KR960006449B1 - 구리, 크롬 및 적어도 하나의 증발성 성분의 용융재료를 제조하는 방법 및 이 방법에서 사용하기에 적절한 용융전극봉 - Google Patents

구리, 크롬 및 적어도 하나의 증발성 성분의 용융재료를 제조하는 방법 및 이 방법에서 사용하기에 적절한 용융전극봉 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

구리, 크롬 및 적어도 하나의 증발성 성분의 용융재료를 제조하는 방법 및 이 방법에서 사용하기에 적절한 용융전극봉
제1도는 본 발명의 용융전극봉의 횡단면도.
제2도는 본 발명의 또 하나의 용융전극봉의 횡단면도.
제3도는 본 발명의 또 하나의 용융전극봉의 종단면도.
제4도는 본 발명의 또 하나의 용융전극봉의 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구리 파이프 2 : CuCr 분말 혼합물
3-11 : 로드 13 : 단편
41 : 외부 파이프 42 : CuCr 혼합물
본 발명은 구리, 크롬 및 적어도 하나의 증발성 성분으로 이루어진 용융재료를 제조하는 방법 및, 또한 이 방법에 사용하기에 적절한 용융전극봉을 제공하는 것이다.
구리, 크롬 및 적어도 하나의 증발성 성분으로 이루어진 용융재료를 제조하는 방법은 H. Hassler 등의 유럽 특허 제115, 292호에 기술되어 있다. 이 방법에 의해 제조된 재료는 처음에는 10KA 이상의 차단전류를 갖는 진공매체 전력스위치용 접점재료로서 사용되었다. R. Mueller 등의 유럽 특허 제172, 411호는 또한, 이 방법에 의해 제조된 재료의 용도가 진공콘텍터용 접점재료로서도 공지되어 있고, 용접부하를 감소시키기 위하여 이들 재료에 적어도 하나의 금속 텔루륨, 안티몬, 비스무스 또는 주석의 재료 첨가물 뿐만 아니라 그의 합금을 첨가하는 원리가 공지되어 있다. 연속 합금공정 또는 확산공정에 의해서, 공지된 방법에 따라 제조된 접점편에 첨가물의 도입된다. 그러나, 이것은 공정이 복잡하고 많은 비용이 든다.
텔루륨, 셀렌, 안티몬 및 비스무스는 모두 용접부하 감소를 위한 구리-크롬 접점재료용으로 적절한 첨가성분인 것이 판명되었다. 그러나, 상기 성분은 이들 성분의 첨가물이 높은 증기압을 가져서 아아크 용해 방법에 의해 쉽게 증발될 수 있다는 것으로 특징지어진다. 이들 원소 첨가물이 높은 증기압으로 인해 아아크 영향하에서 증발하기 때문에 이들 원소 첨가물은 구리-크롬이 아아크 용해될 때 직접 합금화가 불가능하다는 것은 이미 공지되어 있다. 이것은 용융블록에 기공의 형성을 초래한다. 이것은 특히 원소 첨가물이 전극봉에서 미세입자 분말로서 혼합될 때 잘 일어난다. 텔루륨, 셀렌, 안티몬은 구리와 결합하여 금속간 화합물을 형성하며, 이들 금속간 화합물은 단독으로 사용된 성분 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬에 비해 더 낮은 증기압과, 그에 따른 더 낮은 증발경향을 나타낸다.
그러나, 원소 첨가물이 원소상의 텔루륨, 셀렌, 또는 안티몬이 혼합될 뿐만 아니라 분말상의 금속간 화합물 Cu2Te, Cu2Se, 또는 Cu3Sb로서 혼합될 때도 기공이 또한 생긴다. 이 현상은 미세입자상 Cu2Te, Cu2Se 또는 Cu3Se 분말이 가스로 장입되면서 기인되는 것으로 발견되었다. 그러나, 현재 미세한 입자 분말은 균일 분포에 절대적으로 필요한 것으로 간주되고 있다.
텔루륨, 셀렌, 안티몬, 또는 그들의 금속간 Cu 화합물은 용융공정 동안에 상기 설명된대로 직접 합금화 될 수 없기 때문에, 유럽 특허 제172, 411호에 기술된 바와 같이 텔루륨을 아아크 용해 후에, 그리고 가능하다면 이와 일치하여 예를 들면 분리된 마무리 단계에서 압출에 의해 CuCr 블록을 성형한 후에 통상적으로 도입하였다. 이 공정에서는 제조방법에 비용을 증가시키는 단계가 부가될 필요가 있다.
