KR960001213B1 - 절단 가능한 열가소성 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

절단 가능한 열가소성 필름 및 이의 제조방법
제1도는 본 발명 필름의 확대된 투시도이며,
제2도는 하나의 표면에 사용된 작용층인 접착제를 갖는 필름의 확대된 투시도이며,
제3도는 본 발명 필름 일부의 확대된 단면도이며,
제4도는 절단력을 결정하기 위한 테스트에 사용된 절단용 칼(톱니형)을 확대한 투시도이며,
제5도는 필름 지지체의 응력에 대한 정상의 분배력을 나타낸 플러트이다.
본 발명은 다수층으로 구성된(이하 “다층”으로 약칭함) 열가소성 필름에 관한 것이다.
다층 플라스틱 필름은 공지되어 있다. 예를들면 일본국 특허 KOKAI 제JA 56-118476호 및 제JA 56-27326호는 필름내에 5개 이하의 층을 포함하는 배향된 다층 테이프 구조물에 대하여 기술하고 있다. 이 기술에 따르면 서로 다른 열가소성 물질이 적층화되어 필름을 형성하면 그 필름은 양축 배향성의 필름으로 제공되므로 압감 접착 테이프 제조에 사용 가능하게 된다.
하지만, 이러한 필름은 적층화 기술, 예를들면 필름 라미네이숀, 고온 롤 필름 프레싱 및 이와 비슷한 것등의 기술의 한계 때문에 5개 이하의 층으로 구성될 뿐 아니라 적층체가 사용되기 전에 배향되어야만 한다는 단점이 있다.
5개 이상의 함유하는 다층 필름이 미합중국 특허 제3,480,502호; 제3,487,505호; 제3,565,985호 ; 제3,576,707호; 제3,647,612호; 제3,759,647호; 및 제3,801,429호에 개시되어 있다. 이들 특허에서 중점을 두고 있는 사항은 두개 이상의 열가소성 수지를 다수의 얇은 층으로 결합시키는 기술에 의해 다색성 다층 제품을 제조할 수 있다는 데에 있다. 이러한 특허 가운데 몇몇은 접착제를 사용하여 이러한 제품을 기판에 부착시키는 것까지도 개시하고 있지만 분배(“분리” 또는 “절단”의 용어로 후술되기도 함)되기 위해서 필름과 여러 성분들이 지녀야만 하는 특성 및 분리 가능한 필름에 대해서는 교시하지 않았다. 이와는 대조적으로, 상기 특허들의 발명자중 한명이 발표한 논문을 보면 이들 발명에 사용된 물질들을 조합한다 해도 목적하는 필름을 제공하지 못한다는 것을 알 수 있다(W.J. Schrenk 및 T. Alfrey, Jr., Polymer Engineering and Science, November, 9, p.397, 1969).
다층 필름은 또한 Eric Baer,Scientific American, October, 1986, p.l79 et. seq. p.183 및 186 논문지에 기술되어 있다. 이 논문은 두개의 서로 다른 중합체[한층은 신장성(ductile)이 있는 것이고, 다른 한층은 취화성(brittle)이 있는 것]가 교대로 구성된 층(이하 “교호층”이라 약칭함)으로 이루어진 시이트에 대하여 교시하고 있는데, 여기서 신장성이 있는 층은 에너지를 흡수하여 더 이상의 파열이 일어나는 것을 방지한다. 또한 상기 논문은 한층의 성분은 딱딱한데 다른 한층의 성분은 고무와 같은 경우 벌크 물질은 딱딱하면서 질길 수 있다고 언급하고 있다. 이로부터 결국 두가지 경우에 있어서 상기 발명에 사용된 물질들의 조합이 목적하는 필름을 제공하는 데 결정적인 원인을 제공하는 요인이 아님을 알 수 있다.
다층 필름이 개시되었긴 하지만 분리(분배 또는 절단) 가능한 다층 필름에 대한 수요가 아직도 존재하고 있다. 예를들면, 분리 가능한 필름이란 어떤 사람이 감겨진 롤로부터 특정 제품의 길이 또는 단면을 잘라내고자 할 때 필요한 것으로서 가정 및 사무실에서 사용되는 압감 접착 테이프의 지지체로서 유용한 필름이다. 하지만 이들 테이프에서 현재 사용하고 있는 필름은 값이 비싸며, 비교적 분배하기 힘들다. 또한, 분배하는 칼날이 무디거나 상한 경우 필름 대부분(예, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 등)을 실질적으로 분배하기는 더 어렵다.
분배가 어렵다는 것은 여러가지 면에서 입증된다. 예를들면, 분배를 일으키는데는 상당히 큰 힘이 필요하다. 또한, 테이프 또는 필름은 불규칙적으로 절단된다. 즉, 깨끗하게 일직선으로 분리되기 보다는 예측할 수 없는 방식으로 잘게 잘려지거나, 분열되거나 또는 파열된다. 또한 테이프 또는 필름은 분리선에서 늘어나거나, 팽팽해지거나 또는 응력에 의한 백색화 현상을 나타낼 수 있다. 이러한 단점들은 테이프의 기능면에서 및 심미적 관점에서 볼 때 바람직하지 않은 것들이다.
물론 분리 가능한 필름은 다른 용도에도 사용될 수 있다. 예를들면, 장식용 리본 또는 시이트로서 사용될 수 있으며, 커다란 시이트의 중앙 부위에서 필름 또는 시이트 일부를 제거할 때도 사용될 수 있다. 하지만, 분리 가능한 필름은 이들 용도에만 국한되어 있을 뿐이다. 다시 말하면, 분리 가능한 필름이 바람직하게 요구되는 경우에만 이용될 뿐이다.
본 발명은 이러한 단점을 극복한 절단 가능한(즉, 분리 가능한) 열가소성(즉, 필름의 유리 전이 온도보다 높은 온도에서 반복적으로 열형성할 수 있는 특성) 필름을 제공한다. 본 발명 필름은 취화성을 지닌 물질 하나 이상과 신장성을 지닌 물질 하나 이상으로 구성된 층을 사용한다.
취화성 물질 필름과 신장성 물질 필름이 공지되어 있긴 하지만 본 발명 필름처럼 절단(분배) 가능한 성질을 자체적으로 가진 물질로 만든 필름은 이제까지 없었다. 일반적으로, 취화성 물질은 절단시 예기치 못하게 불규칙적으로 분리, 파열 및 분열된다. 한편, 신장성 필름은 절단시 신장, 연장되거나 응력에 의한 백색화 현상을 나타낸다. 그러나, 본 발명은 놀랍게도 상기 단점이 거의 없으며 깨끗하게 절단 분리되는 필름을 제공한다.
본 발명 필름은 유기 수지로 구성된 다층 구조물로서, 그 구조를 살펴보면 무작위적으로, 바람직하게는 연속적으로 분포된 취화성 물질과 신장성 물질층들이 나란하게 서로에 대해 번갈아 교호적으로 적층화되게끔 배치됨으로써 필름중의 두개의 인접층이 동일 물질로 이루어지지 않도록 하였으며 또한 인접하는 층들이 서로 친밀한 접촉을 하게 하였다.
