KR960005745Y1 - 착즙기 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

착즙기

제 1 도는 본 고안의 전체조립 종단면도.

제 2 도는 본 고안의 전체조립 횡단면도.

제 3 도는 본 고안의 요부 분해 사시도.

제 4 도와 회전분쇄판의 종단면도.

제 5 도는 회전분쇄판의 평면도.

제 6 도는 분쇄돌기편을 보인 평면도.

제 7 도는 분쇄요철편이 설치된 고정분쇄판을 보인 저면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 케이싱 20 : 구동수단

30 : 회전분쇄판 40 : 고정분쇄판

50 : 유도판 60 : 찌꺼기배출 억제수단

61 : 작동편

본 고안은 착즙기에 관한 것으로, 더 상세하게는 맷돌과 같은 비벼 가는 효과에 의해 영양소 파괴가 발생되지 않을 뿐만 아니라, 찌거기와 착즙의 분리 효과가 우수하도록 고안된 것이다.

착즙기는 야채나 과일등에서 즙을 얻어지도록 하는 기구이다.

일반적으로 알려진 착즙기는 맞물리는 한쌍의 스크류의 사이에서 압착되는 것에 의해 즙을 얻어지게 하는 것이 주류(主流)를 이루고 있다.

그러나, 금속재로 가공되는 스크류를 이용한 착즙기의 경우 맞물려 회동하는 착즙 과정에서 금속가루가 분리되며 즙에 포함되는 결과로 건강을 해칠 염려가 있다.

또한, 착즙과정에서 배출되는 찌꺼기의 분리가 자연 이송방식에서 의해 이루어 지는 결과로 정상적인 배출이 불가능하다.

따라서, 착즙액 속에 찌꺼기가 포함되는 원인이 되어 즙액의 질과 약효과를 줄이게 하였던 것이다.

본 고안의 목적은 보다 민간에서 예로부터 전통적으로 사용해오는 맷돌의 자연 분쇄방식으로 착즙토록 하여 즙액의 약성분 효과를 유지할 수 있도록 한 착즙기를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 찌꺼기와 즙액을 보다 완벽하게 분리 제거하여 순수 즙액만을 얻을 수 있도록 한 착즙기를 제공하는 데 있다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 호퍼(11)가 착탈 가능하게 끼워 조립되고, 격판(13)으로 상하 공간을 구획 분리하여 이에 설치되는 구조물의 외부를 감싸지게 보호하는 케이싱(10)과; 상기 케이싱(10)의 내부에 위치되면 전기 전원에 의해 구동되는 모터(22)를 감속기어(23)에 의해 소정의 속도로 감속하여 회전축(21)이 구동토록 하는 구동수단(20)과; 상기 회전축(21)에 결합되어 함께 회전되며 상부면에는 분쇄요철편(31)들이 반복 성형되고, 외주면을 따라 여과판(32)이 구비되어 그 상부를 통과하는 분쇄 내용물로 부터 즙액을 분리토록 하는 회전분쇄판(30)과; 이 회전분쇄판(30)의 상부에 위치되어 케이싱(10) 상부에 고정 설치되고, 상기 분쇄요철편(31)과 중앙에서 부터 외주면의 방향으로 그 간극이 줄어드는 경사 상태로 분쇄돌기편(41)이 반복 성형되며, 상기 호퍼(11)로 부터 공급되는 재료가 통과되도록 유입공(42)이 뚫어지는 고정분쇄판(40)과; 상기 회전분쇄판(30)의 하부에 위치되어 상기 여과판(32)의 위치로는 즙수거흠(51)이 원주를 따라 성형되고, 이 회전분쇄판(30)의 외측 위치로는 여과판(32)에서 걸러진 찌꺼기를 수거하는 수집홈(52)이 원주를 따라 각각 성형되어, 상기 즙수거홈(51)의 일측으로는 즙을 배출하기 위한 수거관(53), 수집흠(52)의 일측으로 상기 수거관(53)과 어긋나는 위치로 배출관(54)을 형성하는 유도판(50)과; 상기 회전분쇄판(30)과 고정분쇄판(40)의 사이에서 분쇄되는 내용물로 부터 찌꺼기가 생성될 때 이를 억제 배출토록 회전분쇄판(30)에 찌꺼기배출 억제수단(60)으로 구성됨을 특징으로 한다.

상기 케이싱(10)은 그 내부로 상기한 각 구조물들이 설치될 수 있도록 공간을 제공하고, 외부를 미려하게 감싸는 구조체이다.

