KR960000414B1 - 파이프 용접장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

파이프 용접장치
제1도는 용접을 위해 정위치에 있는 본 발명에 따른 장치의 도면이다.
제2도는 벨로우즈가 수축된 상태의 벨로우즈 구조물의 사시도이다.
제3도는 파이프 벤드가 용접될 때의 장치의 사용도이다.
제4도 및 5도는 장치가 느슨하게 삽입되어 용접을 위해 정위치에 배치되는, 플랜지의 용접시 사용되는 실시예의 도면이다.
제6도는 파이프 벤드에서 플랜지를 용접하기 위한 실시예이다.
제7도는 제4도 내지 6도에 따른 장치의 플랜지 단면 사시도이다.
제8도 내지 12도는 압축공기 및 보호가스공급용 수단을 장치의 벨로우즈 구조물에 연결하기 위한 양호한 실시예의 도면이다.
제13도 내지 15도는 상기 연결을 위한 다른 실시예의 도면이다.
제16도는 제8도 내지 12도에 따른 실시예에 포함된 코터핀의 도면이다.
본 발명은 파이프를 서로 용접할 때 사용되는 장치에 관한 것으로, 이 장치는 용접이음(weld joint)의 양측면에서 파이프 단부와의 내측 접촉에 의해 용접이음을 보호하기 위한 벨로우즈 구조물과, 상기 벨로우즈 구조물에 대해 가압가스를 안내하고 벨로우즈에 의해 보호된 영역에 대해 보호가스를 안내하기 위한 수단을 구비한다.
일반적으로 소위 루트(root : 용접의 단면에서 용착금속의 밑바닥과 모재와의 교차점)에서의 용접이음의 특질은 루트쪽의 용접영역이 보호가스, 예를 들면 질소내에 배열되는 경우 더욱 훌륭하다는 것이 알려져 있다. 이것은 파이프의 내측이 파이프 단부가 서로 용접될 때 보호가스로 채워져야 한다는 것을 암시한다.
매우 긴 파이프 라인 전체를 보호가스로 채우는 것이 일반적으로 관례로 되어 왔고, 따라서 보호가스의 소모가 커서 고가의 비용을 초래한다. 파이프 단부들의 중심을 맞추고 이들을 고정시키기 위해 독립된 기계식 장치가 사용되어 왔다.
서두에 언급한 종류의 장치에 의해 값비싼 보호가스의 소모가 현저히 감소될 수 있다. 부가적으로, 파이프 단부는 중심이 맞추어져 고정될 수 있고, 용접 비드가 파이프 단부의 내측면에 부착하는 것이 방지될 수 있지만, 파이프 단부의 내측면으로부터 비드를 제거하기란 어려운 일이다.
서두에 언급한 장치는 그럼에도 불구하고 심각한 단점을 가진다. 대부분의 벨로우즈 재료는 벨로우즈내의 과도한 압력을 해제한 후 매우 많이 수축하지 않으며, 비록 장치에서 끌어내는 것이 어렵지는 않다고 하여도, 벨로우즈는 강하게 가열된 용접 이음에 대항하여 질질 끌릴 것이며, 파이프 내부에서의 이러한 끌림이 벨로우즈를 태운다.
직경이 비교적 작은 파이프를 서로 용접할 때에는, 가끔 수압 및 그와 유사한 파이프를 설치하는 경우와 같이 또다른 어려운 문제가 일어난다. 보호가스 및 가압 공기 공급용 수단은 일반적으로 굽혀지기 쉬운 소위 주름소스형의 플렉시를 호스(flexible hose) 3개를 구비하고, 상기 호스들은 스크류 연결부를 조이기가 매우 어려울 정도로 그렇게 서로 가까이에 배치된다. 통상의 조임공구를 위한 공간이 충분치 않다.
본 발명의 목적은 주로 상기 결점들을 제거하기 위해 서두에 정의한 장치를 더이상 개발하기 위한 것이다.