본 발명의 목적은 구리, 크롬, 및 적어도 하나의 증발성 성분으로 이루어진 용융재료를 제조하는 방법을 제공하는 것이며, 이 방법은 용융전극 재료를 제조하기 위하여 전기 아크를 사용하여 용응전극봉을 용해하는 방법을 포함한다. 적어도 부분적으로 이 방법에 사용된 용융전극봉은 용이하게 증발할 수 있는 성분과 구리와의 고체합금을 포함한다. 용융전극봉 재료는 구리와 크롬의 거시적인 분리를 막기 위하여 수냉 영구주형 수단으로 냉각된다.
본 발명의 또 하나의 목적은 텔루륨, 셀렌, 안티몬, 및 그들의 혼합물 등과 같은 증발성 성분, 구리, 및 크롬으로 이루어진 방법에 사용하기 위한 용융전극봉을 제공하는데 있다. 용이하게 증발할 수 있는 성분은 금속간 화합물로서 구리에 적어도 부분적으로 합금화되고, 그리고 구리-텔루륨-, 구리-셀렌-, 또는 구리-안티몬-합금은 고체부분으로서 전극봉에 존재하도록 한다. 상기 합금내의 용이하게 증발할 수 있는 성분의 농도는 용융재료의 결과로 생길 조성물에서 보다 더 크도록 하여야 하며, 그리고 용이하게 증발할 수 있는 성분은 용융공정 동안에 용융재료와 결합된 상태로 있도록 해야 한다.
이들 용융전극봉을 사용하여 용융공정 동안에 용이하게 증발할 수 있는 첨가물을 아아크 용융 구리크롬합금에 직접 도입하는 것을 가능하게 한다. 그러므로, 기공없는 CuCrTe, CuCrSe, 및 CuCrSb 용융블록이 제조될 수도 있다. 특히, 텔루륨이 용해공정에서 도입되었을때 기공형성의 원인이 되는 모든 영향은 없어진다. 예를 들면 CuTeO0.6과 같은 CuTe 합금의 고체바아(bar)는 나중에 CuCr 분말로 둘러싸이는 전극봉에 도입된다.
예를 들면, 고체 CuTeO0.6의 증기압은 순수한 텔루륨 또는 텔루륨화 구리의 증기압보다 실질적으로 더 낮다는 것이 밝혀졌다. 그 이유 때문에 이 화합물에서 Te 성분의 어떠한 증발도 아아크 용해시 일어나지 않으며, 따라서 텔루륨을 용융재료에 결합된 상태로 있도록 한다. 본 발명에 따라서, 텔루륨-함유 분말의 가스를 장입하는 단계는 제조방법에서 생략된다. 이에 따라 처음으로 CuCrTe, CuCrSe, CuCrSb, CuCrTeSe, 또는 CuCrTeSb의 기공이 없는 아아크 용융재료가 부가적인 제조단계 없이 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 상세한 설명과 장점은 도면을 참고한 다음의 설명에 의해 명확해진다. 도면은 1 : 2의 축적으로 그러져서 특정 크기비가 비교될 수 있도록 하였다. 도면들중 각각에서 동일 부품은 동일한 인용번호를 사용하도록 하였다.
본 발명의 용융전극봉의 제1도 내지 제3도에 도시된 바람직한 실시예는 주어진 입자크기 분포의 낮은 가스품질의 CuCr 분말 혼합물(2)에 의해 충전된 구리 파이프(1)를 들 수 있다. 구리 파이프(1)는 예를 들면 70×2mm의 횡단면 차원을 구비한다. OFHC (무산소 고전도동) 또는 SF(sauerstoffrei 무산소) 재료가 구리 파이프(1)를 제조하는데 사용될 수도 있다.
제1도에서 합금, 예를 들면 CuTeO0.6의 10mm 직경을 갖는 세개의 로드(rod)(3 내지 5)가 CuCr 분말혼합물(2)에 장입된다. 이 재료는 DIN 17666에 따라 재료번호 21546으로 공지되어 있으며, 0.4 내지 0.7중량부의 텔루륨 함량을 갖는다. 따라서, 제2도에서 예를 들면 CuTeO0.6의 합금의 10mm의 직경을 갖는 9개의 로드(3 내지 11)가 CuCr 분말 혼합물(2)에 장입된다.
제1도 또는 제2도에 도시된 바와 같은 기하형태의 구리 파이프에 있어서 로드의 수는 1 내지 10으로 변화할 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한 이들 로드의 직경은 1mm 내지 10mm로 변할 수 있다. 개개의 로드의 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬 함량은 최종 재료에서 특정 원소의 농도를 결정한다. 개개의 로드의 외형은 전혀 중요하지 않다. 예를 들면, 이들 로드는 둥근 형상, 사각 형상 또는 튜브 형상을 가질 수 있다.