이 케이싱(10)의 내부에는 격판(13)이 내부를 횡으로 가로 막게 수평하게 설치되어 그 내부 공간을 상하로 구획하게 되며, 상부에는 호퍼(11)가 착탈 가능하게 끼워져, 이 덮개(11)를 통해 재로 투입이 이루어 지게 하는 것이다.

이 호퍼(11)는 상부로 부터 하단 출구의 위치까지 그 크기가 점자 작게 되는 형상으로 재료의 공급을 안내하게 된다.

그리고, 이 케이싱(10)의 상부에는 필요시 이동하기 위한 핸들(12)이 설치되는데, 이 핸들(12)은 케이싱(10)의 양측으로 힌지핀(16)이 끼워 회동 자유롭게 하는 것에 의해 핸들(12)의 위치 전환이 용이하게 한다.

따라서, 케이싱(10)의 이동을 필요로 하는 경우에만 상부로 위치시킨 상태에서 손으로 잡고 원하는 위치로 이동할 수가 있는 것이다.

상기 구동수단(20)은 케이싱(10)의 내부, 즉 격판(13) 하부에 착즙이 이루어 지는 작업부와 분리된 위치에 설치되어 상기 회전분쇄판(30)을 회동토록 그 동력을 전달하는 것이다.

이 구동수간(20)은 모터(22)에 의해 도시하지 않은 스위치를 접점시키는 것에 의해 전기 전원이 공급되며 회전축(21)의 회전이 이루어 지는 것인데, 이 회전축(21)은 모터축으로 부터 감속기어(23)에 의해 소정의 비교적 저속도로 감속된 상태로 동력을 전달받게 된다.

이 감속기어(23)는 서로 다른 직경으로 점차 그 직경이 확대되는 상태로 회전축(21)에 동력이 전달되도록 하는 구성과, 유성기어와 같이 이미 알려진 어떠한 구조의 기어를 이용한 감속수단을 설치하여도 동일한 감속 효과를 가질 수 있을 것이다.

상기 회전분쇄판(30)은 회전축(21)에 결합되어 함께 회전되며 그 상부에 고정되는 고정분쇄판(40)과의 사이에서 투입된 재료를 분쇄, 또는 마쇄(磨碎)토록 하는 것이다.

이 회전분쇄판(30)과 회전축(21)이 함께 회전토록 결합하는 방법은 도시한 바와 같이 회전축(21)의 상단을 사각 단면으로 성형하고, 이에 상응하는 크기와 형성으로 사각 형성의 조립흠(36)을 회전분쇄판(30) 저면에 파여지게 하여 이들이 결합되는 것에 의해 회전이 이루어 질 수 있도록 하는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같이 사각형성으로 회전축(21)및 조립흠(36)을 성형하는 방법 이외에 핀을 결합하거나 하는 등, 도시하지 않은 어떠한 수단으로 회전분쇄판(30)이 모터(22)의 회전력에 의해 동력 전달이 이루어 지도록하는 것도 무방하다.

그리고, 이 회전분쇄판(30)의 중앙 상부에는 원형 단면의 축수(37)가 돌출되고, 상부면에는 분쇄요철편(31)이 반복 성형된다.

이 분쇄요철판(31)은 회전될 때 적어도 고정분쇄판(40)의 분쇄돌기편(41)와 1개 이상 교차되며 접하는 상태를 가지도록 하기 위하여 대략 중심으로 부터 스파이어럴 곡선을 가지게 성형하는 것이 마쇄효과및 소음방지 효과면에서 좋다.

그리고, 이 분쇄요철판(31)및 분쇄돌기편(41)들은 반복되어 장구히 사용할 경우 마모의 염려가 있으므로, 별도로 분리 제작하여 그 상부면에 고정토록 하는 것도 바람직하다.

이때, 그 고정방법으로는 착탈이 용이한 볼트에 의한 체결이 적합할 것이다.

또, 상기 회전분쇄판(30)의 상부 외주면을 따라 여과판(32)이 성형되는데, 이 여과판(32)은 회전분쇄판(30)에 일체로 투과공이 뚫어지게 하는 방법으로 성형하는 경우와, 제 4 도에서 보는 바와 같이 별도의 여과판(32)을 부착하는 방법으로 설치할 수가 있는 데, 후자의 경우와 같이 별도로 성형하여 부착하는 것이 좋다.

그 이유는 통상적으로 합성수지재로 성형하는 회전분쇄판(30)의 사출과정에서 미세한 투과공을 일체로 제작할 경우, 금형제작하는 데 어려움과 많은 제작경비가 소요될 수 있기 때문이다.