본 발명의 목적을 수행하기 위해 한층은 상기 물질 하나의 연속적인 두께를 지닌다. 그러므로, 주어진 물질에 있어서 두가지 이상의 구별되는 두께가 서로 혼재되어 있다 하더라도 오직 그 물질의 한층만이 존재하게 된다.
또한 본 발명의 목적을 위해 “분배(절단) 가능한” 및 “분리 가능한”이라는 용어가 교대로 사용된다. 이 용어는 직선으로 쉽게, 정확하게 분리되며, 분리된 단면에서 나타나는 응력 파열, 백색화 현상, 육안으로 감지되는 신장력, 육안으로 감지되는 찌끼, 육안으로 감지되는 적층화 및 이와 비슷한 것 등이 존재할 경우 이들 단점을 거의 나타내지 않을 수 있는 필름의 능력을 언급할 때 사용되는 용어이다. 다양한 장치와 기술이 본 발명의 필름을 분리하는데 사용될 수 있다. 분리용으로 유용한 장치는 상업적으로 시판되는 테이블톱 테이프 분배기(예를 들면 3M(미합중국, 미네소타, 세인트 폴)에서 시판되는 Scotch BrandTM모델 C-40 또는 C-15 테이블 톱 디스펜서)에 사용되는 분배용 칼이 있다. 다른 유용한 장치로는 슬리팅나이프, 디이커팅장치, 회전커팅장치 및 이와 비슷한 것 등을 포함한다. 본 발명의 바람직한 필름이란 접혀져 주름을 따라 파열되었을 때 쉽게 분리될 수 있는 필름을 말한다.
필름의 분리 성능을 입증하는 분리 테스트가 제4도를 토대로 하기에서 자세히 설명될 것이다. 이 테스트는 분배용 칼과 접촉하는 시간 및 분리가 일어나는 시간 사이에서 본 발명 필름이 거의 신장되지 않는다는 것을 보여주기 위한 것이다. 바람직하게 본 발명 필름은 분리시 6,5%, 더욱 바람직하게는 5%로 늘어난다.
이 테스트는 9N, 바람직하게는 8N 이하의 힘이 필름을 깨끗하게 분리하는데 필요하다고 설명하고 있다.
여기에 언급된 신장력 및 분배력은 2mil(0.05mm)두께의 필름을 기준으로 하 정상값이다.
본 발명 필름은, 또한 필름의 평면에 대해 정상적인 방향으로 힘이 적용되었을 때 쉽게 분리될 뿐 아니라 필름의 평면상에 작용하는 힘에 저항하는데 필요한 신장력을 가지고 있다는 데에 특징이 있다. 이러한 신장력은 필름을 깨끗하게 바람직한 방향으로 분리하는 조절된 분리 능력을 제공한다. 이 필름은 바람직하게 27×103킬로파스칼 (kPa), 더욱 바람직하게는 30×103kPa이상의 항복 응력(yield stress)을 지니고 있다.
본 발명의 필름은 적어도 하나 이상의 신장성 물질과, 하나 이상의 취화성 물질, 및 임의적으로는 적어도 하나 이상의 중간 물질로 구성된 다층으로 이루어진다. 본 발명의 필름은 두개의 인접층이 동일 물질이 아니라 하나 이상의 취화성 물질과 하나 이상의 신장성 물질이 존재한다는 것을 조건으로 하므로 필름에서의 개개층의 실제순서는 중요치 않다.
본 발명 범주내에 속하는 필름의 구조물은 B(DB)x, D(BD)x, D(IBID)y, B(IDIB)y를 포함한다. 상기 식에서 B는 취화성 물질, D는 신장성 물질, I는 중간 물질(후술되는 곳에서 자세히 실험함, x는 2 이상(바람직하게는 4 이상), y는 1 이상(바람직하게는 2이상)이다. 여러 층을 상기와 다르게 배치하는 방식, 즉 층들을 무작위적으로 반복 배치하는 방식도 사용될 수 있다. 또한, 외부층 상단 및 하단은 동일 물질일 필요가 없다.
필름의 전체 구조물의 구성은 광범위한 한계치에 따라 변형 가능하다. 바람직하게, 필름의 최외부층은 가장 낮은 용웅점도를 갖는 물질로 구성될 수 있다. 이것은 필름의 외부층이 움푹 파이거나 주름에 의해 박리 또는 금이 가는 것을 방지한다.
본 발명 필름은 D(IBID)y(여기서 y는 제1도에 나타난 바와같이 2이다) 구조를 갖는다(10)으로 도시된 필름은 9개의 층으로 구성되어 있으며 신장성 물질(11), 중간 물질(12), 취화성 물질(13)이 번갈아가며 구성된 교호층을 지닌다. 외부층은 신장성 물질(11)로 구성된다. 하지만, 제1도의 구조물은 취화성 물질(13) 또는 중간 물질(12)중 어느 것도 외부층을 구성할 수 있다는 것을 도시하고 있다. 필요에 따라 다수의 층이 필름에서 사용될 수 있다. 바람직하게는 필름은 25층 이상, 바람직하게는 45층 이상을 포함한다. 하지만 필요하다면 이보다 더 많은 수의 층이 사용될 수 있다.
층의 수, 각층의 두께 및 필름의 산출 두께는 본 발명 범주내에서 광범위한 한계치에 따라 변할 수 있다.
필름의 두께는 바람직한 특성을 요구할 때만 제한된다. 사용상 최소 한계치는 필름이 너무 연약하여 취급하기 어렵다는 것을 의미하고, 최대 한계치는 필름이 너무 단단해서, 손으로 분리할 수 없다는 것을 의미한다. 하지만 이러한 한계치 내에서, 본 발명의 필름은 일반적으로 0.02-0.1mm, 더욱 바람직하게는 0.025-0.07mm의 범위 두께를 가진다.
또한 필름의 각 층들의 두께가 변할 수 있다. 즉, 주어진 필름 조성체에서 층의 수가 증가하면 각 층의 두께는 감소한다. 또한, 각 층의 수가 증가하고 전체 필름 두께가 감소하면 각층의 두께는 감소한다. 또한, 각 물질층의 각각의 두께가 다른 필름이 제공되는 것이 가능하다.
각 층에 사용된 물질을 살펴보면, 유용한 신장성 물질은 파열시에 100% 이상의 신장율을 가지며, 바람직하게는 25℃에서 응력 테스트시 1분당 100%의 응력 비율하에서 항복(yield)을 경험한다. 여기서 항복이란 추가의 응력 적용시 필름 물질이 심각한 가소성 변화를 겪게 되는 점을 말한다. 따라서, 항복은 응력점에서 응력-변형 플러트를 통해 나타난다. 이 응력점에서 응력은 그 크기가 거의 감소나 증가되지 않은 상태에서 크게 증가된다. 이러한 물질의 예로는 반결정성 중합체, 바람직하게는 순환하는 올레핀 유니트에서 2-6 탄소수를 갖는 알파올레핀 공중합체 등을 포함한다. 상기 중합체와 공중합체의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리 4-메틸펜텐, 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌/프로필렌 공중합체 등을 포함한다.
