CN110357411B - 预制棒的制造工艺 - Google Patents
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
Abstract
本申请公开了一种预制棒的制造工艺，包括以下步骤：1)将芯棒安装在沉积床的两个转动卡盘上，进行松散体的沉积操作；2)沉积操作完成后，将沉积床转动90°，使松散体竖直设置；3)将松散体移出沉积床，移入加热炉中进行烧结操作，得到预制棒。本申请的制造工艺，在松散体沉积完成后，通过将沉积床转动90°从而使松散体竖直，将松散体移出后可以快速的进行玻璃化，从而能够大大提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及预制棒领域，具体涉及预制棒的制造工艺。
背景技术
制造预制棒时，先通过OVD法制造光纤预制棒外包层(松散体)，然后将松散体移出，放入加热炉进行玻璃化。
松散体和玻璃化是两个完全独立的步骤，松散体的运输以及重复的拆装操作会大大降低加工效率。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的制造工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制棒的制造工艺，包括以下步骤：
1)将芯棒安装在沉积床的两个转动卡盘上，进行松散体的沉积操作；
2)沉积操作完成后，将沉积床转动90°，使松散体竖直设置；
3)将松散体移出沉积床，移入加热炉中进行烧结操作，得到预制棒。
本申请的制造工艺，在松散体沉积完成后，通过将沉积床转动90°从而使松散体竖直，将松散体移出后可以快速的进行玻璃化(烧结操作)，从而能够大大提高加工效率。
于本发明其中一实施例中，芯棒的一端熔接有一根具有凸环的辅助棒，芯棒的一端通过辅助棒固定在转动卡盘上，沉积床转动90°后，所述凸环位于松散体的上部。
因为松散体竖直设置，通过设置凸环方便松散体与对应的元件配合，通过对凸环的支撑来实现拖住松散体，从而方便移动。
于本发明其中一实施例中，所述步骤1)～3)通过预制棒加工设备实施，所述预制棒加工设备包括：
机架；
沉积床，背面转动安装在机架上，沉积床能够相对机架转动90°；沉积床的正面具有芯棒放入口，顶部具有松散体移出口；
转动卡盘，安装在沉积床上；
加热炉，固定在机架上，位于沉积床的一侧，用于对松散体进行烧结操作；
松散体移出组件，用于在沉积床转动90°后，将松散体移出沉积床并移入所述加热炉中。
实际运用时，为了方便芯棒的安装以及松散体的脱离操作，至少一个转动卡盘能够相对沉积床的长度方向往复移动且运动到位后固定住。转动卡盘可以通过齿轮齿条的方式进行移动，可以通过定位销的方式进行辅助锁紧。
于本发明其中一实施例中，所述松散体移出组件包括：
升降座，滑动设置在机架上，能够上下移动，升降座设置在沉积床的一侧；
水平设置的运输板，滑动设置在升降座上，能够沿自身的长度方向往复移动，当沉积床转动90°后，所述运输板能够通过松散体移出口伸入沉积床中与凸环配合，将松散体移出沉积床。
预制棒加工设备的工作原理：刚开始沉积床水平设置，通过两个转动卡盘夹持芯棒的两端，此时沉积床可以进行正常的沉积操作，当沉积完成后，沉积床相对机架转动90°，松散体呈竖直设置，此时运输板通过松散体移出口伸入沉积床中与凸环配合，运输板回移，将松散体移出沉积床并位于加热炉的正上方，通过加热炉和升降座的配合，对松散体进行烧结操作。
于本发明其中一实施例中，所述运输板的端部具有供辅助棒卡入的凹口，所述运输板的上表面具有与凸环相配合的定位槽，运输板伸入沉积床后，所述凹口卡入辅助棒，且定位槽与凸环相对应。
实际运用时，最开始凸环位于定位槽的正上方，通过升降座的上移或对应转动卡盘下移操作，使凸环位于定位槽中，然后转动卡盘不再卡紧芯棒，此时松散体通过凸环已经可靠的放置在运输板上，运输板移动时能够带动预制棒移动。凹口的作用是使凸环位于定位槽的正上方，定位槽的作用是限位，防止运输板移动时松散体脱离运输板。
于本发明其中一实施例中，所述运输板上具有齿条，所述升降座上具有与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的伺服电机。
