KR950004159B1 - 공기침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법 - Google Patents

공기침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950004159B1
KR950004159B1 KR1019880002566A KR880002566A KR950004159B1 KR 950004159 B1 KR950004159 B1 KR 950004159B1 KR 1019880002566 A KR1019880002566 A KR 1019880002566A KR 880002566 A KR880002566 A KR 880002566A KR 950004159 B1 KR950004159 B1 KR 950004159B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
fibers
elastic material
rubber
binder
Prior art date
Application number
KR1019880002566A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880011392A (ko
Inventor
에드워드 바일리 앤드류
스테드만 미그스 이안
라드반 브로니스로우
Original Assignee
더 위긴스 테어프 그룹 리미티드
제랄드 윌리암 화이트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더 위긴스 테어프 그룹 리미티드, 제랄드 윌리암 화이트 filed Critical 더 위긴스 테어프 그룹 리미티드
Publication of KR880011392A publication Critical patent/KR880011392A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950004159B1 publication Critical patent/KR950004159B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

공기침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법
제 1 도는 본 발명에 따른 섬유 구조물의 부분 단면도.
제 2 도는 제 1도의 섬유 구조물 일부를 현미경으로 관찰한 도면
제 3 도는 본 발명의 바람직스러운 방법을 수행하기 위한 장치의 측면도.
제 4 도는 부가공정 단계를 필요에 따라 선택적으로 수행하기 위한 장치의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 섬유 2 : 교차점
11 : 헤드박스 12 : 분산용액
13 : 푸르드리니에르와이어 16 : 흡입박스
17 : 웨브 18 : 메쉬벨트
19,22 : 롤러 20 : 스프레이
21 : 트래블링밴드 23 : 드라잉터널
24 : 롤 31 : 트래블링 스틸밴드
32,33 : 드럼 34 : 인렛
35 : 이웃렛 36a,36b,36c : 롤러체인
37 : 자동양수기 38 : 닢롤
39 : 수압잭 40a,40b : 가열가압판
40c : 냉각가압판
본 발명은 공기 침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 섬유가 보강된 고무 또는 고무형태 재료 또는 물품을 제조하는데 사용하기 위한 구조물에 관한 것이며 또한 이러한 재료를 제조하는 방법에 관한 것이기도 하다. 섬유가 보강된 고무물품이 공지되어 있으며 일반적으로 비가황 또는열가소성 고무로 직물을 라미네이트 시킴에 의해서, 직물에 라텍스를 주입시킨 후 응고 시킴에 의해, 또는 배합하는 동안 고무 혼합물에 매우 짧은 섬유를 혼합시킴으로써 제조된다.
처음의 두가지 방법에 의해 제조된 시이트는 복잡한 형태로 쉽게 만들어질 수 없으며 한편 세번째 방법을이용했을 때는 배합시 짧은 섬유가 더욱 세분되므로 충분한 보강이 이루어지지 않는다.
본 발명의 목적은 공지된 방법 및 상기 기술된 재료들의 단점을 극복하거나 다소 해결한 섬유가 보강된 물품을 성형하는데 사용하기 위한 복합 섬유 및 고무 또는 고무형태 재료를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면 공기 침투성 시이트 형태 섬유 구조물은 5-50wt.%의 길이가 약 5-50mm인 보강섬유및 50-95wt %의 전체적으로 또는 부분적으로 비압밀된 미립자의 가교되지 않은 탄성체로 구성되어 있으며 섬유성분과 탄성성분이 공기침투성 구조물에 결합되어 있다. 침투성 구조물은 임의로 그후 압밀된다. 보강되지 않은 시이트와 비교할적에, 보강섬유 6중량% 만큼의 파열강도 배가와 같은 이로운 효과가 얻어질수 있다는 것이 알려졌다.
바람직스럽기로는, 섬유는 개개의 단(單)섬유 형태이다. 그 결과, 유리섬유가 절단된 섬유 묶음 형태로 사용되면 이 묶음은 구조물이 형성되기전에 단섬유로 잘려진다.
