KR950005843B1 - 수력기계의 윤활 베어링장치 - Google Patents

수력기계의 윤활 베어링장치 Download PDF

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KR950005843B1 KR1019880007158A KR880007158A KR950005843B1 KR 950005843 B1 KR950005843 B1 KR 950005843B1 KR 1019880007158 A KR1019880007158 A KR 1019880007158A KR 880007158 A KR880007158 A KR 880007158A KR 950005843 B1 KR950005843 B1 KR 950005843B1
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이찌로 히또미
오사무 스기모또
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가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
미다 가쓰시게
간사이 덴료꾸 가부시끼가이샤
모리이 기요지
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Abstract

내용 없음.

Description

수력기계의 윤활 베어링장치
제1도는 종래의 베어링장치를 구비한 수차의 부분 측단면도.
제2a도는 본 발명에 따른 베어링장치를 구비한 수차의 부분 측단면도, 제2b도는 제2a도에 도시한 장치의 요부 측단면도.
제3a도 대지 제4b도는 제2a도 및 제2b도에 도시한 베어링 장치에서 사용한 세라믹 세그먼트 베어링을 설명하는 도면이고, 제3a도 및 제4a도는 세라믹 세그먼트 베어링의 사시도, 제3b도 및 제4b도는 제3a도 및 제4a도에 도시한 세라믹 베어링 세그먼트의 측단면도.
제5a도 내지 제5d도는 제2a도, 제2b도에 도시한 베어링 장치의 세라믹 주축을 설명하는 도면이고, 제5a도는 세라믹 주측의 평면도, 제5b도는 및 제5c도는 제5a도에 도시한 세라믹 주축의 측단면도 및 문해단면도. 제5d도는 제5a도에 도시한 세라믹 주축의 동작설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 플랜지부 12 : 수밀장치
20 : 베어링장치 30 : 베어링지지부
35 : 세라믹세그먼트베어링
37 : 보강지지대 37A, 43C : 라이지(ridge)부
37B : 취부면 38, 42 : 베어링세라믹섭동판
43 : 주축슬리브부재
43A, 43B : 주축슬리브부재편
본 발명은 수력기계의 물윤활제어장치의 개량에 관한 것이다.
일반적으로 수력터빈, 특히 수차, 펌프수차 등의 대형터빈은 일군의 가동 가이드베인을 런너(runner)의 주위에 배치하여 터빈내에 흐르는 물을 런너에 제어 안내하여 런너를 회전구동하도록 되어 있다. 런너의 회전은 주축을 거쳐 발전기에 전달되어 발전이 행해지도록 되어 있다. 그리고 런너, 발전기 및 주축의 운전중에 진동을 방지하고 안정된 회전을 얻기 위하여 주축에는 안내 베어링이 설치되어 있다.
종래의 안내 베어링의 주류인 오일윤활베어링의 구조를 프란시스(Fransis)수차의 예에 대하여 제1도에 따라 설명한다. 가이드베인(1)은 상커버(2)와 하커버(3)와의 사이에 배치되어 있다. 런너(4)는 가이드베인(1)의 하류측에 양커버(2), (3)에 의해 한정되어 공간내에 배치하고 있다. 런너(4)는 상커버(2)측의 런너크라운(5)과 런너블레이드(6) 및 하커버(3)측의 런너밴브(8)에 의하여 구성되어 있다.
런너(4)는 런너(4)보다 상방으로 변은 주축(l9)에 다음과 같이 설치되어 있다. 주축(9)에 형성한 플랜지부(10)와 런너크라운(5)을 당접시키고, 볼트(11)로 죄어 런너크라운(5)과 플랜저부(10)를 일체로 결합하여 주축(9)의 선단에 런너(4)를 설치하고 있다. 상커버(2)로부터 볼트(1l)측으로 뻗어 주축(9)과 간극을 거쳐 주축(9)을 포위하고 있는 수밀장치(water sealer), (12)를 설치하고 있다. 수밀장치(12)의 상방의 주축(9) 은 오우버행(overhung) 치수(H), (후술함)를 부여하는 위치에 주축 스커트(6)를 형성하고 있다. 주축 스커트(l6)는 오일탱크(17)에 포위되어 있다. 오일탱크(17)의 일단은 수밀장치(12)측에 형성한 주축 스커트(16)에 배치된 홈(16A)과 주축스커트(16)의 상방측 주측(16)에 대응배치되어 있는 그 타단이 주축 스커트(16)를 포위하는 중간체에 의하이 일체로 결합되어 오일댕크(17)를 형성하고 있디. 오일탱크(l7) 외주측에 형성한 플랜지부(17A)는 상커버(2)로부터 상방으로 뻗은 지지부(2B)의 플랜지부(2C)에 당접한 후, 도시하지 않은 패스터로 죄어 오일탱크(17)의 플랜지부(17A)를 상커버(2)의 플랜지부(2C)에 지지하고 있다. 유조내 윤활유(18)를 채움과 동시에 베어링장치(20)를 오일탱크(17)내에 배치하고 있다.
