KR960013929B1 - 멜라민 포름알데하이드를 사용하는 도료 분무 작업시의 폐기물의 탈착 방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

멜라민 포름알데하이드를 사용하는 도료 분문 작업시의 폐기물의 탈착 방법
자동차 부품, 자전거, 장난감, 기계 및 기타 산업제품 및 소비품은 통상적으로 수-거튼(water curtain)을 이용하여 공기를 세정하고 과-분무된 도료(over-sprayed paint), 래커 또는 에나멜 고형물을 제거하는 소위 분무실(spray vooth)이라고 칭명되는 영역에서 분무 도포한다. 이어서, 세척수로 처리하여 도료 고형물을 제거하고, 처리된 물은 재순환시킨다.
수-커튼은 전형적으로 물을 과분무 영역위의 물통(though)으로 펌핑하여 형성시킨다. 이어서, 물통으로부터 넘쳐 흐르는 물은 물의 시이트가 물통의 길이방향을 따라 분무실의 벽 아래로 균일하게 떨어지도록 조절한다. 또한, 분무 노즐(spray nozzle)도 통상적으로 사용한다. 분무총(spray gun)으로 방출된 과-분무된 도료의 소적(droplet)을 접촉시키고 수-커튼으로 포획한다.
분무 작업과 관련된 주요 문제는 과-분무된 피복재의 점성 또는 접착성에 관한 것이다. 고형물은 벽상에 응집하고 축적되는 경향이 있으며, 수-분무 장치(예:재순환 펌프 등)를 차단하는 경향이 있다. 따라서, 분무실의 수계에 포획된 과-분무를 또는 도료 연무물은 분무실의 벽, 배관 등에 접착하기 전에 탈착(detackification) 또는 제거(killing)해야 한다. 분무실 면상에 점착하는 도료는 통상적으로 장치로부터 용이하게 제거할 수 없고, 분무실의 효능을 저해하는 시간 초과(overtime)를 유발시키는 경향이 있다.
분무실 작업을 격심하게 간섭하는 기타의 문제는 기포가 발생하는 고속 교반 영역 및 기포가 축적되는 영역에서 발생한다. 기포는 화학적 첨가제, 도료 고형물, 용매 또는 이들의 혼합물에 의해 발생한다. 기포는 일반적으로 다량의 탈포제의 사용을 요구하는데, 이는 작업 비용을 상승시키는 결과를 초래한다.
본 명세서에서 사용된 용어, 도료 제거는 과-분무된 도료를 도료 분무실에서 탈착시키는 작용을 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어, 도료는 오일계 도료, 에나멜 및 래커 포함하나 이들로 제한되지는 않는, 분무 작업 중에 통상적으로 도포되는 통상적인 모든 종류의 수-불용성 피복물을 포함하는 일반적인 용어이다. 이러한 생성물은 비처리되는 경우, 분무실의 벽 및, 이들이 접촉하는 , 배수관, 분무 노즐 등의 표면과 같은 기타의 임의의 표면의 벽에 용이하게 접착된다. 과-분무 문제에 대해 실제적으로 적용할 수 있는 것으로 밝혀진 하나의 해결책에는, 분무실에 물을 가하는 경우, 도료 고형물을 탈착시키는 화학물질의 사용이 수반된다. 이러한 목적을 위하여, 약 7이상의 pH에서 불용성 수산화물을 형성하는 중합체 및 다가 금속염을 함유하는 조성물을 포함하는 다양한 화학물질이 제안되어 왔다. 이러한 유형의 조성물의 용도는 미합중국 특허[참조;포니(Forney)에게 허여된 제3,861,887호; 가벨(Garbel)등에 허여된 제3,990,986호; 미칼스키(Michalski)등에 허여된 제 4,002,409호; 로버츠(Roberts)등에 허여된 제4,130,674호; 및 퍼칼스키(Puchalski)에 허여된 제4,440,647호]에 기술되어 있다. 벤토나이트 점토, 알루미늄염 및 아연염을 또한 양이온성 응고제와 함께 사용하여 도료를 제거한다. 이러한 조성물은 과-분무된 도료를 탈착 및 제거하는데 다소 유용하나, 매립 처리용으로 적합한 소용적의 슬러지(sludge)를 제공하는 보다 유용한 생성물을 필요로 한다. 이러한 생성물은 또한 탈착시키기 어려울 수도 있는 향상된 도료 조성물상에 사용하는 경우에도 유용해야 한다.
