구(16)와 케이스(4') 끝단 돌출부에 회전이 자유롭게 삽입된 구멍조절구(9)가 나사부(11)에 체결된 고정부품(10)으로 고정되도록 구성하며, 케이스(4') 끝단의 조절구 걸림돌기(12)가 구멍조절구(9)에 형성된 조절구 걸림홈(12')에 회전가이드 작용가능하도록 하며, 호형의 장공으로 형성된 각각의 찌꺼기 배출구(13)(13')를 대향면에서 겹치도록 하여 장공구멍의 크기를 가변가능하도록 하고, 상기 케이스(4') 일면에는 사용하는 찌꺼기구멍의 열림정도를 나타내는 표식수단(숫자, 그림, 기호)을 구비하여 구멍조절구(9) 일단의 개구부를 통하여 확인가능하도록 구성되어진 구조이다.

따라서 동력전달 체계를 보면 제1도와 제2도에서와 같이 구동모터(17)와 감속부(18)를 통하여 구동축(2)에서 1차 분쇄기어 로울러(6)로 직결되어 전달된 구동력은 종동축인 1차 분쇄기어 로울러(6')와 2차 동력전달 기어부(7')를 갖는 압송스크류 로울러(7)를 각각 회전시킨다.

또한 제4도와 제5도에서와 같이 찌꺼기 배출구(13)의 크기는 재료에 따라 구멍조절구(9)를 적당한 위치에 놓고 조절구 고정부품(10)으로 조이면 쉽게 조절된다. 이때 구멍의 크기는 1, 2, 3단으로 구분하였으나 재료에 따라 1과 2, 2와 3의 중간위치에 조정해도 된다.

동작상태를 부연 설명하면 상부 카버(22)와 케이스(4)에 설치된 호퍼(3)를 통하여 공급된 재료는 1차 분쇄기어 로울러(6)(6')에 물리어 1차로 분쇄 압착되며 전진하다가 2차 동력전달 기어부(7')에 의해 다시 한번 분쇄된 후 재료이송 공간부(15)를 통하여 압송스크류 로울러(7)로 이송된 후 걸름망(8)과 찌꺼기 정체부(14) 사이에서 압축력을 받아 즙이 망체(8)의 외부로 축출되어 케이스(4') 하단의 즙배출구(16)와 몸체즙 배출구(16')를 통하여 즙컵(24)으로 수집되고 찌꺼기는 케이스 찌꺼기 배출구(13)와 조절구 찌꺼기 배출구(13')를 거쳐 격막(26')이 형성된 몸체찌꺼기 배출구(26)를 통하여 찌꺼기컵(25)으로 수집된다.

이와 같은 본 고안은 1차 분쇄기어 로울러(6)(6')를 호퍼(3) 구멍 크기와 같은 길이 만큼 치끝단면 형상을 회전방향으로 날카롭게 형성하여 어떤 재료든지 쉽게 절단 분쇄되도록 하였으며, 2차에 걸친 철저한 분쇄와 1개의 압송스크류 로울러(7)와 원통형 걸름망(8)을 이용한 강한 압축력과 재료에 따라 적절히 조정되는 찌꺼기 배출구를 사용하므로써 착즙율을 보다 향상시킬 수 있으며 제품의 내구성을 향상시킴과 동시에 깔끔하고 안정성 있는 디자인과 청소 등 사용의 편리성을 일층 도모한 것이다.

Claims (5)

1. (정정) 몸체(1)내에 모터(17)와 감속부(18) 및 전원코드수납실(20)과 덮개(21)를 착설하고 하부 베이스(19)를 결합하여 그 상면에 녹즙컵(24)과 찌꺼기컵(25)를 구비하고, 몸체(1) 상부에는 재료투입구와 상부 커버(22)를 구성하여 몸체(1)의 케이스내에 분쇄기어(6)(6') 로울러를 수평으로 교합되게 한 것에 있어서, 동력전달 기어부(7')와 압송스크류 로울러(7) 하부에는 걸름망(8)이 둘러싸여져 케이스(4)(4') 내부에 끼워지고, 케이스(4') 끝단에는 재료성질에 따라 찌꺼기 배출구(13)의 배출구멍크기의 조절수단을 구비한 것을 특징으로 하는 착즙기.
2. 제1항에 있어서, 걸름망(8)은 단일 원통형인 것을 특징으로 하는 착즙기.
3. (삭제)
4. 제1항에 있어서, 구멍조절수단은 상기 케이스(4')의 끝단에 호스(4')의 끝단에 호형의 장공 찌꺼기 배출구(13')를 갖는 구멍조절구(9)를 회전가능하도록 설치하고 고정부품(10)으로 고정시켜서 찌꺼기 배출구(13) 구멍의 크기를 조정하도록 구성한 것을 특징으로 하는 착즙기.
5. 제1항에 있어서, 1차 분쇄기어 로울러(6)(6')의 전반부는 호퍼(3) 구멍크기와 같은 길이 만큼 치끝단면 형상을 80°~100°로 형성시킨 것을 특징으로 하는 착즙기.