SU1301517A1 - Штамповочна оправка инструмента дл штамповки фитингов из трубных заготовок с применением рабочей жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к конструкци м штамповочных оправок, используемых при штамповке фитингов из трубных заготовок жидкостью. Изобретение позвол ет получить на концах скошенные части дл  последующей сварки, что исключает применение механической обработки. Инструмент состоит из двух штамповочных оправок (ШО) 5, 6 с торцовыми част ми 7. Рабоча  полость, служаща  дл  размещени  заготовки (3), выполнена в виде сопр женных полостей 2 и 4. После установки 3 в рабочей полости ШО перемещают одну навстречу другой. ШО при перемещении своими торцовыми част ми 7 осуществл ют пластическую деформацию концов 3 и уплотн ют внутреннее пространство 3, которое затем заполн ют жидкостью. При дальнейшем перемещении ШО на 3 образуетс  ответвление 15. На торцах 3 образуютс  внешний и внутренний скосы, используемые при сварке. После окончани  штамповки ШО возвращаютс  в исходное положение. 4 ил. I (Л СА:) о ел иг. /

Description

Изобретение касаетс  штамповочной оправки инструмента дл  штамповки фитингов из трубных заготовок с применением рабочей жидкости.

Известна штамповочна  оправка инструмента дл  штамповки фитингов из трубных заготовок с применением рабочей жидкости, содержаша  торцовую часть, имеюшую расположенную перпендикул рно по отношению к продольной оси штамповочной оправки кольцевую поверхность и размеш,енную по направлению к оси штамповочной оправки от, кольцевой поверхности внешнюю усеченно-коническую поверхность (авт. св. СССР № 549199, кл. В 21 С 37/29, 17.03.75).

Недостатком известного устройства  вл етс  необходимость образовани  на концах фитинга скошенной части дл  сварки.

Указанный недостаток устран етс  тем, что торцова  часть штамповочной оправки снабжена размещенной по направлению к поверхности штамповочной оправки от кольцевой поверхности внутренней конической поверхностью, а кольцева  поверхность расположена на диаметре, соответствующем внутреннему диаметру трубной заготовки.

На фиг. 1 схематично изображен инструмент дл  шта.мповки фитингов, разрез (в левой половине инструмента показана часть размешенной в инструменте трубной заготовки и штамповочна  оправка в исходном положении, а в правой половине - часть готового фитинга со штамповочной оправкой в рабочем положении); на фиг. 2 - концева  рабоча  часть штамповочной оправки, разрез; на фиг. 3 - концева  часть трубной заготовки, разрез; на фиг. 4 - концева  часть отштампованного фитинга, разрез .

Инструмент дл  штамповки состоит из верхней части 1, в которой размешаетс  половина продольной цилиндрической полости 2, нижней части 3, в которой размещаетс  втора  половина продольной цилиндрической полости 2, и расположенной в верхней части 1 инструмента отводной цилиндрической полости 4, перпендикул рной продольной цилиндрической полости 2.

Инструмент дл  штамповки фитингов также включает пару противоположно расположенных штамповочных оправок 5 и 6 с торцовыми част ми 7, предназначенными дл  взаимодействи  с концами трубной заготовки 8, загружаемой в продольную цилиндрическую полость 2 и выполненной с наружной конусной поверхностью 9 на своих торцах , котора  образует около внутреннего диаметра трубной заготовки 8 режущую кромку 10.

Кажда  торцова  часть 7 штамповочных оправок 5 и 6 снабжена на диаметре, соответствующем внутреннему диаметру трубной заготовки 8, кольцевой поверхностью 11, перпендикул рной продольной оси штамповочных оправок 5 и 6, размещенной по направлению от кольцевой поверхности 11 к поверхности оправки внутренней конической поверхностью 12 и размещенной по направлению от кольцевой поверхности 11 к оси оправки внешней усеченно-конической поверхностью 13.

Процесс штамповки фитингов осуществл етс  следующим образом.

После ввода трубной заготовки 8 в продольную цилиндрическую полость 2 создает5 с  встречное перемещение обеих щтамповоч- ных оправок 5 и 6, например, с помощью напорных цилиндров (на чертежах не показаны ). Штамповочные оправки 5 и 6 упираютс  своими кольцевыми поверхност ми 11 в режущие кромки 10 трубной заготовки

0 8 и осуществл ют пластическую деформацию в объеме, определ емом щириной кольцевых поверхностей 11. Благодар  этому уплотн етс  внутреннее пространство заготовки 8, которое затем заполн етс  через канал (на чертежах не показан) рабочей жидкостью 14. За счет дальнейшего встречного перемещени  обеих оправок 5 и 6 на заготовке 8 образуетс  ответвление 15. Во врем  осадки материала стенки заготовки 8 происходит ее утолщение и прижим

0 всей наружной конической поверхности 9 заготовки 8 к внутренней конической поверхности 12 оправки, в результате чего образуетс  внешний скос 16 на торцовой части заготовки, используемый при сварке.

Во врем  осадки происходит также

осаживание материала около внутреннего диаметра заготовки 8 в часть внешней усеченно-конической поверхности 13, благодар  чему образуетс  внутренний скос 17 в торце заготовки, необходимый дл  провара корн  18 фитинга при его мон0 таже образуемого кольцевой поверхностью 11 оправки.

После окончани  штамповки оправки 5 и 6 возвращаютс  в исходное положение, части 1 и 3 инструмента раскрываютс  и готовый фитинг вынимаетс .

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамповочна  оправка инструмента дл  штамповки фитингов из трубных заготовок с применением рабочей жидкости, содержаща  торцовую часть 7, имеющую расположенную перпендикул рно по отношению к продольной оси штамповочной оправки 5, 6 кольцевую поверхность, и размещенную по направлению к оси штамповочной оправки 5, 6 от кольцевой поверхности внешнюю усеченно-коническую поверхность , отличающа с  тем, что торцова  часть 7 штамповочной, оправки 5, 6 снабжена размещенной по направлению к поверхности штамповочной оправки от кольцевой поверхности внутренней конической

   поверхностью, а кольцева  поверхность расположена на диаметре, соответствующем внутреннему диаметру трубной заготовки 8.

   Фиг. 2

   Фиг.З

   Фиг.