그 밖의 보강섬유들이 이 분야에서 통상의 지식을 가진 사람들에게 공지된 예를들어 나일론, 폴리에스테르, 비스코오스 및 케블라(Kevlar)와 노멕스(Nomex)라는 상품명으로 시판되는 아라미드 섬유와 같은 섬유 중에서 선택될 수 있다. 또한, 경제성 또는 특별한 성질을 부여하기 위해서 충진제도 시이트에 혼합될수있다.
미립자 가교되지 않온 탄성재료로는 천연고무, 니트릴고무, 스티렌 부타디엔고무와 같은 합성고무, 스티렌블륵 공중합체, 폴리올레핀혼합물, 폴리우레탄 및 코폴리에스테르와 같은 열가소성 단성체등이 있다.
탄성재료가 가지고 있는 열적 특성과 같은 성질을 이용함으로써 결합될 수 있다. 구조물을 충분히 가열하면 탄성성분물이 그 표면에서 인접한 인자 및 섬유와 융합된다. 그러나 탄성재료의 열분해 또는 고무의 가황을 야기하지 않도록 가열조건을 조절하는데 주의가 기울여져야만 한다.
다른 방법으로는 단성재료에 대해 불활성인 결합제가 결합을 위해서 구조물의 제조과정 중에 첨가될 수있다. 구조물내에서 탄성재료의 압밀을 야기하는 온도보다 낮은 온도에서 결합을 일으키는 결합제는 어느것이라도 사용될 수 있다. 적합한 결합제로는 카르복시메틸 셀룰로오스 및 녹말이 있다.
5mm 이하의 섬유는 본 발명의 생성물로부터 성형되는 물품에 적절한 보강력을 제공하지 못하므로 각각의 섬유는 약 5mm보다 짧아서는 안된다. 또한 50mm 이상이면 섬유 구조물을 제조하는 바람직한 방법으로는 취급이 어려워지므로 50mm 이하이어야 한다.
직경이 13마이크론 또는 그 이하인 유리섬유가 바람직하다. 방직섬유는 그다지 제한을 받지 않는다 하더라도 직경이 13mm 이상인 유리섬유는 성형후에 플라스틱 매트릭스를 효율적으로 보강시키지 못한다.
탄성재료는 미립자 형태인 것이 바람직스럽다. 분말이 과도하게 미세할 필요는 없다 하더라도 굵은 모래 또는 쌀가루에 의해 보여진 바와 같이 약 1.5mm 이상인 입자는 균일한 구조물을 제조하기 위한 성형 공정중에 충분단 유동성이 없으므로 적절하지 않다. 구조물이 침투성이기 때문에, 뜨거운 공기 침투에 의해 미리 가열될 수 있다. 이러한 기술은 라미네이트된 직물과 고무시이트로는 불가능한 방식으로 전체 구조물의 급속하고 균일한 가열을 가능케 해준다.
구조물이 리일(reel)될 수 있도록 충분한 유연성을 유지하면서, 성분들을 결합시키기 위해 결합도가 조절되는 것이 바람직스럽다. 리일상태에서, 연속적인 사전 가열 및 성형 공정에서 성형기에 의해 구조물이 쉽게 이송될 수 있다. 다른 방법으로는 재료 낭비를 최소화 하기 위해 성형된 부분이 구조물로부터 절단, 프레스 또는 스탬프될 수 있으며 이것은 다시 제거되어 처분되어야 할 것이 최소로서 물품이 성형되도록 해주는 형태로 틀 I 에 공급된다. 잔류 재료는 생산 공정을 재순환 될 수 있고 성형기 및 섬유 구조물의 제조업자 모두 폐기물을 처리하는 문제로 인해 신경쓸 필요가 없게 된다.
고무가 사용되면, 성형후에 가황될 수 있다.
다른 방법으로는 성형기의 요구 조건을 충족시키며 견고하기는 하나 공기 침투성인 시이드를 생산하도록 결합도가 조절될 수 있다. 이는 탄성체가 열가소성일 때 탄성체의 융합도, 또는 바람직한 효가를 얻기 위해 첨가되는 결합제의 양을 조절함으로써 이루어지며 이러한 조절은 탄성체 또는 사용되는 결합제의 종류에 따라 좌우된다.
