KR960001212Y1 - 압출 알미늄제 콘덴서 케이스의 자동성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압출 알미늄제 콘덴서 케이스의 자동성형장치

제 1 도는 본 고안의 장치 표시도

제 2 도는 본 고안의 작용 표시도로서

"a"는 성형소재가 1차로 공급될 때

"b "는 성형소재가 1차 가압될 때

"c"는 1차 가압된 성형소재가 상승되어 홀더에 의해 협지되어 전방으로 이송될 때

"d"는 성형소재의 2차 가압이 시작됨과 동시에 새로운 성형 소재가 공급될 때

"e"는 성형소재의 1, 2 차 가압이 동시에 이루어질 때

"f "는 1, 2 차 가압된 성형소재가 동시에 상승되어 홀더에 의해 협지되어 전방으로 이송될 때

"g"는 성형소재의 1, 2, 3 차 가압이 이루어지기전 상태

"h"는 성형소재의 1, 2, 3 차 가압이 동시에 이루어질 때

"i"는 성형소재의 1, 2, 3 차 가압이 끝나고 상부 금형이 상승할 때

제 3 도는 본 고안의 성형품의 성형상태의 표시도로서

"a"는 1차 성형시의 케이스 주연면의 표시도

"b"는 2차 성형시의 케이스 저면부의 표시도" c "는 3차 성형시의 케이스 상주연의 표시도

제 4 도는 본 고안의 케이스 몸체의 사시도

제 5 도는 본 고안의 케이스 몸체의 내저면을 보이기 위한 절결 사시도

제 6 도는 제 4 도 A-A선 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1' : 상하대판 2,3,4 : 상부금형

2', 3', 4' : 하부금형 5 : 돌출선

5' : 절단턱 6 : 성형턱

6' : 절단턱 7 : 캠

7' : 작동간 8 : 이송홀더

8' : 센서 9 : 작동간

10 : 이송작동판 10' : 밀판

11 : 호퍼 12 : 이송대

12' : 이송로 13 : 소재

13' : 성형소재 13" : 성형품

14 : 방사홈선 14' : 면취부

14" : 방폭안전변 15 : 홈선

본 고안은 압출 알미늄제 콘덴서 케이스의 성형 장치에 관한 것이다.

이를 더욱 상세히 설명하면 본 출원인이 선등록 받은 실용신안등록 제49179호와 관련된 고안이다.

전기한 선등록 고안은 통상의 프레스기의 상하 대판에 3개의 상하 금형이 착설된 것에 있어서 하부 둘째 금형의 내저면에는 방폭 안전변 성형턱이 돌설되고, 상부 금형의 셋째 금형 하부에는 절단턱이 형성되고, 이와 대합되는 하부 금형의 중간부에는 단입턱이 형성되며, 상하 금형 사이에는 성형소재의 이송홀더가 장착되어진 것이기 때문에 다음과 같은 문제점이 있었던 것이다.

소재의 성형품이 공급 이송시 이상이 생겼을 때 이를 신속히 파악하여 이에 대처하지 못한 관계로 기계적 무리는 물론 연쇄적인 불량품이 다량으로 발생하였으며, 또한 압출 알미늄제 콘덴서 케이스가 압출 성형될 때 케이스의 옆면 및 저면에 미치는 상부 금형의 압착력이 고루 전달되지 못한 관계로 성형 제품(케이스)의 옆면 및 내저면의 두께가 일정하지 않고 얼룩 현상이 생겨 품질을 저하시키는 폐단이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 이의 고안 요지는 작업 도중 소재공급에 이상이 있을시는 타이머와 연결된 감지 센서가 이를 감지 경보하여 자가업자는 제때에 대처할 수 있게 하며, 성형 제품의 엎면 및 내저면에는 상부 금형의 압착력 중심이 고루 미질 수 있도록 상부금형의 저면에 방사선상으로 돌출선을 형성한데 특징이 있는 것이다.

