KR950704578A - 수도꼭지 및 그 제조방법(valve device using pipes and method of manufacturing it) - Google Patents

수도꼭지 및 그 제조방법(valve device using pipes and method of manufacturing it) Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프를 이용한 수도꼭지 및 제조 방법에 관한 것으로서, 내부의 유체 제어 기구가 설치되고, 내부유체와 연통하는 단부의 개구면적이 선단부의 개구 면적보다 큰 통 형상 플랜지(21)가 외측면에 일체 성형에 의해 돌출하여 설치되어 있는 금속파이프로 이루어진 수도꼭지 본체(11)와,단부를 통 형상 플랜지(21)의 선단부에 끼워맞춰 접속된 유로 형성용 통 형상 부재(12)로 이루어진 파이프를 이용한 수도꼭지, 통형상 플랜지(21)의 단부 내부 둘레부(21a)는 매끄러운 곡면에 의해서 형성되며, 상기 곡면을 따라서 유로가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

수도꼭지 및 그 제조방법(VALVE DEVICE USING PIPES AND METHOD OF MANUFACTURING IT)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 파이프를 이용한 수도꼭지의 일실시예를 나타내는 종단면도.
제4도는 본 발명에 의한 수도꼭지 본체에 통 형상 플랜지를 버링 가공하는 방법을 나타내는 제5도의 Ⅳ부 확대 단면도.
제5도는 본 발명에 의한 수도꼭지 본체에 통 형상 플랜지를 버링 가공하는 장치의 일실시예를 나타내는 종단면도.
제7도는 제5도에 나타낸 버링 가공 장치의 작용을 나타내는 종단면도.
제13도는 펀치 부재의 방출(ejection) 구조를 다르게 한 버링 가공 장치의 다른 실시예를 나타내는 종단면도.
제15도는 본 발명에 의한 자동 버링 가공 장치의 일실시예를 나타내는 부분 단면을 포함하는 측면도.

Claims (15)

  1. 내부에 유체 제어 기구가 설치되고, 내부 유로와 연통하는 단부의 개구의 면적이 선단부의 개구의 면적보다 큰 통 형상 플랜지가 외측면에 일체 형성되어 돌출 설치된 금속제 파이프로 이루어진 수도꼭지 본체; 단부를 상기 통 형상 플랜지의 선단부에 끼워맞춰 접속된 유로 형성용 통 형상 부재로 이루어진 파이프를 이용한 수도꼭지.
  2. 제1항에 있어서, 통 형상 플랜지의 단부 내부 둘레부는 매끄러운 곡면으로 형성되며, 상기 곡면을 따라서 유로가 형성되어 있는 수도꼭지.
  3. 제1항에 있어서, 통 형상 플랜지의 선단 외부 둘레부에는 선단부를 향해서 직경이 줄어드는 단차부가 형성되고, 상기 단차부에 유로 형성용 통 형상 부재의 단부 내부 둘레부가 끼워 맞춰져 있는 수도꼭지.
  4. 제1항에 있어서, 유로 형성용 형상 부재의 단부 외부 둘레부에는 단부를 향해서 직경이 줄어드는 단차부가 형성되며, 상기 단차부가 상기 통 형상 플랜지의 선단부의 내부 둘레부에 끼워 맞춰져 있는 수도꼭지.
  5. 제1항에 있어서, 상기 통 형상 풀랜지는 버링 가공에 의해 성형되어 이루어지는 수도꼭지.
  6. a. 금속제 파이프로 이루어진 수도꼭지 본체의 측면벽에 아래 구멍을 설치하고; b. 금형을 준비하고, 상기 수도꼭지 본체를 금형에 대해 상기 아래 구멍이 소정의 위치에 오도록 결정하여 배치하고; c. 펀치 부재를 준비하고, 펀치 부재를 수도꼭지 본체내의 상기 아래 구멍의 아래쪽 위치에 배치하고; d. 펀치 부재를 수도꼭지 본체 내부로부터 바깥쪽을 향해서 이동하고, 아래 구멍의 둘레 테두리 부분을 수도꼭지 본체의 바깥쪽으로 일으켜 세우고; e, 바깥쪽으로 일으켜 세워진 아래 구멍 둘레 테두리부를 금형에 맞닿게 하여 펀치 부재로 버링 가공함으로써 통 형상 플랜지를 형성한다. f. 상기 통 형상 플랜지의 선단부에 유로 형성용 통 형상 부재의 단부를 끼워맞춰 접속하는 공정으로 이루어진 파이프를 이용한 수도꼭지의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 금형은 단이 있는 금형이며, 통 형상 플랜지의 외부둘레면에는 버링 가공에 의해 단차부가 형성되는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 일으켜 세움 가공은 아래 구멍 둘레 테두리의 축선 방향 위치로부터 개시되고, 계속해서 축선 방향과 직교하는 아래 구멍 둘레 테두리 위치를 향해서 차례로 실시되는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 일으켜 세움 가공 후에 펀치 부재와 금형과의 사이에서 통 형상 플랜지의 훑어내림 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서, 펀치 부재를 수도꼭지 본체 내부로부터 바깥측으로 직선적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 방법.
  11. 제6항에 있어서, 펀치 부재를 회전시키면서 수도꼭지 본체 내부로부터 바깥측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 방법.
  12. 수도꼭지 본체의 측면 벽에 설치되어 유로 형성용 통 형상 부재가 접합되는 통 형상 플랜지를 형성하기 위한 금형과, 아래 구멍을 가지는 금속제 파이프로 이루어진 수도꼭지 본체를 상기 금형으로 유지하는 파이프 유지 기구 및; 상기 아래 구멍의 둘레 테두리를 일으켜 세워 가공하는 일으킴 가공부를 가지는 펀치 부재 및; 상기 펀치 부재를 수도꼭지 본체 내부로부터 바깥측으로 이동시켜 통 형상 플랜지를 일체 성형하는 펀치 구동 기구를 구비하여 이루어진 파이프를 이용한 수도꼭지의 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서, 금형은 통 형상 플랜지의 외부 둘레면에 단차부를 일체 형성하기 위한 단부가 설치된 단이 있는 금형인 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 장치.
  14. 제12항에 있어서, 펀치 부재의 선단부에는 매끄러운 곡선으로 모서리부가 형성되고, 상기 모서리부는 상기 아래 구멍 둘레 테두리의 곡선 방향 위치에 맞닿는 부분의 반지름이 상기 아래 구멍 둘레 테두리의 곡선 방향과 직교하는 위치에 맞닿는 부분의 반지름보다 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조장치.
  15. 제12항에 있어서, 펀치 부재에는 일으켜 세움 가공을 실시한 아래 구멍 둘레 테두리를 훑어내림 가공하는 훑어내림 가공부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수도꼭지의 제조 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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