또 다른 면에서, 본 발명은 침투성 시이트 형태 섬유 구조물의 제조방법을 제공하는데, 이 방법은 5-50mm 길이의 단섬유가 5-50%이고 전체적 또는 실질적으로 비압밀된 미립자의 가교되지 않은 탄성재료가 50-95wt. %인 웨브(web)를 만들고 난 후 섬유와 탄성재료가 결합하도록 웨브를 처리하는 것으로 되어 있다. 이 웨브는 종이 제조 기계로 섬유 시이트를 제조하는 방법에 관한 영국 특허 제1l29757호 및 1329409호에 기술된 방법에 의해 만들어지는 것이 바람직스럽다. 이 방법을 사용하면 섬유가 종래의 종이 제조기계로 다루기에는 휠씬 긴 경우에 조차 시이트내 단섬유의 분포가 매우 균일해진다.
그러나, 다른 웨브를 제조하는 방법도 특정한 조건에서 이용될 수 있다. 그러므로 예를들어 분산균일성이 매우 낮은 섬유, 탄성분말을 결합제와 함께 이용하여 "업힐 와이어(uphlll wlre)"로 종이 기계의 구조를 형성함으로써 이러한 구조물이 제조될 수 있다. 다른 방법으로는, 웨브가 로티프머(Rotiformer 등록상표)의 도움으로 제조될 수 있다.
섬유 및 탄성 분말의 웨브는 또한 영국 특허 제1424682호에 기술된 드라이 레잉(dry laymg)방법을 사용함으로써 형성될 수 있다. 이 경우, 결합제는 웨브가 형성된 후 스프레이에 이하거나 웨브를 담가서 배수시킴에 의해 적용될 수 있다.
그러나, 이런 모든 경우에 웨브가 헝성된 후에 열가소성 탄성체를 포함하고 있는 웨우브의 경우 웨브에 있는 탄성입자를 실제적으로 압밀시키는 일 없이 결합시키기 위해서 가열에 의해 결합제를 첨가함으로써 처리된다. 제조되는 구조물이 일정한 두께를 가지도록 약간의 치수 보정이 이루어질 수 있다. 그러나, 압력및 온도 조건은 웨브를 압축하는 압력 및 온도 조건보다 낮아야만 한다.
때에 따라 선택적으로, 압밀된 시이트를 취급하도록 장비가 갖추어져 있고 섬유 구조물의 탄성체가 열가소성인 탄성재료로만 이루어졌을 때 구조물은 바람직스러운 길이로 잘라진 다음 압믿에 필요한 압력하에서 가열 및 냉각된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고로 하여 보다 상세히 설명된다. 먼저, 제1도 및 제2도에는 섬유(1)가 그들의 교차점(2)에서 결합제에 의해 함께 결합되는 성근형태의 섬유구조물을 나타대며 그 틈새 내에는 미립자 탄성재료(3)가 역시 결합제에 의해 보유되어 있는 틈새내 골격구조물을 형성한다.
전형적으로, 섬유는 길이가 12mm이고 직경이 11마이크론인 유리섬유이고 결합제는 녹말이며 탄성재료는 미립자 탄성체이다.
제3도에는 본 발명의 바람직한 방법에 따라 섬유 구조물을 제조하기 위한 장치가 도시되어 있다. 분산용액(12)을 함유하고 있는 헤드박스(11)를 포함하는 푸르드리니에르(Fourdrinier)형 종이 제조기계의 젖은 말단(wet end)이 "10"으로 명시된다. 분산용액(12)은 유리섬유와 거품이 있는 수성 매질 헝태의 미립자 탄성입자로 이루어져 있다. 적합한 기포제는 도데실 벤젠 황산나트륨 0.8% 수용액으로 이루어져 있다.
흡입박스(16)의 도움으로 푸르드리니에르 와이어(13)위에서 배수된 후 웨브(17)가 탄성체 입자가 산재된 비결합된 유리섬유로 형성되고, 이것은 푸르드리니에르와이어(13)로부터 롤러(19) 주위로 팽팽하게 감겨 있는 짧은 순환 와이어 메쉬벨트(18)로 조심스럽게 이송된다. 순환 와이어 메쉬벨트(18)는 액체 결합제가 남겨 있는 스프레이(20) 밑의 궤브(17)를 운반한다. 때에 따라, 결합제는 공지된 디자인의 코팅기에 의해서 사용될 수 있다. 그후, 웨브는 롤러(22) 주위에 펭팽하게 감겨 있는 스테인레스 스틸로 된 트래블링밴드(21)로 이송되며 이 밴드는 드라잉 터널(23)을 통해 웨브를 전달시킨다. 이로인해 잔류 습기가 날아가고 결합제가 섬유에 결합하게 된다. 드라잉 터널(23)의 말단을 향해 웨브(17)가 한쌍의 롤(24)을 통해 포획되는데 이 롤의 작용은 압력을 걸어 주지 않고서도 생성된 섬유 구조물의 두께를 조절하는 것이다. 그후, 생성된 시이트 재료는 리일링을 위해 화살코방향 "25"으로 옮겨진다.