베어링장치(20)는 플랜지부(17A)와 대응하는 오일탱크(17)의 내주면에 지지부(20A)를 설치하고 있다. 지지부(20A)는 주축 스커트(16)에 대응하고 있음과 동시에 조정볼트(21)가 설치되어 있다. 조정볼트(21)는 세그먼트 베어링(22)을 압압지지하고 있다. 세그먼트 베어링(22)은 주축스커트(16)를 압압하고 있다.
그리고 런너(4) 및 주죽(9)이 회전하면 그에 따라 주축 스커트(16)는 세그먼트 베어링(22)내를 섭동회전한다. 이때 발생하는 마찰열은 윤활유(l8)에 의하여 냉각된다.더워진 윤활유(18)는 냉각관(23)에 의하여 냉각된다.
오우버행 치수(H)는 베어링장치(20)와 런너(4)와의 중간에 설치된 수밀장치(12)의 보수 및 분해 조립을 할 때에 필요로 하는 스페이스의 확보 및 베어링장치(20)로부터 발생하는 열을 냉각하기 위한 냉각괸(23)을오밀탱크내에 설치하기 위한 치수상의 재약 등으로부터 필연적으로 필요한 거리이다. 한편, 주축(9)의 오우버행치수(H)는 가능한 한 작은편이 바람직하다. 더우기 오일을 윤활제로 사용하고 있는 것은 오일의 정기점검, 교환을 필요로 하므로 보수상 불편하고, 또한 냉각관의 설치가 필요하여 구조가 복잡해지고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 종래의 일본국 특허공개 공보제 51-22954호가 제안되고 있다. 이 발명은베어링 장치에 물을 공급하는 물윤활장치로 한 것이다.
이 장치에서는 외부에 정수원(clear water source) 및 이것의 급수장치가 필요항 장치의 구조가 복잡해진다는 결점이 있다. 또한, 자연수원을 사용하는 경우에는 홍수시에 런너에 유입하는 물이 토사를 함유하고있기 때문에 물윤활면이 토사에 의하여 마모된다. 이 때문에 토사함유수의 속에서 외부로부터의 정수급수없이 동작가능한 베어링으로서 일본국 특허공개공보 제60-88215호에 제안되고 있다. 이 베어링은 근년에 광을 받고 있는 뉴세라믹 재료로 제작되어 있도, 배수펌프 등의 토사 함유수를 대상으로한 펌프에 사용되고 있다.
이 베어링은 뉴세라믹중에서도 수중마찰력이 작고, 토사 마모량도 적은 질화규소, 탄화규소 등을 일체의 저널베어링으로 사용하고 있다. 이 베어링에 삽입한 주축은 내토사마모성, 취부성의 관점으로부터 텅스텐카바이드 등의 고경도 특수합금을 사용하고 있다.
토사를 가지는 수중에서 주축이 베어링내에서 회전하면 토사에 의하여 주축이 마모되어 수명을 유지할 수없게 된다.
그러므로 본 발명자들은 주축에 세라믹재료를 사용하여 주축의 수명을 연장하는 실험을 행한 결과 세라믹재료를 사용해도 세라믹재료가 파손되어 사용할 수 없다는 것을 발견했다.
본 발명의 목적은 회전측 세라믹 섭동판의 파손을 방지하여 수명을 연장하는 수력기계의 윤활 베어링장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 윤활베어링장치는 베어링세라믹 섭동판과 접촉하는 회전측 세라믹 섭동판을 주축에 고정된 슬리브 부재의 수납홈내에 배치하고, 회전측 세라믹 섭동판이 원심력으로 파손되는 것을 방지하는 저지부를 주축술리브 부재에 설치하여 회전측 및 베어링측에 세라믹재료를 사용할 수 있게 하여 베어링장치의 수명을 연장하는데 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 제2a도 대지 제5d도 따라 설명한다. 또한, 제l도와 동일한 부품에는 동일부호로 표시하고, 설명은 생략한다.