본 발명은, 바람직하게는 하나 이상의 중합체성 응고제와 혼합된 상태로 존재하는, 멜라민 알데하이드 유형의 중합체를 사용하여 과-분무된 도료를 탈착시키는 것에 관한 것이다. 본 발명자에 의해, 상기한 조성물은 각종 도료에 대해 매우 효과적인 제거제(killing agent)라는 것과 매립 또는 회화(incineration)에 의해 용이하게 침착시킬 수 있는 소용적의 응집된 비-금속성 슬러지를 생성하는 것으로 밝혀졌다.
그외에, 멜라민 알데하이드-유형의 중합체 및 중합체성 응고제를 사용함으로써, 처리하려는 계내에서의 기포를 조절한다. 이는 작업비용을 상당히 저하시킨다.
수년 동안 정수(water clarification) 및 유/수 분리 공정에 사용되어온 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 칼곤 코포레이션(Calgon Corporation; 미합중국 펜실베니아주 피츠버그 소재)에서 CA-289 및 WT-2511로서 시판되고 있다. 그러나, 도료 제거제로서 상기한 중합체를 단독적으로 또는 기타의 응집제와 혼합된 상태로 사용하는 것은 당해 분양에 공지되어 있지 않다.
본 발명은 (a) 물의 알칼리도를 탄산칼슘을 기준으로 하여 약 50 내지 약 1100ppm, 바람직하게는 약200 내지 약600ppm, 가장 바람직하게는 약 300 내지 약500ppm으로 조정하고, (b) 상기한 물중 멜라민 알데하이드-유형의 중합체의 유효량을 유지시키고, (c) 바람직하게는, 과-분무된 도료를 멜라민 알데하이드-유형의 중합체와 접촉시킨 후에, 상기한 물에 유효량의 중합체성 응고제를 가하고, (d)단계 (a),(b) 및 (c)로부터 생성된 슬러지를 물로부터 제거하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 도료 분무실 작업시 물과 접촉하고 물에 의해 포획되는 과-분무된 도료를 제거하는 개선된 방법에 관한 것이다.
처리하려는 도료 분무실 계내에서의 물의 알칼리도는 최저 알칼리도 약 50ppm 내지 최대 알칼리도 약 1100ppm(탄산칼슘 기준)을 제공하도록 조정해야 한다. 바람직하게, 상기한 알칼니도는 약 200 내지 약 600ppm(탄산칼슘 기준)을 유지해야 하고, 이는 전형적으로 약 7.5 내지 약 9.5 범위의 pH를 제공한다. 가장 바람직하게, 상기한 알칼리도는 약 300 내지 약 500ppm(탄산칼슘 기준) 범위이어야 한다. 아민, 소다회, 중탄산나트륨, 수산화나트륨, 수산화카륨, 규산염(예:규산나트륨 및 메타규산나트륨), 알루민산나트륨 및 수산화암모늄을 포함하나 이들로만 제한되지는 않는, 임의의 염기성 성분을 사용하여 물의 알칼리도를 조정할 수도 있다. 알칼리도는 처리하려는 과-분무된 도료와 접촉하는 커튼을 형성하는 물이 목적하는 알칼리도 범위내에 존재하도록 조정해야 한다. 배취 또는 연속 첨가를 포함하여 알칼리도 조절제를 첨가하는 모든 방법을 이용할 수 있다.
물의 pH는 약 7.5 내지 약9.5로 유지해야 한다. 약 7.5 미만의 pH는 탈착 효능을 저하시키고, 부식율을 상승시키며, 생물학적 활성을 증가시키기 때문에 바람직하지 않다. 약 9.5 이상의 pH는 일반적으로 계에 유해하지 않으나. 필수적인 것은 아니며, 추가의 비용이 듦을 나타낸다. 또한, 이처럼 높은 pH는 혼탁도 및 기포 경향을 증가시킬 수도 있으며, 작업시 사용자의 안정성이 위험할 수도 있다.
알칼리도에 대한 요구성 외에, 유효량의 멜라민 알데하이드-유형의 중합체를 사용해야 한다. 모든 멜라민 알데하이드-유형의 중합체를 사용할 수 있다. 본 명세서에서 사용한 바와 같이, 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 (a)멜라민 또는 치환된 멜라민 및 (b) 일반식
Figure kpo00001
(여기서, R₁ 및 R₂는 동일하거나 상이할 수 있으며 , 수소 및 직쇄 또는 측쇄 C₁-₄알킬로 이루어진 그룹으로부터 선택된다)의 알데하이드를 사용하여 제조한 중합체이다. 바람직한 알데하이드는 메탄알(즉, 포름알데하이드), 에탄알 및 프로판알이고, 가장 바람직한 알데하이드는 포름알데하이드이다.