전술한 바와 같이, 제조된 재료를 압밀시키기 위한 방법이 제4도에 도시되어 있으며 탄성성분이 열가소성일 때 사용될 수 있다. 제4도는 롤(24)로부터 직접 받은 재료를 압밀시키거나 이미 리일된 비압밀된 재료에 적용될 수 있는 스틸밴드형(Sandvlk Conveyors Ltd )의 연속적인 고온 프레스를 나타낸다. 프레스는제4도의 ''30"으로 표시되는데 여기에는 한쌍의 트래블링 스틸밴드(31)가 각각 한쌍의 회전하는 드럼(32,33) 주위에 보유듸어 있다. 한쌍의 트래블링 스닐밴드(31) 사이의 거리는 인렛(34)으로부터 아웃렛(35)쪽으로 점차 감소되며 이를 통해 웨브(도시되지 않음)가 오른쪽에서 왼쪽으로 통과하는 것을 알 수 있다. 드럼(32) 및 드럼(33) 사이에는 트레블링 스틸밴드(31)가 근접해서 통과하는 서로. 맞은편 쪽에 여섯개 시이트의 롤러체인(36a,36b,36c)이 짝을 이루어 정렬되어 있다. 롤러체인(36a,36b,36c)중의 아랫쪽 셋트는 고정되어있으나 왼쪽 셋트는 서로 쌓여져 있고 자동양수기(37)에 연결되어 있다. 이런 식으로 각 쌍의 체인(36a,36b,36c)은 트래블링 스틸밴드(31)를 제위치로 안내하고 유지하는데 기여하며 또한 이송되는 웨브를 압밀시키는데 기여한다. 롤러체인(36d)과 롤러체인(36c) 사이에는 트래블링 스틸밴드(31)가 근접하게 통과하는양 맞은편에 위치해 있는 두개의 닢롤(38)이 있다 아랫쪽 닙롤은 수압잭(39)에 연결되어 있다. 이러한 닢롤(38)은 웨브의 압밀에 보다 기여한다. 롤러체인(36a)과 롤러체인(36b)내에는 트래블링 스틸밴드(31) 및차례로 웨브를 가열하는 가열가압판(40a,40b)이 있으며 롤러체인(36c)내에는 냉각 가압판(40c)이 설치되어있다. 본 발명에 있어서의 장점은 다음의 실시예들로써 보다 명확해진다.
(실시예 1)
두개의 시이트가 영국 특허 제1129757호 및 1329409호에 기술된 거품 부유선별 셀(froth floatation cel1)(Denver Equipment Co.)을 이용한 하기의 방법에 의해 개별적으로 제조된다. 기포가 있는 분산용액이 7ℓ의 물과 하기 재료들로 이루어진 기포제(도데실 벤젠 황산나트륨) 15㎤에 형성되었다. 셀은 약 11/2분동안 작동하여 약 67%의 공기를 함유하고 있는 분산용액을 제조한다. 분산액에 첨가되는 재료는, 직경이11마이크론이고 길이가 12mm인 짧은 유리섬유 l00g, 열가소성이 있으며 듀퐁사가 제조한 HYTREL 5556이라는 상품명으로 시판되는 폴리에스테르 탄성체 288g IRGAFOS 168이라는 상품명으로 시판되는 항산화제 9g, NORGUARD 445라는 상품명으로 시판되는 항산화제 3g이었다 거품부유선별셀에 첨가되기에 앞서서 항산화제는 혼합기(food mixer)에서 폴리에스테르 탄성체와 혼합되었다. 기포가 있는 분산용액을 표준실험실용 시이트 제조장치로 옮겨서 배수한 다음 결과 생성된 웨브를 110℃ 오븐에서 4시간동안 건조시켰다.
