KR950701847A - 금속띠부재의 냉간압연방법(method of bending metal objects) - Google Patents

금속띠부재의 냉간압연방법(method of bending metal objects)

Info

Publication number
KR950701847A
KR950701847A KR1019940704429A KR19940704429A KR950701847A KR 950701847 A KR950701847 A KR 950701847A KR 1019940704429 A KR1019940704429 A KR 1019940704429A KR 19940704429 A KR19940704429 A KR 19940704429A KR 950701847 A KR950701847 A KR 950701847A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
roll
metal strip
strip member
cold
Prior art date
Application number
KR1019940704429A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100226805B1 (ko
Inventor
아쯔시 토미자와
히데오 야마모토
타께시 마스이
기요타까 호리
류이 하마다
슈니 가마타
토루 가네꼬
유타까 마쯔다
가즈히꼬 호리에
쯔네오 나카나
쇼이찌 하시모토
히데아끼 후루모토
Original Assignee
원본미기재
미쯔비시 쥬코꾜 가부시끼가이샤
나까무라 다메아끼
스미토모 메탈 인더스트리즈 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=15865228&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR950701847(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 원본미기재, 미쯔비시 쥬코꾜 가부시끼가이샤, 나까무라 다메아끼, 스미토모 메탈 인더스트리즈 가부시끼가이샤 filed Critical 원본미기재
Publication of KR950701847A publication Critical patent/KR950701847A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100226805B1 publication Critical patent/KR100226805B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

금속띠 부재의 냉간압연을 수행함에 있어서, 롤교차압연과 롤평행압연을 조합하고 적어도 최대작업대(직렬배열식 압연기의 경우) 또는 적어도 최종송출(리버스 압연기의 경우)에 롤평행압연방식으로 압연을 수행함으로써, 비틀림이 없는 압연금속띠를 얻을수 있음과 동시에 광택이 뛰어난 압연금속띠를 얻을수가 있다. 경우에 따라서, 압하율이 5%이상인 롤교차 방식에 의한 예비 냉간 압연을 금속띠부재에 실시한 다음, 롤평행압연 또는 롤교차압연과 롤평행압연의 조합에 의한 냉간압연을 수행한다.

Description

금속띠부재의 냉간압연방법 (METHOD OF VENDING METAL OBJECTS)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 예비압연기를 채용한 본 발명의 방법에 따른 실시예를 설명하는 압연라인의 개략도.
제2도는 예비압연기를 채용하지 않은 본 발명의 방법에 따른 실시예를 설명하는 압연라인의 개략도.
제3도는 교차롤압연의 원리를 설명하는 도면으로서 (a)는 평면도이고, (b)는 측면도.
제4도는 압연금속띠의 사시도로서, (a)는 롤 교차압연에 있어서의 작돌롤의 기하학적인 배치에 의해 압연금속띠가 비틀리는 것을 설명하는 입체도이고 (b)는 작동롤의 전단력에 의해서 압연금속띠가 비틀리는 것을 설명하는 입체도이다.

Claims (9)