于本发明其中一实施例中，松散体移出组件还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动升降座上下移动。
第一驱动机构可以为液压缸、滚珠丝杆副等现有的用于控制升降的结构。
于本发明其中一实施例中，所述沉积床内还设置有喷灯组件，所述喷灯组件用于对芯棒进行松散体沉积操作。
于本发明其中一实施例中，芯棒放入口和松散体移出口处均设置有封闭门。
进行沉积操作时将封闭门关闭，当要移出松散体时，打开松散体移出口处的封闭门。
于本发明其中一实施例中，预制棒加工设备还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动沉积床相对机架转动。
第二驱动机构可以为电机组件等现有的转动驱动结构。
本发明的有益效果是：本申请的制造工艺，在松散体沉积完成后，通过将沉积床转动90°从而使松散体竖直，将松散体移出后可以快速的进行玻璃化，从而能够大大提高加工效率。
附图说明：
图1是沉积床处于水平状态下预制棒加工设备的示意图；
图2是沉积床转动90°后预制棒加工设备的示意图。
图中各附图标记为：
1、芯棒；2、松散体；3、机架；4、沉积床；5、升降座；6、运输板；7、转动卡盘；8、凸环；9、芯棒放入口；10、松散体移出口；11、加热炉；12、凹口；13、定位槽。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
一种预制棒的制造工艺，包括以下步骤：
1)将芯棒安装在沉积床的两个转动卡盘上，进行松散体的沉积操作；
2)沉积操作完成后，将沉积床转动90°，使松散体竖直设置；
3)将松散体移出沉积床，移入加热炉中进行烧结操作，得到预制棒。
本申请的制造工艺，在松散体沉积完成后，通过将沉积床转动90°从而使松散体竖直，将松散体移出后可以快速的进行玻璃化(烧结操作)，从而能够大大提高加工效率。
于本实施例中，芯棒的一端熔接有一根具有凸环的辅助棒，芯棒的一端通过辅助棒固定在转动卡盘上，沉积床转动90°后，凸环位于松散体的上部。
因为松散体竖直设置，通过设置凸环方便松散体与对应的元件配合，通过对凸环的支撑来实现拖住松散体，从而方便移动。
如图1和2所示，于本实施例中，步骤1)～3)通过预制棒加工设备实施，预制棒加工设备包括：
机架3；
沉积床4，背面转动安装在机架3上，沉积床4能够相对机架3转动90°；沉积床4的正面具有芯棒放入口9，顶部具有松散体移出口10；
转动卡盘7，安装在沉积床4上；
加热炉11，固定在机架3上，位于沉积床4的一侧，用于对松散体2进行烧结操作；
松散体移出组件，用于在沉积床4转动90°后，将松散体2移出沉积床4并移入加热炉11中。
实际运用时，为了方便芯棒1的安装以及松散体2的脱离操作，至少一个转动卡盘7能够相对沉积床4的长度方向往复移动且运动到位后固定住。转动卡盘7可以通过齿轮齿条的方式进行移动，可以通过定位销的方式进行辅助锁紧。
于本实施例中，松散体移出组件包括：
升降座5，滑动设置在机架3上，能够上下移动，升降座5设置在沉积床4的一侧；
水平设置的运输板6，滑动设置在升降座5上，能够沿自身的长度方向往复移动，当沉积床4转动90°后，运输板6能够通过松散体移出口10伸入沉积床4中与凸环8配合，将松散体移出沉积床4。
预制棒加工设备的工作原理：刚开始沉积床4水平设置，通过两个转动卡盘7夹持芯棒1的两端，此时沉积床4可以进行正常的沉积操作，当沉积完成后，沉积床4相对机架3转动90°，松散体2呈竖直设置，此时运输板6通过松散体移出口10伸入沉积床4中与凸环8配合，运输板6回移，将松散体2移出沉积床4并位于加热炉11的正上方，通过加热炉11和升降座5的配合，对松散体2进行烧结操作。
于本实施例中，运输板6的端部具有供辅助棒卡入的凹口12，运输板6的上表面具有与凸环8相配合的定位槽13，运输板6伸入沉积床4后，凹口12卡入辅助棒，且定位槽13与凸环8相对应。