상기 방법에 의해 헝성된 웨브 두개를 웨브 사이에 위치한 열전지를 지니고 있는 열 가압판 프레스에 폴리테트라 플로오로에틸렌의 깨끗한 플레이트 사이에 함께 놓았다. 그리고, 온도가 220℃에 도달될 때까지 압력을 걸어준 후, 탄성체가 플레이트 사이로부터 약간 흐르기 시작할 때까지 압력은 약간 증가한다. 그후 열이 제거되그 냉각제를 프레스에 가한다. 냉각후, 생성된 두가닥의 시이트를 프레스로부터 빼내어 테스트를 실시했다.
(실시예 2)
세가닥의 시이트를 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1내 기술된 절차가 반복실시되었으며 세가닥의 성분은 다음과 같다.
1 직경이 11마이크론이고 길이가 12mm인 단일유리섬유 100g
2 GeIleral Electrlc Co 의 VALOX 315라는 상품명으로 시판되는 열가소성 폴리에스테르 240g
3 열가소성이며 듀퐁의 HYTREL 5556이라는 상품명으로 시판되는 폴리에스테르 탄성체 58g, IRGAF()S 68이라는 상품명으로 시판되는 항산화제 1g, NORGUARD 445라는 상품명으로 시판되는 항산화제 1g, 거품부유 선별셀에 첨가되기에 앞서서 항산화제는 혼합기에서 플리에스테르 탄성체와 혼합되었다.
(실시예 3)
유리섬유 대신 길이 12mm이고 3.3데니어인 플리에스테르 섬유를 사용하여 실시예 1에 기술된 바아 같이반복하였다. 실시예 1,2 및 3에서 제조된 샘플에 대한 테스트 결과가 표 l에 나타나 있다.
하기 실시예에서 실시예 1의 절차가 프레스온도를 200℃로 하고 몇가지 변수들이 설정되는 것을 제외하고는 동일하게 반복된다.
[표 1]
섬유가 보강된 Hytrel의 물리적 성질 충격테스트
Figure kpo00002
괄호안의 수치는 표준 편차임.
(실시예 4)
두가닥이 시이트가 제조되었는데 각각의 가닥에는 실시예 1에 명시된 성분 대신 다음과 같은 것이 포함되어있다.
1. 1.7데니어, 길이가 12mm인 폴리에스테르섬유 50g
2. 열가소성이며 ALCRYN R 1201-60A라는 상품명으로 시판되는 할로겐화 폴리올레핀 탄성체 150g
(실시예 5)
두가닥으로 된 시이트가 실시예 4에 기술된 대로 형성되었는데 각 가닥에서 100g의 ALCRYN은 100g의폴리프로필렌으로 치환된다.
(실시예 6)
두가닥의 시이트가 실시예 1에 기술된 대로 형성되었는데 첫번째 가닥에는 l-lYTREL 대신 150g의 폴리프로필렌 분말이 두번째 가닥에는 HYTREL 대신 150g의 ALCRYN이 함유되어 있다. 실시예 4,5 및 6에 의해 제조된 시이트를 테스트한 결과는 표 2에 나타나 있다.
[표 2]
Figure kpo00003
(실시예 7)
실시예 1에 기술된 장치 및 일반적인 방법을 이용하여 분말형태의 다양한 열가소성 탄성체를 가지고 있는일정범위의 보강 섬유를 함유하고 있는 시이트가 제조되었다. 보다 상세한 사항 및 결과는 표 3에 나타나있다.
(실시예 8)
실시예 1에 기술된 장치 및 일반적인 방법을 이용하여 분말고무 형태로 보강 섬유를 합유하고 있는 시이트가 제조되있다. 분말로 만드는 것에 앞서서 고무는 가황/지연작용 경화제와 우선적으로 혼합되었다. 이 시이트의 상세한 사항 및 결과가 표 4에 나타나 있다.
