KR950024819A - 금속링제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

금속링제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

금속링제조장치는 강체롤러와 탄성롤러를 구비하고 있다. 이 탄성롤러는 탄성환형상부재로 덮여진 의원통부를 갖는다. 또한, 이 탄성롤러는, 금속판부재가 상기 탄성 및 강체롤러 사이에 삽입될 수 있도록 강체롤러 근방에 위치한다. 또한, 탄성롤러는 소정의 방향으로 회전한다. 탄성환형부재에는 같은 가격으로 배치된 오목부가 형성되어 있다. 각 오목부는, 강체롤러 둘레에 제조된 금속링의 외면과 일치하는 형성을 가진 오목저면을 갖는다. 금속링의 일단을 가압하는, 즉, 탄성롤러가 오목부들 중의 하나가 강체롤러와 일치하는 위치에 정지할때에 금속링을 강체롤러로부터 밀어내는 링제어기구가 또한 사용된다.

Description

금속링제조장치 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 금속링 제조장치의 주요부의 사시도,
제2도는 본 발명의 금속링제조장치에 사용되는 탄성롤러의 확대단면도,
제3도는 본 발명의 금속링제조장치의 전체를 표시하는 평면도,
제4도는 본 발명의 금속링제조장치를 내장하는, 금속링을 제조하기 위한 장치의 정면도.

Claims (16)

