KR960004996B1 - 다단 착즙기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다단 착즙기

제 1 도는 본 원인의 선등록 착즙기의 구조를 보이는 일부 절개 평단면도,

제 2 도는 본 발명에 따른 다단 착즙기의 한 실시예를 보이는 평단면도이다.

제 3 도는 본 발명의 다른 실시예를 보이는 부분 확대 평단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 착즙망 11 : 1차 분리공구

12 : 2차 분리공구 11a, 12a : 분리공(分離孔)

20 : 분쇄기어 21 : 제 1 이송부

22 : 제 2 이송부 23 : 분쇄부

24, 25 : 블레이드(blade)

본 발명은 착즙기(搾汁機)에 관한 것으로, 특히 신속하고 효율적인 착즙기 가능한 다단(多段) 착즙기에 관한 것이다.

과일이나 소채 또는 근채류 등으로부터 녹즙(綠汁)을 추출하는 녹즙기는 종래로부터 사용되어 오던 원심분리방식의 녹즙기와 본원인에 의해 개발되어 현재 녹즙기의 주종을 이루고 있는 압착(壓搾) 방식의 녹즙기, 즉 착즙기로 대별될 수 있다.

현재 널리 사용되고 있는 본 원인의 착즙기는 제 1 도에 도시된 바와같이 서로 맞물려 회전구동되는 한쌍의 분쇄기어(G) 및 착즙망(M)에 의해 투입되는 재료를 분쇄 및 착즙하게 된다.

분쇄기어(G)는 헬리컬 기어(helical gear) 형태로 된 분쇄부(K)와, 그 전방으로 연장되는 아르키메데스 스크류(Archimedes screw)형태의 이송부(T)를 구비하고 있다.

이에 따라서 분쇄부(K)상으로 투입된 재료는 양 분쇄기어(G)의 분쇄부(K) 사이에서 압착분쇄되며 그 이송부(T)측으로 이송되고, 이송부(T)에서는 분쇄된 재료를 제한된 크기의 배출구(X)측으로 밀어주는 압력에 의해 재료가 착즙망(M)에 대해 압착되도록 함으로써 재료로 부터 녹즙을 분리해내게 된다. 이를 위해 착즙망(M)에는 다수의 분리공(分離孔 ; H)이 형성되는데, 분쇄기어(G)의 분쇄부(K) 외주에는 비교적 큰 직경의 1차 분리공(H1)이, 녹즙의 분리가 주로 이루어지는 이송부(T)의 외주에는 비교적 작은 직경의 2차 분리공(H2)이 각각 형성된다.

이와같은 분리공(H1 ; H1, H2)의 크기는 착즙될 재료들의 특성과 이에 따라 소요되는 분쇄 압착력의 크기에 따라 실험적으로 결정된 것이다. 그런데 착즙기의 실제 작동에 있어서, 대부분의 착즙은 1차 분리공(H1)에서 이루어지고, 2차 분리공(H2)에서는 찌꺼기에 잔류하는 녹즙의 추가적 추출이 이루어지는 것으로 관찰된다.

그럼에도 불구하고 종래의 착즙기는 이 1차 분리공(H1)까지 헬리컬기어 형태로 된 분쇄부(K)가 연장되므로, 이 부분에서도 불필요한 분쇄가 계속되고 압착은 헬리컬 기어의 경사력에 의해 부차적으로만 이루어졌다. 이와같은 문제는 특히 섬유질이 그다지 많지 않은 근채류나 다른 소채류들의 착즙시 오히려 고 섬유질 소채의 착즙시 보다 착즙효율이 높지 못한 불합리성을 야기하게 된다. 뿐만 아니라 분쇄부(K)는 주로 재료의 분쇄를 담당하며 그 축방향 이송력은 그다지 크지 않으므로 착즙망(M)에서 1차 분리공(H1)부분으로부터 2차 분리공(H2)부분으로 분기되는 부위에 데드스페이스(dead space)가 발생되어 찌꺼기가 축적됨으로써 착즙효율을 저하시키고, 고섬유소 재료의 착즙등으로 찌꺼기의 축적이 심한 경우 분쇄기어(G)의 회전을 방해하게 되며, 이에 따라 다량의 재료를 착즙하는 경우에는 착즙기의 작동을 자주 중단하고 착즙망(M)을 소재해 준뒤 작동을 재개해야하는 번거로움이 있었다.