나아가, CuCr 분말 혼합물에서 구리 및 크롬이 농도는 변할 수 있다. 약 25중량% Cr에서 순수한 Cr 분말 사이를 범위로 하는 분말이 바람직하다.
제3도에서, 횡단면 CuTe0.6 재료를 갖는 로드 또는 외형의 다수의 개개의 단편들(13)은 구리 파이프(1)에 포함된 CuCr 분말 혼합물(2)에 거의 균일하게 장입된다. 유사하게, 이러한 분산가능한 전극봉을 사용함으로써 용융재료에 용이하게 증발할 수 있는 성분이 결합되게 된다.
제4도에서, 횡단면 크기가 70×2mm인 외부 파이프(41)는 CuTe 재료로 되어 있다. CuCr 분말 혼합물(42)은 파이프(41)에 도입된다. 또한 텔루륨은 이 형태 및 합금으로 구조화된 가용전극봉에서 용융되는 동안에 결합되어 용융재료에 합금상태로 되게 된다.
상세하게는, 제1도 또는 제2도에 따른 용융전극봉에서 주어진 로드 반경을 갖는 제조하고자 하는 CuCrTe, CuCrSe, 또는 CuCrSb 용융재료의 조성은, 한편으로는 로드의 수에 의해, 다른 한편으로는 로드내의 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬 함량에 의해 결정된다. 제조기술의 관점에서, 고체부분으로서의 구리-텔루륨 합금의 고체 로드는 최대 8.2중량%의 직경 70×2mm의 구리 파이프에서 텔루륨 합금을 갖는 것이 이론적으로 가능하다. 10mm 직경을 갖는 CuTe의 최대수 10개의 로드가 주어질 때, 이것은 파이프가 또한 CuTe 예비 합금으로 이루어진다면, CuCr50Te4.1 재료가 되게 한다. 텔루륨 함량이 높은 고체 합금을 제조하는 것은 2-물질계 CuTe에서 액체상태에서 분리가 일어남에 의해 제한된다. 이 계에서 액체상태에서의 CuSe 분리가 2.2중량% 이상에서 일어나기 때문에, 이 제한은 구리셀렌 합금에도 적용된다. 따라서, 10의 최내 로드수가 주어진 상태에서 CuCr50Sel.1 재료가 제조될 수 있다.
제1도 또는 제2도에 따른 용융전극봉을 사용함으로써 CuCrTe 용융재의 제조에 특정한 일련의 실시예를 표 1에 나타내었다. 표 1은 용융재료의 농도가 막대의 수, 텔루륨 함량 및 구리-크롬 분말 혼합물의 조정에 의해 어떻게 영향을 받을 수 있는가를 나타낸다. 모든 실시예에서 직경 70×2mm을 갖는 튜브형 전극봉을 취하였다. 예를 들면 50에서 100mm 사이의 직경을 갖는 튜브형 전극봉이 또한 가능하다. 용융재료의 텔루륨 함량은 유사하게 CuTe 로드의 수 및 직경 또는 CuTe 파이프의 직경과 두께에 의해 결정된다. 그래서, 10mm 직경의 CuTe0.6의 로드를 갖는 직경 52×2mm의 구리 파이프에서 0.1중량%의 용융재료의 텔루륨 함량이 얻어진다.
[표 1 : CuCrTe 용융재료에 대한 실시예]
주어진 다른 로드(전극봉 구조 : Cu 파이프 70×2mm)
Figure kpo00001
또한 튜브전극봉과 로드의 필요한 수의 적절한 비율에 대한 대응되는 계산은 CuCrSe, CuCrSb, CuCrTeSe, 및 CuCrTeSb 용융재료에 대해서도 행해질 수 있다.
상기 용융전극봉으로의 아아크 용융은 유럽 특허출원 제115, 292호에 설명된 방법으로 보호가스 분위기에서 일어난다. 예를 들면, 100mb 헬륨 또는 아르곤이 적절한 것으로 판명되었다.
본 발명은 특정 실시예를 들어 설명하였지만, 당해 업자는 본 발명의 범위내에서 다양한 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이며, 이러한 모든 변경은 본 발명에 정신내에 있다.