따라서, 부식의 염려가 없는 스텐레스계열의 금속판재의 미소크기의 투과구멍들을 성형한 것을 분리되지 않토록 부착하거나, 이들을 회전분쇄판(30) 사출시에 일체로 그 내부에 소정의 위치에서 매립되는 방법으로 성형토록 하여, 원하는 크기의 투과공을 얻게 되는 것이며, 결과적으로 여과효과를 증대토록 하는 것이다.

제 3 도는 이 회전분쇄판(30)의 형성을 예로서 도시하고 있는데, 외측면에는 수개의 날개(33)들이 성형됨을 볼 수 있다.

또, 제 2 도에서는 저면으로 수거편(34)이 일체로 성형되는 것을 도시하고 있는데, 상기 날개(33)는 수집흠(52)으로 낙하된 찌꺼기를 배출관(54)의 위치로 이동시키기위한 것이며, 수거편(34)은 즙구거흠(51)으로 분리 낙하된 즙을 수거관(53)의 위치까지 긁어 이동시키는 것에 의해 보다 완전한 수집이 이루어 지도록 하는 것이다.

상기 고정분쇄판(40)은 케이싱(10) 상부측 내면에 고정되어 저면으로 형성되는 분쇄돌기편(41)에 의해 분쇄요철편(31)과의 사이를 통과하는 내용물을 파쇄토록 하는 것이다.

이 고정분쇄판(40)의 고정 방법으로는 도시한 바와 같이 볼트에 의해 저면에서 나사 체결하는 것이 조립및, 분해가 이루어 지는 측면에서 좋으며, 저면 중앙에는 상기 회전분쇄판(30)의 축수(37)를 끼워지도록 하는 보스공(44)이 파여져 회전분쇄판(30)의 회전을 안정되게 지지 하는 것이다.

상기 분쇄돌기편(41)은 중앙에서 부터 외주면을 따라 점차 분쇄요철편(31)과의 간극이 좁혀지는 상태로 경사지게, 스파이어럴 곡선으로 성형된다.

이때, 상기 분쇄요철편(31)과 분쇄돌기편(41)와의 가장 근접된 간극 정도가 분쇄되어 얻어지는 내용물의 입자크기를 결정하게 되므로, 착즙에 가장 바람직한 크기를 얻도록 그 간극을 설계하게 된다.

그리고, 이 고정분쇄판(40)의 저면에는 상기 여과판(32)위 위치로 분쇄된 내용물을 외측으로 강제 배출토록 하기 위한 수단으로 나선익(47)이 일체로 성형되는 것이 좋다.

따라서, 이 나선익(47)이 정지된 상태에서 그 하부에서 고정분쇄판(40)이 회전되는 것에 의해 마치 나선익(47)이 여과판(32)의 상부에 위치된 찌꺼기를 외주면으로 강제 이송시키는 효과를 얻을 수가 있는 것이며, 회전분쇄판(30)의 외주벽이 막혀지는 것에 의해 분쇄된 내용물이 압착되어 그 속에 포함된 즙액이 분리되고, 여과판(32)을 통해 분리 수거될 수 있는 것이다.

상기 유도판(50)은 즙수거흠(51)과 수집흠(52)이 각각 분리되게 성형되어 즙과 찌꺼기를 분리 수거토록 하는 것이다.

상기 즙수거흠(51)은 즙액이 분리 통과되는 여과판(32)의 직하부에 위치되도록 성형하고, 수집흠(52)은 그 외 측으로 회전분쇄판(30)의 외주면을 따라 성형된다.

그리고, 즙수거흠(51)에는 일측에 즙액용기(14)로 출구가 향하도록 수거관(53)이 형성되고, 수집흠(52)에는 배출관(54)이 이 수거관(53)과 어긋나는 위치로 찌꺼기수거통(15)의 위치를 향해 각가 성형된다.

상기 즙액용기(14)및 찌꺼기 수거통(15)은 케이싱(10)에 각각 착탈가능하게 설치된다.

상기 찌꺼기배출 억제수단(60)은 나선익(47)에 의해 찌꺼기를 외측으로 강제 배출시킬 때 그 출구를 막혀지게 한 상태에서 소정의 입력 이상으로 작용될 때 개방되며 찌꺼기를 배출토록 하는 것이다.

따라서, 분쇄된 내용물이 압착능력을 조절하는 것에 의해 적정 상태에서 즙액이 분리된 훈 순수 찌꺼기만을 배출시키도록 하는 것이다.

이 찌꺼기배출 억제수단(60)의 구성은 제 5 도에서 도시하고 있다.