본 발명에 유용한 신장성 물질의 다른 예로는 폴리에스테르[예를 들면 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)] 등을 포함한다.
물론 필름에 사용되는 신장성 물질의 양은 최종 필름이 나타내는 바람직한 특성에 따라 결정된다. 하지만, 20-70중량%의 신장성 물질이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 30-55중량%의 신장성 물질을 갖는 필름이 바람직하다.
본 발명에 유용한 취화성 물질은 열가소성이며 50℃ 이상의 유리 전이 온도(Tg)(바람직하게는 70℃ 이상)를 가지고 있다. 또한, 이 물질은 산출되기 전에 파열되며 파열시에 10% 이하의 신장율을 나타낸다. 또한, 이 물질은 1분당 100%의 응력율하에서 항복을 경험하지 않는다.
유용한 취화성 물질은 메틸 메타아크릴레이트, 스티렌, α-메틸스티렌, 고리 치환알킬 스티렌, 아크릴로니트릴 및 메타아클릴니트릴의 중합체 및 공중합체를 포함한다. 이들 물질은 5 이하의 용융 흐름 지수를 지니며, 무정형이며, 무색의 물질이다. 하지만 이들 물질이 취화성 물질로서 그것이 결정질이어야 한다든지 높은 용융 흐름 지수를 가져야 한다든지 같은 제한적인 특성을 갖고 있는 것으로 간주되어서는 안된다(사실상 외부층은 취화성 물질로 구성되는 것이 바람직하다). 또한, 바람직하게는 착색된 물질이 사용될 수 있다.
필름에 사용되는 취화성 물질의 양은 바람직한 특성에 따라 변하지만 취화성 물질의 30-80중량%(양호하게는 45-70중량%)가 바람직하다.
바람직하게, 본 발명 필름은 1cm 나비당 60gm 이상, 바람직하게는 100gm/cm 이상의 접착력을 지니고 있다. 하지만, 본 발명 필름은 서로 다른 물질이 교대로 적층화된 다수의 층을 포함하기 때문에 바람직한 접착을 위해서는 층 사이에 긴밀한 접착을 증가시키는 수단을 제공하는 것이 때로 필요하다. 이를 수행하기 위해 여러가지 기술이 사용될 수 있다. 예를들면, 취화성 층과 신장성 층간의 상호 접착력이 충분치 못할 때는, 적합한 작용성 즉, 반응성기를 갖는 저농도의 성분은 취화성 및 신장성 물질에 혼합시켜 상호 층간의 접착을 증진시킬 수 있다. 이 기술은 예를들면 상기 성분을 취화성 물질 또는 신장성 물질과 반응시키거나 또는 취화성 또는 신장성 물질을 제조하는데 사용된 모노머로 공중합시킴으로써 이루어진다. 상호층 접착을 증진시키는데 사용될 수 있는 유용한 작용기를 함유하는 성분으로는 아크릴산, 메타아크릴산, 말레인 무수물, 비닐피리딘, 옥사졸린 함유 물질(예, 2-이소-프로페닐 옥사졸린) 등을 포함한다. 예를 들면, 취화성 물질로서 90-98 중량부의 메타아크릴레이트와 10-2중량부의 2-이소프로페닐 옥사졸린 공중합체 필름을 어떤 경우에는 말레인 무수물 그래프트로 변형된 폴리프로필렌 필름을 지닌 신장성 물질과 혼합하고, 또 다른 경우에는 에틸렌과 아크릴산 공중합체로 구성된 필름을 함유하는 신장성 물질과 혼합하여 사용한다. 산출된 필름의 상호층 접착력은 1cm 나비당 950gm 이상이다.
대안으로서, 적합한 중간 물질 층이 취화성 물질과 신장성 물질 사이에서 사용될 수 있다. 전술된 방식을 조합하거나 다른 방식이 사용될 수 있다.
중간층은 신장성 물질, 취화성 물질 또는 고무 물질을 포함할 수 있다. 신장성 물질 및 취화성 물질은 상기에 언급하였다. 고무 물질은 상당히 높은 항복점을 나타내지 않지만 높은 응력을 받아 파열이 일어날 때까지 적용된 하중에 의해 일반적으로 시그마성 신장율을 나타내는 물질이다. 중간 물질의 정확한 특성이 무엇이든지간에 신장성 물질 및 취화성 물질 사이의 접착력은 증진되어야만 한다.
중간 물질로서 유용한 것으로는 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체(바람직하게는 약 10중량% 이상의 비닐아세테이트 함유), 카르복실화된 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체(DuPont에서 시판, “CXA”3101), 에틸렌과 메틸아크릴레이트 공중합체(Gulf Oil and Chemicals C.,에서 시판되는 “Poly-Eth” 2055 EMA), 에틸렌/아트릴산 공중합체(Dow Chemical Co.,), “Surlyn”(에틸렌과 메탈아크릴레이트 공중합체-DuPont에서 시판), 말레인 무수물 변형의 폴리올레핀류 및 Mitsubishi Chemical Co.,에서 시판되는 “Modic” 수지같은 폴리올레핀 공중합체, Mitsubishi Chemical Co.,에서 시판되는 “VMX” 수지 같은 균등하게 분산된 비닐 중합체 함유의 폴리올레핀(예를 들면 FN--70; 비닐아세테이트 성분이 50%인 에틸렌/비닐 아세테이트가 주성분인 생성물, JN-70; 23%의 비닐 아세테이트 성분 및 23%의 메틸 메타 아크릴레이트 성분을 지닌 분산된 폴리메틸메타아크릴레이트 함유의 에틸렌/비닐 아세테이트가 주성분인 생성물), “Polybond”(Reichold Chemicals Inc.,에서 시판되는 것으로 아크릴산이 결합된 폴리올레핀, “Plexar”(Chemplex Co.,에서 시판되는 극성 작용기가 결합된 폴리올레핀), Dow Chemical Co.,에서 시판되는 “Primacor”같은 에틸렌과 아크릴산의 공중합체, DuPont에서 시판되는 “Nucrel”같은 에틸렌과 메타아크릴산 공중합체 등을 포함한다. 바람직한 중간층은 2-30(바림직하게는 10-20) 중량%의 필름을 포함한다.
필요하다면 작용층은 본 발명의 필름 주요표면 한면이나 또는 양쪽면에 적용될 수 있다. 예를들면 접착층(14), 제2도에 도시된 것처럼, 주요 표면 하나이상에 배치될 수 있다. 접착층(14)은 압력, 열, 용매 또는 이들의 조합에 의해 활성화될 수 있으며 이층은 아크릴레이트, 고무/수지 또는 실리콘과 같은 타잎일 수 있다. 접착제는 통상의 코팅중량(예, 0.0014-0.0034g/cm2)으로 사용된다.