성분 (b)에 대한 성분(a)의 몰비는 약 1:1 내지 약 1:10이어야 하고, 바람직한 몰비는 약 1:3 내지 1:6이다. 가장 바람직한 몰비는 알데하이드 약 3몰에 대하여 멜라민 또는 이의 유도체 약 1몰이다. 따라서, 가장 바람직한 중합체는 멜라민 및 포름알데하이드로부터 제조하고, 포름알데하이드에 대한 멜라민의 몰비가 약 1:3인 것이다.
본 발명의 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 수-불용성이다. 따라서, 이 중합체는 멜라민 포름알데하이드 중합체가 미세한 콜로이드 상태의 현탁액인 산성 용액중에서 가장 유용하다. pH가 약 1:6 내지 약 2:1인 칼곤사 제품 CA-289는 바람직한 양태의 한 예이다. 이 제품은 산성 수용액 중에 8% 활성 멜라민 포름알데하이드를 함유한다. 어떠한 산을 사용하더라도 멜라민 알데하이드 산성 현탁액을 제조할 수 있지만, 염화수소산이 바람직하다. %활성 멜라민 알데하이드- 유형의 중합체는 산성 현탁액이거나, 용액은 약 0.1 내지 약20%, 바람직하게는 1 내지 약 15%, 가장 바람직하게는 약 4 내지 약 12%이어야 한다. pH는 멜라민 알데하이드-유형의 중합체를 미세한 콜로이드성 현탁액으로 유지하기에 충분할 정도로 낮아야 한다. 멜라민 알데하이드-유형의 중합체의 분자량은 중요하지 않다. 그러나, 바람직한 분자량은 약 500 내지 약 50,000, 가장 바람직하게는 약 500 내지 약 5,000 이다.
적합한 멜라민 알데하이드- 유형의 중합체는 CA-289 및 WT-2511이라는 상표으로 칼곤 코포레이션에서 시판되고 있다. 상기한 제품의 분자량은 약 2,200이다.
유효량의 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 처리된 수중에서 유지되어야 한다. 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 알칼리성 물질과 반응하여 미세한 콜로이드성 입상체를 형성한다. 이러한 입자는 각각의 도료 소적 표면에 용이하게 흡수되어 비 점착성 피복물을 형성함으로써, 도료를 제거한다. 본 명세서에서 사용된 용어, 유효량은 처리될 계내에 존재하는 모든 도료 입상체에 흡수되기에 충분한 알칼리도를 갖는 콜로이드성 입상체를 제공하는, 멜라민 알데하이드-유형의 중합체의 양을 의미한다. 수 커튼에 의한 도료 포획율은 공장 또는 공정 라인 폐쇄, 도장하려는 품목의 크기, 작업자의 분무기술, 물의 유동속도 및 사용될 도료의 유형을 포함하는 다수의 변수에 따라 가변적이기 때문에 포획된 도료의 양은 주어진 계에 대하여 상당히 가변적일 수도 있다. 또한, 이러한 가변성 때문에, 유효량의 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 처리될 도료 분무실 장치의 표면에 포획된 도료의 접착을 방지하기 위해서 요구되는 양의 멜라민 알데하이드-유형의 중합체로서 정의될 수도 있다.
멜라민 알데하이드-유형의 중합체는, 처리될 도료 분무실 계증 물의 총량을 기준으로 하여 약 10내지 약 10,000ppm의 양으로 처리될 수계로 간헐적으로 또는 연속적으로 도포할 수 있다. 멜라민 알데하이드-유형의 중합체는 임의의 편리한 위치에서 가할 수도 있지만, 수-커튼을 형성하기 위해 사용한 물통, 분무 노즐 또는 기타의 장치를 공급하는 라인에 가하는 것이 바람직하다. 알칼리도의 조정 및 멜라민 알데하이드-유형의 중합체 부가 단계는, 어느 것이 보다 편리하든지 간에, 동시에 또는 연속적으로 수행할 수 있다. 문제는 유효량의 멜라민 알데하이드-유형의 중합체를 함유하는 과-분무된 도료가 목적하는 알칼리도 범위내에서 물과 접촉한다는 사실이다.