베어링지지부(30)는 주축(9)의 외주면을 포위하도록 배치되어 있다. 베어링지지부(30)의 하단 및 상단과 저지부(2A) 및 수밀장치(12)는 볼트(31), (32)에 의하여 결합되어 있다. 수밀장치(12)에는 주축(9)과 간극을 거쳐 배치되어 있다. 간극으로부터 물이 화살표방향(X1)으로 유통되고 있다. 수밀장치(12)와 베어링지지부(30)의 내측에 베어링징치(20)를 배치하고 있다.
베어링장치(20)는 세라믹 세그먼트 베어링(35)에 세라믹 주축(36)이 회전 자유롭게 배치되어 있다. 세라믹 세그먼트 베어링(35)은 다음과 같이 구성되어 있다.
베어링지지부(30)의 외주방향을 따라 복수계의 나사구멍을 소정간격으로 형성하고 있다. 나사구멍에 삽입한 조정볼트(21)를 회전하면 조정볼트(21)가 주축(9)에 접근하거나 멀어지거나 하도록 이동을 한다. 조정볼트(21)의 선단은 보강체(34)를 거쳐 지지대(37) 및 베어링세라믹 섭동판(38)이 세라믹주축(36)을 압압하고있다.
보강지지대(37) 및 베어링세라믹 섭동판(38)의 구조는 제3a도 및 제3b도에 의하여 설명한다. 구형 형상의 보강지지판(37)은 그 주위에 라이지(ridge)부(37A)와 그 라이지부 내측에 취부면(37B)을 형성하고 있다.
라이지부(37A)에 따라 취부면(37B)에 소정간격으로 나사구멍(37C)이 형성되어 있다. 나사구멍내의 취부면(37B)에는 베어링세라믹 섭동판(38)을 접착제에 의하여 고착되어 있다. 베어링세라믹 섭동판(38)은 제4도에 나타낸 바와 같이 분할된 복수매의 베어링 세라믹 섭동판(38)을 사용해도 좋다. 베어링 세라믹 섭동판(38)의 재료는 질화규소, 탄화규소 등의 세라믹재료를 사용하고 있다. 각섭동판(38)의 상, 하측에는 고정단부(38A)가 설치되어 있다. 고정단부(38A)와 라이지부(37A)와의 사이에 형성한 공간(38B)에 지지부재(39)를 껴워넣으면 지지부재(39)의 내측에 형성한 지지단부(39A)와 고정단부(38A)가 서로 계지된다. 지지부재(39)에 형성한 나사구멍(39B)에 나사(40)를 삽입하고, 나사(40)를 나사구멍(37C)에 조이면 지지단부(39A)가 고정단부(38A)와 서로 계지된 상태에서 베어링 세라믹 섭동판(38)이 보강지지판(37)에 고착된다.
따라서, 일반적으로 세라믹 재료는 압축방향의 힘에는 극히 강하나, 벤딩, 인장력 혹은 충격력에는 약하기 때문에 제4a도 및 제4b도에 나타낸 바와 같이 베어링세라믹 섭동판(38)과 보강지지대(37)와의 사이에 탄성체(41)를 설치하여 지지부재(39)로 죄어붙이거나 혹은 탄성체(41)의 양면에 도포한 접착제로 결합해도 좋다. 베어링 세라믹 섭동판(38)의 섭동면(38D)은 지지부재(39)로 부터 주축(9)으로 돌출하고, 세라믹 주축(36)의 회전측 세라믹섭동판(42)에 접촉되고 있다.
세라믹 주축(36)은 링형상의 주축슬리브부재(43)에 복수개의 세라믹 섭동판(42)을 고착하고 있다. 주축슬리브부재(43)는 주축(9)에 고착되어 있음과 동시에 주축 슬리브부재(43)의 하단은 플랜지부(10)에 당접되고 있다. 주축슬리브부재(43)의 원주방향을 따라 배치된 복수의 회전측 세라믹 섭동판(42)을 배치하고 있다. 회전측 세라믹 섭동판(42)의 재료는 베어링세라믹 섭동판(38)과 동일한 재료이다.
주측슬리브부재(43) 및 회전측 세라믹 섭동판(42)의 상세는 제5a도 내지 제5c도에 따라 설명한다.