  1. 금속띠부재를 냉간압연하는 방법에 있어서, 롤교차압연공정과 롤평행압연공정을 조합하는 냉간압연을 수행하며, 적어도 최종압연공정에서 롤평행압연을 수행하는 것을 특징으로 하는 금속띠부재의 냉간압연방법.
  2. 제1항에 있어서, 복수의 롤작업대를 갖춘 다중압연기에 의해서 상기 금속띠부재를 냉간압연하는 경우에, 롤교차압연작업대와 롤평행압연작업대를 조합하여 배치하고, 적어도 최종작업대를 상기 롤평행압연 작업대로 구성하는 것을 특징으로 하는 금속띠부재의 냉간압연 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단일 작업대를 갖춘 다중압연기에 의해서 상기 금속띠부재를 냉간압연하는 경우에, 롤교차압연송출과 롤평행압연송출을 조합하여 수행하며, 적어도 최종송출에서 롤평행압연을 수행하는 것을 특징으로 하는 금속띠부재의 냉간압연방법.
  4. 제1항에 있어서, 단일 롤작업대를 갖춘 다중의 리버스 압연기에 의해 상기 금속띠부재를 냉간압연하는 경우에, 롤교차 압연송출과 롤평행압연송출을 조합하여 수행하며, 적어도 최종송출에서 상기 롤평행압연을 수행하는 것을 특징으로 하는 금속띠부재의 냉간압연방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속부재가, 압하율이 5% 이상인 상기 롤교차 압연에 의한 에비냉간압연을 산세척된 열간압연 금속띠에 실시하여 이루어진 것임을 특징으로 하는 금속띠부재의 냉간압연 방법.
  6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속띠부재가, 압하율이 5% 이상인 상기 롤교차압연에 의한 예비압연을 소둔 후 산세척한 열간압연금속띠에 실시하여 이루어진 것임을 특징으로 하는 금속때부재의 냉간압연방법.
  7. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속띠부재가, 압하율이 5%이상인 상기 롤교차압연에 의한 예비압연을 냉간압연과 중간소둔 또는 중간소둔과 중간산세척한 강철띠에 냉간압연을 실시하여 이루어진 것임을 특징으로 하는 금속띠부재의 냉간압연방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속때부재가 스테인레스강인 것을 특징으로 하는 금속때부재의 냉간압연방법.
  9. 상,하 1쌍의 작동롤에 의해 금속띠부재를 냉간압연하는 압연기를 직렬로 배치한 직렬배열식 압연기열에 있어서, 적어도 상, 하 작동롤의 축중심을 상기 금속띠부재면에 대하여 평행한 면상에서 교차시켜 상기 금속때 부재를 압연하는 냉간압연기를 압연라인방향의 최종작업대를 제외한 나머지 작업대중 적어도 하나의 작업대에 설치하고, 상기 직렬배열식 압연기열의 최종작업대에는 압하율이 낮은 롤평행압연기를 설치하여 이루어진 롤교차직렬배열식 압연기열.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940704429A 1992-06-04 1992-11-16 금속띠 부재의 냉간 압연방법 KR100226805B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4168287A JP2778875B2 (ja) 1992-06-04 1992-06-04 ロールクロス式タンデム圧延機列
JP1992-168287 1992-06-04
PCT/JP1992/001497 WO1993024252A1 (en) 1992-06-04 1992-11-16 Method of cold rolling metal strip material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950701847A true KR950701847A (ko) 1995-05-17
KR100226805B1 KR100226805B1 (ko) 1999-10-15