实际运用时，最开始凸环8位于定位槽13的正上方，通过升降座5的上移或对应转动卡盘7下移操作，使凸环8位于定位槽13中，然后转动卡盘7不再卡紧芯棒1，此时松散体通过凸环8已经可靠的放置在运输板6上，运输板6移动时能够带动预制棒移动。凹口12的作用是使凸环8位于定位槽13的正上方，定位槽13的作用是限位，防止运输板6移动时松散体脱离运输板6。
实际运用时，运输板6上可以设置齿条，升降座5上设置与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的伺服电机，通过伺服电机的转动能够带动运输板6往复移动。
于本实施例中，松散体移出组件还包括第一驱动机构(图中省略未画出)，第一驱动机构用于驱动升降座5上下移动。第一驱动机构可以为液压缸、滚珠丝杆副等现有的用于控制升降的结构。
于本实施例中，沉积床4内还设置有喷灯组件(图中省略未画出)，喷灯组件用于对芯棒1进行松散体沉积操作。
于本实施例中，芯棒放入口9和松散体移出口10处均设置有封闭门(图中省略未画出)。进行沉积操作时将封闭门关闭，当要移出松散体时，打开松散体移出口10处的封闭门。
于本实施例中，预制棒加工设备还包括第二驱动机构(图中省略未画出)，第二驱动机构用于驱动沉积床4相对机架3转动。第二驱动机构可以为电机组件等现有的转动驱动结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预制棒的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将芯棒安装在沉积床的两个转动卡盘上，进行松散体的沉积操作；
2）沉积操作完成后，将沉积床转动90°，使松散体竖直设置；
3）将松散体移出沉积床，移入加热炉中进行烧结操作，得到预制棒；
芯棒的一端熔接有一根具有凸环的辅助棒，芯棒的一端通过辅助棒固定在转动卡盘上，沉积床转动90°后，所述凸环位于松散体的上部;
所述步骤1）~3）通过预制棒加工设备实施，所述预制棒加工设备包括：
机架；
沉积床，背面转动安装在机架上，沉积床能够相对机架转动90°；沉积床的正面具有芯棒放入口，顶部具有松散体移出口；
转动卡盘，安装在沉积床上；
加热炉，固定在机架上，位于沉积床的一侧，用于对松散体进行烧结操作；
松散体移出组件，用于在沉积床转动90°后，将松散体移出沉积床并移入所述加热炉中;
所述松散体移出组件包括：
升降座，滑动设置在机架上，能够上下移动，升降座设置在沉积床的一侧；
水平设置的运输板，滑动设置在升降座上，能够沿自身的长度方向往复移动，当沉积床转动90°后，所述运输板能够通过松散体移出口伸入沉积床中与凸环配合，将松散体移出沉积床;
所述运输板的端部具有供辅助棒卡入的凹口，所述运输板的上表面具有与凸环相配合的定位槽，运输板伸入沉积床后，所述凹口卡入辅助棒，且定位槽与凸环相对应。
2.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述运输板上具有齿条，所述升降座上具有与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的伺服电机。
3.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，松散体移出组件还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动升降座上下移动。
4.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述沉积床内还设置有喷灯组件，所述喷灯组件用于对芯棒进行松散体沉积操作。
5.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，芯棒放入口和松散体移出口处均设置有封闭门。
6.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，预制棒加工设备还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动沉积床相对机架转动。
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