  1. 실질적으로 평평한 금속판부재로부터 금속링을 제조하는 금속링제조장치에 있어서, 강체롤러와; 탄성환형상부재로 덮여진 의원통부를 가진 탄성롤러를 구비하고, 상기 탄성롤러는 상기 금속판부재가 상기 강체롤러와 상기 탄성롤러 사이에 삽입될 수 있도록 상기 강체롤러의 근방에 위치하여; 상기 탄성롤러를 소정의 방향으로 회전하도록 구동하는 제1수단과, 상기 탄성롤러의 탄성환형상부재에 같은 간격으로 오목부를 형성하는 제2수단을 구비하고, 각 오목부는 축방향으로 뻗으며 또한 상기 강체롤러 둘레에 제조되는 금속링의 외면과 일치하는 형상을 가지는 오목저면을 가지며; 상기 금속링의 일단을 가압하는, 즉 상기 탄성롤러가 상기 오목부들중의 하나가 상기 강체롤러와 일치하는 위치에 정지할 때에 상기 금속링을 상기 강체롤러로부터 밀어내는 제3수단을 구비한 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성환형상부재의 각 오목부의 길이는, 상기 금속판부재가 탄성 및 강체롤러에 의해 굽혀지고 있을 때에 나타나는 탄성환형상부재의 변형보다 큰 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 인접하는 두 오목부 사이에 형성된 원호의 길이는 상기 금속판부재의 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 각 오목부는, 제조된 링이 상기 강체롤러상에 놓인채 오목부가 강체롤러와 일치하게 될때, 상기 링이 상기 탄성환형상부재에 의해 가압되는 것이 억제되도록 형상과 크기가 정해지는 것을 특징으로 하는 금속링제조장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제3수단은, 상기 강체롤러의 축과 평행하게 이동가능한 이동유닛과; 상기 이동유닛에 접촉되어 그와 함께 이동하는 가압판을 구비하고, 상기 가압판에는 상기 강체롤러의 직경보다는 크지만 상기 링의 직경보다는 작은 직경을 가진 반원형 개방부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 이동유닛은 공기압으로 작동되는 실린더유닛에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 탄성환형상부재는 폴리우레탄고무로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  8. 실질적으로 평평한 금속판부재로부터 금속링을 제조하는 금속제조장치에 있어서, 상체의 원통면을 가진 강체롤러와; 두개의 대향하는 원형플랜지와, 상기 두개의 대향하는 원형플랜지 사이에 동심으로 배치된 원형코어부와, 상기 원통코어부의 외면에 동심으로 배치된 탄성환형상의 외면에 동심으로 배치된 탄성환형부재를 가지는 탄성롤러를 구비하고, 상기 플랜지의 외주부는 탄성환형상부재의 외면을 지나 반경방향 바깥쪽으로 뻗어서 그 사이에 얕은 환형상홈을 형성하며; 상기 탄성롤러를 소정의 방향으로 회전하도록 구동하는 제1수단과; 상기 탄성롤러의 외주부에 같은 간격으로 오목부를 형성하는 제2수단을 구비하고, 각 오목부는 상기 강체롤러 둘레에 제조되는 금속링의 외면과 일치하는 형상을 가지는 오목저면을 가지며; 상기 금속링의 일단을 가압하는, 즉, 상기 탄성롤러가, 상기 오목부들 중의 하나가 상기 강체롤러와 일치하는 위치에 정지할때에 상기 금속링을 상기 강체롤러로부터 일어난 제3수단을 구비한 것을 특징으로 하는 금속링제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 탄성환형상부재의 각 오목부의 깊이는, 상기 금속판부재가 상기 탄성 및 강체롤러에 의해 굽혀지고 있을때에 나타나는 탄성환형상부재의 변형보다 큰 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탄성롤러의 상기 오목부의 각각은, 상기 탄성환형상부재에 형성된 제1의 둥근 오목부와; 상기 플랜지들중의 하나의 외주에 형성된 제2의 둥근오목부를 구비하고, 상기 제1 및 제2의 둥근 오목부는 통합되어 단일한 둥근 홈을 구성하는 것을 특징으로 하는 금속링의 제조장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 탄성롤러의 상기 오목부의 각각은 상기 플랜지의 다른쪽의 외주에 형성된 제3의 둥근오목부를 포함하고, 이 제3의 둥근 오목부는 상기 제1 및 제2의 둥근오목부의 통합되어 상기 단일한 둥근 홈을 구성하는 것을 특징으로 하는 금속링제조장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 강체롤러는, 금속판부재가 감겨지게 되는 우측원통부와, 상기 우측원통부의 측단으로부터 돌출한 원추부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속링제조장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 제3수단은, 상기 강체롤러의 축과 평행하게 뻗은 2개의 평행안내측과; 상기 장체롤러의 축을 따라서 이동할 수 있도록 상기 2개의 안내축에 의해 슬라이드 가능하게 지지된 이동유닛과; 상기 이동유닛에 접속되어 그와 함께 이동하는 가압판을 구비하고, 상기 가압판에는 상기 강체롤러의 직경보다는 크지만 상기 링의 직경보다는 작은 직경을 가진 반원형개방부가 형성되어 있으며, 상기 이동유닛을 구동하는, 공기압으로 작동되는 실린더유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속링 제조장치.
  14. 복수개의 금속판이 적층되어 있는 케이스와 이 금속판부재를 상기 케이스로부터 소정위치로 하나씩 이송하는 판부재 이송기구를 가지는 금속판부재 공급기와; 상기 소정의 위치로 이송된 금속판부재 로부터 링을 제조하는 금속링 제조장치를 구비하고, 이 금속링제조장치는 강체롤러와, 탄성환형상부재로 덮여진 의원통부를 가지는 탄성롤러를 포함하고, 상기 탄성롤러는 상기 금속판부재가 상기 탄성 및 강체롤러 사이에 삽입될 수 있도록 상기 강체롤러 근방에 위치하며, 상기 탄성롤러를 소정의 방향으로 회전하도록 구동하는 제1수단과, 상기 탄성롤러의 탄성환형상부재에 같은 간격으로 오목부를 형성하는 제2수단을 구비하고, 상기 각 오목부는 상기 강체롤러 둘레에 제조된 금속링의 외면과 일치하는 형상을 가진 오목저면을 가지며, 상기 금속링의 일단을 가압하는, 즉 상기 탄성롤러가, 상기 오목부들 중의 하나가 상기 강체롤러와 일치하게 되는 위치에 정지할때에 상기 금속링을 강체롤러로부터 밀어내는 제3수단을 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 금속판부재공급기는, 소정수의 금속판부재가 상기 판부재 이송기구 의해 처리될 때에는 상기 소정위치를 변경하는 위치변경기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 강체롤러와; 탄성환형부재로 덮여진 의원통부를 가진 탄성롤러를 구비하고, 상기 탄성롤러는 상기 금속판부재가 상기 강체롤러와 상기 탄성롤러 사이에 삽입될 수 있도록 상기 강체롤러의 근방에 위치하며, 상기 탄성환형상부재에는, 측방향으로 뻗으며 또한 상기 강체롤러둘레에 제조된 금속링의 외면과 일치하는 형상을 가진 오목저면을 가지는, 같은 간격으로 배치된 오목부가 형성되어 있으며; 상기 탄성롤러를 소정의 방향으로 회전하도록 구동하는 수단을 구비하는, 실질적으로 평평한 금속판부재로부터 금속링을 제조하는 금속링제조장치에 있어서, 금속링을 제조하는 방법은, (a) 금속판부재를 오목부들 중의 하나로부터 소정각도만큼 떨어진 위치에 있는 탄성롤러로 이송하고; (b) 상기 탄성롤러를, 상기 금속판부재를 상기 강체롤러 둘레에 감는 소정의 방향으로 회전시키고; (C) 다음 오목부가 상기 강체롤러에 올때까지 상기 탄성롤러의 회전을 계속시키고; (d) 상기 강체롤러로부터 제조된 링을 제거하여; (e) 상기 강체롤러를, 상기 다음의 오목부가 상기 강체롤러로부터 상기 소정각만큼 전진한 각도 위치로 같은 방향으로 회전시키는 단계로 이루어진 금속링제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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