KR960002587B1 - 광예비 성형물을 슈트오버클래딩(soot overcladding)하는 방법 - Google Patents

광예비 성형물을 슈트오버클래딩(soot overcladding)하는 방법 Download PDF

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아메리칸 텔리폰 앤드 텔레그라프 캄파니
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Description

광예비 성형물을 슈트오버클래딩(soot overcladding)하는 방법
제1도는 슈트 부울(soot boule)을 제조하기 위한 본 발명의 장치의 전체 모형 투시도.
제2 및 3도는 종래 크기의 슈트 부울 및 종래의 열원을 받는 부울(boule)의 도.
제4도는 제2도의 부울을 소결시키기 위해 사용된 소결로의 투시도.
제5도는 제1도의 장치에 의해 제조되고 종래 기술장치에 의해 소결되어 확대된 부울의 입면도.
제6a 내지 6c도는 본 발명의 원리에 따라 확대된 부울의 소결 처리를 도시한 순서도.
제7 및 8도는 본 발명에 따라 소결된 부울을 제조하는 방법의 단계도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
22 : 맨드릴 24 : 핸들
26,58 : 종축 30 : 침착 토치 램프
32 : 노즐 34 : 통로
36 : 도관 40,60 : 소결로
42 : 등상면 44 : 층
46 : 슈트 부울 52 : 외부층
54 : 유리층
본 발명은 광예비 성형물을 슈트 오버클래딩(soot overcladding)하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 초단파 에너지와 기판 로드의 결합에 의해 기판 로드 주위에 침착되는 부울을 소결 처리하기 위한 방법에 관한 것이다.
광신호를 전송하기 위해 사용된 형태의 광섬유는 통상 보호 유리 클래딩에 의해 싸여져 있는 굴절 철심을 구비하는 광예비 성형물의 일부를 가열 및 인발에 의해 제조된다. 미합중국 특허 제4,217,027호에 기술된 변형된 화학 증착법(MCVD)공정은 상기 공정이 매우 적은 손실의 광섬유를 제조하는 예비 성형물을 대규모로 제조할 수 있으므로 매우 유용하다.
MCVD 공정에 의해 예비 성형물의 제조시에 SiCl4및 GeCl4와 같은 선구물질과 반응물 함유 가스는 석영 유리로 제조된 회전판 튜브를 통해 통과된다. 토치 램프(torch)는 선구 물질가스가 튜브를 통과함으로써 튜브의 내부면에 서브마이크론형 유리입자를 침착시켜주도록 외부로부터 튜브를 가열시킨다. 토치 램프는 예비 성형 튜브를 제공하기 위해 유리층에 만들도록 튜브의 종축을 따라 여러번 통과하여 이동한다. 충분히 많은 다수의 층이 일단 침착되었다면 예비 성형 튜브가 가열되어 소위 예비 성형물 또는 예비 성형로드가 산출되도록 튜브가 와해되게 한다.
광섬유에게 요구되는 것은 MCVD 공정의 생산성을 증가시키기 위해 상당한 노력을 해야한다. 그러나, MCVD 공정율은 기판 튜브면의 두께를 포함한 여러 요소에 의해 제한된다. 최적의 광과 기하학적 특성을 갖는 광섬유를 얻기 위해, 예비 성형물은 상술된 제한내에서 철심 대 클래딩 기하학적 비를 가져야 한다. 더큰 예비 성형물을 얻기 위해 기판튜브 물질의 증가는 기판 튜브면을 더 두껍게 만드는 것을 요한다. 그러나 기판 튜브의 면의 두께를 증가시키면 반응물 함유 가스에 열전도 비율을 감소시켜, 그로 인하여 유리 미립자의 각각의 층을 침착하여 소결하는데 요하는 시간을 증가시킨다. 기판 튜브면이 너무 두껍다면, 불충분한 열전도가 발생되므로, 이는 기포나 불완전한 소결 처리의 형성을 초래한다.