[표 3]
압밀후의 섬유가 보강된 열가소성 탄성체 시이트
Figure kpo00004
Santoprene-Monsarto의 "열가소성 러버"
Alcryn-Dupont의 열가소성 폴리올레핀 탄성체
Desmopan-Bayer의 열가소성 폴리우레탄 탄성체
[표 4]
압밀 및 가황 후의 섬유가 보강된 러버시이트
Figure kpo00005

Claims (15)

  1. 웨브가 5 내지 50mm 사이의 단일 불연속 보강 섬유(1)를 5 내지 50% 포함하고 약 1.5mm 이하의 입자 형태인 전체 또는 실질적으로 비압밀된 가교되지 않은 탄성재료(3)가 50 내지 95%이며 그후, 분리된입자 또는 섬유에 결합된 입자 및/또는 시이트내 다른 입자들로서 그의 형태를 보유하는 탄성재료(3)와 함께 섬유(1) 및 탄성재료(3)를 결합시키기 위해 웨브를 처리하고, 탄성재료(3)는 열가소성 합성 수지 재료또는 가황/지연 작용 경화제와 우선적으로 배합된 분말 형태의 고무인 것을 특징으로 하는 섬유(1) 및 입자형태의 재료(3)로 구성된 웨브를 형성하고 난 후 섬유(1) 및 재료(3)가 결합하도록 웨브를 처리함에 의해이루어진 성형가능한 공기 침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 미립자 탄성재료(3)가 중성고무, 합성고무, 또는 스티렌 부타디엔고무인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 탄성재료(3)가 스티렌 블록 코폴리머, 폴리올레핀 배합물, 폴리우레탄 또는 코폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 침투성 구조가 열 및 압력에 의해서 압밀화 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 섬유(1) 및 미립자 열가소성 탄성재료(3)가 가열에 의해 함께 결합되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서. 공기를 통한 가열이 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 결합제가 결합시키기 위해서 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 결합제가 카르복시메틸 셀룰로오스 또는 녹말인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 섬유(l)의 직경이 13마이크론 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 결합도를 조절하여 구조물이 리일되기에 충분한 유연성을 보유하면서 성분들을 결합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 섬유(1) 및 미립자 탄성재료(3)의 수성 분산액(12)으로부터 종이 제조기계(10)상에웨브(17)를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 웨브(17)가 드라이 레잉 기숱을 사용해서 제조되는 웨브를 형성한 후 스프레이 하거나 담가서 배수시킴에 의해 결합제가 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 섬유 구조물의 함유물이 가열되고 난 후 가압화 냉각되어 압밀화가 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 시이트를 이후에 가열하여 일정한 형태로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 수성 분사액(12)에 거품이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019880002566A 1987-03-13 1988-03-11 공기침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법 KR950004159B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8705954 1987-03-13
GB878705954A GB8705954D0 (en) 1987-03-13 1987-03-13 Plastics structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880011392A KR880011392A (ko) 1988-10-28
KR950004159B1 true KR950004159B1 (ko) 1995-04-27

Family

ID=10613879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880002566A KR950004159B1 (ko) 1987-03-13 1988-03-11 공기침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4981636A (ko)
EP (1) EP0283195B1 (ko)
JP (1) JP2655161B2 (ko)
KR (1) KR950004159B1 (ko)
CN (1) CN1040187C (ko)
AT (1) ATE105347T1 (ko)
AU (1) AU615178B2 (ko)
BR (1) BR8801097A (ko)
DE (1) DE3889368T2 (ko)
ES (1) ES2051832T3 (ko)
FI (1) FI96515C (ko)
GB (1) GB8705954D0 (ko)
ZA (1) ZA881687B (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2620968B1 (fr) * 1987-09-29 1990-04-27 Arjomari Prioux Semi-produits sous forme de feuilles thermoplastiques renforcees a fluidite a chaud amelioree
GB8818425D0 (en) * 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
AU1739301A (en) * 1999-11-01 2001-05-14 Leopack B.V. Moulded fibre products comprising modified starch and process for producing the same
DE10206127A1 (de) * 2002-02-14 2003-09-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Kaltverpressung von partikulären Materialien
DE20221953U1 (de) * 2002-06-21 2009-08-20 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
US8007893B2 (en) * 2003-03-31 2011-08-30 Ocv Intellectual Capital, Llc Reinforcement structures and processes for manufacturing same

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653870A (en) * 1949-10-22 1953-09-29 Richard P Kast High-strength paper and method of making
US2892107A (en) * 1953-12-21 1959-06-23 Clevite Corp Cellular ceramic electromechanical transducers