이 목적은, 정위치에 배열된 장치를 그 위치로부터 제거할 때 각각 파이프의 내측 표면과 접촉하기 위한 방사상 지지 디스크가 벨로우즈 구조물의 양 벨로우즈에 제공되며, 상기 벨로우즈는 상술한 방사항 지지 디스크내에 내압이 없을 때 방사상으로 수축하도록 배열되는 것을 주요 특징으로 하는 본 발명의 장치에 의해 성취된다.
양호한 실시예는 특허청구의 범위 제2항 내지 10항에서 더욱 상세히 설명되며, 첨부도면을 참조로 한 이하의 설명으로부터 명료하게 이해될 수 있을 것이다.
제1도에서, 서로 용접되는 파이프가 참조번호(1)과 (2)로 표시되어 있고, 용접이음은 부후(3)로 표시되어 있다. 참조번호(4)와 (5)는 용접이음(3)의 양측면에서 파이프(1, 2)내에 각각 배열되어 홀더상에 고정된 벨로우즈를 가리키며, 제1도에 따른 팽창된 상태의 벨로우즈가 보호가스의 소모를 감소시키기 위해 용접영역을 보호한다. 이 장치는 벨로우즈(5)의 우측에 보이는 와이어에 의해 케이블을 부설할 때와 같은 방식으로 삽입되고 또 뽑아내어진다. 3개의 호스(6, 7, 8)중의 하나는 벨로우즈(4, 5)에 가압공기를 공급하고 끌어내기 위해 사용되며, 나머지 두호스중의 하나는 보호가스를 벨로우즈(4, 5) 사이의 공간속으로 안내하고, 다른 호스는 최종 용접 단계에서 보호가스를 끌어낼 필요가 있기 때문에 보호가스용 출구 파이프로서의 기능을 한다.
양호하게는 공간의 서로 다른 단부에서 벨로우즈(4, 5) 사이의 공간으로 출입하는 보호가스의 입구 및 출구는 도면에 도시되지는 않았지만 예를 들면 벨로우즈의 홀더(제2도에서 18)내에 제공된다.
호스(6, 7, 8)는 양호하게 적어도 벨로우즈(4, 5)사이에서 합쳐 꼬여져 있다. 예를 들면 디스크(9, 10) 형태의 센터링 장치(centering device)는 양호하게 용접이음 (3) 부근에서 호스상에 배열된다. 이들 센터링 디스크는 제3도 및 6도에 관련하여 이후에 설명되는 바와 같이, 파이프 벤드가 용접될 때 더욱 중요하다. 디스크(9, 10) 사이에서, 용접이음(3)으로부터의 가능한 비드가 호스를 손상시키는 것을 방지하기 위해 호스 주위에 쉴드(shield)(13)가 배열되는 것이 양호하다.
참조번호(11)은 센터링 디스크(9)에 연결되며 호스의 하나에 클램프된 슬리브를 가리킨다. 대응한 클램프 슬리브는 센터링 디스크(10)에 제공되지만, 양호하게는 디스크(9, 10) 사이의 영역내에서 훌륭한 벤딩 능력을 유지하기 위해 슬리브 (11)에 대한 것보다도 다른 호스상에 제공된다. 스리브(11)내의 호스는 양호하게는 클램프력을 견디기 위해 내측으로 보강된다.
디스크(9, 10)내의 구멍(12)은 벨로우즈(4, 5)에 의해 보호된 공간내에서 보호가스의 필요한 순환을 용이하게 한다.
참조번호(14, 15 및 16)은 벨로우즈(4, 5)의 방사상 측면 지지 디스크를 가리키며, 이들 지지디스크들의 목적은 벨로우즈가 수축될 때 벨로우즈(4, 5)가 용접이음 (3)에서의 가열된 지역과 접촉함이 없이 용접한 후 장치를 끌어내는 것을 가능하게 한다(제2도). 지지디스크(14, 16)는 장치가 끌려나올 때 파이프(1, 2)에 대항하여 질질 끌린다. 참조번호(17)은 벨로우즈 구조물의 홀더(본체)(18)에 대한 호스(6, 7, 8)의 신속부착 및 탈착용 멀티 커플링(multi-coupling)을 가진다.