MCVD 공정의 생산성을 증가시키는 한 방식은 비교적 큰 철심과 원하는 철심 대 클래딩 기하학비보다 더 큰 것을 갖는 예비 성형물을 먼저 만드는 것이다. 이러한 예비 성형물은 오버클래딩 튜브로써 언급되고 예비성형물 상에 외해되는 유리내로 삽입된다. 이것은 로드 및 튜브 기술로써 언급된다. 오버클래딩에 기인된 예비 성형 철심에 대해 물질의 소정의 부가된 편심성을 최소화 하는 것이 바람직하다. 또한 오버클래딩 튜브와 커다란 철심 예비 성형물 사이의 방사상의 어긋남을 최소로 해야 하며, 그렇지 않으면 결과의 인발 섬유 철심은 매우 편심되어 또 하나에 인발 섬유의 적당한 스플라이싱(SPLICING)을 억제시킨다. 이것은 비교적 두꺼운 예비 성형물이기 때문에 그렇게 하기가 어려우며, 오버클래딩은 스테이지로 성취된다. 각 연속 튜브는 철심과 같이 그 자체의 종 중앙축을 가지며, 다중의 오버클래딩은 다중 튜브 사이에서 편심성에 대한 가능성이 증가한다.
생산성을 증가시키는 다른 공정에서, 슈트 오버클래딩은 확대된 예비 성형물을 제공하기 위해 사용된다. 이러한 공정에서, 슈트는 기판에 장착된다. 예를들면, 상술된 미합중국 특허원 제4,217,027호에서 볼 수 있다. 슈트가 부울을 제공하기 위해 침착된 후에 슈트는 부울의 길이의 연속적인 증가분을 열원으로 가열시켜 소결된다. 통상 부울 및 로드는 동축이며 그들의 종축에 지지되는데, 수직이며 소결로내 아래로 이동한다.
확대된 부울의 소결 처리는 문제를 발생시킨다. 통상, 열원은 열에너지를 부울의 외부면에 인가시키는데, 슈트의 외부층을 경고시켜 투명한 고상 유리층이 되게 한다. 슈트가 기판 로드에 장착될때, 실리콘 테트라콜로라이드와 산소 반응물은 슈트인 실리콘 산화물과 부산물로써 콜린을 제공한다. 슈트가 기판 로드에 침착될때 1㎛에 가까운 입자 사이의 공간이 콜린과 다른 부산물 가스로 채워져 느슨한 공간을 이룬다. 따라서, 트랩(trap)된 가스의 약간이나 모두는 소결 처리동안에 헬륨으로 대체된다.
유용한 광섬유를 인발하는 예비 성형물을 제공하기 위하여, 공간에 남아있는 헬륨과 그의 콜린 가스는 추출해야 한다. 만일 열이 기판 로드의 내부로 진행된다면, 이것은 가스가 유리층과 기판로드 사이에 트랩되기 때문에 곤란하게 된다. 부울의 용광로 내로 이동할 시에, 예를들면, 소결 처리 등상면은 기판로드에 근접한 위치로부터 부울의 외부면에까지 확장된다. 이것은 가스가 상단부의 로드를 따라 노출되도록 이동된다. 가스 누출을 위해 경로가 더 늘여지기 때문에 공정은 원하는 것보다 오히려 덜 효과적이다.
또한, 더욱 중요한 것은 최대로 큰 외부 직경을 갖는 부울은 현재 사용된 방법으로는 제조될 수가 없다. 열 에너지가 부울의 외부층에 근접된 슈트층을 가스로 경고되게 한후, 슈트의 그다음 연속적인 내부층이 경고되게 하도록 그 층을 투과하는데 열에너지가 필요하다. 이러한 결과로, 슈트의 내부층은 부울이 너무 크다면 경고되지 않는다. 따라서 명백한 바와같이, 이러한 가능성은 바람직하지 않게 부울 크기의 제한을 가져온다.
필요한 것으로, 적어도 종래 기술에 의해서는 제공되지 않는 것은 비교적 큰 부울이 제공되는 슈트 오버클래딩의 방법이다. 이러한 방법은 가격면으로 현재 방법에 우위 경쟁되어야 하며 양호한 광섬유가 인발되도록 전체에 걸쳐 소결되는 부울을 제공해야 한다.
종래 기술의 전술된 문제는 본 발명의 방법에 의해 해결될 수가 있다. 광섬유를 인발하는 예비 성형물을 제공하는 방법에 있어서, 초단파 에너지와 경고될 수 있는 기판이 제공된다. 상기 기판은 실제로 기판에 대해 경고될 수 있는 광적응 물질에 의해 싸여지게 된다. 초단파 에너지원은 광섬유를 인발할 수 있는 광 예비 성형물을 제공하기 위해 기판으로부터 외부방향으로 광적응 물질을 소결시켜 공고되도록 결합시킨다.