전형적인 도료 분무실에서, 수-커튼이 빠지는 오수(sump)는 매우 난류성이 크다. 이러한 난류성은 도료와 멜라민 알데하이드-유형의 중합체 간의 긴밀한 접촉을 촉진시킴으로서 처리의 효율성을 향상시킨다. 이는 부유하는 경향이 있는 콜로이드성의 탈착성 도료 플럭(floc)을 제공한다. 이는 중합체성 응고제를 바람직하게는 가한 난류성 영역내에 있다. 양이온성, 음이온성, 비이온성 및 양쪽성 응고제를 포함하여 어떠한 중합체성 응고제라도 사용할 수 있다. 중합체성 응고제의 분자량은 중요하지 않으므로, 평균 분자량이 약 10³내지 20 X106정도로 큰 범위의 응고제를 사용할 수 있다.
본 발명에서 응고제로서 사용할 수 있는 전형적인 양이온성의 중합체성 전해질(polyelectrolyte)에는 폴리아민, 폴리포스포늄 화합물, 폴리설포늄 화합물, 4급 암모늄 화합물, 메타크릴로일옥시에틸 트리메틸 암모늄 메틸 설페이트(METAMS)의 중합체, 메타크릴아미도 프로필트리메틸 암모늄 크로라이드(METAC)의 중합체, 아크릴로일옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드(AETAC)의 중합체, 메타크릴로일옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드(METAC)의 중합체 및 METAMS, MAPTAC, AETAC 및/또는 METAC를 아크릴 아미드 및/또는 메틸아크릴아미드와 환합함으로써 제조한 중합체가 포함되나, 이들로 제한되지는 않는다. 대표적인 4급 암모늄 화합물에는 디에틸디알릴 암모늄 클로라이드(폴리 DMDAAC), 폴리 디메틸 디알릴 암모늄 브로마이드(폴리 DMDAAB), 폴리 디에틸디알릴 암모늄 클로라이드, 디메틸디알릴 암모늄 브로마이드, 디에틸디알릴 암모늄 브로마이드(폴리 DEDAAB), 및 디메틸디알릴 암모늄 클로라이드, 디메틸디알릴 암모늄 브로마이드, 디에틸디알릴 암모늄 클로라이드 및 디에틸디알릴 암모늄 브로마이드 및 아크릴아미드 또는 메타크릴아미드의 중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 4급 암묘늄 중합체가 있다. 4급 암묘늄 중합체의 바람직한 분자량 범위는 약 2,000 내지 약 5,000,000이다.
가장 바람직한 양이온성 응고제는 평균 분자량이 약 2,000 내지 약 5,000,000인 , 디메틸디알릴 암모늄 클로라이드와 아크릴아미드를 포함하는 중합체 또는 이의 동족체이다.
어떠한 고분자량의 비이온성 응고제라도 사용할 수 있다. 비이온성 응고제의 예로서, 장쇄 폴리아크릴아미드 및 장쇄 폴리메타크릴아미드를 들 수도 있다. 가장 바람직한 비온성 응고제에는 평균 분자량이 약 2 X106내지 약 20 X106인 폴리아크릴아미드이다.
어떠한 고분자량의 음이온성의 중합체성 전해질이라도 본 발명 방법내에서 응고제로서 사용할 수도 있다. 바람직한 음이온성의 중합체성 전해질에는 아크릴산의 중합체 및 이의 염, 메타크릴산의 중합체 및 이의 염, 2-아크릴아미도-2메틸프로필설폰산의 중합체 및 이의 염, 2-메타크릴아미도-2-메틸프로필설폰산의 중합체 및 이의 염, 및 (a) 아크릴산 및/또는 메타크릴산과 (b) 2-아크릴아미도-2-메틸프로필설폰산 및 /또는 2-메타크릴아미도-2-메틸프로필설폰산의 공중합체가 있다. 또한, 가수분해된 폴리아크릴아미드도 사용할 수 있다. 바람직한 음이온성의 중합체성 전해질은 평균 분자량이 약 2 X106내지 약 20 X106인 폴리아크릴산 및 이의 염, 특히 이의 나트륨염: 사실상 어떠한 가수분해도라도 가능한, 분자량이 약 2 X106내지 약 20 X106인 가수분해된 폴리아크릴아미드; 및 (a)아크릴산 또는 메타크릴산과 (b) 2-아크릴아미도-2-메틸프로필설폰산 및/또는 2-메타크릴아미도-2-메틸프로필선폰산을 포함하는 중합체[여기서,(a):(b)의 중량비는 약 1:99 내지 약 99:1, 바람직하게는 10:90 내지 약 90:10, 가장 바람직하게는 75:25이며, 분자량은 약 2 X106내지 약 20 X106이다]로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것이다.