다른 작용층이 또한 사용될 수 있다. 예를들면 연마물질(임의적으로는 결합제중에 존재함), 감광층 또는 잉크 수용층이 사용 가능하다. 필름이 코일로 감겨지거나 또는 그 자체로 적층체를 형성할 때 필름에 여러 타잎의 표면접착을 방해하는 저 접착력의 백사이즈(back size, LAB′s)가 작용층으로 또한 사용될 수 있다.
필요하다면 다른 작용층이 또한 사용될 수 있다. 이 층은 필름 한면 또는 양쪽면상에 다른 작용층과 함께 또는 단독으로 사용될 수 있다.
필름은 또한 통상의 프라이머 코팅으로 처리될 수 있거나, 불꽃방전 또는 코로나 방전에 의해 활성화될 수 있으나, 또는 작용층의 접착력을 증진시키기 위해서 다른 표면처리로 활성화될 수 있다.
본 발명 필름은 재래기술에 공지된 기술을 사용하여 쉽게 제조될 수 있다. 이러한 기술의 하나가 미합중국 특허 제3,565,985호에 기재되어 있다.
본 발명 필름을 제조하는데 있어서, 유동성 상태에 있는 취화성, 신장성 및 임의적으로 중간물질들의 분리된 스트림은 규정된 수의 크기가 적어진 스트림 또는 서브스트림으로 각각 분리될 수 있다. 이러한 작은 스트립은 규정된 패턴의 취화성, 신장성 및 임의적 중간물질들 층을 함께 혼합하여 유동성 상태의 물질층을 형성한다. 이 층은 인접층과 친밀한 접촉을 갖는다. 이러한 방식은 일반적으로 비교적 조밀하지만 적층체가 높아진다. 이 적층체를 압축하면 높이가 감소되면서 비교적 가늘고 넓은 필름이 형성된다.
본 발명 필름을 제조하는데 있어서, 3개의 물질중 어느 것도 상단층 또는 외부층을 형성할 수 있도록 물질을 공급할 수 있다. 또한 외부층(즉, 상단 및 하단)은 일반적으로 동일물질로 구성되어 있다.
외부층은 바람직하게는 제3도에 나타난 것처럼 교호성 내부층을 둘러싸고 있는 엔벨로프(15)를 형성한다. 보편적으로 내부층이 필름 단부까지 연장되는 것이 바람직하다. 이유는 상호층 접착력 측정시 슬리팅, 또는 샘플 제조같은 이후의 가공공정을 용이하게 하기 때문이다.
본 발명 필름은 배향되지 않은 상태에서 사용될 수 있거나 또는 재래기술에 공지된 기술을 사용하여 단일 축배향 또는 양축 배향 상태로 사용될 수 있다.
분배시 신장도 및 분배력을 측정하기 위해서 사용되는 테스트가 후술된다. 제4도는 3M에서 시판하고 있는 C-15, C-40 또는 C-41 테이프 분배기로 현재 사용되고 있는 타잎의 커팅칼(22)에 의해 필름이 쉽고 정확하게 분리 또는 분배되었는지 및 신장도를 측정하는데 사용된 장치(20)의 커팅부위를 도시한 것이다.
압감접착제(약 0.002gm/cm2)를 필름 한쪽면에 도포하여 테스트를 용이하게 한다.
약 0.05cm 두께의 니켈 도금 스틸로 구성된 분배칼(22)은 직사각형 부위(23)를 구비한다. 이 분위는 필름(21)과 적어도 같은 나비를 가지며, 칼날(22)의 반대방향, 즉 필름(21)의 길이방향과 상응하는 방향으로 연장된 약 0.4cm의 길이를 지닌다. 이 부위는 필름(21)의 접착 코팅이 일시적으로 부착되는 평면의 상단면(24)을 의미한다. 칼(22)는 또한 부위(23)에 직각으로 존재하며 부위(23)가 한 단부에 연결되어 있는 지지부위(26)을 포함한다. 이 지지 부위(26)는 스크류(29)를 통하여 프레임(27)에 부착되어 있다. 라인(25)은 지지체(26)에 대하여 칼을 실제적으로 배치하기 위해 존재한다. 칼(22)은 또한 지지 부위(26) 반대쪽 부위(23)의 단부에 U-형태의 부위(28)를 구비한다. 톱니열(30)이 U-형태의 부위(28) 단부를 따라 위치한다.
각각의 톱니(30)은(1) 일반적으로 삼각형이고,(2) 팁을 가지고 있거나 또는 랜드 표면(24)의 평면보다 약간 높으며, 약 0.1cm 정도 근접하는 톱니(30)팁에서 이격되어 있으며,(3) U-형태의 부위(28)의 상단표면(32)[이 상단표면(32)은 부위(24)에 대하여 약 120°의 각도로 위치하고 있다]으로부터 U-형태의 부위(28)의 표면(31)[이것의 표면(31)은 표면(24)에 대하여 직각으로 위치하고 있다]를 분리하는 것으로 정의되며, 4) 랜드 표면(24)의 평면에서 측정되었을 때 약 90°인 선단팁 각도를 가지고 있다.
랜드표면(24)은, 필름(21)의 접착코팅을 그 표면에 일시적으로 부착시킴으로써 톱니(30)에 의해 필름(21)을 분리할시에 필름(21)의 부착부위가 앞으로 이동되는 것을 막아주는 데 사용된다. 칼(22)은 지지체(27)의 상단부가 각 표면상에 위치하고 고정됨으로서 톱니(30)과 랜드표면(245)와의 팁에 의해 형성되는 평면이 수평에 대하여 약 10° 각도로 위치하도록 도와준다.
톱니(30)에 대하여 필림을 절단하는 속도와 규정 각도로 필름(21)을 끌어당기는 수단, 분배시에 신장력을 측정하는 수단, 필름(21)을 절단하는데 필요한 힘을 기록하기 위한 수단은 역전류 검출관 및 모델 1122 인스트론 장력 테스트기를 포함한다. 크로스헤드의 이동 통로는 프레임(27)에 의해 형성되는 평면에 대하여 약 30°의 각도하에 있다.
특정 필름(21)을 절단하는데 필요한 힘을 테스트하기 위해서, 필름(21)의 길이를 계산하고, 이 필름을 평평한 랜드표면(24)에 부착하고, 칼(22) 주위에 배치한뒤, 인스트론의 상단턱에서 움직이지 않게 단단히 조인다. 필름은 톱날 주변에서 신장되며, 칼(22)상의 톱니(30)에 대하여 약간 응력을 받는다. 인스트론을 작동시켜 1분당 25cm의 속도에서 테스트 칼이 처음위치로부터 이동되도록 한다. 이러한 운동은 톱니(31)가 기울어지는 각도때문에, 표면(24)와 외부 단부에서 시작하는 상단 인스트론 턱사이에서 톱니(30)을 향해 연장되어 있는 필름(21)에 인장력이 적용되도록 함으로써 필름(21)이 톱니(30)에 의해 횡적으로 절단되게 한다.
절단 톱니로부터 상단 크로스헤드 턱까지의 거리는 5cm이다.턱의 이송속도와 분배톱니로부터의 턱분리와의 조합은 1분당 500%의 응력비율을 제공한다.