광섬유를 인발하는 유리 예비 성형물을 제공하는 실시예에서, 유리 기판 로드가 제공된다. 그리고 슈트물질은 기판 로드상에 침착된다. 기판 로드는 초단파 에너지가 여기에 결합할 수 있도록 된다. 슈트물질이 로드에 장착된 후에, 슈트물질은 초단파 에너지원을 로드 길이의 연속적 증가분에 결합시키므로써 소결된다. 이것은 광섬유를 인발할 수 있는 광 예비 성형물을 제공하도록 기판 로드에서 떨어져서 방사상 방향으로 광적응 물질을 소결시켜 경고시킨다.
유리하게는, 로드의 이러한 유전체 가열은 우선 슈트의 최심부를 유리로 경고되게 한다. 가열 에너지가 유리와 경고되기 때문에, 가열 에너지는 경고될 슈트의 다음 부분에 즉시 근접되도록 각각 연속적으로 유리의 경고층을 통해 결합된다.
또한 부울의 소결 처리가 종래의 소결 처리를 부울의 외부 표면에서 시작하는 반대편인 중앙에서 시작하기 때문에 슈트 부울내의 가스는 트랩되지 않는다. 여기에서, 가스로 경고된 슈트층과 기판 로드 사이에서 트랩되어 시작하는 것과 반대로 부울의 자유 주변면을 향하여 외부방향으로 밀려진다.
이하 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 슈트 오버클래딩(overcladding)하기 위한 장치(20)를 도시한다. 유리나 다른 적당한 물질로 제조되고 상기와 동일한 미합중국 특허원 제4,217,027호에 기재된 변형된 화학 침착법 제조공정(MCVD)에 의해 예비 성형된 맨드릴(22) 형태의 기판을 제공한다. 통상적으로, 맨드릴이나 예비 성형물은 19㎜ 정도의 외부 직경과 70 내지 95㎝ 정도의 길이를 갖는다. 인발(draw)로에 장착이 용이하도록 핸들(24)을 포함한다.
맨드릴(22)은 장치의 단부가 지지된 상태로 녹로와 같은 장치(도시되지 않음)에 장착되므로써 장치의 종축(26)에 대해 회전된다. 또한 녹로같은 장치는 맨드릴이 맨드릴의 종축(26)방향으로 이동 경로를 따라 상호적으로 이동될 수 있도록 한다.
일반적으로 번호(30)으로 표시된 침착 토치 램프는 맨드릴의 인근에 위치된다. 침착 토치 램프(30)는 광적응 물질인 슈트(31)를 맨드릴(22)에 침착시키기 위해 사용된다. 이것을 실행하기 위하여, 상기 침착 토치 램프(22)는 중심에 배치된 통로(34)를 갖는 노즐(32)을 포함한다. 통로(34)는 슈트가 형성되는 물질을 통과시켜 도관(36)에 접속된다. 양호한 실시예에서, 물질은 4염화물 규소(SiCl4), 4염화물 게르마늄(GeCl4) 및 3가인 산염호물(PoCl3)을 포함한다.
제1도에 도시된 장치에서, 침착 토치 램프(30)는 고정되 있으며 맨드릴(22)은 이것의 연속부에 의해 침착 토치 램프를 지나서 이동하도록 이동경로를 따라 상호적으로 이동된다. 이런 경우에, 침착 토치 램프(30)에서 유동되는 물질은 상호작용을 하며 맨드릴(22)에 침착된 슈트를 구비하는 반응물을 제공한다. 통상 맨드릴(22)의 슈트는 슈트 부울로써 언급된다. 50㎜의 직경과 80㎝의 길이를 가진 정상 크기의 부울은 일반적으로 번호(38)(제2도에 도시)로 표시된다.
통상, 맨드릴(22)는 원하는 크기 슈트 부울을 축적하기 위해 침착 토치 램프(30)를 지나서 약 100번 이상 이동한다. 물론 맨드릴(22)이 상호적으로 이동하므로, 또한 슈트 부울이 일반적으로 순환의 횡단면을 갖기 때문에 회전한다. 또한 종래의 토치 램프는 상용적으로 이용할 수 있으며 800°내지 1000℃ 범위의 온도를 제공하는 메탄 토치 램프이다.