주측슬리브부재(43)는 주측슬리부부재편(43A), (43B)으로 분할되어 있다. 각 주축슬리브부재편(43A 또는 43B)이 당접하는 상,하단은 주축슬리브부재편(43A), (43B)에 의하여 수직방향으로 뻗은 라이지부(43C)와 라이지부(43C)를 관통하는 결합구멍(43D)이 형성되어 있다.
각 주축슬리브부재평(43A), (43B)의 외주측면은 수납홈(43E)이 형성되어 있다. 수납홈(43E)의 외주측은 각 주축슬리브부재편(43A), (43B)로부터 수납홈(43E)의 일부에 뻗은 저지부(43F1),(43F2)가 형성되어 있다. 수납홈(43E)과 대응하는 슬리브부재(43A 또는 43B)내면은 제1단부(43j)가 형성되어 있다.
복수의 회전측 세라믹 섭동판(42)의 외측면은 제1단부(43j)와 계지되는 제2단부(42A)가 형성되어 있다. 각 회전측 세라믹 섭동판(42)은 다음과 같은 방법으로 수납홈(43E)에 끼워넣는다. 돌출부(43F1), (43F2)으로부터 수납홈(43E)에 접착제를 도포한 회전측 세라믹 섭동판(42)을 삽입하고, 제1단부(43j)와 제2단부(42A)가 서로 계지된 상태에서 회전측 세라믹 섭동판(42)을 한개씩 수납홈(43E)에 삽입한다. 그 다음 회전측 세라믹 섭동판(42)을 가지는 주축 슬리브부재편(43A), (43B)를 당접시키고, 결합구멍(43D)에 볼트(45A)를 삽입하고 너트(45B)로 죄어 링형상의 주축슬리브부재(43)를 완성한다.
그리고 베어링장치의 조립은 다음과 같은 방법으로 행한다. 먼저, 주축(9)에 회전측 세라믹 섭동판(42)을 일체로 고착한 주축 슬리부재(43)를 삽입하고, 결합구멍(43D)에 볼트(45A)를 삽입하고, 볼트(45A)에 너트(45B)를 장착한 다음에 죄어 결합한다. 그 다음, 베어링 세라믹 섭동판(38)을 일체로 고착한 복수의 보강지지판(37)을 링형상으로 배치하고, 조정볼트(21)를 회전시켜 베어링세라믹 섭동판(38)과 회전측 세라믹 섭동판(42)과의 사이의 지름방향 간극을 균일화 하도록 압접시킨다. 그 장치의 분해는 상기한 조립과 완전히 역수순에 의하여 행한다.
다음에 안내베인(1)을 개방하고, 물이 제2a도의 화살표 방향으로 런너(4)에 유입되고 주축(9)이 회전함에 따라 회전측 세라믹 섭동판(42)이 베어링 세라믹 섭동판(38)으로 섭동한다. 이때 회전측 세라믹 섭동판(42)은 제5d도에 나타낸 원심력(F1)을 발생한다. 원심력(F1)은 회전측 세라믹 섭동판(42)의 원주방향으로 인장응력(F2)을 발생시킨다. 본 발명은 저지부(43F1), (43F2)에서 원심력(F1)의 일부를 저지하므로 그 만큼인장응력(F2)을 작게할 수 있다. 따라서 회전측 세라믹 섭동판(42)의 파손 및 손상 등을 방지할 수 있다. 예를들면 저지부를 사용하지 않는 경우 원심력(F1)에 의하여 큰 인장응력(F2)이 발생하므로 회전측 세라믹 섭동판(42)이 손상되거나 파손되거나 하여 사용할 수 없다. 그러나 본 발명에서는 각 저지부(43F1), (43F2)에서 회전측 세라믹 섭동판(42)의 양단이 지지되어 있기 때문에 인장등력(F2)은 대폭적으로 감소되어 회전측 세라믹 섭동판(42)의 손상 및 파손 등을 방지할 수 있다.
따라서, 회전측 세라믹 섭동판(42)과 베어링 세라믹 섭동판(38)을 토사를 함유하는 물중에서 사용해도 토사마모량이 적은 질화규소, 탄화규소 등의 세라믹 재료를 사용할 수 있게 하였기 때문에 수명을 길게할 수 있게 되었다. 또 저지부에 대해서는 회전측 세라믹 섭동판(42)의 측면에 오목부를 설치하고 이 오목부를 설치하고 이 오목부에 저지부를 끼워맞추어도 좋다.