Family

ID=15865228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940704429A KR100226805B1 (ko) 1992-06-04 1992-11-16 금속띠 부재의 냉간 압연방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5636544A (ko)
EP (1) EP0644001B1 (ko)
JP (1) JP2778875B2 (ko)
KR (1) KR100226805B1 (ko)
DE (1) DE69228199T2 (ko)
WO (1) WO1993024252A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990014807A (ko) * 1996-03-15 1999-02-25 에모또 간지 극박 강판 및 그 제조 방법
DE10143407A1 (de) * 2001-09-05 2003-03-20 Sms Demag Ag Kombinierte Verwendung von Öl und Emulsionen beim Kaltwalzen von Bändern
US6807836B2 (en) * 2001-10-09 2004-10-26 Ormet Corporation Method of applying a surface finish on a metal substrate and method of preparing work rolls for applying the surface finish
CA2528743C (en) * 2003-06-10 2010-11-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Austenitic stainless steel for hydrogen gas and a method for its manufacture
EP1639620A2 (en) * 2003-06-20 2006-03-29 Cabot Corporation Method and design for sputter target attachment to a backing plate
US20100180427A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Ford Motor Company Texturing of thin metal sheets/foils for enhanced formability and manufacturability
US20100330389A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Ford Motor Company Skin pass for cladding thin metal sheets
CN101817017B (zh) * 2010-03-25 2012-02-15 江苏呈飞精密合金股份有限公司 柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用
KR101230071B1 (ko) 2010-11-26 2013-02-05 주식회사 포스코 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법
CN107309711A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 铝板表面处理工艺
CN111112330B (zh) * 2020-01-10 2021-07-13 江西理工大学 一种提高铜带材强度且不造成各向异性的加工方法
CN113500098B (zh) * 2021-08-20 2023-04-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 五机架六辊连轧机消除超纯铁素体不锈钢轧制色差的方法
CN114210730B (zh) * 2022-02-21 2022-04-26 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5941804B2 (ja) * 1980-07-10 1984-10-09 新日本製鐵株式会社 ロ−ルクロス式タンデム圧延機列
JPS6036321B2 (ja) * 1980-07-21 1985-08-20 住友金属工業株式会社 圧延機
JPS57118804A (en) * 1981-01-14 1982-07-23 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling mill train
JPS57118805A (en) * 1981-01-14 1982-07-23 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling mill train
US4453393A (en) * 1981-08-13 1984-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Four high mill of the paired-roll-crossing type
JPS5861902A (ja) * 1981-10-09 1983-04-13 Nippon Steel Corp 連続熱間圧延装置
JPS58138505A (ja) * 1982-02-12 1983-08-17 Sumitomo Metal Ind Ltd スキユ−圧延機
JPS59183908A (ja) * 1983-04-04 1984-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機
JPS59197302A (ja) * 1983-04-25 1984-11-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延方法
US4524056A (en) * 1983-07-05 1985-06-18 Foster Wheeler Energy Corporation Process for the production of ammonia
US4697320A (en) * 1984-06-28 1987-10-06 Hitachi, Ltd. Roll for a rolling mill, method of producing the same and the rolling mill incorporating the roll
JPH0773731B2 (ja) * 1985-08-09 1995-08-09 三菱重工業株式会社 ロールクロスミル
US4885042A (en) * 1987-05-22 1989-12-05 Kawasaki Steel Corp. Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling
JPH02107751A (ja) * 1988-10-14 1990-04-19 Furukawa Alum Co Ltd 成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板の製造方法
JPH02169108A (ja) * 1988-12-23 1990-06-29 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
JP2665028B2 (ja) * 1990-07-12 1997-10-22 三菱重工業株式会社 金属板表面の光沢付与方法
JP2726576B2 (ja) * 1991-06-03 1998-03-11 住友金属工業株式会社 冷延鋼板の圧延方法
JP2862439B2 (ja) * 1991-07-30 1999-03-03 三菱重工業株式会社 クロスロール圧延機のロールクロス装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993024252A1 (en) 1993-12-09
DE69228199D1 (de) 1999-02-25
KR100226805B1 (ko) 1999-10-15
EP0644001B1 (en) 1999-01-13
EP0644001A1 (en) 1995-03-22
US5636544A (en) 1997-06-10
EP0644001A4 (en) 1997-08-06
JP2778875B2 (ja) 1998-07-23
JPH05337508A (ja) 1993-12-21
DE69228199T2 (de) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950701847A (ko) 금속띠부재의 냉간압연방법(method of bending metal objects)
US4580428A (en) Hot-rolling mill and process for producing sheet metal
RU94009998A (ru) Способ прокатки металлических полос и устройство для его осуществления
GB1379265A (en) Method of and a strip mill for reducing strip
US4730475A (en) Rolling mill method
AU690717B2 (en) Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill
US5709759A (en) Method of working a hot-rolled strip
EP1236522A3 (de) Vertikales Walzgerüst für Heisswalzanlagen zur Parallel-Simultanerzeugung von Stangen oder Drähten
JPS61279301A (ja) 連続圧延方法
DE19505324A1 (de) Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern
JP2726574B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JP2006502003A (ja) 金属ストリップを連続的に製造する方法と装置
JPS61229402A (ja) 板材からの複数条材同時圧延装置
DE59010301D1 (de) Hochleistungs-Stabstahl/Drahtstrasse
JPS5686604A (en) Rolling plant
SU984517A1 (ru) Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети
US865055A (en) Process of rolling sheet metal.
JPS57159211A (en) Descaling method of steel sheet
JP2991622B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JP2000202502A (ja) 冷間タンデム圧延機列
DE923781C (de) Dressierwalzwerk fuer Feinbleche
SU89715A1 (ru) Универсальный непрерывно-обжимной стан
SU592469A1 (ru) Способ холодной пильгерной прокатки труб
GB923997A (en) Apparatus for de-scaling hot rolled strip
US239363A (en) beabshaw

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 19941203

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19970416

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19990129

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19990529

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19990729

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19990730

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20030610