CS221732B1

CS221732B1 - Shaping mandrel for profiling the shaped pieces from the tube-like semiproducts by the shaping liquid

Info

Publication number: CS221732B1
Application number: CS938281A
Authority: CS
Inventors: Jiri Tomasek; Stanislav Pechacek
Original assignee: Jiri Tomasek; Stanislav Pechacek
Priority date: 1981-12-16
Filing date: 1981-12-16
Publication date: 1983-04-29
Also published as: SU1301517A1; DD230442A3

Description

« Vynález se týká tvářecího trnu nástroje pro tváření tvarovek z trubkových polotovarů, tvářecí kapalinou, opatřeného čelem.The present invention relates to a forming mandrel of a pipe forming tool from tubular blanks with a forming liquid having a face.

Tvarovky, například typu T nebo přechodové tvarovky, se vyrábějí z trubkových polotovarů tvářením tlakem tvářecí kapaliny, zaplňující vnitřní prostor trubkového polotovaru, za současného jeho osového stlačování v dutině nástroje, tvořeného alespoň dvěma rozevíratelnými díly a dvojicí tvářecích trnů proti sobě suvně uložených v dutině nástroje. Vnitřní prostor trubkového polotovaru з tvářecí kapalinou je přitom utěsněn čely tvářecích trnů, která jsou obvykle upravena do kruhovitě uspořádaného břitu. Tyto břity se při osovém pohybu tvářecích trnů vpěchují do čel trubkového polotovaru. Touto úpravou čel tvářecích trnů nastane dobré utěsnění tvářecí kapaliny, zdeformovaná Čela tvarovky, vytvořené z trubkového polotovaru, mají však tvar nevhodný pro sváření^které se obvykle při montáži tvarovek provádí. Aby mohl být proveden kvalitní pevný svar, je nutno čela tvarovek dodatečně upravovat obráběním do tvaru vhodného pro svařování. Tato dodatečná úprava však zvyšuje pracnost a výrobní náklady.Fittings, such as T-type or transition fittings, are manufactured from tubular blanks by pressurizing a forming fluid filling the interior of the tubular stock while axially compressing it in the tool cavity, consisting of at least two openable parts and a pair of mandrels . The inner space of the tubular blank from the forming liquid is thereby sealed by the faces of the forming mandrels, which are usually arranged in a circularly arranged cutting edge. These blades are rammed into the faces of the tubular blank during axial movement of the forming mandrels. By this treatment of the faces of the forming mandrels a good sealing of the forming liquid occurs, the deformed faces of the fitting formed of a tubular blank but having a shape unsuitable for welding, which is usually carried out during the fitting of the fittings. In order to make a quality solid weld, the ends of the fittings must be subsequently machined to a shape suitable for welding. However, this additional treatment increases labor and manufacturing costs.

Uvedené nevýhody odstraňuje tvářecí trn nástroje pro tváření tvarovek z trubkových polotovarů tvářecí kapalinou, opatřený čelem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že čelo tvářecího trnu je na průměru odpovídajícím vnitřnímu průměru trubkového polotovaru opatřeno ha podélnou osu tvářecího trnu kolmo uspořádanou mezikruhovitou plochou, na níž směrem к povrchu tvářecího trnu navazuje vnitřní kuželovitá plocha a směrem к ose tvářecího trnu vnější komole kuželovitá plocha.According to the invention, the forming mandrel of the pipe forming tool from the tubular blanks is eliminated by having the face of the forming mandrel provided with a diameter perpendicular to the longitudinal axis of the forming mandrel on a diameter corresponding to the inner diameter of the tube. an inner conical surface adjoins towards the surface of the forming mandrel and a conical surface towards the axis of the outer mandrel.

