JPS6024251A - 急冷金属薄帯製造装置 - Google Patents
急冷金属薄帯製造装置Info
- Publication number
- JPS6024251A JPS6024251A JP13348883A JP13348883A JPS6024251A JP S6024251 A JPS6024251 A JP S6024251A JP 13348883 A JP13348883 A JP 13348883A JP 13348883 A JP13348883 A JP 13348883A JP S6024251 A JPS6024251 A JP S6024251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- molten metal
- nozzle
- nozzles
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は非晶質合金磁性体、リボンセンダストなどを急
冷して製造する金属薄帯の製造装置に係シ、更に詳細に
は、極めて僅かな間隙をへたてて設置され互いに反対方
向に回る２つのロールの外側面に開閉機構を有する溶融
金属の噴出ノズルを設け、噴出ノズルとロールの他の部
分とを断熱材で熱的に絶縁し、このノズルから２つのロ
ールの間隙部分に溶融金属を噴出し、ロールで急冷しか
つ所定の厚みに成形して金属薄帯を製造する急冷金属薄
帯製造装置に関し、さらに必要に応じて、補助ノズルを
設けてこの間隙部分に近接して第２の溶融金属または溶
融金属酸化物を噴出して三層積層の薄帯を製造する急冷
金属薄帯製造装置に関する。
冷して製造する金属薄帯の製造装置に係シ、更に詳細に
は、極めて僅かな間隙をへたてて設置され互いに反対方
向に回る２つのロールの外側面に開閉機構を有する溶融
金属の噴出ノズルを設け、噴出ノズルとロールの他の部
分とを断熱材で熱的に絶縁し、このノズルから２つのロ
ールの間隙部分に溶融金属を噴出し、ロールで急冷しか
つ所定の厚みに成形して金属薄帯を製造する急冷金属薄
帯製造装置に関し、さらに必要に応じて、補助ノズルを
設けてこの間隙部分に近接して第２の溶融金属または溶
融金属酸化物を噴出して三層積層の薄帯を製造する急冷
金属薄帯製造装置に関する。
（ロ）従来技術
近時テープレコーダ、ビデオテープレコーダ等の音響映
像機器に関する技術的進歩が著しいが、これらの機器に
使用されるコア材料としてセンダストや非晶質合金が多
用されるようになった。これらのコア材料は電気抵抗が
高く、また極めて大きな飽和磁束密度を持つ等、コア材
料としては極めて優れた性質を有しているからである。
像機器に関する技術的進歩が著しいが、これらの機器に
使用されるコア材料としてセンダストや非晶質合金が多
用されるようになった。これらのコア材料は電気抵抗が
高く、また極めて大きな飽和磁束密度を持つ等、コア材
料としては極めて優れた性質を有しているからである。
センダストの代表的な組成は＆１ｏＡＪｓＦｇａ４であ
り、結晶質の磁性合金である。また非晶質合金はＩＶｈ
Ｙｂ Ｚｃ（ここでＭはＦｇ 、Ｃｏ 、Ｎｉ 、
ＹはＰ、Ｂ、Ｃ，Ｓｉ ＺはＮｂ。
り、結晶質の磁性合金である。また非晶質合金はＩＶｈ
Ｙｂ Ｚｃ（ここでＭはＦｇ 、Ｃｏ 、Ｎｉ 、
ＹはＰ、Ｂ、Ｃ，Ｓｉ ＺはＮｂ。
Ｍｏからそれぞれ選択された１種以上のものであり、α
は７０〜８２原子チ、Ｃは０．０５〜１０原子チであシ
、シかもａ、ｂ、ｃの和は１００原子チである。）で示
される一般的組成を有し、その−例としてはＣＯ，へａ
Ｆｇ４．ｙｓ龜１５１３ｔｏで示される組成を有するも
のが知られている。この合金は溶解して超急冷をするた
めに結晶化していない合金である。
は７０〜８２原子チ、Ｃは０．０５〜１０原子チであシ
、シかもａ、ｂ、ｃの和は１００原子チである。）で示
される一般的組成を有し、その−例としてはＣＯ，へａ
Ｆｇ４．ｙｓ龜１５１３ｔｏで示される組成を有するも
のが知られている。この合金は溶解して超急冷をするた
めに結晶化していない合金である。
センダストを薄帯状にした９ポンセンダストと非晶質合
金の工業的な生産方法には、従来学ロール法と双ロール
法とがよく用いられている。単ロール法は第１図（系統
図）に示すような製造方法である。すなわち同図におい
て、材料は真空溶解設備１によって溶解され、その溶融
金属２はノズル３に供給され、さらにノズル３から回転
す７）０−ル４に噴射される。溶融金属２はロール４に
当ることによって冷却固化して金属薄帯５となり巻取り
設備６で巻取られて製品となる。非晶質合金を製造する