어떠한 고분자량의 중합체성의 양쪽성 전해질이라도 응고제로서 사용할 수 있다. 적합한 중합체성의 양쪽성 전해질의 대표적인 예에는 (a) 단독적으로 또는 혼합된 상태로 존재하는 아크릴산, 메타크릴산, 2-아크릴아미도-2-메틸프로필설폰산 또는 2-메타크릴아미도-2-메틸프로필설폰산 및 (b) 단독적으로 또는 혼합된 상태로 존재하는, 디메틸디알릴 암모늄 클로라이드, 디메틸디알릴 알모늄 브로마이드, 디에틸디알릴 암모늄 클로라이드 또는 디에틸디알릴 암모늄 브로마이드를 포함하는 중합체 [여기서, 성분(a):(b)의 중량비는 약 90:10 내지 약 10:90이며, 분자량은 약 2,000 내지 약 10,000,000이다]가 포함된다. 또한 중합체성의 양쪽성 전해질은 비이온성 잔기(예: 아크릴아미드 또는 메타크릴아미드)를 함유할 수도 있다.
유효량의 중합체성 응고제를 가해야 한다. 전술한 바와 같이, 유효량은 처리될 계내에 존재하는 도료의 양에 좌우된다. 이상적으로는, 유효량은 처리될 계중 물의 총량을 기준으로 하여 중합체성 응고제 약 10 내지 약 50,000ppm일 것이다.
중합체성 응고제의 기능은 2가지이다. 즉, 중합체성 응고제는 멜라민 알데하이드-처리된 도료 고형물과 반응하여, 용이하게 탈수된 대형 플럭을 형성하고, 또한 물 중에 존재하는 클로이드성 입상체를 제거하여 계내에서 형성되는 기포를 감소시키거나 완전히 제거한다.
멜라민 알데하이드-처리된 도료를 하나 이상의 중합체성 응고제와 접촉시킨 후, 물로부터 슬러지를 제거한다. 이러한 제거는 공기 부요(air flotation) 및 여과를 포함하나 이로 제한되지는 않는 당해분야에 공지된 어떠한 수단으로도 촉진시킬 수 있다.
도료 제거용으로 일반적으로 사용되는 기타의 첨가제를 본 발명 방법내에서 사용할 수 있다. 예를 들면, 기타의 첨가제 중에서 벤토나이트 점토, 카본 블랙, 활석, 고무, 전분, 덱스트린, 석회, 산화알루미늄, 실리카고체 및 카제인을 추가의 반응보조제로서 본 발명 방법의 제 1단계에서 사용할 수 있다.
실시예
하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것이다. 그러나, 어떠한 방법으로도, 하기 실시예로 본 발명의 범주를 제한하려는 것은 아니다.
실시예 1 내지 5
하기 실시예에 있어서, 증류수(200ml)를 자기 교반기가 장착된 5개의 밀폐가능한 1파인트(pint)용량의 용기 각각에 가한다. 모든 용기를 고속으로 교반하면서, 3개의 용기 각각의 알칼리도가 1000ppm(탄산칼슘 기준)이 되도록 용기 3,4 및 5에 탄산염 이온원을 가한다. 이어서, 칼곤사 제품 CA-289(멜라민 포름알데하이드)(0.2ml)를 용기 2,4 및 5 각각에 가한다. 계속 교반하면서, 시판되고 있는 백색의 고고형성 에나멜 도료(0.5ml)를 주사기를 사용하여 각각의 용기에 가한다. 30초 후에, Calgon 중합체 2230[아크릴아미드와 디메틸디알릴 암모늄 클로라이드의 고분자량(5,000,000 내지 6,000,0000공중합체](0.2g)을 용기 2,3 및 4에 가한다. 다시 30초 후에, 시료를 평가한다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 6 내지 10
본 실시예들에서는, 듀퐁으로부터 구매가능한 고고형성의 투명한 도료(high solid clearcoat)를 사용하여 실시예 1 내지 5의 방법을 반복수행한다. 이로부터 수독한 결과는 실시예 1 내지 5에서 수득한 결과와 상당히 유사하다.
실시예 11 내지 15
본 실시예에 있어서는, 듀퐁으로부터 구매가능한 고고형성의 금속성 도료를 사용하여 실시예 1 내지 5의 방법을 반복수행한다. 수득한 결과는 실시예 1 내지 5 및 실시예 6 내지 10에 대한 결과와 상당히 유사하다.
실시예 16
본 실시예에 있어서는, 크리슬러 코포레이션 래버러토리방법(Chrysler Cor. Lab. Procedure) 461-K-86에 기술되어 있는 바와 유사하나. 교반기가 장착되어 있으며 10갤런 용량의 재순환 오수가 외부에 장착되어 있는 리서치 워터 월 시험 탱크(Research Water Wall Test Tank)를 사용하여 실제의 분무실에서의 조건이 유사하도록 한다. 시험하기 전에, 물의 알칼리도를 CaCO3로서 600부로 판독되도록 조정한다.
오리온 시린지 펌프(Orion syringe pump)를 사용하여 외부 오수로부터 물벽으로 진행하는 펌프의 흡인면에 대하여 1ml/분의 속도로 CA-289(멜라민 포름알데하이드)를 계량한다. 제 2시린지 펌프는 시험 탱크로부터 재순환 오수로 진행하는 라인의 흡인면에 대하여 1.0% 고분자량의 양이온성 중합체 2230 용액을 공급하도록 고정시킨다.
이어서, 드빌비스(Devilbiss)모델 EGA 502 도료 분무총은 끝이 물벽으로부터 약 14 인치 떨어져 있는 시험 탱크 앞에 위치시키고 듀퐁에 의해 제조된 예비-희석시킨 고고형성의 금속성 도료를 충진시킨다. 기압을 19 내지 21psig로 조정하고, 총을 조정하여 미세하게 분무한다.
분무 말기에 재순환계의 작동을 정지시킨다. 95% 이상의 도료는 크로 플러피(fluffy) 플럭으로서 외부 오수 표면상에서 부유한다. 제거력은 탁월한 것으로 밝혀졌으며, 어떠한 점착성 또는 접착성도 나타나지 않았다. 시험중 어떤 기포도 나타난 바 없다.
실시예 17
본 실시예에서는, 멜라민 알데하이드 50ml가 시험하기 전에 시험 탱크에 공급한 슬러그(slug)이고, 어떠한 고분자량의 중합체도 가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 16에서 이용한 방법을 수행한다. 시작하고 10분 이내에, 상당량의 기포가 시험 탱크 및 오수내에서 발생한다. 50분 후에 계를 정지시킨다. 90%이상의 도료는 크림상 플럭으로서 오수 표면상에서 부유한다. 제거는 어떠한 점착성도 없으며 얼룩이 거의 없거나 전혀 없는 상당히 우수한 것으로 밝혀졌다. 2 내지 3인치의 기포가 오수 표면상에 존재한며, 1인치에 가까운 기포가 탱크 표면상에 존재한다. 이어서, 재순환 계를 가동시키고, 탱크로부터 외부 오수로 진행하는 라인의 흡인면에 50ml의 1.0% 고분자량 양이온성 중합체 용액을 서서히 가한다. 10분이 지난 후, 계의 작동을 정지시킨다. 도료 플럭은 실시예 16의 도료 플럭과 구별할 수 없으며, 이때는 어떠한 기포도 존재하지 않는다.
Figure kpo00002

Claims (7)

  1. (a) 물의 알칼리도를 탄산칼슘을 기준으로 하여 약 50 내지 약 1100ppm으로 조정하고, (b) 상기한 물중 멜라민 알데하이드-유형의 중합체의 유효량을 유지시키고, (c) 도료 분무실 작업시 물과 접촉하고 물에 의해 포획되는 과-분무된 수-불용성 도료를 상기한 알칼리도를 지니는 물 및 멜라민 알데하이드-유형의 중합체와 접촉시킨 후에, 상기한 물에 유효량의 중합체성 응고제를 가하고, (d) 단계 (a),(b) 및 (c)로부터 생성된 슬러지를 물로부터 제거하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 상기한 과-분무된 도료를 제거하고 응집시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 멜라민 알데하이드 중합체가 멜라민 포름알데하이드 중합체인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 중합체성 응고제가 양이온성인 방법.
  4. 제2항에 있어서, 중합체성 응고제가 음이온성인 방법.
  5. 제2항에 있어서, 중합체성 응고제가 종합체성의 양쪽성 전해질인 방법.
  6. 제2항에 있어서, 중합체성 응고제가 비이온성인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 중합체성 응고제가 도료 분무실 작업시 기포를 조정하는 방법.
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