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

가동되는 상부 대판(1)에는 금형(2)(3)(4) 이 형성되어 있으되, 금형(2)의 저면에는 방사상의 돌출선(5)이 형성되고, 금형(4)의 중간부에는 절단턱(5')이 형성되어지며, 이들 금형(2)(3)(4)과 대합되는 고정 상태인 하부대판(1')에는 하부 금형(2')(3')(4')이 설치되어 있으되, 금형(3')의 저면에는 "Y" 형 성형턱(6)이 형성되고, 금형(4)의중간부에는절던턱(6′)이형성되어지며상,하금형(2)(3)(4)(2')(3')(4')의사이에는 캠(7)에의해 작동되는 작동간(7')에 연결된 이송홀더(8)가 설치되어 전후진 운동되게 하되, 이송홀더(8)의 협지부 일측에는 타이머와 연결된 다수의 감지센서(8')가 설치되어지고, 고정대판(1')의 일측에는 호퍼(11)와 연결된 이송로(12')가 있는 이송대(12)가 접설되고, 대판(1')의 타측에는 캠에 의해 전후진되는 작동간(9)과 연결된 이송작 동관(10)이 설치되어 이의 선단에 형성된 밀판(10')은 이송대(12)에서 이송되어온 소재(13)를 1개씩 선별하여 전방으로 이송하도록 한 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안은 압출 알미늄제 콘덴서 케이스의 자동 성형 장치인 바, 이의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

모타를 가동시키면 캠(7)이 회동되면서 이송 홀더(8)를 전진 및 후진 운동시킴과 동시 작동간(9)에 연결된 이송 작동판(10)의 밀판(10')은 소재(13)를 1개씩 선별 이송하여 하부금형(2')내에 안치 시킨다.(제 2 도 a)

이와 같이 안치되면 상부금형(2)이 하강하여 하부금형(2') 내에 안치된 소재(13)를 압축하여 통체형상의 성형 소재(13')를 성형한다.(제 2 도 b), 이때 상부금형(2)의 저면에 형성된 방사선상으로 돌출된 돌출선(5)에 의해 압력이 고루 미치게 되므로 성형되는 성형 소재(13')의 압연 두께는 일정하여짐과 동시 1차 성형품의 내저면에는 방사선상의 보강용 홈선(15)이 형성된다.

즉, 상부금형(2) 저면에 형성된 방사선상의 돌출선(5),으로 인하여 압착(임팩트) 시 힘의 중심을 잡게 된다.

이는 마치 사출금형의 사출물 사출 중심물구멍 원리와 같이 압력을 고루 안배하게 되므로 성형 소재(13')는 밑면 중심에서 원통둘레에 이르기까지 일정한 두께를 형성하게 된다.

이와 같이 된 상태에서 상부금형(2)이 상승할 때는 제 2 도 "c " 표시와 같이 상부금형(2)은 1차 성형소재(13')를 물고 상승하여 하부금형(2')의 개구부 상부에 위치 시키면 이때 이송홀더(8)가 좌측에서 우측으로 이동하면서 기하 성형된 1차 성형소재(13')를 협지함과 동시 상부금형(2)은 바로 상승하고, 홀더(8)는 계속 전진하면서 하부금형(3')에 이를 때는 성형소재(13')를 하부금형(3')내에 투입시킨 후 홀더는 원위치로 후진한다.

이때 하부금형(2')에는 제 2 도 "d "와 같이 캠과 연결된 이송작동판(10)의 작동으로 새로운 소재(13)가 투입되고, 이어서 상부금형(2)(3)이 하강하면서 제 2 도 " e " 와 같이 하부금형(2')(3')내에 투입된 성형소재(13')를 압출하는 바, 이때 성형된 2차 하부금형(3') 내의 성형소재(13')에는 저면에 " Y " 형상의 방폭 안전변(14")이 형성된다.

이는 하부금형(3')의 내저면에 돌설된 " Y " 형상의 성형턱(6)에 의해 이루어진다.

