KR960000254Y1 - 브라운관의 스트레인 검사장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

브라운관의 스트레인 검사장치

제 1 도는 본 고안에 따른 브라운관의 스트레인 검사장치를 도시한 개략도.

제 2 도는 본 고안의 요부를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 브라운관 2 : 넥크부

10 : 측정기 11 : 조명램프

12 : 방열필터 13 : 편광자

14 : 보호렌즈 20 : 예민색판

30 : 카메라 40 : 모니터

본 고안은 브라운관의 스트레인(strain) 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 브라운관의 시일링(sealing)작업으로 인한 스트레인 변화를 검사하여 넥크부의 불량여부를 검사할 수 있도록 한 브라운관의 스트레인 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 브라운관의 시일링 공정은 전자총 어셈블리가 있는 스템을 브라운관의 넥크부에 750℃에서 850℃로 가열, 융착하고, 브라운관을 배기시킨 후 배기용 세관을 시일링하는 작업인 것이다.

이러한 시일링 공정의 수행시, 스템과 넥크부에 고열을 가하여 융착시키는 과정에서 특히 온도차에 의해 결합부분에서 스트레인이 발생하게 된다.

그런데, 종래에는 이러한 스트레인 검사작업을 소정의 갯수를 견본으로 시일링공정을 실시하여 표본검사를 실시하였다. 그러므로 표본검사로 나타난 브라운관의 스트레인 분포를 실관과 비교, 평가하여 단위공정의 불량률을 판정하고 생산라인을 점검하는 자료로 이용하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 검사방식은 견본만을 검사하므로 실제로 넥크부에 발생하는 스트레인 분포는 확인이 어려워 실관과 비교, 평가하여야 하며, 산출된 불량률의 수치는 신뢰성이 저하되는 것이다.

또한, 작업도중에 스트레인 변화과정을 확인할 수 없어 효과적으로 대처할 수 없는 문제점도 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 브라운관의 시일링 작업공정시 전수(全數)검사를 실시하여 제품의 품위를 향상시키고, 실관의 스트레인 분포를 직접, 확인할 수 있도록 함으로써 공정상에서 문제점이 발생하면 바로 대처할 수 있도록 한 브라운관의 스트레인 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 브라운관의 넥크부를 기준으로 하여 일측에 측정기를 설치하고, 타측에 예민색판을 구비하며, 이 예민색판의 일방향으로 폐쇄회로 카메라를 설치하며, 이 폐쇄회로 카메라를 모니터와 연결하여 브라운관의 넥크부에서 발생하는 스트레인 분포를 보다 신속하면서도 용이하게 확인, 검사할 수 있도록 한 것이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 고안은 첨부된 예시도면 제 1 도에 도시된 바와 같이 브라운관(1)이 소정 크기의 안치대(4)에 설치된 상태에서 그 일측으로 측정기(10)가 구비되고, 타측으로 다양한 색상이 표출되는 예민색판(20) 및 폐쇄회로 카메라(30)가 설치되며, 이 폐쇄회로 카메라(30)와 모니터(40)가 접속되어 있는 구조로 되어 있다.

상기 안치대(9)는 하부에 파렛(7)이 설치되어 레일(5)상에서 슬라이딩되면서 이동가능하도록 되어 있고, 레일(5)의 양측 안쪽면에는 감지센서(6)가 구비되어 있으며, 하부에는 스토퍼(8)가 갖추어져 있다.

또한, 상기 측정기(10)는 제 2 도에 도시된 바와 같이 순차적으로 조명램프(11), 방열필터(12), 편광자(13) 및 보호렌즈(14)로 이루어져 있다.

상기 예민색판(20)은 파란색이 주로 표출되면 스트레인의 분포상태가 양호함을 나타내고, 빨간색이 주로 표출되면 스트레인 분포상태가 불량인 것으로 융착상태를 판단한다.

이와 같이 구성된 본 고안은 브라운관(1)이 안치대(9)에 안치된 상태에서 하부에 구비된 파렛(7)에 의해 레일(5)을 따라 이동하여 측정기(10)와 예민색판(20)사이를 통과하면서 시일링작업이 수행되는바, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 파렛(7)이 이동하는 과정에서 레일(5)의 양측 내면에 형성된 감지센서(6)에 의해 감지되면, 파렛(7)의 하부에 구비된 스토퍼(8)가 작동하여 파렛(7)을 소정의 높이로 상승시키고 정지시킨다. 이런 다음에, 브라운관(1)의 하부에 형성된 세관(4)이 연결된 전자총조립체(3)를 브라운관(1)의 넥크부(2)에 삽입하면서 융착하며, 이때 대략 750℃에서 850℃의 고열이 가해지기 때문에 상온부와 고온의 온도차에 의해 넥크부(2)에 스트레인이 발생된다. 따라서 이렇게 스트레인이 발생하면, 일측에 구비된 측정기(10)에서 발생된 빛이 넥크부(2)를 투과하여 예민색판(20)을 통하여 색상으로 표출되는 데, 이것은 먼저 상기 측정기(10)에 구비된 조명램프(11)가 발광하게 되고 그러면, 이 램프(11)의 빛에서 발생하는 열기를 방열필터(12)를 통해 차단하면서 빛만 통과시킨다. 그런 다음에는 방열필터(12)의 일측에 구비된 편광자(13)를 통과하면서 편광되고, 이 편광된 빛은 보호렌즈(14)를 거쳐 브라운관(1)이 넥크부(2)를 관통하여 예민색판(20)를 통과하게 되는 것이다.

상기 예민색판(20)을 통과하는 편광된 빛은, 예민색판(20)으로 하여금 색상을 표출되게 하므로, 이 색상의 분포를 폐쇄회로 카메라(30)가 화상전송하여 폐쇄회로 카메라(30)와 연결된 모니터(40)를 통하여 나타나게 된다. 상기 모니터(40)에 화상으로 형성될때, 첨부도면 제 2 도에 도시된 바와 같이 모니터(40)에 넥크부(2)가 나타나고, 그 가운데에 가상선으로 도시된 바와 같이 브라운관(1)의 내부에 삽입된 전자총조립체(3)가 형성되며, 점선으로 표시한 부분에서 스트레인 포인트(P)가 색상으로서 나타난다. 이렇게 모니터(40)상에 나타난 색상을 근거로하여 작업도중에 수시로 변화하는 상황을 바로 확인할 수 있으므로 전수검사가 용이하게 이루어질 수 있다.

위와 같이 본 고안은 전수에 걸쳐 스트레인의 검사가 가능하고, 불량인 브라운관이 다음 공정으로 계속 배출되어 나가는 것을 차단하므로 최종생산품의 불량율을 감소시키며, 작업도중에 각각의 불량요인을 바로 확인하면서 정상상태의 작업을 할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 안치대(9)에 안치되어 레일(5)을 따라 이동하면서 감지센서(6)에 의해 감지되어 스토퍼(8)의 작동으로 소정 높이로 상승하는 브라운관(1)에 있어서,

   상기 브라운관(9)의 일측으로 설치된 측정기(10)와, 타측에 설치된 예민색판(20) 및 폐쇄회로 카메라(30)와, 이 폐쇄회로 카메라(30)와 접속되는 모니터(40)로 이루어지며, 상기 측정기(10)는 발광하는 조명램프(11)와, 이 조명램프(11)의 발산열을 차단시키는 방열필터(12)와, 조명램프(11)의 빛을 편광시키는 편광자(13)와, 조명램프(11)의 빛을 투과시키는 보호렌즈(14)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 브라운관의 스트레인검사장치.