톱니(30)을 따라 필름(21)을 절단하는데 필요한 힘은 Model 2090 Nicolet 역전류 검출관상에서 기록된다. 가장 큰 힘이 측정된다. 이것은 일반적으로 초기의 뚫는 힘을 의미한다. 소인(掃仁) 속도(sweep rate)가 조성되므로 시간에 대한 완전한 분배력이 스크린상에 완벽하게 나타난다.
각도가 분배값에 상당한 영향을 끼치기 때문에 칼을 단단하게 움직이지 않도록 유지할 수 있는 장치를 사용하여 필름의 분배력 측정은 방해하지 않고 칼이 각도를 정확히 유지시키고, 칼의 팁이 상단턱과 부딪힐때 동일한 평면에 있도록 하는 것이 중요하다. 또한 샘플이 칼과 상단턱 사이에 수직으로 위치할 때 칼과 상단턱을 구비하는 것이 바람직하다. 이것은 각도를 정확히 유지시켜주는 연속적인 측정값에서 나타난다.
적어도 10회 및, 바람직하게는 20회 측정값이 만들어지며 평균힘이 기록된다.
분배시의 신장율은 역전류 검출관상에서 측정된다. 침의 초기 증가와 최대의 힘 사이의 시간이 기록된다.
이 시간(분)은 신장율을 나타내기 위해서 1분당 500%의 응력비율로 배가된다.
[실시예 1-17]
3개의 성분을 하나의 다이에 공급하기 위해 압출기를 사용하여 본 발명에 따른 다층필름을 제조한다.
HPM Corp에서 시판되는 1-3/4인치(4.4cm) 직경의 제1 및 제2단일 스크류 압출기를 사용하여 신장성 및 취화성 물질을 다이내의 규정된 위치에 넣었다. 이 압출기는 스크류팁상에 홈이 파인 단면과 혼합단면을 구비하고 있다. 1-1/4인치(3.2cm) 직경의 C.W.Brabender 단일 스크류 압출기를 사용하여 중간 물질을 다이내의 다른 규정된 슬러트에 공급하였다. 다이는 표면 물질로서 사용된 물질의 모든층(즉, 내부 및 표면)을 위한, 1/2인치(1.25cm)dml×(즉, 나비)크기를 갖는 선형 배열 방식의 인접한 슬러트들로 이루어진 삽입물을 포함하고 있다. 모든 다른 슬러트는 3/8인치(0.94cm)의 ×크기를 지녔다. 트랜스퍼 튜브는 각 압출기를 제1,제2 및 제3의 다기관 디스트리뷰터에 연결하여 물질이 삽입물내의 규정 슬러트에 번갈아 이동되도록 하였다. 삽입물에 사용되는 슬러트수는 필름내의 층수의 변형에 따라 변형될 수 있다.
삽입물을 갖는 생성물은 일반적으로 직사각형의 단면을 가지며 신장성물질, 중간물질 및 취화성물질로 구성된 교호층으로 구성되어 있다. 이들 물질중 하나가 생성물주변에 엔벨로프를 형성하였다. 삽입물을 배출한 후 생성물을 Y(즉, 높이)을 따라 비교적 부드럽게 압축하면서 동시에 X축 방향 (즉, 나비)으로 비교적 부드럽게 팽창시켰다. 나비가 넓으며 비교적 얇은 필름을 다이내의 립(lip)을 통과하면 편평한 필름이 얻어졌다. 그뒤 필름을 두개의 물 냉각 스틸롤에 의해 형성된 닙(nip)속으로 통과시키고 [이 롤중 하나는 고무로 만든 외부 슬리브를 가지고 있다], 감량속도를 조정하여 바람직한 캘리퍼(caliper 로 연신시켰다. 대안으로서, 필름을 닙핑없이 스틸롤중에 하나에 주로한 뒤 바람직한 캘리퍼로 연신시켰다.
사용된 신장성 물질은 Cosden Oil and Chemical Co.,에서 시판되는 “DyPro” 8771 폴리프로필렌(ASTM D-1238조건 L, 하에서 용융지수 10분당 9g, 밀도 0.905, 융점 165℃, STM D-882하에 34,500kPa 파열시 인장력)으로 구성되어 있다. 이 물질은 상단 슬러트와 하단 슬러트 사이에 매번 제4슬러트 및, 적체층의 상단 및 하단 슬러트에 제공되었다.
취화성 물질은 “Plexiglas” V044 폴리메틸메타아크릴레이트 수지(용융 흐름지수 1.7g/10분, ASTM D-1228 Conditino I, 최종 인장 강도 10,500psi(72.4×103kPa), 밀도 1.19(ASTM D-792), 굴절률 1.49)로서 이것은 Rohm 및 Hass에서 시판된다. 취화성 물질을 건조하여 수분을 제거한 뒤 각각의 상단 및 하단 슬러트의 제3슬러트 및 이러한 두개의 제3슬러트사이의 매 4번째 있는 슬러트에 옮겼다.
중간물질은 “Elvax” 3190 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(Dupont에서 시판됨, 76% 에틸렌/25% 비닐아세테이트, 용융 흐름지수 2g/10분, ASTM D-1228 condition E, 항복 응력 17,250kpa)로 구성되어 있다. 중간 물질을 다이 삽입물내의 다른 슬리트에 제공하였다.
각 물질의 공급속도를 조정하여 표(1)에 나타난 조성물을 산출하였다. 취화성 및 신장성 물질은 약 260℃에서 기계처리하고, 중간 물질은 약 232℃에서 기계처리하였다.
모든 필름 샘플은 외부층으로서 신장성물질(폴리프로필렌)을 지니고 있다. 실시예 1-9는 25개의 슬러트다이를 사용하여 수행되었고 이들 실시예는 7개의 신장층, 12개의 중간층, 6개의 취화성 층을 지니고 있다.
실시예 10-14는 45개의 슬러트 다이를 사용하여 수행하였다. 실시예 10-12는 12개의 신장층, 22개의 중간층, 11개의 취화성 층으로 구성되어 있다. 실시예 13-14는, 취화성 물질[폴리(메틸아크릴레이트)]의 두개의 상단 및 하단 슬러트와 중간물질(에틸렌 비닐아세테이트)의 4개의 상단 및 하단 슬러트를 차단시키고 33개의 슬러트만을 남긴것을 제외하고는 실시예 10-12와 동일하다. 남아있는 신장성 물질(폴리프로필렌)의 3개의 상단 및 하단 슬러트는 이 물질의 단일한 두께의 외부층을 제공하였다. 그 결과, 실시예의 필름은 8개의 신장성층, 14개의 중간층 및 7개의 취화성층을 지녔다.
필름을 6인치(15.2cm) 나비로 절단하고, 하나의 평편한 표면상에 코로나 처리한 뒤, 아크릴레이트 압감접착제로 코로나 처리된 옆면에 코팅하여 건조 코팅 중량이 5그레인/24in2(0.00221g/cm2)의 중량을 지니게 하였다. 접착제는 테스트 장치의 랜드 지역상에 테스트 샘플을 부착시키려는 데만 사용하였다. 이러한 접착제의 타잎은 Re 24,906에 기재되어 있다.