際には、ロール４における冷却速度がきわめて大きく、
１０１Ｉ〜１０６℃／ＪＦｔｃに及ぶので、合金は結晶
する余裕がなく、非晶質状態のまま固化する。
金の工業的な生産方法には、従来学ロール法と双ロール
法とがよく用いられている。単ロール法は第１図（系統
図）に示すような製造方法である。すなわち同図におい
て、材料は真空溶解設備１によって溶解され、その溶融
金属２はノズル３に供給され、さらにノズル３から回転
す７）０−ル４に噴射される。溶融金属２はロール４に
当ることによって冷却固化して金属薄帯５となり巻取り
設備６で巻取られて製品となる。非晶質合金を製造する
際には、ロール４における冷却速度がきわめて大きく、
１０１Ｉ〜１０６℃／ＪＦｔｃに及ぶので、合金は結晶
する余裕がなく、非晶質状態のまま固化する。
第２図は双ロール法の要部のみを示した図である。同図
に示されるように本状においては冷却用のロールは２つ
のロール４Ａ、４Ｂとから成っており両ロールは所定の
僅少間隙を持つようにならべて設置され、また両ロール
は反対方向（図においてはロール４Ａは時計回り、４Ｂ
は反時計回シ）に回転するようになっている。このロー
ル４Ａ。
に示されるように本状においては冷却用のロールは２つ
のロール４Ａ、４Ｂとから成っており両ロールは所定の
僅少間隙を持つようにならべて設置され、また両ロール
は反対方向（図においてはロール４Ａは時計回り、４Ｂ
は反時計回シ）に回転するようになっている。このロー
ル４Ａ。
４Ｂの間隙部にノズル３から溶融金属が噴射されている
。ロール４Ａ、４Ｂで冷却された溶融金属は固化して金
属薄帯５となる。
。ロール４Ａ、４Ｂで冷却された溶融金属は固化して金
属薄帯５となる。
ノズル３には溶解設備から溶融金属が供給され、また金
属薄帯５は巻取り設備で巻取られて製品となる点は単ロ
ール法と異るところはない。
属薄帯５は巻取り設備で巻取られて製品となる点は単ロ
ール法と異るところはない。
以上述べた従来のリボンセンダストまたは非晶質合金の
２つの製造方法にはそれぞれ次に示すような長所と欠点
がみられる。す々わち単ロール法はロールの冷却効果が
大きいために大量生産に向いてお９、巾の広い金属薄帯
を１０ツトで長い寸法製作することができる。しかしな
がら金属薄帯の一方の面は自由面であるため、凹凸が多
く、また薄帯の厚さにもバラツキが多いという欠点がみ
られる。
２つの製造方法にはそれぞれ次に示すような長所と欠点
がみられる。す々わち単ロール法はロールの冷却効果が
大きいために大量生産に向いてお９、巾の広い金属薄帯
を１０ツトで長い寸法製作することができる。しかしな
がら金属薄帯の一方の面は自由面であるため、凹凸が多
く、また薄帯の厚さにもバラツキが多いという欠点がみ
られる。
一方双ロール法は製品の厚み精度、面の凹凸精度をいず
れも±１ｒＩＬμ程度の艮好なものを′こ゛［ることが
できるが、ノズルと冷却ロールとを接近させることがで
きないため、ロールの冷却効果が小さく、したがって大
量生産に不向きであり、金属薄帯の巾も狭く、１０ツト
で製作しうる長さも短いという欠点がみられる。
れも±１ｒＩＬμ程度の艮好なものを′こ゛［ることが
できるが、ノズルと冷却ロールとを接近させることがで
きないため、ロールの冷却効果が小さく、したがって大
量生産に不向きであり、金属薄帯の巾も狭く、１０ツト
で製作しうる長さも短いという欠点がみられる。
（ハ）発明の目的
本発明はリボンセンダストまたは非晶質合金の製造装置
の以上述べた欠点を解消し、面の粗さ精度が良好で厚み
のバラツキがないリボンセンダストまたは非晶質合金を
大量に生産しうる急冷金属薄帯製造装置を提供すること
を目的としている。
の以上述べた欠点を解消し、面の粗さ精度が良好で厚み
のバラツキがないリボンセンダストまたは非晶質合金を
大量に生産しうる急冷金属薄帯製造装置を提供すること
を目的としている。
に）発明の構成・作用
本発明は僅少間隙を持ってならべられた２個のロールの
それぞれに１個または複数個のノズルを設け、このノズ
ルとロールの他の部分とは断熱材で熱的に絶縁し、さら
にこのノズルの出口には所定間隔でこのノズルを開閉す
る開閉機構を設け、この２個のロールを相反する方向に
回転せしめて金属薄帯な製造することによって前記目的
を達成している。また必要に応じて前記ロールの間隙部
分に近接して第２の溶融金属または溶融金属酸化物を噴
出するノズルを追加して設けることによって、前記目的
を達成すると同時にまた三層薄帯の製造も可能としてい
る。
それぞれに１個または複数個のノズルを設け、このノズ
