KR960004304B1 - 폐수 정화 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폐수 정화 방법

호기성 균을 함유하는 활성 슬러지를 이용하여 폐수로부터 질소와 형관물질을 동시에 제거하는 것이 기술분야에 알려져 있다. 스웨덴 특허 제456990호에는, 호기성 균이 형광물질의 유리를 촉진한 다음 혐기성 균이 흡수할 수 있게 하기 의하여 혐기성 상태의 슬러지를 부가하는 것도 개새돼 있다. 그 과정은 중교반하의 처리지에서 치른다.

프랑스 특허 제2619 804호에는 형광물질 및 탄소원이 부가되는, 과립상의 여과상(granuiar fllter bed)을 이용하여 식수에서 질소를 제거하는 것이 개시돼 있다. 여기에서는 혐기성 균에 의해 다수의 형광물질이 흡수된다.

상기 인용의 기술과는 달리, 본 발명에 의한 방법에서는 폐수가 박테리아, 바람직하게는 타급영양(heterotrophic) 균에 의해 활성화된 과립상의 여과상에서 처리된다. 본 발명에 따르면, 여과상을 통하는 삼투의 첫 부분 동안에 폐수의 형광물질의 침강과 탈질이 동시에 발생하고, 조금 뒤에 과잉 생물학적 산소요구량(BOD)이 여과상에서 바람직하게 영에 가깝게 감소시켜지는 것이다.

언급한 발명의 방법이 적용되기에 앞서 물은, 먼저, 알려진 기술에 따라서 탈질되게 하여 폐수중의 질소화합물이 질산염이나 아질산염으로 변화되도록 하여야 한다는 것을 유의할 일이다.

본 발명에 따른 우선의 방법에 있어서, BOD의 감소는 산소의 부가로 일어나며, 특히 간단하고 유리한 방법인, 산소함유 가스 바람직하게는, 공기를 불어 넣음에 의해 행해진다.

형광물질을 침강시키는 침전/응집제는 폐수가 여과상에 들어가기 바로 전에 폐수에 부가된다.

균주용 탄소원으로서 기능할 수 있는, 폐수중의 유기물질의 양은 가끔 충분한 탈질을 하기에 넉넉치 못하다. 탄소원, 메탄올 따위의 저렴한 탄화수소, 이런 목적을 위해 선택되는 녹말 또는 당밀을 더 부가할 필요가 있을 수도 있다. 이들 탄소원은 폐수가 여과상에 들어가기 바로 전에 폐수에 적당히 부가되어도 좋다. 박테리아의 청징(淸澄) 균주가 여과상의 알갱이 보통은 모래에, 점착하는 것이 가능하다. 여기서 그들은 탄소원과 친밀한 접촉의 상태로 되어, 출현한 질산염이 질소가스로 분해된다. 그와 같은 탈질의 식은,

NO₃ ^_+1.08 CH₃OH+H⁺=0.65 C₅H₇O₂N+0.47 N₂+0.76 CO₂+2.44 H₂O

이며, 여기에서 0.065 C₅H₇O₂N은 새로운 박테리아의 생산고에 해당한다.

형광물질, 예를들어, 인산철의 비교적 크고 풍부한 침강물 또는 응집물에 의해 슬러지의 양이 증대하면, 그 때 그것은 이를 침강물에 의해 탈질이 불리하게 방해되게 되는 것을 떠맡기에 적당하다. 그러나, 상이한 형식의 여과상에 있어서의 탈질과정에서 형광물질에 의해 부정적 효과는 조금도 발견되지 않았다.

이와 같이, 현재의 기술에 의해서는 두셋의 단계가 소요되는 질소의 감소, 형광물질의 침강, 과잉 BOD의 감소 및 여과를 동시에 할 수 있는 기본조건이 단일의 공정 단계에 존재한다.

형광물질의 적당한 침전제는 염화철이다. 예를 들어, 고분자전해질 첨가제를 가지거나 가지지 않는 황산알루미늄, 석회 등등, 사용하는 타의 적당한 침전/응집제는 탈질과정에 영향을 미치지 않는 것이 발견되었다.

탈질에 영향을 미치는 것으로 보여지는 요인은 여과상의 세척이다. 사실상, 여과상을 철두철미하게 너무 세척함으로 인하여 균주가 바람직하지 않게 감소되는 전적으로 가능한 일이다. 고정식 여과기의 과도한 역세정은 특히 나쁜 결과를 초래한다. 그러나, 모래에서 슬러지와 오염물질을 제거하는 충분한 세척은 균주를 현저히 무력하게 만들지는 않음이 발견되었다. 모래와 슬러지에 편승할 수가 있는 모든 질소가스는 그러한세척에서 또한 제거된다. 여과상의 적은 부분만이 그러한 세척에 처해지는, 소위 연속 모래여과기는 본 발명에 의한 방법에 사용하는데는 특히 좋지 않다. 이들 모래여과기에 있어서, 가장 오염된 모래를 꺼내어 세척하고, 다음 여과상에 복귀시키어, 모래필터 따위의 세척의 강도와 주기성의 양자를 조절하는 큰 가능성이 거기에 있고, 탈질과 형광물질 정화에 매우 적합한 것이, 스웨덴 특허 제7602999-0호 명세서에 기재돼 있다.

