KR950008078A - 세 부품 캔 몸체용 금속판의 내부 및/또는 외부 코팅을 하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

세 부품 캔 몸체용 금속판의 내부 및/또는 외부 코팅을 하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 세부품 캔 몸체용 박판 금속의 내부 및/또는 외부 코팅을 하기 위하여 필름이 박판금속위에 직접 생산되는 방법에 관한 것이다. 또한 상기 코팅을 하기 위하여 금속 박판을 이송시키기 위한 배치의 반대편에 적어도 하나의 분배다이를 갖는 장치에 관한 것이다. 상기 방법에 의하여 그 박판 금속위에 코팅재의 필름이 형성된다.

Description

세 부품 캔 몸체용 금속판의 내부 및/또는 외부 코팅을 하기 위한 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 기능적 블록 다이아그램에 의하여, 본 발명에 의한 방법 및 본 발명에 의한 장치의 기본적 구조를 도식적으로 나타내며,제 6도는 제5도의 다이아그램과 유사한 표현으로, 그밖의 배열에서 코팅 위치를 나타낸다.

Claims (25)

  1. 코팅재의 적어도 하나의 필름이 편평하며, 즉 둥글게 굽어지지 않은 박판 금속에 사용되는 세부품 캔 몸체용 박판 금속의 내부 및/또는 외부 코팅을 하기 위한 방법에 있어서, 필름은 박판 금속위에 직접 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항과 같이 바람직하게 청구범위중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 재료는 다이로부터 점성질량으로서 박판 금속에 사용되며, 바람직하게 압출되며 시간 단위당 분배된 재료의 양은 바람직하게 용량 공급유닛, 바람직하게, 기어 펌프에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 재료는 입상 또는 분말로부터 또는 바람직하게 로드 또는 빌릿 형태의 재료로 부터 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 박판 형태로 된 박판 금속은 캔 몸체와 크기가 동일하거나 더 크며, 재료의 사용후에 후자의 경우에, 한방향에서 또는 2개의 서로 수직 방향에서 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제3항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 박판금속은 스트립의 형태로 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 필름이 형성된 후에 박판 금속은 캔 몸체를 형성하기 위하여 밀 롤링 방향과 직각에서 둥글에 굽어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 열가소성 재료가 사용되고 데워짐은 바람직하게 5 내지 10초동안 그리고 바람직하게 200℃ 내지 270℃, 바람직하게 230℃내지 250℃의 온도에서 사용후에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 열경화성 재료가 사용되며, 박판 금속은 사용에 앞서서 100℃이상, 바람직하게 근사적으로 120℃로 가열되며, 재료는 사용후에 5 내지 10초동안, 바람직하게 근사적으로 6초동안에, 200℃이상으로, 바람직하게 근사적으로 230℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 그 사용은 필름과 함께 박판 금속이 근사적으로 5초내에 근사적으로 40℃로 냉각되는 열적 담금질에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 그후에 용접되며, 캔 몸체의 원주에 상응하며 2개의 평행한 스트립을 따라서 연장하고 있는 박판 금속 단부는 재료로 코팅되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 필름의 형성후에 캔 몸체는 둥굴게 굽어지고 용접되며 특히 그 몸체의 내측에 용접된 시임은 상기의 재료와 일치하는 재료, 바람직하게 동일한 재료의 보호코팅이 주어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항중의 바람직하게 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 둘이상의 필름이 형성되거나 그 필름이 둘 이상의 층을 포함하는 시스템의 부분으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항중의 바람직하게 적어도 하나의 항에 의한 방법에 있어서, 필름은 25㎛ 두께로 만들어지며, 열 경화성 재료의 경우에 7-15㎛, 바람직하게 10㎛이며, 열가소성 재료의 경우에 15-25㎛, 바람직하게 근사적으로 20㎛로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 적어도 하나의 측면위에 코팅재의 필름을 가지는 세부품 캔 몸체를 만들기위한 박판 금속에 있어서, 필름을 박판금속위에 형성되는 것을 특징으로 하는 박판금속.
  15. 제14항에 의한 박판 금속에 있어서, 바람직하게 적어도 두 개의 평행 스트립은 그 위에 필름이 없는 것을 특징으로 하는 박판금속.
  16. 제15항과 같이 바람직하게 청구범위중의 적어도 하나의 항에 의한 박판금속에 있어서, 필름이 없는 스트립은 박판금속의 롤링 방향과 직각으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 박판금속.
  17. 제14항 내지 제16항 중의 바람직하게 적어도 하나의 항에 의한 박판금속에 있어서, 스트립의 형태로 되어있는 것을 특징으로 하는 박판금속.
  18. 박판 금속을 위한 이송 배열을 가지며, 박판 금속이 공급된 적어도 하나의 코팅 위치에서 그것에 따라서 배치되며, 그것으로부터 코팅재의 적어도 하나의 필름으로 공급되어진 후에 배출되는 세부품 캔 몸체의 제조를 위한 금속 박판의 내부 및/또는 외부 코팅을 위한 장치에 있어서, 코팅 위치는 그 위치를 통하여 금속 박판을 이송하기 위한 배치의 반대편에 적어도 하나의 분배 다이를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제18항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 장치에 있어서, 압출기는 다이의 상류에 공급되며, 용량 공급 유닛, 바람직하게 기어펌프는, 바람직하게 압출기와 다이사이에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제18항 또는 제19항 중의 하나의 항과 같이 바람직하게, 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 장치에 있어서, 한방향 또는 두 개의 서로 수직방향에서 코팅된 박판금속은 코팅 위치의 하류에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제18항 내지 제20항 중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 장치에 있어서, 가열 위치는 코팅 위치의 상류 및/또는 하류에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제18항 내지 제21항 중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 장치에 있어서, 이송배치는 스트립 스토어로부터 부하받는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제18항 내지 제22항 중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 장치에 있어서, 둥글게 접어진 위치는 이송방향에 직각 또는 이송 방향에서 하나의 축에 대하여 박판 금속을 구부림에 의하여 코팅된 캔 몸체를 형성하기 위하여, 코팅 위치의 하류에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제18항 내지 제23항 중의 하나의 항과 같이 바람직하게 청구범위 중의 적어도 하나의 항에 의한 장치에 있어서, 냉각위치는 코팅 위치의 하류에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제18항 내지 제24항 중의 적어도 하나의 항에 의한 코팅장치를 가지는 세부품 캔 몸체를 제조하기 위한 장치에 있어서, 열경화성 또는 열가소성 재료와 함께 공급된 롤링위치, 용접위치 및 용접 시임 코팅위치는 코팅위치의 하류에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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