KR950704397A - 방향족 폴리카르보네이트 수지 분립체 및 그의 제조 방법[aromatic polycarbonate resin particulate and process for producing the same] - Google Patents

방향족 폴리카르보네이트 수지 분립체 및 그의 제조 방법[aromatic polycarbonate resin particulate and process for producing the same] Download PDF

Info

Publication number
KR950704397A
KR950704397A KR1019950702042A KR19950702042A KR950704397A KR 950704397 A KR950704397 A KR 950704397A KR 1019950702042 A KR1019950702042 A KR 1019950702042A KR 19950702042 A KR19950702042 A KR 19950702042A KR 950704397 A KR950704397 A KR 950704397A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polycarbonate resin
aromatic polycarbonate
fine powder
less
organic solvent
Prior art date
Application number
KR1019950702042A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100316986B1 (ko
Inventor
히데끼 잇시끼
아끼요시 마나베
도시노리 기따찌
요시후미 이께무라
가쯔히로 구쯔나
다쯔미 호리에
Original Assignee
데라노 마사떼루
데이진가세이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 데라노 마사떼루, 데이진가세이 가부시끼가이샤 filed Critical 데라노 마사떼루
Publication of KR950704397A publication Critical patent/KR950704397A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100316986B1 publication Critical patent/KR100316986B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/04—Aromatic polycarbonates
    • C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(a)다수의 미세 분말 입자로 형성되고, (b)비표면적이 0.05~2.07m2/g이며, (c)벌크 밀도가 0.3~0.0m2/g이며, (d)평균 입경이 0.2~5mm이며, (e)미세 분말 입자의 90% 이상이 50㎛이하의 입경을 가지며, (f)유기 용매로서의 할로겐화 탄화수소의 함량이 할로겐량으로 50ppm이하임을 륵징으로 하는 방향족 폴리카르보네이트 수지(PC)입자 및 (1)PC-함유 슬러리 또는 습윤 페이스트를 제조하는 단계(a)(i)유기 용매의 함량은 PC 및 용매의 충량에 대해 10-65중량%이며, (ii)함수량은 PC의 양에 대해 5% 이상이다; (2)슬러리 또는 습윤 페이스트에 전단력을가하여 입자의 90%이상의 입경이 50㎛이하인 미세 분말 PC입자를 형성시키는 단계 (b); (3)수득한 미세 분말 PC입자를 가압하여 응집체를 형성시키는 단계(c)(i)유기 용매의 함량은 PC 및 용매의 총량에 대해 10∼65중량%이며, (ii)함수량은 PC외 양에 대해 5∼120중량%이다; (4)형성된 미세 분말 PC입자의 응집체를 임의의 순서로 분쇄 또는 절단 및 조건시키는 단계(d)로 이루어지는 PC 입자의 제조 방법.

Description

방향족 폴리카르보네이트 수지 분립체 및 그의 제조 방법[AROMATIC POLYCARBONATE RESIN PARTICULATE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME]
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (16)