참조번호(19)는 홀더(18)내의 수용 구멍을 가리키며, 이 구멍을 통해 호스 (6, 7, 8)가 통과한다.
제3도는 파이프 벤드를 용접할 때의 제1도에 따른 장치를 도시한다. 직선형 파이프는 부호(30 및 31)로 도시되며, 연결벤드(32) 및 용접이음(33)도 도시되어 있다. 벨로우즈(4, 5)에 대한 공기 유입 호스 및 이들 벨로우즈 사이의 영역에 대한 보호가스 유입 호스의 강도에 따라서, 센터링 디스크(9, 10)는 제3도에 도시된 바와 같이 파이프 벤드(32)와 외향 또는 내향으로 접촉할 수 있거나, 심지어는 자유롭게 놓여질 수 있다.
호스용 쉴드(13)는 벨로우즈(4, 5) 사이의 전 공간을 따라 연장한다.
용접이음이 장치의 벨로우즈중의 하나에 가까이 있으면 예를 들면, 플랜지가 용접에 의해 파이프에 고정되면, 벨로우즈가 플랜지와 직접 접촉하는 경우 재료를 통해 전달된 열이 벨로우즈를 파괴하는 큰 위험이 존재한다. 제4도, 5도, 6도 및 7도는 이 문제를 해결하기 위한 실시예를 도시한다.
제4도 및 5도에서, 본 파이프는 참조번호(40)으로 표시되며, 테이퍼 연결 피스는 (41)로, 그리고, 플랜지는 (42)로 표시된다. 파이프(40), 연결피스(41) 및 플랜지 (42) 사이의 용접부는 참조번호(43)으로 표시된다. 참조번호(44)는 제1도의 벨로우즈 (4 및 5)와 같은, 장치의 벨로우즈를 가리키며, 참조번호(45 내지 48)은 방사상 지지디스크를 가리킨다. 축방향 정지구는 참조번호(49)로, 탄성 패킹은(50)으로 그리고 열쉴드는(51)로 표시된다.
제4도는 장치가 느슨하게 삽입된 상태를 도시한다.
플랜지(42)와 열 쉴드(51) 사이에는 제4도에 도시되지는 않았지만 유극 (play )이 가끔 존재한다. 제5도는 용접을 위해 장치가 정위치에 있는 것을 도시한다.
만족한 기능을 성취하기 위해, 열 쉴드(51)는 용접 중에 플랜지(42)와 확고한 접촉 상태에 있어야 한다. 이것은 탄성 패킹(50)과의 상호작용에 의해 성취되고 이것에 의해 플랜지(42)에서 최외측의 방사상 지지디스크(48)는 축방향으로 굽혀질 수 있다. 이것이 없다면, 이 장치는 벨로우즈(44)가 압축공기로 충전됨과 동시에 어느 정도까지 끌려나오며, 그리하여 열 쉴드(51)와 플랜지(42)사이에 어떤 확고한 접촉도 이루어지지 않을 것이다. 패킹(50)의 덕택으로, 방사상 지지디스크(48)의 축방향 교착이 일어나기 전에 파이프(40)와 단단하게 결합할 시간을 가진다. 지지디스크(48)가 축방향으로 유연하다면 충분하지만, 모든 지지디스크(45 내지 48)가 마찬가지로 같은 방식으로 유연하게 배열될 수 있다. 그리하여, 열 쉴드(51)와 플랜지(42) 사이의 축방향 접촉은 파이프(40)와 대응 벨로우즈(44)가 확고히 결합한 후에만 일어난다. 따라서, 모든 지지디스크(45 내지 48)는 같은 유연성이 여기에 존재할 필요성이 없다고 할지라도 제1도에 따른 실시예와 같이 각 홀더(52)상에 느슨하게 배열될 수 있다. 원칙적으로, 최외측 지지디스크(48)(제4도)가 축선방향으로 이동할 수 있다면 충분하다. 이 장치는 항상 가동 디스크가 최외측에 있도록 회전될 수 있지만, 다른 외축 지지디스크(45)를 축선방향으로 유연하게 함으로써 조립을 단순하게 할 수 있다.