Výhodou tvářecího trnu podle vynálezu je úplné odstranění dodatečné úpravy čel tvarovky pro vytvoření potřebných svarových úkosů, přičemž úprava čela tvářecího trnu zajištuje jak dokonalé utěsnění tvářecí kapaliny у trubkovém polotovaru, tak vhodný tvar čela tvarovky pro svařování.The advantage of the forming mandrel of the present invention is the complete elimination of post-treatment of the fitting faces to create the necessary weld bevels, wherein the treatment of the face of the forming mandrel ensures both perfect sealing of the forming liquid 6 of the tubular blank and a suitable shape of the fitting face.

Příkladné provedení tvářecího trnu podle vynálezu je znázorněno na výkrese, kde obr. 1 představuje podélný osový řez nástrojem pro tváření tvarovek, přičemž v levé polovině nástroje je znázorněna část uloženého trubkového polotovaru a tvářecí trn ve výchozí poloze a v pravé polovině nástroje je znázorněna část hotové tvarovky s tvářecím trnem v konečné pracovní poloze, obr. 2 částečný osový řez koncovou pracovní částí tvářecího trnu, obr. 3 částečný osový řez koncovou částí trubkového polotovaru a obr. 4 částečný osový řez koncovou částí hotové tvarovky.An exemplary embodiment of a forming mandrel according to the invention is shown in the drawing, wherein Fig. 1 is a longitudinal axial section of a pipe forming tool, with a portion of the stored tubular blank and a forming mandrel in the starting position and a portion of the finished tool. FIG. 2 shows a partial axial section through the end working portion of the forming mandrel, FIG. 3 shows a partial axial section through the end portion of the tubular blank and FIG. 4 shows a partial axial section through the end portion of the finished fitting.

• Nástroj pro tváření tvarovek z trubkových polotovarů kapalinou je tvořen horním dílem;l, ^v němž je polovina podélné válcové dutiny 2 a dolním dílem J, v němž je druhá polovina podélné válcové dutiny Jak je znázorněno na obr. 1 je v horním dílu 1 odbočková válcová dutina A uspořádaná v tomto případě kolmo na podélnou válcovou dutinu Nástroj je dále tvořen dvojicí protiběžně uspořádaných tvářecích trnů 2 0 í s Čely 2 upravenými pro těsný styk s konci trubkového polotovaru 8 vloženého v podélné válcové dutině Konce trubkového polotovaru 8 jsou opatřeny vnější kuželovitou plochoou 2 tvořící při vnitřním průměru trubkového polotovaru £ břit 10.The liquid forming tool for tubular blanks is formed by an upper part 1, ⁱⁿ which the half of the longitudinal cylindrical cavity 2 and a lower part J, in which the second half of the longitudinal cylindrical cavity is as shown. cylindrical cavity A arranged in this case perpendicular to the longitudinal cylindrical cavity The tool is further comprised of a pair of oppositely arranged forming mandrels 20 with faces 2 adapted to engage the ends of the tubular blank 8 inserted in the longitudinal cylindrical cavity. 2 forming the cutting edge 10 at the inside diameter of the tubular blank.

Každé čelo 2 tvářecích trnů g a 6 je na průměru odpovídajícím vnitřnímu průměru trubkového polotovaru £ opatřeno mezikruhovitou plochou 11 , uspořádanou kolmo na podélnou osu tvářecího trnu 2» £ a pokračující směrem к povrchu tvářecího trnu 2> £ vnitřní kuželovitou plochou 12 a kolem osy tvářecího trnu 2> 6 vnější komole kuželovitou plochou 1 3.Each face 2 of the mandrels 2 and 6 is provided with a diameter 11 corresponding to the inner diameter of the tubular blank, arranged perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel 2 and extending towards the surface of the mandrel 2 with an inner conical surface 12 and around the axis of the mandrel. 2> 6 outer chamber with conical surface 1 3.