슈트 부울이 맨드릴(22)을 형성한 후에 상기 슈트는 합쳐지게 된다. 일반적으로 이것은 슈트를 소결 처리함으로써 성취된다. 제3도를 볼것 같으면, 통상적으로 예비 성형물 핸들(24)에 의해 슈트 부울이 지지되며 소결로(제4도에 도시)내로 부울의 저단부를 전진시킨다. 통상 소결로(40)는 열이 슈트의 외부 표면으로부터 맨드릴(22)의 내부로 인가시키는 저항 코일로이다. 슈트 부울의 길이의 연속적인 증가각 소결로(40)내로 이동하므로, 소결 처리 등상면(42)이 형성된다. 상기 슈트는 합쳐지게 되며 맨드릴에 근접된 유리의 층(44)이 제공된다.
제3 및 5도를 참조하면, 번호(46)으로 표시된 확장된 부울과 정상적인 크기의 부울(38)의 소결 처리의 비교로써 알 수 있다. 확장된 부울은 80㎜ 정도의 외부직경을 가진다. 제3도에서, 정상 크기의 슈트 부울(38)은 소결된 그 자체의 길이 부분으로써 나타난다. 맨드릴(22)과 슈트에서 결합된 유리층은 예비 성형물이고 번호(48)로써 표시된다. 소결 처리 등상면(42)은 제3 및 제4도에 도시되고 소결로(40)내의 슈트 부분을 따른다.
확장된 슈트 부울(46)이 종래의 소결로(40)를 통해 이동될때 문제가 발생된다. 여기에서, 상기 슈트의 외부층(52)은 유리층(54)을 제공하기 위해 합쳐진다. 그러나, 슈트 부울의 두께 때문에, 열에너지는 유리내로 외부층을 결합시키기에 충분하다. 이 결과로, 슈트의 기저층(56)은 여전히 결합되지 않은 상태이다. 게다가, 유리의 삽입층(54)이 절연체 처럼 작용하기 때문에 열에너지가 슈트의 결합되지 않은 층(56)에 도달되는 것은 더욱 어렵게 된다.
이러한 문제는 본 발명의 방법으로 해결될 수 있다. 제6a도 내지 제6c도를 참조하면, 슈트 부울의 종축(58)에 수직으로 위치된 확장된 슈트 부울을 도시한다. 상기 부울의 저단부는 번호(60)으로 표시된 유전체 열원의 구멍(59)을 일직선으로 맞춘다. 슈트 부울(46)은 공지된 기술과 슈트 부울이 소결로(60)로내로 소결로를 통해 수직적으로 상호적으로 이동시킬 수 있는 적합한 장치로써 지지된다.
양호한 실시예의 소결로(60)는 극초단파 발생기를 포함하는 극초단파 에너지원이다. 극초단파는 더긴 파장면의 전파 및 더 짧은 파장면의 적외선파에 의해 제한된 전자 스팩트럼의 영역을 점유한다. 1977년에 출판된 맥그로우 힐(McGraw-Hill)의 과학과 기술의 백과사전, 제8권, 페이지 482에 따라서, 임의의 제한에 의한 것을 제외하고는 이러한 영역에서 첨단 영역은 없다. 그러나 리튼(litton) 주식회사의 상용적으로 유용한 하나인 마그네트론은 1000 내지 40,000MHz의 극초단파 주파수 범위의 제한된 영역상에서 고주파수 에너지를 발생한다. 본 발명의 제한된 실시예에서, 극초단파 에너지는 약 2,450MHz의 주파수이다.
유전체 가열을 위한 장치, 즉, 극초단파 에너지에 의해 물질의 가열은 미합중국 특허원 제3,457,385호에 기술된다. 1986년 2월 10일에 공개된 스웨덴 특허공보 제442989호에서 극초단파 에너지를 이용하여 후막 유리관을 가열시키는 것이 기술되어 있다.
맨드릴(22)은 유리인 것이 필요치 않다는 것을 알 수 있다. 중요한 것은 슈트 부울로 형성된 맨드릴은 극초단파 에너지와 결합할 수 있는 물질을 구비한다.
종래의 슈트의 결합에서, 맨드릴(22)은 극초단파 에너지가 맨드릴과 결합되도록 준비가 되어 있다. 이러한 결합을 하기 위해, 맨드릴(22)의 온도는 약 1000℃ 정도이다. 이것은 토치 램프(61, 제6a도에 도시)의 열 에너지를 극초단파 에너지의 결합이 될 수 있는 값까지 맨드릴의 온도를 증가시키기 위해 노출된 단부(63)에 인가하므로써 수행된다.