제6도의 실시예는 제3도 및 5도의 조합이다.
파이프 벤드(60)가 제5도에서의 연결 피스(41)를 대신하고 있다.
제7도는 제4도 내지 6도의 플랜지의 배열의 사시 단면도이다. 파이프는 참조번호(20)으로, 플랜지는 (21)로, 용접부는 (22)로, 호스는 (23)으로, 벨로우즈는 (24)로, 그리고 열 쉴드는 (29)로 표시되어 있다.
제8도 내지 12도는 호스(6, 7, 8)를 각각 벨로우즈 홀더에, 즉, 제2도의 수용 구멍(19)에 연결하기 위한 양호한 실시예를 도시한다. 제8도에서, 호스용 수용 구멍(19)을 갖는 수용 본체는 참조번호(70)으로 표시되며, 환상 리세스(71)와 관통 보어(72)를 가진다. 보어(72)를 통해 코너 핀(cotter pin)(74)이삽입되고, 이 핀은 리세스(71)내의 스프링(73)에 의해 정위치에 유지된다. 코터 핀(74)은 제10도에서 호스의 연결피스상의 환상 리세스(75, 76)와 결합하고, 따라서 모든 호스들을 동시에 결합시킨다. 벨로우즈의 가압 공기용 호스가 우측 위치에 배열되게 하기 위해, 예를 들면 호스(6)의 환상 리세스는 보호가스 호스(7, 8)을 위한 대응 리세스와 다른 단면을 가질 수 있다. 그 다음 코터 핀(74)은 양호하게는 제10도에 도시된 바와 같이 리세스(75, 76)에 의해 형성된 대응 단면을 가진다. 코터 핀(74) 및 스프링(73)은 제16도에 분리되어 도시되어 있다.
제13도 내지 15도는 호스(6, 7, 8)를 연결하기 위한 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 호스의 연결피스의 모든 리세스는 실제로 반원형 단면(75)으로 같은 방식으로 형성된다. 코터 핀(80)은 둥근 단면을 가지며, 스프링의 일부(81)는 수용 피스의 외측링 홈의 주변의 절반에 걸쳐 고정되고, 스프링의 나머지(82)는 코터 핀상에 배열된다. 이 실시예에서 탈착 및 부착은 신속하지만, 제9도 내지 12도 및 16도에 따른 실시예와 비교하면 스프링과 함께 코티 핀이 빠질 수 있다는 어떤 단점이 여기에 존재하며, 이는 불리한 외부 환경에 노출된 탱크 용기 및 오일 장비상에 큰 문제점을 야기시킬 수 있다.
물론, 제8도 내지 16도에 따른 멀티 커플링은 서로 밀접하게 배치되어 잇는 여러 호스 또는 파이프를 각각 신속히 부착 및 탈착할 필요성이 존재하는 다른 연결장치들에서도 양호하게 사용될 수 있다. 호스 및 파이프의 양은 각각 세개보다 훨씬 더 많을 수 있으며, 이것은 단지 코터 핀을 더 길게 하는데 필요하다.
벨로우즈용 지지디스크(14, 15, 16, 45, 46, 47, 48)는 금속 또는 나일론과 같은 가요성 재료로 만들어질 수 있다.
보호가스의 공급 및 방출용 호스는 용접이 완료된 후 묽은 산용액(picking acid)을 공급 및 방출하기 위해, 또는 압력 테스트를 수행하기 위해 사용될 수 있다.
벨로우즈에는 양호하게는 벨로우즈의 내압이 해제될 때 적절한 수측을 갖기 위해, 예를 들면 제4도에 도시된 바와 같이 원주 방향으로 주름(fold)이 제공된다. 부가적으로, 스프링 부재, 예를 들면 나선 스프링은 벨로우즈 주위의 상기 주름내에 배치될 수 있다.