ルとロールの他の部分とは断熱材で熱的に絶縁し、さら
にこのノズルの出口には所定間隔でこのノズルを開閉す
る開閉機構を設け、この２個のロールを相反する方向に
回転せしめて金属薄帯な製造することによって前記目的
を達成している。また必要に応じて前記ロールの間隙部
分に近接して第２の溶融金属または溶融金属酸化物を噴
出するノズルを追加して設けることによって、前記目的
を達成すると同時にまた三層薄帯の製造も可能としてい
る。
以下図面に基いて本発明の実施例について説明する。第
３図は本発明に係る急冷金属薄帯製造装置の一例を示し
た系統図である。同図において、急冷金属薄帯製造装置
は２個のロール７Ａ、７Ｂを僅少間隙をへたてて並べ、
両ロールの外側面にはそれぞれ１個または２個以上（図
示の場合はそれぞれ８個）の溶融金属噴出ノズル８が設
けられている。このノズル８の出口には所要時間ごとに
開閉する開閉機構（図示していない。）が取付けられて
いる。ノズル８から噴出された溶融金属は互いに反対方
向に回転するロール７Ａ、７１（で冷却され、両ロール
間の僅少間隙から押し出されて金属薄帯５となる。ノズ
ル８は溶解設備に接続されており、また、金属薄Ｖｉ５
は巻取り設備で巻取られて製品となる点は、従来の製造
方法と異るところはない。
３図は本発明に係る急冷金属薄帯製造装置の一例を示し
た系統図である。同図において、急冷金属薄帯製造装置
は２個のロール７Ａ、７Ｂを僅少間隙をへたてて並べ、
両ロールの外側面にはそれぞれ１個または２個以上（図
示の場合はそれぞれ８個）の溶融金属噴出ノズル８が設
けられている。このノズル８の出口には所要時間ごとに
開閉する開閉機構（図示していない。）が取付けられて
いる。ノズル８から噴出された溶融金属は互いに反対方
向に回転するロール７Ａ、７１（で冷却され、両ロール
間の僅少間隙から押し出されて金属薄帯５となる。ノズ
ル８は溶解設備に接続されており、また、金属薄Ｖｉ５
は巻取り設備で巻取られて製品となる点は、従来の製造
方法と異るところはない。
第４図はロール７Ａまたは７ＢＣ図では単に７で示され
ている。）の構造を示した斜視図である。
ている。）の構造を示した斜視図である。
同図において、ロール７の外側面に設けられたノズル８
の周囲には断熱材層９（図では黒点を打って示している
。）か形成されている。
の周囲には断熱材層９（図では黒点を打って示している
。）か形成されている。
第５図は場合によって使用される本発明の別の例を示し
た系統図である。本例においては、２つのロール７Ａ、
７Ｂの間隙部に近接して固定した溶融金属の噴出ノズル
３が設けられており、このノズル３はノズル８から噴出
される溶融金属とは異る組成の第２の金属の溶解設備に
連結されている。この急冷金属薄帯製造装置の他の部分
の構造は第３図および第４図で説明した第１の実施例と
異るところはないので説明は省略する。この第２の例で
は２つのロール７Ａ 、７Ｂによって押し出される本の
は、ノズル３から噴出される第２の金属または金属酸化
物を中央に、ノズル８から噴出される第１の金属を両側
にした三層積層薄帯ｌＯであル、巻取り設備で巻取られ
て製品となる。
た系統図である。本例においては、２つのロール７Ａ、
７Ｂの間隙部に近接して固定した溶融金属の噴出ノズル
３が設けられており、このノズル３はノズル８から噴出
される溶融金属とは異る組成の第２の金属の溶解設備に
連結されている。この急冷金属薄帯製造装置の他の部分
の構造は第３図および第４図で説明した第１の実施例と
異るところはないので説明は省略する。この第２の例で
は２つのロール７Ａ 、７Ｂによって押し出される本の
は、ノズル３から噴出される第２の金属または金属酸化
物を中央に、ノズル８から噴出される第１の金属を両側
にした三層積層薄帯ｌＯであル、巻取り設備で巻取られ
て製品となる。
（ホ）発明の効果
本発明は僅少間隙を持って並べられた２個の回転ロール
に溶融金属の噴出ノズルを設けることによって、次に示
すように、従来の単ロール法と、双ロール法との双方の
長所を併せ持つ急冷金属薄帯製造装置を提供できるとい
うきわめてすぐれた効果を有していることは明らかであ
る。
に溶融金属の噴出ノズルを設けることによって、次に示
すように、従来の単ロール法と、双ロール法との双方の
長所を併せ持つ急冷金属薄帯製造装置を提供できるとい
うきわめてすぐれた効果を有していることは明らかであ
る。
■ ノズルとロールの冷却部分とが近接しているため冷
却効果が大きく大量生産ができる。
却効果が大きく大量生産ができる。
■ 金属薄帯は２つのロールの間の僅少間隙を経て押し
出されるため、製品の厚み精度、面の凹凸の精度は双ロ
