KR950021967A - 모터코일의 정형경화방법 - Google Patents
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Abstract
이 발명은 모터코일의 정형경화방법에 관한 것으로서, 조립체의 예비건조공정(12)과 본건조공정(18)이 약 2시간 정도가 소요됨으로써 모터코일의 정형경화를 위한 사이클 타임이 너무 길고 이에 따라서 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 없으며, 또한 응고경화제인 바니쉬의 절연력 및 강도가 에폭시에 비해 약한 종래의 문제점을 해결하고자 한다.
이를 해결하기 위하여 이 발명은, 로우터 및 스테이터의 코어에 권선된 코일을 정형하고 에폭시 분말을 분사접착한 후 고주파 가열로 코팅함으로써 종래의 정형경화제인 바니쉬보다 사이클 타임이 대폭 줄어들고 코팅강도가 향상되어 코일의 손상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래방법에 대한 모터코일의 정형경화방법을 나타낸 공정도.
제2도는 이 발명에 따른 모터코일의 정형경화방법을 나타낸 공정도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 준비공정 12 : 예비건조공정
14 : 함침공정 16 : 드레인 공정
18 : 본건조공정 20 : 공냉공정
22 : 부착공정 24 : 크리닝 공정
26 : 고주파 가열공정
Claims (3)
- 로우터 및 스테이터의 코어에 권선된 조립체를 마련한 후에 코일을 정형하고 상기 코일에 정형경화제를 도포하여 경화시킨 후 공냉시키는 공냉공정을 포함하는 모터코일의 정형경화방법에 있어서, 상기 조립체를 마련한 후 코일에 에폭시 분말을 분사접착하는 부착공정과, 경화부위를 제외한 부분을 크리닝하는 크리닝 공정과, 고주파 가열로 코팅을 행하는 고주파 가열공정을 포함하는 모터코일의 정형경화방법.
- 제1항에 있어서, 상기 부착공정이, 스프레이에 의해 분사하여 부착을 행하는 모터코일의 정형경화방법.
- 제1항에 있어서, 상기 부착공정이, 코일에 전압을 인가하여 자속발생으로 인하여 도장물체가 점착되도록 한 정전부착으로 행하는 모터코일의 정형경화방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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KR1019930031146A KR100228690B1 (ko) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 모터코일의 정형경화방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019930031146A KR100228690B1 (ko) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 모터코일의 정형경화방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR950021967A true KR950021967A (ko) | 1995-07-26 |
KR100228690B1 KR100228690B1 (ko) | 1999-11-01 |
Family
ID=19374156
Family Applications (1)
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KR100291026B1 (ko) * | 1998-02-27 | 2001-06-01 | 윤종용 | 회전압축기의 고정자 코팅방법 |
Families Citing this family (2)
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KR101341660B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-12-16 | 주식회사 효성 | 전동기용 코일의 절연층 형성장치 및 그 방법 |
-
1993
- 1993-12-30 KR KR1019930031146A patent/KR100228690B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100291026B1 (ko) * | 1998-02-27 | 2001-06-01 | 윤종용 | 회전압축기의 고정자 코팅방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR100228690B1 (ko) | 1999-11-01 |
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