코터 핀으로 연결하는 대신에, 내측으로부터 환상 리세스(75, 76)와 결합하는 중앙 디스크, 또는 외측으로 부터 리세스(75, 76)와 결합하는 내향 원주 플랜지를 갖는 슬리브를 고려할 수도 있다.

Claims (10)

  1. 용접 이음의 양 측면에서 파이프 단부와의 내측 접촉에 의해 용접 이음 영역을 보호하며 동시에 방사상 지지디스크를 갖춘 벨로우즈 구조물과(4, 5, 44), 상기 벨로우즈 구조물에 대해 가압가스를 안내하고 또 벨로우즈에 의해 보호된 영역에 대해 보호가스를 안내하기 위한 수단(6, 7, 8)을 구비하는 파이프 용접 장치에 있어서, 정위치에 배열된 장치를 그 위치로부터 제거할 때 방사상 지지디스크(14, 15, 16, 45, 46, 47, 48)를 파이프의 내측 표면과 미끄럼 접촉시키기 위하여 상기 벨로우즈(4, 5, 44)가 방사상 지지디스크내에 내압이 없을 때 방사상으로 수축하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  2. 제1항에 있어서, 두개의 외측 방사상 지지디스크(48) 또는 어느 하나의 외측 방사상 지지디스크는 축선방향으로 휘어지기 쉽게 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방사상 지지디스크는 벨로우즈의 주위에 배치되고 내열성 재료로 만들어진 플랜지를 구비한 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  4. 제1항에 있어서, 내부의 과도한 압력이 없을 때 필요한 수축을 제공하기 위해 벨로우즈의 주위에 주름(fold)이 제공된 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 스프링 부재, 양호하게는 나선 스프링이 내부의 과도한 압력이 없을 때 필요한 수축을 제공하기 위해 벨로우즈의 주위에 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  6. 제2항에 있어서, 플랜지(42)의 벨로우즈(44)의 홀더에는 그의 내측 단부에 축방향 지지체(49)가 제공되고, 탄성적으로 유연한 패킹(50)은 이 지지체(49)와 접촉 상태로 배열되며, 벨로우즈(44)의 패킹(50)과 내측 방사상 지지디스크(47) 사이에 플랜지(42)의 단부의 외측에 도달하며 동시에 벨로우즈(44)를 둘러싸는 열쉴드 (51)가 배열되고, 상기 벨로우즈가 열 쉴드(51)를 눌러 플랜지(42)의 구멍과 접촉시키는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 디스크 형태의 센터링 장치(9, 10)는 가압 공기와 보호가스를 각각 안내하기 위한 수단(6, 7, 8)사에서 벨로우즈(4, 5) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  8. 제7항에 있어서, 호스(6, 7, 8)의 형태로 된 가압공기 및 보호가스 안내 장치 벨로우즈(4, 5) 사이에서 함께 비틀리며, 센터링 디스크(9)의 하나는 클램프 슬리브(11)에 의해 한 호스상에 고정되고, 다른 센터링 디스크(10)는 이에 대응하여 다른 호스상에 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  9. 제1항에 있어서, 벨로우즈 홀더의 단부에는 가압공기 및 보호가스 안내수단(6, 7, 8)의 연결노들을 수용하기 위한 구멍(19)이 제공되며, 이들 노즐의 각 하나에는 환상 리세스(75, 76)가 제공되고, 노즐은 벨로우즈 홀더의 관통 보어 (72)내에 고정되고 동시에 노즐의 리세스(75, 76)와 결합하는 코더 핀(74, 80)에 의해 함께 고정되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
  10. 제9항에 있어서, 코터 핀(74, 80)에는 벨로우즈 홀더(70)상의 외측 원주홈 (7.1)속에 놓여지는 나선 스프링(73, 81, 82)이 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접장치.
KR1019870701092A 1986-03-26 1987-03-24 파이프 용접장치 KR960000414B1 (ko)

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