다음으로는 제 2 도 " f " 와 같이 상부금형(2)(3)(4)이 상승되면 이때 1차 및 2차 성형소재(13')가 상승하여 하부금형(2')(3')의 개구부 상부에 이르게 되면 이송홀더(8)가 전진하면서 1차 및 2차 상하금형(2)(2')(3)(3')에 의해 성형된 성형소재(13')를 협지하여 우측으로 이송하는 바, 이때 하부금형(2')에는 제 2 도"g " 와 같이 새로운 소재(13)가 투입 안치되고, 2차 하부금형(3')에는 1차금형(2)(2')에서 성형된 성형소재(13')가 투입되며, 3차 하부금형(4')에는 2차 금형(3)(3')에 의해 성형된 성형소재(13')가 투입되는 것이며,뒤이어 제 2 도 " h " 와 같이 상부금형(2)(3)(4)이 하강하여 압착하면 1, 2 차 금형(2)(2')(3)(3')에는 성형소재(13')가 형성되고, 3차 상하금형(4)(4')에는 절단턱(5')(6')이 있기 때문에 이 절단턱(5')(6')에 의해 성형완료된 성형제품(13")에는 정밀한 면취부(14")가 형성된다. 그리고 상부금형(2)(3)(4)이 상승되면 이때에는제 2 도 " i " 표시와 같이 1, 2 차 성형소재(13')는 상승되고 성형품(13")은 낙하 수거되고, 면취 절단과정에 생긴 스크랩은 별도 설치된 에어압에 의해 수거된다.

이때 1차 하부금형(2')에는 새로운 소재(13)가 투입되고, 1차 및 2차 금형에서 성형된 성형소재(13')는 2차 및 3차금형(3')(4')위로 이송된다.

그리고 감지센서(8')는 타이머(도면생략)와 연결되어 있어 성형소재(13) 공급시 이송홀더(8)에 성형소재(13')가 들어있지 않을 때는 감지센서(8')가 이를 감지하여 타이머의 작동을 시키지 않기 때문에 이때에는 기계의 구동이 중지된다.

그리고 두번째 금형 및 세번째 금형에 이송하는 성형소재(13')가 홀더(8)에 각각 협지되어 있지 않을 때 역시 감지센서(8')에 의해 타이머가 작동되지 않게 됨과 동시 기계의 구동이 멈추게 된다.

이로 인해 이송작동판(10)과 홀더(8)에는 성형소재가 겹침 현상이 생기지 않아 금형의 파손을 방지할 뿐만 아니라 원활한 성형이 가능케 한다.

그리고 기계의 구동 중지시에는 경보기에서 경보음 신호히여 주게 하였기 때문에 작업자는 이에 신속히 대처할 수 있으며, 이상과 같은 작업은 일관된 작업으로 연속 반복되어 진다.

이상과 같이 본 고안은 최초 작업시에만 상하금형(3)(4)(3')(4')이 공간 상태로 가압될 뿐 다음 단계부터는 전체 금형(2)(3)(4)(2')(3')(4')이 동시 가동하면서 소재의 이송, 압출,성형,절단의 일관된 공정으로 완성된 제품이 자동으로 쏟아져 나오게 하였을 뿐만 아니라 작업과정 이상이 있을 시는 감지센서(8')가 이를 감지하여 경보 하므로 작업자는 이에 신속히 대처할 수 있고, 또한 성형제품은 이의 옆면 및 내저면의 두께가 일정하므로품질 향상에도 크게 기여할 수 있다.

Claims (1)

1. 프레스의 상하 대판(1)(1')에 상하 금형(2)(3)(4)(2')(3')(4')이 착설되고, 그 사이에는 캠(7)에 의해 이송홀더(8)가 전후진 운동되게 한것에 있어서 상부금형(2)의 저면에는 방사선상의 돌출선(5)이 형성되고, 이송홀더(8)의 일측에는 타이머와 연결된 다수의 감지센서(8')가 설치 되어짐을 특징으로 한 압출 알미늄제 콘덴서 케이스의 자동 성형장치.(전문 1차 정정)