JPS58172964A - 界磁装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、直流機、特に継鉄の内周面に永久磁石を固
着した界磁装置の製造方法に関するものである。

第１図はこの種の界磁装置を示すもので、図において、
（１）は界磁集合体、（２）は軟鋼板部材で構成される
筒状の継鉄、（８）はこの継鉄の内周ｌ１６１ｉｖｃ接
層剤（４）で貼付固着される界磁々極であって、通常フ
ェライト永久磁石部材によって構成される。＋５）は継
鉄（２）の外局面に固層された塗膜である。

なお上記構成の界磁集合体の動作は周知であるので説明
を省略する。

次に、上記従来の構我装瞳の製造方法について説明する
。第２図において、ば）は継鉄（ヨーク）（２）の脱脂
工程であって、シンナー等の溶剤が使用される。次に（
ロ）はその表面塗装工程であって、エポキシ樹脂剤等を
主成分とする熱硬化型高分子合成樹脂剤が使用される。

ｅ障は塗料加熱硬化工程であって、と述の工程（ロ）で
塗付された樹脂皮膜を加熱炉中に浸熱し重合硬化させる
工程である。に）は上述工程後の洗浄工程であって１継
鉄内ｍ面を洗浄する。次いで（ホ）は界磁々極（３）を
接着剤（４）によって継鉄（２）の内周面に貼付（仮止
め）する工程であり、（へ）は接着剤（４）を加熱硬化
する工程であって１加熱炉（図示せず）内に浸熱し、こ
れによって必要な機械的固着力を得る。

従来の製造方法は以１の如くであって、継鉄表面の熱硬
化型塗装膜１５）及び継鉄と界磁々極の接着剤（４）の
施工に当っては、各々別工程で炉中にて加熱硬化作業が
行われるため、作業が複雑でがっ高コストとなる等の欠
点があった。

この発明は、と述の様な従来の製造方法の欠点を解消す
る為になされたもので、塗料及び接着剤を同時硬化する
事で製造工程の節減を図ったものである。

以下この発明の一実施例を第８図（！Ｌ）及び（′ｂ）
により説明する。図において、（ト）は継鉄（２）の脱
脂工程であって、継鉄（２）を溶剤槽（６）内に浸漬し
、その表面を脱脂洗浄する。チ）は界磁々極（８）を上
述の継鉄（２）の内周面に仮接着する工程である。次Ｋ
（ＩＪ）は継鉄表面の塗装工程であって、塗装々置（７
）によって塗装膜（５）が継鉄（２）の表面に付着され
る。啓）は加熱工程であって、このとき界磁集合体（１
）を加熱炉（８）内で加熱し、接着剤（４）及び塗膜（
５）が同時工程で加熱硬化される。

以とのような方法により、装置の加熱工程が一回で済み
、製造コストが軽減される効果を奏する。

なお上述では、継鉄の塗装を外周面のみに施した場合に
ついて説明し念が、内周面も塗装した場合であっても同
様である。

以上の様にこの発明によれば、継鉄内局面への磁石（界
磁々極）接着と、継鉄表面の塗装被験の乾燥を同時工程
とする事で、大幅に製造コストを低減でき、また継鉄表
面（鉄素地）と磁石の接着が工程的に行うことができて
強い接着強度が得られる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は界磁集合体を示す断面図、第２図は第１図装置
装置の従来の製造工程を説明する為のブロック図、第８
図＜ＩＬ）はこの発明の一実施例による製造工程のブロ
ック図、第８図中）は第８図（＆）の説明用略図である
。 図中、’　（２）　ｒｄ継鉄、（８）は界磁々極、（４
）は接着剤、（５）は塗膜、（８）は加熱炉である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分である。 代理人　葛　野　信　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状の継鉄の内周面に永久磁石を接着するようにしたも
   のにおいて、を記永久磁石の継鉄内周向への接着硬化と
   、継鉄の表面への塗膜乾燥工程とを同時に炉中にて一工
   程で行うことを特徴とする界磁装置の製造方法。