탈질은 여과상의 모래 알갱이의 총표면적에 정비례한다. 여과상의 정화능력은 알갱이의 크기를 줄임에 의해 그리고/또는 그의 높이의 증대에 의해 향상시킬 수 있다. 동시에 여과상의 매 알갱이의 세척 간의 활성존재기간은, 이와 같이 하여 또한 연장시킬 수 있다.

성취의 결과, 즉 질소와 형광물질 소는 주로 부가되는 탄소원과 형광물질 침전제의 양에 의해 조절된다. 이들 요인의 잘 균형잡힌 선택에 의해, 15m/h의 여과상의 표면부하에 대해 90% 이상의 동시적인 질소 및 형광물질 감소가 성취될 수가 있다.

위에 설명한 여과기의 실제 가동에 있어서, 들어오는 폐수의 조성물에는 큰 변화가 있을 수가 있다. 질소와 형광물질의 함량 뿐 아니라 슬러지의 양은 비교적 짧은 기간의 시간 내에서 크게 변할 수가 있다. 탄소원의 부가는 출수에 성취될 불필요하게 큰 BOD 부하를 가능하게 하는 정도의 것이 아니어야 하고, 최선의 결과를 성취하기 위해서는 너무 낮지도 않아야 한다.

질소, 형광물질 및 그의 BOD/COD의 함유량에 관한 입 및/또는 출 수의 연속 단조롭게 하기는, 최적의 조건을 성취하는 따위의 부가물의 양을 조절하도록 알려진 기술에 따라 조정될 수 있다.

과립상 여과상에 있어서, 탈질과 형과물질 침전은, 여과지(basin)의 대응하는 과정들에 비해 둘다 신속하다. 연속작용 여과상에 폐수가 잔류하는 시간은, 예를 들어, 여과지에서는 5∼6시간인데 비해, 10분의 정도의 것이다. 이는, 연속 가동의 여과상의 질소와 형광물질의 감소의 동시적 성취에 있어서, 바람직하게 나가는 폐수의 산소 및/또는 BOD/COD 측정치를 기초로하여, 산소 및/또는 침전제의 부가를 조정하는 것을 특히 이롭게 만든다. 부가물의 이런 조정은 본 발명이 고정식 여과상에 적용될 때 유리하게 사용될 수 있다.

그렇지만, 특정의 경우에 있어서는, 그것은 탄소원의 조정으로 분산시키어 그의 과도한 양을 대신 의식적으로 부가하고 그래서 고 BOD를 창생함에 적당할 수도 있다. 그러나, 탄소원 부가물의 조정으로도 대개의 경우 지금 요구되고 있는 출 폐수의 낮은 BOD에 대한 전에 없이 가혹한 요구에 합치하는 것이 불가능할 수 있는 것이다. 본 발명은, 이처럼 동시적인 형광물질 침전 및 탈질에 관해서 뿐 아니라 발명이 여과상의 위 부분에 산소함유 가스, 통상적으로 공기를, 불어 넣음에 의해 BOD 초과의 감소가 실현되는 방법을 지시한다. 예를 들어, 이는 노즐이나 분출구의 배열을 통해 가스를 불어 넣음에 의해 실행되어도 좋다.

Claims (10)

1. 박테리아로 활성화된 괴립상의 여과상에 공급되어 흐르는 폐수의, 질소, 형광물질 및 과잉 BOD를 감소시키는 방법에 있어서, 여과상을 통하는 폐수의 흐름방향에 먼저 형광물질의 침전과 탈질이 동시에 행해지고, 그에 이어 과잉 BOD의 감소가 행해짐을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 과잉 BOD가, 공급된 산소의 도움으로 감소됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 산소가, 산소함유가스 바람직하게는 공기를 불어 넣음에 의해 공급됨을 특징으로 하는 방법.
4. 전기의 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 폐수가 여과상에 들어가기 바로 전에, 형광물질의 침전을 위한 침전/응집제가 부가됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 탄소원으로서 작용하는 유기물의 양에 추가하여, 탈질을 위해 폐수에 또한 탄소원이 더 공급됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 폐수가 여과상에 들어가기 바로 전에, 폐수에 여분의 탄소원이 부가됨을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 형광물질의 침전과 탈질이, 연속작용 여과상에서 성취됨을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 나가는 폐수의 질소 함유량이 탄소원의 양의 조정을 행함을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 나가는 폐수의 형광물질 함유량이 부가 침전제의 양의 조정을 행함을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 나가는 폐수의 BOD/COD 값이 부가 탄소원의 양의 조정을 행함을 특징으로 하는 방법.