이와같은 종래의 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 저섬유소 재료의 착즙효율을 향상시키는 동시에 고 섬유소 재료의 착즙시 찌꺼기의 축적을 방지할 수 있는 착즙기를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 착즙기는, 각각 분쇄부와 이송부를 구비하는 한쌍의 분쇄기어를 한 몸통으로 형성된 1차 분리공부와 서로 분기된 2차분리공부를 구비하는 착즙망내에서 회전시키는 착즙기에 있어서, 이송부가, 1차 분리공부내에 위치하는 비교적 큰 직경의 제 1 이송부와, 2차 분리공부내에 위치하는 비교적 작은 직경의 제 2 이송부로 분리되어 다단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이와같은 구성에 의하면 분쇄기어의 이송력이 현저히 향상되어 저섬유소재료의 신속하고 효율적인 착즙이 가능해지고, 고섬유소재료의 경우에도 강한 이송력에 의해 부분적인 잔류나 폐색없이 착즙을 행할 수 있게 된다.

본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

제 2 도에서, 착즙망(10)은 한 몸통으로 된 1차 분리공부(11)와, 이로부터 두 몸통으로 분리되는 2차 분리공부(12)를 구비한다. 두분쇄기(20)는 이 착즙망(10)내에 삽입되어, 서로 맞물린 상태로 도시되지 않은 구동모터 및 전동수단에 의해 회전하게 된다.

분쇄기어(20)는 본 발명 특징에 따라 분쇄부(23)와 제1 및 제 2 이송부(21, 22)를 구비하는데, 분쇄부(23)는 헬리컬 기어 형태로 구성되고 두 이송부(21, 22)는 아르키메데스 스크류 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 여기서 제 2 이송부(22)는 상대적 위치로 보아 제 1 도에 도시된 종래의 분쇄기어(G)에 있어서 이송부(T)에 대응하게 되어, 본 발명의 제 1 이송부(21)는 분쇄부(23)와 제 2 이송부(22) 사이에서 본 발명의 분쇄기(20) 및 착즙망(10)을 어느 정도 연장시키게 된다. 바람직하기로 분쇄부(23)의 길이는 대략 종래의 분쇄부(K)의 길이와 유사하여, 본 발명에 있어서는 이송부(T)가 두 이송부(21, 22)로 분리 및 연장되어 구성된다. 본 발명 분쇄기어(10)에 있어서, 분쇄부(23) 및 제 1 이송부(21)는 착즙망(10)의 1차 분리공부(11)내에 위치하고 제 2 이송부(22)는 2차 분리공부(12)내에 위치하게 된다.

제 1 이송부(21)의 스크류의 직경은 대략 분쇄부(23)의 외경에 유사하여 제 2 이송부(22)의 직경보다 크고, 바람직하기로는 제 1 이송부(21)의 스크류 피치(pitch)는 제 2 이송부(22)는 피치보다 크다. 더 바람직하기로 제 1 이송부(21)의 양 스크류는 서로 맞물리게 되어 그 사이에서 재료를 압착시키며 이송하게 된다.

이에 따라 분쇄부(23)에서 분쇄된 재료는 제 1 이송부(21)의 큰 피치에 의한 큰 이송력으로 제 2 이송부(22)측으로 이송되고, 제 2 이송부(22)에서는 이에 비해 이송력은 작으나 배출구(X)에 대한 상대적인 압착력은 더 커지게 된다. 즉 분쇄되어 착즙되는 재료는 유동체이므로 제 2 이송부(22)에서 재료에 인가되는 압착력은 제 2 이송부(22)의 이송력에 제 1 이송부(21)의 이송력이 더해진 크기가 된다.

한편 제 1 이송부(21)는 두 스크류가 서로 맞물려 있으므로 재료는 그 사이에서 압착되면서 이송되어 녹즙의 배출과 동시에 원활한 이송이 이루어진다. 이에 따라 제 1 이송부(21)가 작용하는 1차 분리공부(11)에서는 신속하게 다량의 녹즙이 추출되고, 제 2 이송부(22)가 작용하는 2차 분리공부(12)에서는 더 큰 압착력에 의해 더 효율적인 착즙이 이루어지게 되어, 제 1 이송부(21)는 주로 착즙속도를 제 2 이송부(22)는 주로 착즙 효율을 각각 담당하게 되는 것이다.