Po vložení trubkového polotovaru 8 do podélné válcové dutiny tvořené horním dílemAfter insertion of the tubular blank 8 into the longitudinal cylindrical cavity formed by the upper part

X a dolním dílem 3, se vyvodí protiběžný pohyb obou tvářecích trnů 2 a 6, například neznázorněnými tlakovými válci. Tvářecí trny 2 β 6 dosednou svými mozikruhovitými plochami 11 na břity 10 trubkového polotovaru 8 a provedou jejich plastickou deformaci v rozsahu Šířky těchto mezikruhovitých ploch 11 . čímž útěšní vnitřní prostor turbkového polotovaru 8. Ten se pak neznázorněným kanálkem v jednom z tvářecích trnů 2> & naplní tvářecí kapalinou 14.X and the lower part 3, the counter-rotating movement of the two forming mandrels 2 and 6, for example by means of pressure rollers (not shown), is produced. The mandrels 2 β 6 abut with their rhombic surfaces 11 on the blades 10 of the tubular blank 8 and perform their plastic deformation in the range of the width of these annular surfaces 11. and thus the comfort space of the turbo blank 8 is filled with a forming liquid 14 by a channel (not shown) in one of the forming mandrels.

Dalším protiběžným pohybem obou tvářecích trnů £ a 6 dojde к pěchování materiálu stěny trubkového polotovaru 8 a současně vlivem vzniklého tlaku tvářecí kapaliny 14 к přesunu části materiálu trubkového polotovaru 8 do odbočkové válcové dutiny £ v horním dílu £. Tím dojde к vytvoření odbočky 15 na trubkovém polotovaru g. Při pěchování materiálu stěny trubkového polotovaru g dojde к jejímu zesílení, a tím к přimknutí celé vnější kuželovité plochy 2. trubkového polotovaru 8 к vnitřní kuželovité ploše 12 tvářecího trnu 2, 6, čímž dojde к vytvoření požadovaného vnějšího'úkosu 16 na čele trubkového polotovaru vhodného pro svařování. Při pěchování dochází současně к napěchování materiálu při vnitřním průměru trubkového polotovaru 8 na část vnější komole kuželovité plochy 13. čímž dojde к vytvoření požadovaného vnitřního úkosu 17 na čele trubkového polotovaru 8 potřebného pro provaření kořene 18 při montáži tvarovky, vytvořeného mezikruhovitou plochou 11 tvářecího trnu 2, 6.Further counter-rotating movement of the two forming mandrels 4 and 6 results in the upsetting of the wall material of the tubular blank 8 and, at the same time, due to the pressure of the forming liquid 14, to move part of the tubular blank 8 into the branch cylindrical cavity. As a result, a branch 15 is formed on the tubular blank g. Upon compression of the material of the wall of the tubular blank g, it becomes thickened and the entire outer conical surface 2 of the tubular blank 8 is pinched to the inner conical surface 12 of the mandrel 2, 6. forming the desired outer bevel 16 at the face of the tubular blank suitable for welding. Upon ramming, the material at the inner diameter of the tubular blank 8 is simultaneously tamped to a portion of the outer chamber of the tapered surface 13. thereby creating the desired internal bevel 17 at the face of the tubular blank 8 needed to weld the root 18 during fitting. , 6.

Po dokončení tvarování se tvářecí trny J a 6 vrátí do výchozí polohy, oba díly laj nástroje se oddálí a hotová tvarovka se vyjme.Upon completion of the shaping, the mandrels J and 6 are returned to the initial position, both tool parts 1a are removed and the finished fitting is removed.

Tvářecího trnu podle vynálezu je možno využít při výrobě tvarovek tvářením tvářecí kapalinou, které se montují svařováním.The forming mandrel according to the invention can be used in the production of fittings by forming with a forming liquid which is mounted by welding.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A face forming tool mandrel for forming pipe blanks, characterized in that the face (7) of the forming mandrel (5, 6) is provided on a longitudinal axis of the forming mandrel (5, 6) at a diameter corresponding to the inner diameter of the tube blank (8). 6) a perpendicularly arranged annular surface (11) on which an inner conical surface (12) adjoins towards the surface of the forming mandrel (5, 6) and a conical surface (13) towards the axis of the forming chamber (5, 6).