산출된 샘플을 테스트하여, 필름의 분배, 분배력, 파열 신장율 및 항복응력 값에서의 신장율을 측정하였다. 이러한 결과가 표 1에 나타나 있다. 이 표에서 기록된 분배력은 관찰된 분배력에 2mil(0.05mm)씩 곱한 뒤 측정된 필름 두께로 이를 나눔으로써 2mil(0.05mm) 두께 필름으로 표준화되었다.
날카로운 면도날 및 손상되지 않은(즉, 긁히거나 파인곳이 없는 것) 탄성 표면을 사용하여 필름 샘플의 수직방향 또는 기계방향으로 1인치(2.5cm) 나비 × 8인치(20cm) 길이의 스트립을 절단하여 파열 신장율 및 항복 강도를 측정하였다. 샘플을 필름의 중간 부분 및 양면으로부터 취하였다. C-21 캘리퍼 게이지를 사용하여 각 샘플의 상단, 중간 및 하단 두께를 결정하였다. 기록된 두께는 이러한 값들의 평균 값이다. 각 단면 사이에 5인치(12.5cm) 공간을 제공토록 마스킹 테이프의 두 단면을 테스트 샘플을 가로질러 도포하였다. 마스킹 테이프는 테스트 장치의 턱에 의한 손상으로부터 샘플을 보호한다.
모델 1122 인스트론 장력 테스트기를 사용하여 샘플의 파열 신장 특성을 측정하였다. 1분당 10인치(25cm/분)의 챠트 스피드를 갖는 5인치(12.5cm) 턱분리 및 5인치(12.5cm/분) 분리 속도를 사용하여 신장율 커브에 대한 힘을 산출하였다. 항복력은 각 샘플에서 항복 응력을 얻기 위해 평균 초기 두께 값으로 나누어 졌다. 테스트 결과 평균이 기록되었다. 파열 신장율이 챠트로부터 직접 기록되었는데 여기서 1인치(2.5cm)는 10%의 신장율을 나타내었다.
[표 1]
Figure kpo00001
이들 실시예의 필름은 직선으로 정확히 절단되었다. 심플들은 모두 투명하였다. 그 어느 것도 무지개 빛깔을 나타내지 않았으며, 분리시에 찌끼가 달라붙거나 또는 백화 현상 같은 눈에 떨만한 응력이 나타내지 않았다.
[실시예 18-23]
본 발명에 따른 다층 필름을 다음과 같은 것만 제외하고는 실시예 1-17에 기재된 방법과 물질을 사용하여 제조하였다 :
취화성 물질을 다이에 공급하여 이 물질이 외부층을 구성하도록 한다.
실시예 18-20의 필름은 25층의 필름(7개의 취화성층, 12개의 중간층, 6개의 신장성층)이며; 실시예21-23의 필름은 65층의 필름(17개의 취화성층, 32개의 중간층, 16개의 신장성층)이다.
실시예 22와 23의 필름을 폴리(메틸 메타아크릴레이트) 대신에 Monsanto Chemical Co.에서 시판되는 “Lustrex” 777 폴리스티렌(인장 응력 42.8×103 kPa, 비중 1.04)와 “Dypro” 8771 대신에 Exxon Chemical Co.에서 시판되는 “Escorene” 1052 폴리프로필렌(용융 흐름 지수 5g/10분, 밀도 0.9, 항복 응력 34,500×103kPa)을 사용하였다.
산출된 필름의 공칭 조성과 두께가 표(2)에 나타나 있다.
필름을 분리, 코로나처리, 압감 접착제로 코팅한 뒤 실시예 1-17에 기재된 방식대로 분배시의 신장도, 분배도, 과열 신장율 및 항복률을 테스트하였다. 이러한 테스트 결과가 표 2에 나타나 있다.
[표 2]
Figure kpo00002
이들 실시예의 필름은 직선으로 정확히 분리되었다. 어떤 필름도 분리된 모서리를 따라 주목할 만한 응력백화 현상 및 찌게 등을 나타내지 않았다.
[실시예 24-37]
다음 후술되는 것을 제외하고는 실시예1-17에 기재된 방법과 물질을 사용하여 필름을 둘러싸는 엔벨로프를 가진 본 발명에 따른 다층 필름을 제조하였다:
실시예 24,26,28 및 31-37에서는 신장성 물질로서 “DyPro” 8771 폴리프로필렌, 중간 물질로서 “Elvax” 3190 에틸렌 비닐아세테이트, 취화성 물질로서 “Plexiglas V044”를 사용하였다.
실시예 25는 “Elvax” 3190 대신에 Chemplex Co.(변형된 고밀도 폴리에틸렌)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 24와 동일한 물질을 사용하였다.
실시예 27는 “Elvax” 3190 대신에 “Moldic” E 300K(말레익 무수물이 변형된 에틸렌/비닐아세테이트 그래프트 공중합체로서 용융 흐름 지수 3.5g/10분, 밀도=0.94, 인장 응력 180kg/cm2, DSC 융점 92℃, Mitsubishi Petro Chemical Co.에서 시판됨)을 제외하고는 실시예 24와 동일한 물질을 사용하였다.
실시예 29는 “Elvax” 3190 대신에 “Bynel” CXA 3101(카르복실화된 에틸렌/비닐아세테이트, DuP ont에서 시판됨, 용융 흐름 지수 3.5, DSC 융점 74,5℃)을 제외하고는 실시예 24와 동일한 물질을 사용하였다.
실시예 30은 “Elvax” 3190 대신에 TD 1640(에틸렌과 24% 메틸메타아크릴레이트 공중합체, 용융 흐름지수 2g/10분, 밀도 0.947, Gulf Oil and Chemical Products에서 시판됨)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 24와 동일한 물질을 사용하였다.
실시예 37은 외부층으로서 취화성 물질을 사용하였다.
날카로운 면도날을 사용하여 필름으로부터 1인치(2.5cm) 나비, 8인치(20cm) 길이의 샘플을 절단하여 상호 층간의 접착을 테스트하였다. 샘플을 횡단면 방향으로 필름으로부터 절단하여 샘플의 한 단면이 외부 물질의 엔벨로프를 보유하도록 하였다. 이 단면을 다듬어서 중간 물질없이 신장성 물질과 취화성 물질로 구성된 필름 단면에 노출시켰다. 3M에서 시판되는 #202 마스킹 테이프 같은 접착 테이프를 샘플의 노출 표면에 부착하고 찌게를 유리한체 테이프를 떼어냈다. 이 찌끼는 모델 #1122 인스트론 인장력 테스트 장치의 분리된 턱에 걸려 있다. 이 테스트기의 턱을 5인치/분(12.5cm/분)의 분리 속도에서 분리한 뒤 필름을 탈라미네이트화 시키는데 필요한 힘을 기록하였다. 가능하다면 속도를 10인치/min(25cm/분)으로 증가시켜 탈라미네이숀화에 소요되는 힘을 다시 기록하였다. 적어도 1인치(2.5cm)의 필름을 테스트하는데 들어가는 평균힘이 각 속도에서 나타났으며 두가지 속도에 따른 평균치들의 총 평균이 기록되었다. 성분, 작동 조건 및 테스트 결과가 표 3에 나타나 있다.