한편, 이 실시예의 수중베어링장치(20)는 런너(4)와 주축(9)의 수밀장치(l2)와의 사이에 설치되어 있기 때문에 윤활제로서의 급수장치는 불필요하다. 또한 런너(4)와 베어링장치(20)의 중심과의 오우버행치수(H)는 종래의 구조에 비하여 휠씬 작아진다. 이 배열는 커버(2), (3)와 같은 고정부와 충돌하여 런너(4)의 외주면의 위험을 방지하고, 주축(9)의 임계속도 및 내구력이 증가하며, 베어링 한쪽의 소모를 방지하고, 상커버(2)의 치수를 축소시키며, 수축(9)의 지름을 축소시키고, 런너간격을 축소에 의한 런너효율의 향상이 가능하게 된다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 회전측 세라믹 섭동판의 파손을 방지하고, 회전측 및 베어링 세라믹 섭동판을 사용할 수 있게 되어 토사를 함유하는 물중에 사용해도 수명을 연장할 수 있게 되었다.

Claims (7)

  1. 주축의 선단에 설치된 런너와, 상기 런너를 덮는 상커버와, 상기 상커버로부터 상방으로 뻗은 나사구멍을 가진 베어링지지판과, 나사구멍에 끼워넣은 조정나사와, 상기 조정나사와 접촉하는 보강지지대와, 상기 보강지지대에 설치된 베이링 세라믹 섭동판과 상기 베어링세라믹 섭동판과 접촉하는 적어도 하나의 회전측 섭동판과, 상기 회전축 섭동판을 고정한 주축에 설치된 주축 술리브부재를 구비하고, 상기 조정나사를 회전시켜, 상기 베어링세라믹 섭동판을 회전측 섭동판에 압접하는 베어링장치에 있어서, 상기 회전측 세라믹 섭동판을 세라믹 재료로 구성한 회전측 세라믹 섭동판과, 상기 회전측 세라믹 섭동판의 일측면에 형성한 계지부와, 상기 회전측 세라믹 섭동판을 수납하는 주축 슬리브부재의 외주면에 형성한 적어도 하나의 수납홈과, 수납홈과 대응하는 주측슬리브부재에 상기 계지부와 계지되는 저지부를 구비한 것을 특징으로 하는 수력기계의 윤활베어링장치.
  2. 제2항에 있어서, 복수의 회전측 섭동판이 세라믹재료로 구성되어 주축의 원주방향으로 배치된 것을 특징으로 하는 수력기계의 윤활베어링장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 회전측세라믹 섭동판의 일측면에 내측보다 외주측의 지름의 치수를 좁게한 단부를 형성하고, 이 단부에 수납홈과 대응하는 상기 주축슬리브부재 내면으로부터 뻗은 저지부를 계지하는것을 특징으로 하는 수력기계의 윤활 베어링장치.
  4. 제1항에 있어서, 외주면에 수납홈을 가지는 상기 주축 슬리브부재와, 주축슬리브부재를 적어도 2개이상으로 분할한 적어도 한쌍의 주축 슬리브부재편과, 서로 대응하는 주축슬리브부재편 단부에 형성한 돌출부와, 상기 돌출부간에 형성한 구멍과, 상기 수납홈에 복수개의 회전측 세라믹 섭동판을 가지는 주축슬리브부재편과 상기 주축슬리브부재편 사이를 당접하고, 구멍으로부터 삽입한 죄임수단을 구비하고, 상기 죄임수단으로 죄어 각 주축슬리브부재편을 일체로하여 주축슬리브부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 수력기계의 윤활베어링장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 베어링장치가 보강 지지판의 의주측에 형성한 라이지부와, 상기 라이지부내의 보강 지지판에 고정한 상기 베어링세라믹 섭동판과, 상기 베어링 세라믹 섭동판측면에 형성한 베어링측 단부와, 상기 베어링측 단부와 라이지부의 사이에 배치되고, 또한, 베어링측 딘부와 계합하는 유지단부를 가지는 유지 지지판과, 상기 유지지지판과 보강지지대의 사이를 함께 죄이는 죄임수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수력기계의 윤활베어링장치
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 보강 지지대와 베어링 세라믹 섭동판과의 사이에 탄성부재를 배치하는 것을 특징으로 하는 윤활베어링장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 베어링장치에 물을 유통시키는 것을 특징으로 하는 수력기계의 윤활버어링장치.
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