즉, 회전분쇄판(30)의 외주벽에 핀(62)으로 회전 가능하게 작동편(61)을 조립하고, 코일 스프링(63)에 의해 항시 출구를 닫히게 하는 방향으로 탄력 설치한다.

이 코일스프링(63)은 배출압력을 감안하여 적정 탄성력을 갖는 것으로 선택하여, 이 코일스프링(63)의 탄성력 이상으로 내용물이 강제 압착되는 경우 가상선으로 도시한 바와 같이 회전되며 찌꺼기만을 배출시키도록 하는 것이고, 설정 압력 이하로 될 경우 다시 복원되며 즙액을 포함하는 내용물의 배출을 억제, 단속시키는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 첫째 파쇄부의 작업 과정에서 금속가루등이 분순 입자가 탈락되어 즙에 포함될 염려가 없다.

둘째, 파쇄과정이후 즙액과 찌꺼기가 보다 효율적으로 완전 분리되므로 얻어진 착즙 내용물에 찌꺼기가 섞이는 등의 경우를 방지하고, 상호 간섭에 의한 동작에 지장을 주는 일이 전혀 없게 된다.

셋째, 재료의 낭비가 없이 깨끗하게 분리 수거되므로, 착즙효과가 증대되는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (9)

1. 호퍼(11)가 착탈 가능하게 끼워 조립되고, 격판(13)으로 상하 공간을 구획 분리하여 이에 설치되는 구조물의 외부를 감싸지게 보호하는 케이싱(10)과; 상기 케이싱(10)의 내부에 위치되며 전기 전원에 의해 구동되는 모터(22)를 감속기어(23)에 의해 소정의 속도로 감속하여 회전축(21)이 구동토록 하는 구동수단(20)과; 상기 회전축(21)에 결합되어 함께 회전되며 상부면에는 분쇄요철편(31)들이 반복 성형되고, 외주면을 따라 여과판(32)이 구비되어 그 상부를 통과하는 분쇄 내용물로 부터 즙액을 분리토록 하는 회전분쇄판(30)으로 구성된 것에 있어서; 상기 회전분쇄판(30)의 상부에 위치되어 케이싱(10) 상부에 고정 설치되고, 상기 분쇄요철편(31)과 중앙에서 부터 외주면의 방향으로 그 간극이 줄어드는 경사 상태로 분쇄돌기편(41)이 반복 성형되며, 상기 호퍼(11)로 부터 공급되는 재료가 통과되도록 유입공(42)이 뚫어지는 고정분쇄판(40)과; 상기 회전분쇄판(30)의 하부에 위치되어 상기 여과판(32)의 위치로는 즙수거흠(51)이 원주를 따라 성형되고, 이 회전분쇄판(30)의 외측 위치로는 여과판(32)에서 걸려진 찌꺼기를 수거하는 수집흠(52)이 원주를 따라 각각 성형되어, 상기 즙수거흠(51)의 일측으로는 즙을 배출하기 위한 수거관(53)과, 수집흠(52)의 일측으로 상기 수거관(53)과 어긋나는 위치로 배출관(54)을 형성하는 유도판(50)과; 상기 회전분쇄판(30)과 고정분쇄판(40)의 사이에서 분쇄되는 내용물로 부터 찌꺼기가 생성될때 이를 억제 배출토록 회전분쇄판(30)에 찌꺼기배출 억제수단(60)이 구비되어 구성됨을 특징으로 하는 착즙기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전분쇄판(30)에는 외측으로 날개(33)가 설치됨을 특징으로 하는 착즙기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 회전분쇄판(30)의 저면에는 수거편(34)들이 설치됨을 특징으로 하는 착즙기.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 회전분쇄판(30)의 분쇄요철편(31)은 별도로 분리되어 그 상부로 고정 설치됨을 특징으로 하는 착즙기.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 회전분쇄판(30)의 분쇄요철편(31)은 스파이어럴 곡선으로 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 고정분쇄판(40)의 분쇄돌기편(41)은 스파이어럴 곡선으로 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 고정분쇄판(40)의 저면에는 여과판(32)의 위치로 나선익(47)이 성형됨을 특징으로 하는 착즙기.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 찌꺼기배출 억제수단(60)은 회전분쇄판(30)의 외주벽에 핀(62)으로 회전 가능하게 작동편(61)을 조립하고, 코일 스프링(63)으로 탄력 설치함을 특징으로 하는 착즙기.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 유도판(50)의 수거관(53)과 배출관(54)의 위치로는 케이싱(10)에 즙액용기(14)및 찌꺼기 수거통(15)을 착탈가능하게 설치함을 특징으로 하는 착즙기.