ール法と同程度の良好なものとすることができる。
出されるため、製品の厚み精度、面の凹凸の精度は双ロ
ール法と同程度の良好なものとすることができる。
■ 第２の金属または金属酸化物を間にサンドイッチし
た三層積層の薄帯も製造可能である。
た三層積層の薄帯も製造可能である。
第１図は単ロール法を図示した系統図、第２図は双ロー
ル法の要部を示した系統図、第３図は本発明に係る急冷
金属薄帯製造装置の一例を示した系統図、第４図はロー
ルを示した斜視図、第５図は本発明の別の例を示した系
統図である。 １・・・Φ真空溶解設備、２・・・・溶融金属、３−〇
拳・ノズル、４・・・・ロール、４Ａ、４Ｂ拳・・・ロ
ール、５・・・・金属薄帯、６・・・・巻取シ設備、？
、７Ａ、７Ｂ・・＠嗜ロール、８１１・−・ノズル、９
・・・・断熱材層、１０・・・拳三層積層薄帯 １１１図 ４ 第４１ｍ γ鴎Ｊ、７ 第３図 第５図
ル法の要部を示した系統図、第３図は本発明に係る急冷
金属薄帯製造装置の一例を示した系統図、第４図はロー
ルを示した斜視図、第５図は本発明の別の例を示した系
統図である。 １・・・Φ真空溶解設備、２・・・・溶融金属、３−〇
拳・ノズル、４・・・・ロール、４Ａ、４Ｂ拳・・・ロ
ール、５・・・・金属薄帯、６・・・・巻取シ設備、？
、７Ａ、７Ｂ・・＠嗜ロール、８１１・−・ノズル、９
・・・・断熱材層、１０・・・拳三層積層薄帯 １１１図 ４ 第４１ｍ γ鴎Ｊ、７ 第３図 第５図
Claims (2)
- （１） 外周に１個または２個以上の溶融金属噴出ノズ
ルと、該ノズルを所定時間ごとに開閉する開閉機構と、
ノズル部と他の部分とを熱的に絶縁する断熱部とを具え
た２個のロールをその外周が所定の僅少間隙を持つよう
にならべて設置し、相反する方向に回転せしめることに
よって金属薄帯を製造することを特徴とする急冷金属薄
帯製造装置。 - （２）外周に１個または２個以上の溶融金属噴出ノズル
と、該ノズルを所定時間ごとに開閉する開閉機構と、ノ
ズル部と他の部分とを熱的に絶縁する断熱部とを具えた
２個のロールをその外周が所定の僅少間隙を持つように
ならべて設置し、かつ両ロールの間隙部分に近接して第
２の溶融金属または溶融金属酸化物を噴出するノズルを
設け、前記２個のロールを相反する方向に回転せしめる
ことによって三層積層の薄帯な製造することを特徴とす
る急冷金属薄帯製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348883A JPS6024251A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348883A JPS6024251A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024251A true JPS6024251A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15105937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13348883A Pending JPS6024251A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267812U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-23 | ||
| US5829468A (en) * | 1993-10-06 | 1998-11-03 | Toto Ltd. | Valve device using pipes and method of manufacturing it |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13348883A patent/JPS6024251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267812U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-23 | ||
| US5829468A (en) * | 1993-10-06 | 1998-11-03 | Toto Ltd. | Valve device using pipes and method of manufacturing it |
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