  1. (a)다수의 미세 분말 입자로 형성되고, (b)비표면적이 0.05~2.0m2/g이며, (c)벌크 밀도가 0.3~0.8g/ml이며, (d)평균 입경이 0.2~5mm이며, (e)분립체를 형성하는 미세 분말의 90% 이상의 50㎛이하의 입경을 가지며, (f)유기 용매로서의 할로겐화 탄화수소의 함량이 할로겐량으로 환산하여 50ppm 이하임을 특징으로 하는 방향쪽 폴리카르보네이트 수지 분립체.
  2. 제1항에 있어서, 장경/단경의 비가 1~10인 분립체.
  3. 제1항에 있어서, 비표면적이 0.07~2.0m2/g인 분립체.
  4. 제1항에 있어서, 벌크 밀도가 0.4~0.7g/ml인 분립체.
  5. 제1항에 있어서, 평균 입경이 0.4~4mm인 분립체.
  6. 제1항에 있어서, 분립체를 형성하는 미세 분말의 90% 이상이 40㎛이하의 입경을 가지는 분립체.
  7. 제1항에 있어서, 유기 용매로서의 할로겐화 탄화수소의 함량이 할로겐량으로 환산하여 40ppm 이하인 분립체.
  8. 제1항에 있어서, 방향족 폴리카르보네이트 수지가 용액법에 의해 수득하는 생성물인 분립체.
  9. (1)(i)방향족 폴리카르보네이트 수지와 유기 용매의 총량에 대한 유기 용매의 비율이 10~65중량%이며, (ii)방향족 폴리카르보네이트 수지에 대한 물의 비율이 5중량%이상인 방향족 폴리카르보네이트 수지를 함유하는 슬러리 또는 습윤 페이스트를 조정하는 공정(공정 a), (2)슬러리 또는 습윤 페이스트에 전단력을 가하여, 90%이상이 50㎛이하의 입경을 가지는 방향족 폴리카르보네이트 수지 미세 분말을 형성시키는 미분괘 공정(공정 b), (3)상기 공정에서 수득한 방향족 폴리카르보네이트 수지 미세 분말을 가압시켜, (i)방향족 폴리카르보테이트 수지와 유기 용매의 총량에 대한 유기 용매의 비율이 10~65중량%이며, (ii)방향족 폴리카르보네이트 수지에 대한 물의 비율이 5~120중량%인 응집체를 형성시키는 공정 (공정 c) 및, (4)상기 공정에서 형성된 방향족 폴리카르보네이트 수지 미세 분말의 응집체를 임의의 순서로 분쇄 또는 절단 및 건조시키는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 방향족 폴리카르보네이트 수지 분립체의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 공정 a 및 공정 b를 동시에 실행하는 제조 방법.
  11. 제9항 또는 10항에 있어서, 공정 a, 공정 b 및 공정 c를 하나의 압출기내에서 실행하는 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 압출기가 2축 압출기인 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 압출기의 출구 단부에 설치된 세공을 통해 방향족 폴리카르보네이트 수지 미세 분말의 응집체를 압출시키는 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서, 공정 c를 방향족 폴리카르보네이트 수지 미세 분말의 50%이상이 50㎛이하의 입경을 유지할 수 있는 온도에서 실행하는 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서, 방향족 폴리카르보네이트 수지의 유리 전이 온도(Tg)이상 및 용융 온도 이하의 온도에서 실행하는 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서, 공정 d에서의 건조를 방향족 폴리카르보네이트 수지의 Tg~Tg+40℃의 온도에서 실행하는 제조 방법.
    ※ 참고사항 :최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950702042A 1993-09-21 1994-09-20 방향족폴리카르보네이트수지분립체및그의제조방법 KR100316986B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP93-234852 1993-09-21
JP23485293 1993-09-21
PCT/JP1994/001539 WO1995008585A1 (fr) 1993-09-21 1994-09-20 Matiere particulaire constituee de resine de polycarbonate aromatique, et son procede de production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950704397A true KR950704397A (ko) 1995-11-20
KR100316986B1 KR100316986B1 (ko) 2002-02-28

Family

ID=16977369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950702042A KR100316986B1 (ko) 1993-09-21 1994-09-20 방향족폴리카르보네이트수지분립체및그의제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5663277A (ko)
EP (1) EP0673958B1 (ko)
KR (1) KR100316986B1 (ko)
DE (1) DE69417870T2 (ko)
TW (1) TW297031B (ko)
WO (1) WO1995008585A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11342510A (ja) * 1998-04-03 1999-12-14 Teijin Chem Ltd 光学用成形材料
US5998077A (en) * 1998-06-29 1999-12-07 Xerox Corporation Coated carrier
US6489372B1 (en) 1999-12-23 2002-12-03 General Electric Company Polycarbonate isolation through homogenization devolatization
US6214892B1 (en) 1999-12-23 2001-04-10 General Electric Company Polycarbonate isolation through homogenization devolatization
JP4782293B2 (ja) * 2001-02-22 2011-09-28 帝人化成株式会社 ポリカーボネート樹脂粉粒体の製造方法
JP4651326B2 (ja) * 2004-08-09 2011-03-16 出光興産株式会社 ポリカーボネート粉末の製造方法
CN102037060B (zh) * 2008-05-21 2013-03-13 三菱瓦斯化学株式会社 聚碳酸酯树脂粉粒状体的制造方法
JP6247492B2 (ja) 2012-11-06 2017-12-13 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 水性皮革コーティング組成物および皮革をコーティングするための方法
US10689492B2 (en) 2015-06-05 2020-06-23 Sabic Global Technologies B.V. Method for dewatering a polymer and the polymer made therefrom