US2795524A (en) * 1954-11-02 1957-06-11 Du Pont Process of preparing a compacted nonwoven fibrous web embedded in a copolymer of butadiene and acrylonitrile and product
US2962414A (en) * 1956-03-05 1960-11-29 Hurlbut Paper Company High strength specialty papers and processes for producing the same
FR1263812A (fr) * 1960-02-25 1961-06-19 Ferodo Sa Perfectionnements aux transmissions incorporant un appareil hydraulique de transmission de puissance avec arbre de sortie débrayable
US3216841A (en) * 1962-04-30 1965-11-09 Clevite Corp Metal slip casting composition
GB1058932A (en) * 1962-08-04 1967-02-15 Bayer Ag Paper-like elements
NL130162C (ko) * 1962-08-06
US3489827A (en) * 1963-10-29 1970-01-13 Buckeye Cellulose Corp Process for the manufacture of aerosol filters
US3396062A (en) * 1964-07-27 1968-08-06 Sweetheart Plastics Method for molding a composite foamed article
US4153760A (en) * 1966-09-01 1979-05-08 Aktiebolaget Tudor Microporous plastic member such as a battery separator and process for making same
DE1959757U (de) * 1967-02-13 1967-05-03 Frenzelit Asbestwerk Asbest-weichstoffdichtungsbahn- oder -platte.
US3452128A (en) * 1967-05-15 1969-06-24 Phillips Petroleum Co Method of bonding nonwoven textile webs
DE1619252C3 (de) * 1967-10-19 1978-04-06 Enka Ag, 5600 Wuppertal Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1755967A1 (de) * 1968-07-17 1972-01-13 Daimler Benz Ag Bremsanlage fuer Kraftfahrzeuge,insbesondere fuer Omnibusse
US3856614A (en) * 1970-09-30 1974-12-24 Lion Fat Oil Co Ltd Foamed materials of synthetic resin and laminations comprising the same
DE2126935C3 (de) * 1971-05-29 1973-11-22 Mende & Co W Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens
FR2147352A5 (ko) * 1971-07-23 1973-03-09 Saint Gobain
US3850723A (en) * 1971-09-20 1974-11-26 Ppg Industries Inc Method of making a stampable reinforced sheet
US3903343A (en) * 1972-06-20 1975-09-02 Rohm & Haas Method for reducing sink marks in molded glass fiber reinforced unsaturated polyester compositions, and molded articles thereby produced
FR2229739B1 (ko) * 1973-05-18 1976-09-17 Rhone Progil
US4007083A (en) * 1973-12-26 1977-02-08 International Paper Company Method for forming wet-laid non-woven webs
US3930917A (en) * 1974-09-23 1976-01-06 W. R. Grace & Co. Low density laminated foam and process and apparatus for producing same
AR208234A1 (es) * 1976-05-28 1976-12-09 Suilene Sa Nuevo producto esponjoso constituido por una sustancia espumable capaz de brindar un material alveolar y una estructura reticular fibrosa tridimensional incorporada a la misma
NO762394L (ko) * 1976-07-16 1977-01-18 Aku Goodrich Chem Ind
JPS5363473A (en) * 1976-11-18 1978-06-06 Kurashiki Boseki Kk Production of light weight foamed thermoplastic resin structure reinforced with fiber
US4469543A (en) * 1978-11-29 1984-09-04 Allied Corporation Lamination of highly reinforced thermoplastic composites
US4327164A (en) * 1979-05-10 1982-04-27 W. R. Grace & Co. Battery separator
CA1153512A (en) * 1979-06-04 1983-09-13 Armstrong World Industries, Inc. Asbestos-free rubberized flooring felt
JPS5642533A (en) * 1979-09-12 1981-04-20 Mitsubishi Rayon Co Fishing reel and production thereof
US4286977A (en) * 1979-10-15 1981-09-01 Max Klein High efficiency particulate air filter
GB2093474B (en) * 1981-02-10 1984-10-24 Texon Inc High temperature resistant gasketing material incorporating organic fibers
US4503116A (en) * 1981-02-23 1985-03-05 Combe Incorporated Dental adhesive device and method of producing same
US4359132A (en) * 1981-05-14 1982-11-16 Albany International Corp. High performance speaker diaphragm