샘플을 실시예 1에 기재된 데로 분배하여 탈라미네이트화를 관찰하였다. 샘플의 어느것도 탈라미네이트화되지 않았다.
[표 3]
Figure kpo00003
실시예 24,26,28 및 31-37의 필름을 절단하여 압감 접착제가 한면에, LAB가 다른 한면에 코팅되어 있는 3/4인치(1.9cm) 나비의 테이프를 형성하였다. 이들을 분리된 롤에 감은 뒤 각각을 상호층의 탈라미네이트화 측정을 위해 풀었다.
실시예 36과 37의 테이프는 롤에서 풀었을 때 부분적으로 탈라미네이트화되었다. 이외의 다른 테이프 어느 것도 탈라미네트화를 나타낸 것은 없었다.
[실시예 38-48]
다층 필름을 실시예 1-17에 기재된 대로 제조한 뒤 분배력(날카로운 칼날사용) 분배시의 신장율, 항복응력을 테스트하였다. 얻어진 조성과 결과가 표 4에 나타나 있다.
상기 실시예에서 다음과 같은 물질이 사용되었다:
실시예 38-39는 신장성 물질로서 Exxon Chemical Co.에서 시판되는 “Escorene” 3014 폴리프로필렌(용융 흐름 지수 12g/10분, 비중 0.9); 중간 물질로서 Dup ont에서 시판되는 “Elvax” 3165 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(용융 흐름 지수 0.7g/10분, 비중 0.94, 18% 비닐 아세테이트 성분); 비산장성 물질로서 Dow chemical Co.에서 시판되는 “styron” 685D 폴리스티렌 (용융 흐름 지수 1.6g/10분, 비중 1.04, 파열스트레스 42.8×103kPa)를 사용하는 45층 필름이었다.
실시예 38의 필름은 2.5:1의 서로 다른 닙스피드를 갖는 24cm/분의 속도에서 가열된 177℃)롤에 통과시켜 길이가 배향된 것이다. 실시예 39의 필름이 5.5:1의 닙 스피드를 갖는 것을 제외하고는 상기와 비슷하게 길이 배향되었다.
실시예 40은 실시예 1-17에 사용된 동일한 물질을 이용한 25층 필름이었다 이것을 3:1,(길이) 및 4:1(나비)로 양측 배향시켰다.
실시예 41과 42는 실시예 1-17의 물질과 25층 다이 삽입물을 사용하여 생성된 5층 필름이었다. 이러한 다이에서, 중심되는 3개의 신장성 물질 슬러트를 차단하고, 외부의 신장성 물질 슬러트 상단 및 하단, 외부의 2개의 중간 물질 슬러트 상단 및 하단, 중심의 2개의 중간 물질 슬러트를 차단하였다.
실시예 43-44는 25층 다이 삽입물을 사용하였지만 어떠한 중간 물질도 다이에 공급하지 않았다. 결과적으로, 중간 물질용 12슬러트가 사용되지 않았으므로, 필름은 오직 13층만을 가지고 있었다. 사용된 신장성 및 취화성 물질은 실시예 1-17에 사용된 것들이다.
실시예 45-47은 중간 물질이 없는 13층 필름을 이용하였다. 실시예 45-47은 신장성 물질로서 에틸렌과 메타아크릴산의 “Poly-Eth” 2205 EMA 공중합체(용융 흐름 지수 2/10분, 비중 0.942, Gulf Oil and Chemicals Co.에서 기판됨)를 사용하였고, 취화성 물질로서 “Plexglas” V920 폴리메틸 메타아크릴레이트를 사용하였다.
실시예 48은 중간 물질을 갖지 않는 13층 필름이다. 사용된 물질은 “Elvax” 3190 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체와 “Styron” 430U 매체 충격 폴리스티렌(비중 1.05, 항복 응력 24.5×103kPa)이었다.
“Styron” 430U는 상술된 것처럼 취화성 물질이 아니다. “Styron”이 외부 물질로서 사용되었다.
[표 4]
Figure kpo00004
실시예 38(길이가 배향됨), 40(양축 배향) 및 43-47(3층)의 필름은 분리된 단부를 따라 나타나는 응력백색화 또는 찌끼등이 없이 직선으로 깨끗이 분리되었으며, 무지개 색깔을 나타내지 않았다.
실시예 39 및 46의 필름은 분리된 단부를 따라 허용되지 않는 응력 백색화 현상 및 찌끼등을 나타내었다.
실시예 41,42 및 45는 분리된 단부 약간의 응력, 백색화 현상 및 찌끼를 나타내었다.
실시예 48은 부적합하였으며, 분리된 단부에서 따라 필름신장율을 나타냈고 많은 양의 찌끼 및 응력 백색화현상을 나타내었다.
이 실시예는 필름내의 신장성 및 취화성 물질을 필요로 하고 있음을 입증하였다.
[실시예 49(비교용)]
상업적으로 시판되는 압감접착테이프 지지체의 가능한 분배를 제공하는데 필요한 표준화된 힘이 결정되어 본 발명 필름의 표준화된 분배력과 비교되었다. 결과들이 표 5에 기록되어 있다. 날카로운 칼과 무딘칼을 사용하여 분배력을 측정하였다. 사용된 절차는 각 결정에서 나타난 것과 동일하였다.
실제사용으로 무디어진 날을 시뮬레이트시키기 위해 날카로운 칼날을 약간 필링 오프(filling-off)시켜 “무딘”칼을 만들었다.
[표 5]
Figure kpo00005
.
Figure kpo00006
No. 810, No. 600 및 No. 610 테이프는 3M에서 시판된 것들이다. 810 테이프는 셀룰로오스 아세테이트 필름 지지체를 사용한다. 600 테이프는 배향된, 비가소성 폴리비닐 클로라이드 필름 지지체를 사용한 것이다. 610 테이프는 셀로판 필름 지지체를 사용한다. 표(4)의 각 제품 번호는 테이프의 다른 롤을 나타내는 것이다.
상기 데이터는 본 발명 필름의 날카롭고 “무딘” 칼날의 분배력은 일반적으로 No. 810 제품의 그것과 비슷하다는 것을 보여준다. 또한 이 데이터는 No. 600 또는 No. 610 테이프 보다는 무딘칼날에서 더 분배하기가 어려웠음을 나타내었다.
[실시예 50]
실시예 1-23의 데이터를 사용하여 항복에 대한 분배력 플러트(제5도 라인 41)를 만들었다. 이러한 플러트의 선형회귀 분석은 63.4%의 R2상관관계를 나타내었다. 다음과 같은 것이 관찰되었다.