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB873240A (en) * 1958-06-23 1961-07-19 Bayer Ag Process for the production of linear crystallised polycarbonates
DE1191956B (de) * 1962-08-13 1965-04-29 Bayer Ag Verfahren zum Eindampfen von Loesungen von Kunststoffen in organischen Loesungsmitteln
DE1213610B (de) * 1962-08-18 1966-03-31 Bayer Ag Verfahren zur Gewinnung hochmolekularer, linearer, thermoplastischer Polycarbonate in fester Form aus Loesungen
BE789461A (fr) * 1971-10-02 1973-03-29 Bayer Ag Procede de preparation d'une poudre de polycarbonate
US4074864A (en) * 1974-10-05 1978-02-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method for producing polycarbonate powder from a polycarbonate solution
JPS53137297A (en) * 1977-05-06 1978-11-30 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Isolation of polycarbonate
IT1094162B (it) * 1978-02-22 1985-07-26 Montedison Spa Processo in continuo per il recupero del policarbonato da sue soluzioni
JPS56155714A (en) * 1980-05-06 1981-12-02 Teijin Chem Ltd Granulating method for polycarbonate
EP0256003B1 (en) * 1981-08-12 1991-04-17 The Dow Chemical Company Process for converting a thermoplastic polymer into spheroidal agglomerated granules
US4546172A (en) * 1983-01-20 1985-10-08 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Process for producing polycarbonate resin particles
JPS60202126A (ja) * 1984-03-28 1985-10-12 Teijin Chem Ltd ポリカ−ボネ−ト粒状体の製造方法
US4603194A (en) * 1984-11-30 1986-07-29 General Electric Company Isolation of polymer resin from organic solution
JPS62169605A (ja) * 1986-01-22 1987-07-25 Teijin Chem Ltd ポリカ−ボネ−トの造粒方法
JPS6335621A (ja) * 1986-07-31 1988-02-16 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカ−ボネ−ト樹脂粉状体の製造法
JPS63278929A (ja) * 1987-05-12 1988-11-16 Teijin Chem Ltd 光学用成形品の製造方法
US4880896A (en) * 1987-05-30 1989-11-14 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Polycarbonate for disc substrate having low bisphenol content
JPH04189834A (ja) * 1990-11-22 1992-07-08 Teijin Chem Ltd ポリカーボネート粉粒体の製造法
JP3118833B2 (ja) * 1990-11-30 2000-12-18 三菱瓦斯化学株式会社 高分子量ポリカーボネート樹脂粉粒状体の製造方法
JP3222905B2 (ja) * 1990-12-27 2001-10-29 旭化成株式会社 芳香族ポリカーボネート粉末の製造方法
JP2885971B2 (ja) * 1991-07-09 1999-04-26 帝人化成株式会社 ポリカーボネート粉粒体の製造法
JPH0816165B2 (ja) * 1991-08-01 1996-02-21 帝人化成株式会社 ポリカーボネート粒状体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0673958A4 (en) 1996-06-12
US5663277A (en) 1997-09-02
EP0673958B1 (en) 1999-04-14
KR100316986B1 (ko) 2002-02-28
TW297031B (ko) 1997-02-01
WO1995008585A1 (fr) 1995-03-30
DE69417870T2 (de) 2000-01-20
DE69417870D1 (de) 1999-05-20
EP0673958A1 (en) 1995-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4143202A (en) Ash coated cellular glass pellet
KR950704397A (ko) 방향족 폴리카르보네이트 수지 분립체 및 그의 제조 방법[aromatic polycarbonate resin particulate and process for producing the same]
JPS58216732A (ja) 自由流動性溶融塗布ゴムペレツトの製法
US4225443A (en) Sintered-glass-granule filter medium
KR900006081A (ko) 내셸링성 연마 그레인, 그것의 제조방법 및 연마생성물
EP0353701A3 (en) An extruded synthetic resin foam and its manufacturing method
BR9916087A (pt) Composição e processo para moldagem rotativa, processo para produção de uma composição de micropelotas para moldagem rotativa, uso de uma composição de micropelotas, artigo polimérico moldado rotativamente e aparelho para a produção de pelotas de poliolefina para moldagem rotativa
EP0885917A3 (en) Water-absorbent resin granule-containing composition and production process
JPS597745B2 (ja) 中空球体の自由流動性集合体
KR880005180A (ko) 플라스틱과 고무의 복합재료의 제조방법
US4081259A (en) Method for forming coated cellular glass pellets
BR8500589A (pt) Material poroso em particulas,processo para producao do mesmo,coluna acondicionada,material plastico com carga,composicao de borracha natural ou sintetica e papel incluindo uma carga
CA1096836A (en) Method of producing a mouldable material having a high content of a crystallizable glass
BRPI0621936A2 (pt) processo para a produção de uma composição em partìculas, composição em partìculas, e uso da composição
US20010002386A1 (en) Absorbent and process for making same
CN1227856A (zh) 碳粒及其生产方法
JPS6172624A (ja) 活性が高く、低見掛密度の分散酸化アルミニウム水和物の製法
DE69935366D1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Granulaten aus pulverigem Rohmaterial und Granulate daraus
JP3930613B2 (ja) 消臭フィルム材
EP0488199A1 (en) Process for granulating potassium salts
WO2000001640A1 (en) Foamed inorganic materials
GB2396156A (en) Thermosetting powder
Bork Spray drying plants for manufacture of dustless powders—A technical note
US20010038820A1 (en) Absorbent and process for making same
RU2080917C1 (ru) Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091117

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee