KR960011906B1 - 2현색성은사 및 그 제조방법과 이를 이용한 위조방지용지와 그 제조방법 - Google Patents

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Description

2현색성은사 및 그 제조방법과 이를 이용한 위조방지용지와 그 제조방법
본 발명은 은행권, 수표, 증권류등 유가증권 용지의 위조방지 요소를 사용되는 은사의 소재를 염착법으로 동일 소재사에서 2현색으로 발현토록 하고 이를 3-5mm로 단재하여 초지공정중 지료에 혼입 분산 또는 뿌림방법으로 삽입하여 위조 감별이 용이하도록 은사 소재 및 이를 용이한 종이 제조에 관한 것이다.
일반적으로 유가증권 용지등에 사용하고 있는 위조방지 요소의 하나로 천연섬유사, 나이론사 등 합성섬유사에 가시 염료/안료 또는 비가시 형광 염료/안료를 이용하여 염착한 것을 3-5mm로 단재하여 이를 지료중에 혼입 분산 또는 모트링 방법으로 종이중에 나타나도록 하는 방법이 사용되고 있는데 지금까지 알려진 은사의 색발현은 단일 색상으로 가시적으로 판별 가능한 유색사, 동일 색상의 가시 유색을 겸한 형광 염착, 비가시인 무색사에 형광 염착하여 자외선 형광램프로 판별시 형광을 발하는 은사등이 사용되고 있으나 본 발명은 가시적인 유색사를 바탕으로 하고 바탕색상과는 다른 비가시 형광 염료/안료를 재염착시켜서 기본적으로는 유색판별력을 갖게 하고 형광램프로 빛투과시 다른 색상으로 판독되어 고유의 2현색을 갖도록 한 은사와 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 은사를 제조함에 있어서 원질의 천연섬유사 또는 합성섬유사는 염착시 원질이 가지고 있는 전하와 염료/안료가 가지는 전하의 원천적인 전기 유동적 현상이 내재하고 있으며 1차 염착과 2차 염착의 상호제타전위(Zeta potential)를 조정할 필요가 있으며 전위차는 염료/안료의 성질에 따라 각기 그 특성을 달리하고 있기 때문에 상호 교접이 가능한 매체의 성질 선택이 중요하다.
특히 형광력을 갖는 염료 또는 안료는 바탕색으로 가시적 판별력을 갖는 형광에 또다른 형광 이색재를 부여할때 복합 염착의 완전 거부로 탈착현상 또는 상호형광력 흡착 소실현상으로 2현색의 발색 효과를 기대하기 어렵고 비형광성염료/안료를 바탕으로 가시화한 색상에 형광 염료/안료를 부여함에 있어서는 발광력의 혼색화 또는 상호 반발성으로 소기의 목적을 달성할 수 없다. 따라서 본 발명에서는 사용하는 염료/안료와 소재인 원질사의 각 특성, 특히 제타전위현상을 수용하는 상호 반응이 주요한 인자로써 작용한다.
본 발명은 10-30데이어의 천연섬유사나 합성섬유사에 가시적으로 판별이 가능하도록 청색계 또는 갈색계 산성염료나 식물성 추출천연색소를 염착시키고, 2차로 바탕색과는 다른 색상으로 발현되는 형광안료나 형광증백제를 2차 염착하므로서 가시적으로 발현되는 색과 형광램프에 의해 발현되는 색이 다르게 한 것으로 이를 실시예에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
제 1 공정
청색계 산성염료인 Acid blue AS(상품명 ; 인도 Mohita dye chem사 제조) 1kg을 20kg의 물에 희석하고 여기에 개미산을 넣어 pH 5가 되도록 조절하였다.
이와 같은 염료와 개미산의 수용액에 30데니어의 나일론사를 침적시키고 100℃로 30분간 가열하여 염착하고 물로 세척한 후 건조하여 1차 염착공정을 실시하였다.
제 2 공정
형광안료인 Lumilux CD 312(상품명 ; 독일 Riedel사 제조) 2kg, 물 40kg, 알콜 10kg의 혼합액에 제 1 공정에 의하여 1차 염착된 나일론사를 80℃로 30분간 열탕하여 2차 염착시키고, 이를 수세건조시킨다.
제 3 공정
제 2 공정에 의해 2차 염착된 나일론사를 4mm의 길이로 절단하여 지료에 혼입시키고 초지하였다.
이와 같이 하여 제조된 위조방지용지는 용지에 혼입된 절단색사가 청색으로 나타나며, 청색의 절단색사에 적외선 램프를 조사하게 되면 적색의 형광이 나타나게 되어 2현색(2가지 색이 나타남)의 효과를 얻을 수 있어 위조방지에 효과적인 용지를 얻을 수 있었다.