이와같은 제 1 및 제 2 이송부(21, 22)의 작동을 더욱 효율적으로 수행하도록 하기 위해, 착즙망의 두 분리공부(11, 12)의 분리공(11a, 12a)들은 제 2 도에 특히 확대 도시된 바와같이 형성될 수 있다. 즉 1차 분리공부(11)의 1차 분리공(11a)은 축방향에 대해 경사진 계란형등의 장원형 구멍으로 형성되고 2차 분리공부(12)의 2차 분리공(12a)은 통상적인 원형으로 형성되어 있다. 이러한 구성은 특히 1차 분리공부(11)에서 다량의 착즙을 수행하기 위한 것이며, 2차 분리공부(12)에서 섬유소에 의한 폐색을 방지하기 위해서는 2차 분리공(12a)을 계란형이나 다른 장원형으로 구성할 수도 있다. 이러한 분리공의 형태에 대한 구체적 구성은 본원인의 선원 "착즙기의 착즙망"(특출93-15969, 1993. 8. 18출원)에 상세히 기술되어 있으므로 본원에서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이와같은 본 발명 구성에 의하면 이송부를 제 1도 및 제 2도 이송부(21, 22)로 다단 구성하였으므로 큰 이송력과 큰 압착력을 동시에 얻을 수 있게 되어, 저 섬유소 재료의 신속한 착즙과 고섬유소재료의 폐색없는 효율적인 착즙을 함께 달성할 수 있게 된다.

또한 제 1 이송부(21)에 의해 종래에 비해 현저히 큰 압착력과 이송력이 제공되므로 1차 및 2차 분리공부(11, 12) 사이에 찌꺼기가 잔류하여 착즙망(10)을 폐색시키는 문제도 잘 발생되지 않는다.

제 3 도의 실시예에서는 착즙망(10)에 대한 찌꺼기의 잔류 문제를 더욱 확실히 해결하기 위해, 제 1 이송부(21)의 선단과 제 2 이송부(22)의 선단에 각각 한 블레이드(blade ; 24, 25)가 부가적으로 구비되었다. 이 블레이드(24, 25)는 각 이송부(21, 22)의 스크류에 별도로 부착되거나 그 나사치형의 일부로 일체형성될 수도 있으며, 필요에 따라서는 어느 하나에만 구비되거나 브러시(brush) 형태로 구성될 수도 있다. 이 블레이드(24, 25)는 각 이송부(21, 22)의 회전에 따라 두 분리공부(11, 12) 사이 및 배출구(X)주위에 찌꺼기가 잔류하여 데드 스페이스를 형성하는 것을 방지하게 된다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명에 의하면 착즙기의 이송력을 향상시킴으로써 재료의 종류에 무관하게 신속하고 효율적인 착즙이 가능하게 하는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 각각 분쇄기와 이송부를 구비하는 한쌍의 분쇄기어를, 한 몸통으로 형성된 1차 분리공부와 이로부터 분리되는 2차 분리공부를 구비하는 착즙망내에서 회전시키도록 된 착즙기에 있어서, 상기 이송부가 상기 1차 분리공부내에 위치하는 비교적 큰 직경의 제 1 이송부와, 상기 2차 분리공부내에 위치하는 비교적 작은 직경의 제 2 이송부로, 분리되어 다단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1도 및 제 2도 이송부가 아르키메데스 스크류 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 이송부의 피치가 상기 제 2 이송부의 피치보다 큰 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 이송부를 구성하는 두 스크류가 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄기어의 분쇄부 및 제 1 이송부가 상기 착즙망의 1차 분리공부내에 위치하고, 상기 제 2 이송부가 상기 2차 분리공부내에 위치하는 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한항에 있어서, 상기 제 1 이송부 또는 제 2 이송부중의 적어도 어느 하나의 선단에 찌꺼기의 폐색을 방지하는 블레이드가 구비되는 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.
7. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한항에 있어서, 상기 제 1 분리공부 또는 제 2 분리공부중의 적어도 어느 하나의 분리공이 축방향에 경사진 장원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다단 착즙기.