FR2508842A1 (fr) * 1981-07-02 1983-01-07 Arjomari Prioux Feuilles de surface pour revetement de pieces plastiques
EP0071219B2 (en) * 1981-07-27 1991-06-19 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
US4393154A (en) * 1981-07-30 1983-07-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Curable long fiber loaded rubber composition and method of making same
US4481248A (en) * 1982-01-05 1984-11-06 Richard Fraige Buoyant fiber product and method of manufacturing same
US4383154A (en) * 1982-09-03 1983-05-10 Carlingswitch, Inc. Positive action rocker switch
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
DE3420195A1 (de) * 1984-05-30 1985-12-12 Friedrich 2807 Achim Priehs Verfahren zum herstellen von daemmaterial aus altpapier und/oder pappe
US4595617A (en) * 1984-05-31 1986-06-17 Gencorp Inc. Carpet tiles having a filled flexible frothed vinyl polymer backing and their method of manufacture
US4643940A (en) * 1984-08-06 1987-02-17 The Dow Chemical Company Low density fiber-reinforced plastic composites
US4568581A (en) * 1984-09-12 1986-02-04 Collins & Aikman Corporation Molded three dimensional fibrous surfaced article and method of producing same
US4659528A (en) * 1984-12-04 1987-04-21 The Dow Chemical Company Method of making an electrolyte-permeable, heterogeneous polymer sheet for a gas diffusion composite electrode
US4719039A (en) * 1985-01-02 1988-01-12 Dynamit Nobel Of America, Inc. Electrically conductive polyethylene foam
JPS61167071A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 ミドリシー・エム・ビー株式会社 合成繊維含有不織布成形品の製造方法
US4663225A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DE3889368T2 (de) 1994-09-08
FI881098A (fi) 1988-09-14
KR880011392A (ko) 1988-10-28
EP0283195B1 (en) 1994-05-04
ES2051832T3 (es) 1994-07-01
BR8801097A (pt) 1988-10-18
DE3889368D1 (de) 1994-06-09
AU615178B2 (en) 1991-09-26
AU1286388A (en) 1988-09-15
ZA881687B (en) 1989-02-22
CN88101863A (zh) 1988-10-26
JP2655161B2 (ja) 1997-09-17
CN1040187C (zh) 1998-10-14
EP0283195A1 (en) 1988-09-21
JPS63264959A (ja) 1988-11-01
ATE105347T1 (de) 1994-05-15
GB8705954D0 (en) 1987-04-15
FI96515B (fi) 1996-03-29
FI96515C (fi) 1996-07-10
FI881098A0 (fi) 1988-03-09
US4981636A (en) 1991-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920003059B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 구조물 및 그 제조방법
CA1294746C (en) Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4882114A (en) Molding of fiber reinforced plastic articles
EP0148763B1 (en) Moulded fibre reinforced plastics articles
JP3545576B2 (ja) しなやかなつや出し工程用ベルト
EP0509460B1 (en) Endless belt for dewatering press
CN1042247C (zh) 用于纸页传递和其它纸页处理的带的接缝的封合方法
CA2015170A1 (en) Fiber reinforced plastic sheet and producing the same
KR20070111989A (ko) 다공성 섬유강화 열가소성 시트에서 로프트를 증가시키는방법
KR950004159B1 (ko) 공기침투성 시이트 형태 섬유 구조물을 제조하는 방법
US5242749A (en) Fibre reinforced plastics structures
RU2295447C2 (ru) Армирующий материал с волокнами увеличенного объема
FI84843B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
US3455772A (en) Non-woven reinforced blown rubber underpad
US5415917A (en) Plane formed body, especially floor covering and process for producing it
CA1320075C (en) Fibre reinforced plastics articles
KR950001990B1 (ko) 결합제를 함유하는 섬유매트의 제조방법
JPH03166910A (ja) 炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法
JPH04223160A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の外観改良方法
JPH01228835A (ja) 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法
JPH04223105A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂シート及びその製造方法
JPH0453712A (ja) 繊維強化発泡板の製造方法
JPS6323305B2 (ko)
JPS6189231A (ja) 短繊維補強ゴムコンパウンドの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090421

Year of fee payment: 15

EXPY Expiration of term