맨드릴(22)이 예열된 후에, 맨드릴과 슈트 부울(46)은 저단부가 소결로(60)내로 삽입되도록 아래로 이동한다. 알맞게 극초단파 열원(60) 때문에 열에너지는 기판이나 맨드릴(22)에 결합된다. 맨드릴(22)에 결합된 열에너지는 슈트를 가열시키기 위해 외부로 방사된다. 이것은 슈트를 소결시키며 결합시킨다. 양호한 실시예에서, 맨드릴(22)에 주어진 극초단파 에너지 때문에 결합된 물질의 온도는 약 1200°내지 1400℃의 범위이다.
제6b도에서, 초기에 통과되자마자, 슈트의 내부는 맨드릴(22)에 근접된 유리층(62)을 형성하기 위해 결합된다. 슈트의 부분(64)는 여전히 결합되지 않은 상태다. 따라서, 제6c도를 보면, 더욱더 많이 통과하면, 부가적으로 슈트물질은 기판(22)에 근접된 유리가 층(66)의 두께를 증가시키기 때문에 결합된다. 유리에 결합된 극초단파 에너지 때문에, 유리에 결합된 연속적으로 증가하는 부분은 극초단파 열원에 결합된다. 이러한 열원의 결과로 결합되지 않은 슈트는 즉시 근접되고 고효율의 제조공정이 된다. 광예비 성형물 외부 직경을 갖는 결과로써 외부직경과 맨드릴 직경의 비는 약 2내지 4의 범위를 갖는다.
본 발명의 방법의 추가적인 잇점으로는 결합공정시에 발생된 효율과 가스 누출에 관한 것이다. 종래의 신터링 공정에서, 슈트 부울의 외부에 인가되는 열에너지의 약간은 외부에 손실된다. 본 발명의 방법에서, 실제로 맨드릴에 인가되는 모든 극초단파 에너지는 열에너지로써 슈트 부울에 인가된다. 또한 본 발명의 방법에서, 결합시에 발생된 가스는 결합되지 않는 슈트를 통해 쉽게 누출된다. 이것은 종래의 신터링 공정과 비교되는데, 여기에서 소결된 외부층이 가스를 내부에 트랩으로 막으며 가스가 위로 누출되도록 한다. 누출되는 가스의 경로는 본 발명으로 설정된 방사상의 경로와 비교하여 길다.
또한 본 발명의 방법은 슈트 부울의 준비를 위해서 제1도에 도시된 것과 다른 제조공정을 포함한다. 제7 및 제8도를 참조하면, 여기에는 광섬유 예비 성형물의 제조를 위한 졸-겔 공정의 여러 단계를 나타낸다. 이러한 공정은 미합중국 특허 제4,605,428호에 기술되고 특허청구 되어 있다.
졸-겔 공정에서, 유리로 제조된 맨드릴(22)은 수직적인 종축에 위치되며 따라서 개상부(74)와 기저대(76)를 갖는 원형 콘테이너(27)내로 배열된다. 콘테이너(72)는 맨드릴(22)에 대해 동일한 중심으로 배열된다.
예를들면, 에틸알코올에 의해 희석된 순도 99.99%의 테트라에톡시 실란을 구비하는 물질의 구성의 미립자는 동일조직의 졸을 제공하기 위해 암모니아수를 구비하는 용액에 분산시킨다. 그후에, 졸은 내부면(78)과 맨드릴(22) 사이에 콘테이너를 채우는 로드형 습식 겔을 준비하기 위한 주형 같은 기능을 가진 콘테이너(72)내로 삽입된다.
졸이 콘테이너(72)내로 부어진 후에, 겔이 된다. 이 결과로써 겔고 맨드릴(22)은 콘테이너로부터 제거되고 암모니아수와 알콜은 증발되기 때문에 건식겔을 제공한다. 겔은 맨드릴에 밀착되는 파우더 같은 물질을 구비한다. 이런 경우에, 맨드릴(22)에 첨가된 건식겔의 입자를 구비하는 부울(80)은 졸-겔 공정에 의해 형성된다.
졸-겔 공정에 의해서 제조된 부울(80)은 맨드릴에 대하여 투명 유리층내로 건식겔을 결합시키기 위해 열 에너지를 받는다. 이것은 제1도의 슈트 부울과 같은 방식으로 부울(80)을 소결 처리하므로써 성취된다. 따라서, 졸-겔 부울과 맨드릴(22)은 유전체 가열로(60)위에 지지되며 한방향으로 상호적으로 이동하며 가열로(60)내로 가열로를 통해서 반대방향으로 이동한다.