그런데 실험에 의하면 1차 염착을 위한 청색계 산성염료로서는 상술한 Acid blue AS가 가장 적합함을 알았다. 그리고 산성염료에 가하는 물의 양은 산성염료의 20-30배인 것이 적당하며 위조방지 목적에 사용할 본 제 1 실시예의 섬유사로서는 10-30데이어의 나일론사가 적합하다. 1차 염착을 위한 가열시간은 20분 내지 30분 정도가 적당하다. 그리고 2차 염착을 위한 형광 염료로서는 상술한 Lumilux CD 312가 가장 적합함을 알았다. 그리고 2차 염착을 위한 가열은 80-90℃인 것이 적당하다. 염착된 섬유사를 지료에 혼입하기 위하여 절단한 단섬유의 길이는 3-5mm인 것이 적당하다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 제 1 공정으로 나일론사를 염착하되 제 2 공정에서의 형광안료를 IFY-50(상품명 ; 미국 Chemsong사 제조)로 대체하여 2차 염착한다. 형광안료에 물과 알콜을 혼합하는 공정을 비롯한 제 2 공정에서의 나머지 염착공정은 실시예 1과 동일하다.
이와 같이 하여 얻은 섬유사는 가시적으로 청색인 색상을 발현하게 되고 적외선 등하에서는 황색을 발현하게 된다.
[실시예 3]
제 1 공정
치자열매 1kg을 500의 물에 넣고 30분간 100℃로 끓여 색소를 추출한 후 찌꺼기를 걸러낸 청정액에 30데니어의 나일론사를 넣고 30분간 끓여 1차 염색하고, 수세건조시킨다.
제 2 공정
제 1 공정에 의해 얻은 염색사를 제 1 실시예의 제 2 공정과 동일한 공정으로 2차 염착한다.
이와 같이 하여 제조된 나일론사는 가시적으로 황색인 색상으로 발현하게 되고 적외선등을 조사하면 적색의 형광이 발현되어 2현색의 효과를 얻을 수 있다.
[실시예 4]
제 1 공정
호도 열매껍질 2kg을 500의 물에 넣고 30분간 100℃로 끓여 색소를 추출한 다음 찌꺼기를 걸러낸 청정액에 30데니어의 나일론사를 넣고 30분간 끓여 1차 염착을 하고, 세착 건조한 후
제 2 공정
실시예 1의 제 2 공정과 동일하게 2차 염착을 한다.
이와 같이 하여 제조된 나일론사는 가시적으로 갈색의 색상을 발현하며 적외선 등하에서의 형광발현시 적색인 형광을 발현하게 되어 2현색의 효과를 가진다.
[실시예 5]
제 1 공정
갈색계 산성염료인 Acid Red Brown(상품명 ; 일본 Inota Chem.사 제조) 5kg을 300의 물에 희석하고 개미산을 넣어 pH5로 조절한 후, 이에 30데니어의 나일론사를 침적시키고 100℃에서 20분간 끓여 1차 염착하고, 수세건조시킨다.
제 2 공정
형광증백제인 Uvitex(상품명 ; 스위스 Cibageigy사 제조) 10kg과 200의 물과 50의 알콜의 혼합액에 제 1 공정에 의해 1차 염착된 나일론사를 넣고 90℃로 30분간 열탕하여 2차 염착하고 세척건조한 후 이를 4mm정도의 길이로 단재하여 지료중에 혼입초지한다.
이와 같이 하여 제조된 위조방지용지에 혼입된 단섬유사는 가시적으로 갈색의 색상을 발현하고 적외선 등하에서의 형광발현시 청색의 형광을 발현하게 되어 2현색의 효과를 가진다.
이와 같은 본 발명의 방법에 의해 제조된 2현색사는 가시적으로 발현되는 색상과 적외선 등하에서는 발현되는 형광색상이 서로 달라 위조를 더욱 곤란하게 하는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 섬유사를 가시적으로 발현되게 1차 염착시킨 후, 다른 색상으로 발현되는 형광 염료를 2차 염착하여서 된 것을 특징으로 하는 2현색성은사.
  2. 제 1 항에 있어서, 산성염료에 가수하고 개미산을 넣어 pH가 4 내지 5가 되게 조절하는 1차 염착한 것임을 특징으로 하는 2현색성은사.
  3. 제 1 항에 있어서, 1차 염착을 위한 염료가 식물성 천연색소인 것을 특징으로 하는 2현색성은사.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한항에 있어서, 섬유사는 10 내지 30데니어의 나일론사이고, 형광안료와 물 및 알콜의 혼합액에 1차 염착된 섬유사를 침적하여 80 내지 90℃로 약 30분간 가열하여서 된 것을 특징으로 하는 2현색성은사.
  5. 섬유사를 가시적으로 발현되게 1차 염착하고, 형광안료와 물 및 알콜의 혼합액에 침적 가열하여 2차 염착함을 특징으로 하는 2현색성은사의 제조방법.
  6. 섬유사를 가시적으로 발현되게 1차 염착하고, 형광안료와 물 및 알콜의 혼합액에 침적가열하여 2차 염착하여서 된 2현색성은사를 3 내지 5mm로 절단하고, 절단한 단섬유를 지료에 혼입하여 초지함을 특징으로 하는 2현색성은사를 이용한 위조방지요지의 제조방법.
  7. 섬유사를 가시적으로 발현되게 1차 염착하고, 형광안료와 물 및 알콜의 혼합액에 침적하여 2차 염착하여서 된 2현색성은사를 3 내지 5로 절단한 단섬유를 지료에 혼입하여 초지하여서 된 2현색성은사를 이용한 위조방지용지.
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