1) 표준화된 9N의 분배력을 가진 필름은 27.7×103kPa의 산출된 응력을 가지고 있다.
2) 응력이 증가하면 표준화된 분배력은 감소한다.
3) 30×102kPa의 최소 항복 응력에서 필름은 8.1N의 최대 분배력을 지녔다
[실시예 51-54]
실시예 1-17에 기재된 방법과 물질을 사용하여 본 발명에 따른 일련의 다층필름을 만들었다. 이 필름을 사용하여 다이컷라벨 스톡을 제조하였다. 43파운드의 실리콘이 코팅된 페이퍼를 용매가 중성분인 아크론 접착제(0.02mm 무수 두께)로 코팅한 뒤, 오븐에 건조하고 멀티층 필름에 라미네이트화 시켰다.
산출된 라벨 스톡을 200ft/분(60미터/분)에서 플랙소그래픽 프레스(Model 830)상에 회전다이커팅하였다.
라벨스톡은 깨끗이 분리되었고 응력 백색화 현상 또는 찌끼등을 남기지 않았다. 라벨 스톡의 다이커트 부위(즉, 라벨)는 다이 커팅 고속도하에서 쉽게 분배되었다. 공정시에 접착제를 라이너안으로 밀어 넣지 않았다. 실시예 51과 52의 조성체는 최대결과를 나타내었다. 표 6은 사용된 다층필름을 나타내었다.
[표 6]
Figure kpo00007

Claims (30)

  1. 교호방식으로 배열된 취화성 물질과 신장성 물질층으로 구성된 다수의 무작위의 나란한층을 포함하며, 이러한 교호방식 배열은 규정된 수의 서브스트림으로 각각 분리되는 상기 물질들의 각 스트림 생성물을 포함하며, 상기 서브스트림은 이후에 상기 교호방식을 나타내도록 재조합되며, 상기 방식으로 배열된 두개의 인접층들은 그 어느것도 동일 물질로 이루어지지 않은 것을 특징으로 하는 절단가능한 열가소성 필름.
  2. 제1항에 있어서, 5개 이상의 층을 갖는 절단가능한 필름.
  3. 제1항에 있어서, 분배시 6.5% 이하의 신장율을 나타내는 절단가능한 필름.
  4. 분배시 6.5% 이하의 신장율을 나타내며, 나란한 교호 방식의 배열로 배치된 5개 이상 층을 포함하며, 이 층들은 상기 방식내에서 실질적으로 무작위적으로 배치되는 한편 취화성 물질과 신장성 물질로부터 선택되고, 이웃하는 두개의 인접 층들은 동일 물질로 이루어지지 않은 것을 특징으로 하는 절단가능한 열가소성 필름.
  5. 서로 다른 물질로 구성된 5개 이상의 나란한 교호층을 가지며, 이웃하는 두개의 인접층들은 동일 물질로 이루어지지 않고, 각 층은 취화성 물질 또는 신장성 물질을 포함하며. 그 필름은 분배시 6.5% 이하의 신장율을 갖는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  6. 취화성 물질 및 신장성 물질로 구성된 무작위 층을 함유하는 5개 이상의 층을 가지며, 이들층에서 이웃하는 두개의 인접층들은 동일 물질로 구성되지 않으며, 필름은 분배시 6.5% 이하의 신장율을 갖는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 신장성 물질은 파열시 100% 이상의 신장율을 갖는 것을 특징으로 하는 절단 가능한 필름.
  8. 제7항에 있어서, 상기 신장성 물질은 반결정성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  9. 제8항에 있어서, 상기 신장성 물질은 폴리에스테르, 알파올레핀 모노머중합체 및 공중합체에서 선택된 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  10. 제9항에 있어서, 상기 신장성 물질은 알파 올레핀 모노머 중합체 및 공중합체에서 선택되는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  11. 제10항에 있어서, 상기 알파올레핀 모노머는 프로필렌인 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  12. 제7항에 있어서, 필름은 신장성 물질 20-70중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  13. 제7항에 있어서, 취화성 물질은 메틸 메타아크릴레이트, 스티렌, α-메틸 스티렌, 고리치환 알킬스티렌, 아크릴로니트릴 및 메타아크릴로니트릴의 중합체와 공중합체에서 선택된 것을 특징으로 하는 절단 가능한 필름.
  14. 제13항에 있어서, 상기 취화성 물질은 메틸 메타아크릴레이트의 중합체 및 공중합체에서 선택된 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  15. 제14항에 있어서, 상기 취화성 물질은 폴리메틸 메타아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  16. 제14항에 있어서, 필름은 취화성 물질 30-80중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  17. 제1항에 있어서, 중간물질로 구성되 하나 이상의 층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  18. 제17항에 있어서, 상기 중간 물질은 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌가 메틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산 공중합체, 말레익 무수물이 변형된 폴리올레핀 및 폴리올레핀 공중합체에서 선택된 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  19. 제17항에 있어서, 상기 중간 물질은 약 10중량% 이상의 비닐아세테이트 유니트를 포함하는 비닐아세테이트와 에틸렌의 공중합체인 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  20. 제19항에 있어서, 상기 중간 물질은 2-30중량%의 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  21. 제1항에 있어서, 작용 물질로 구성된 층이 하나 이상의 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  22. 제21항에 있어서, 상기 작용 물질은 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  23. 제21항에 있어서, 상기 작용 물질은 연마 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름.
  24. 교호방식으로 배열된 취화성 물질층과 신장성 물질층으로 구성된 다수의 무작위의 나란한 층을 포함하며, 상기 물질중 하나는 이러한 배열 주위에 엔벨로프를 형성하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  25. 제24항에 있어서, 상기 신장성 물질은 상기 엔벨로프를 형성하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  26. 취화성 물질 및 신장성 물질로 구성된 교호층을 갖는 절단가능한 열가소성 필름을 제조하는 방법은 다음의 1)-4)단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 제조방법, 1) 유동성 상태의 각 물질 개개의 스트림을 제공하는 단계 ; 2) 개개의 스트림을 유동성 상태의 상기 물질 서브스트림으로 분리하는 단계(서브스트림수는 각 스트림에서 개별적으로 규정되어 있다) ; 3) 서브 스트림을 혼합하여 상기 물질의 인접층간의 친밀한 접촉이 이루어지도록 상기 물질의 무작위의 나란한 층 배열을 형성하는 단계(여기서 상기 물질의 제일 최외부층은 필름 주변에 엔벨로프를 형성한다); 4) 필름을 비유동성 상태로 냉각하는 단계.
  27. 제1항에 있어서, 상기 층들은 취화성 물질과 신장성 물질만을 포함하며, 이 물질중 하나 이상이 다른 물질과 반응하는 그룹을 갖는 성분과 혼합되는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  28. 제27항에 있어서, 상기 취화성 물질은 상기 신장성 물질과 반응하는 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  29. 제6항에 있어서, 중간 물질층을 추가로 갖는 것을 특징으로 하는 절단가능한 필름.
  30. 제26항에 있어서, 상기 절단가능한 열가소성 필름이 중간 물질층을 추가로 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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