이곳에 물질을 결합시키기 위해 부울이 소결되도록 사용하며 광예비 성형물을 제공하는 가열장치는 인발을 위한 예비 성형물을 조절하기 위해 사용된다. 이러한 경우에, 맨드릴과 결합된 슈트의 연속부의 온도는 1600°내지 1800℃의 범위로 증가된다. 맨드릴과 슈트 부울은 슈트의 완전한 소결 처리가 되도록 충분히 늦은 속도로 소결로내로 진행된다. 광섬유는 레딩(leading), 결합된 슈트의 저단부 및 맨드릴로부터 만들며, 더블유. 씨. 베어(W. C. Bair)등의 1985년 10월 15일에 허여되고 이것을 참조로써 구체화된 미합중국 특허원 제4,547,644호에 나타난 바와 같이 측정되고, 피악되며 흡수된다.
상기 기술된 장치는 본 발명의 간단한 설명을 기술하고 있으며, 본 발명의 원리 및 기술분야에 숙련자라면 본 발명의 원리 및 기술사상을 변경하지 않는 범위내에서 변경이 가능함은 두말한 여지가 없다.

Claims (10)

  1. 극초단파 에너지에 결합할 수 있는 기판을 제공하는 단계와 기판에 응고될 수 있는 광적응 물질이 실제로 기판을 에워싸게 하는 단계를 구비하는 광섬유가 인발되는 예비 성형물 제공방법에 있어서, 상기 방법은 광섬유가 인발되는 광예비 성형물을 제공하기 위해 기판으로부터 외부방향으로 광적응 물질을 응고시키도록 극초단파 에너지원을 기판에 결합시키는 단계를 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  2. 슈트물질이 침착되는 것중의 하나인 기판에 응고되고 융합될 수 있는 슈트물질을 기판에 침착시키는 단계를 포함하는제1항에 있어서, 극초단파 에너지원은 광섬유가 인발되는 광예비 성형물을 제공하기 위해 통상 기판으로부터 방사상 외부방향으로 슈트물질을 소결 및 응고시키도록 기판에 결합되는 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 기판은 유리물질로 이루어진 로드인 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 결합 단계는 약 2450MHz의 주파수로 극초단파 에너지원을 기판에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 기판은 철심 및 클래딩을 갖는 고상 로드형 부재이고, 상기 철심이 클래딩 및 소결된 슈트물질의 굴절율 보다 더 큰 굴절율을 갖는 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  6. 제5항에 있어서, 광예비 성형물의 외부직경과 기판의 직경비는 약 2 내지 4 정도의 범위인 것을 특징으로 하는 광예비 성형물 제공방법.
  7. 제6항에 있어서, 그 자체의 종축 주위를 회전 및 그 자체의 종축 방향으로 왕복운동을 위해 기판을 지지하는 단계를 포함하며, 슈트물질의 침착 단계는 기판이 회전되고 슈트물질이 기판 및 이미 침착된 슈트 물질과의 결합물로 흘러가는 동안 가열원에 왕복적으로 기판을 이동시키므로써 성취되는 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 결합 단계는 그 자체의 종축에 수직방향이면서 침착된 슈트물질을 갖는 기판을 부유시키는 단계 및 기판과 슈트물질이 기판에 극초단파 에너지를 결합시킬 수 있는 소결로의 내부를 통해 왕복적으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  9. 제3항에 있어서, 침착 단계후에 극초단파 에너지가 기판에 결합될 수 있도록 기판의 노출된 부분을 예정된 온도로 예열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
  10. 기판이 그 자체의 축에 수직방향이며 그 자체의 길이의 일부가 원통형 콘테이너내에 배치되어 있는 종축을 가지며, 그 방법은 액정내에 유리 성분을 포함하는 광적응 물질의 미립자를 분산시키므로써 졸을 형성하는 단계, 상기 졸이 기판과 콘테이너벽면 사이의 콘테이너 용적을 채우게 하는 단계, 졸을 겔링화하는 단계, 및 겔을 건조시키는 단계를 포함하는 제1항에 있어서, 상기 단계는 광섬유가 인발될 수 있는 광예비 성형물을 제공하기 위해 기판으로부터 방사상 외부방향으로 건조된 겔을 소결 및 응고되도록 극초단파 에너지원을 기판에 결합시키는 단계를 특징으로 하는 예비 성형물 제공방법.
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