Claims (25)

  1. 구리, 크롬 및 텔루륨, 셀렌, 안티몬 또는 그 혼합물과 같은 증발성 성분으로 이루어진 용융재료를 제조하는 방법에 있어서, (a) 구리, 크롬 및 고체 합금으로서 텔루륨, 셀렌 및 안티몬과 구리와의 금속간 화합물로 이루어진 용융전극봉을 전기 아아크로 용융시켜서 용융된 재료를 생성하는 단계와, (b) 구리와 크롬의 거시적 분리를 억제하기 위하여 수냉식 영구주형 수단을 사용하여 용융전극 재료를 냉각시키는 단계로 이루어지고, 텔루륨, 셀렌 및 안티몬이 용융 단계를 진행하는 동안 상기 용융재료내에서 결합되어 있도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합금에서 상기 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬의 농도가 용융재료의 결과로 생긴 조성물에서 보다 더 높도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 구리, 크롬 및 텔루륨, 셀렌, 안티몬, 또는 이들의 혼합물과 같은 증발성 성분으로 이루어지는 용융재료를 제조하는 방법에서 사용하기에 적절한 용융전극봉에 있어서, 상기 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬 성분이 고체 부분으로서 전극봉에 구리-텔루륨-, 구리-셀렌-, 또는 구리-안티몬-합금으로 금속간 화합물로서 구리에 적어도 부분적으로 합금화되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  4. 제3항에 있어서, 상기 합금에서 상기 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬의 농도는 용융재료의 결과로 생긴 조성물에서 보다 더 높도록 하는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  5. 제3항에 있어서, 상기 텔루륨, 셀렌 또는 안티몬이 용융공정을 진행하는 동안에 상기 용융재료에서 결합되어 있도록 하는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  6. 제3항에 있어서, 상기 용융전극봉이 고체형태 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  7. 제5항에 있어서, 상기 고체형태 부분이 둥근형, 사각형, 또는 튜브형인 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  8. 제3항에 있어서, 상기 용융전극봉의 구조는 구리 크롬 분말 혼합물과, 구리-텔루륨, 구리-셀렌, 또는 구리-안티몬 합금이 장입되는 구리 파이프로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  9. 제8항에 있어서, 상기 구리 파이프가 저산소 구리인 것을 특징으로 하는 용용전극봉.
  10. 제9항에 있어서, 상기 구리 파이프가 무산소 고전도 구리인 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  11. 제9항에 있어서, 상기 구리 파이프가 무산소 구리인 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  12. 제8항에 있어서, 상기 고체부분이 CuCr 분말 혼합물내에서 서로 평행하고 서로로부터 일정거리 떨어져 장입된 기다란 로드인 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  13. 제12항에 있어서, 상기 전극봉 구조가 70×2mm의 횡단면 크기를 갖는 파이프로 이루어진 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  14. 제13항에 있어서, 10mm 직경의 구리-텔루륨, 구리-셀렌, 또는 구리-안티몬 합금의 1 내지 10개의 로드가 파이프에 장입되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  15. 제14항에 있어서, 상기 로드가 대칭적으로 분포되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  16. 제6항에 있어서, 상기 고체부분이 CuCr 분말 혼합물내에 단편으로서 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  17. 제6항에 있어서, 상기 전극봉 구조가 구리-크롬 분말 혼합물이 장입되는 외부 쉘로서 구리-텔루륨, 구리-셀렌 또는 구리-안티몬 합금을 구비한 파이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  18. 제3항에 있어서, 상기 증발성 성분이 텔루륨이고, 구리-크롬 또는 순수 크롬 분말이 상기 파이프내에 장입되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  19. 제18항에 있어서, 상기 고체부분에서 Te는 최대 8.2중량%로 포함되어져서, 최대 약 4.1중량%의 텔루륨 함량을 갖는 CuCrTe 재료를 제조하는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  20. 제3항에 있어서, 상기 증발성 성분이 셀렌이고 구리-크롬 또는 순수 크롬 분말이 파이프에 장입되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  21. 제20항에 있어서, 상기 고체부분내의 Se는 최대 2.2중량%로 포함되어, 최대 약 1.1중량%의 셀렌함량을 갖는 CuCrSe 재료를 제조하는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  22. 제3항에 있어서, 상기 증발성 성분이 안티몬이고 구리-크롬 분말이 파이프에 장입되는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  23. 제21항에 있어서, 상기 고체부분내의 Sb는 최대 11중량%로 포함되어, 최대 약 5.5중량%의 안티몬함량을 갖는 CuCrSb 재료를 제조하는 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  24. 제14항에 있어서, 상기 로드가 약 0.4 내지 약 0.7중량%의 텔루륨을 포함하는 CuCrTe 합금의 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
  25. 제14항에 있어서, 상기 로드가 약 0.4 내지 약 0.7중량% 텔루륨을 포함하는 CuTe 함금인 것을 특징으로 하는 용융전극봉.
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