FI96515B

FI96515B - Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi

Info

Publication number: FI96515B
Application number: FI881098A
Authority: FI
Inventors: Bronislaw Radvan; Andrew Edward Bayly; Ian Stedman Biggs
Original assignee: Wiggins Teape Group Ltd
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1996-03-29
Also published as: AU615178B2; CN88101863A; DE3889368T2; ATE105347T1; EP0283195A1; BR8801097A; KR880011392A; JP2655161B2; GB8705954D0; EP0283195B1; FI881098A0; ES2051832T3; ZA881687B; AU1286388A; CN1040187C; DE3889368D1; US4981636A; FI96515C; FI881098A; KR950004159B1

Description

9651 r.

Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi Förfarande för framställning av fiberförstärkt plaststruktur Tämä keksintö koskee menetelmää muovailtavan ilmaa läpäisevän arkkimaisen kuiturakenteen valmistamiseksi, muodostamalla raina, jossa on kuituja ja hiukkasmaista materiaalia, ja sitten käsittelemällä raina siten, että kuidut ja materiaali sitoutuvat toisiinsa.

Kuituvahvisteiset kumituotteet ovat tunnettuja, ja ne valmistetaan tavallisesti laminoimalla kangasta vulkanoi-mattoman tai termoplastisen kumin kanssa, kyllästämällä kangasta lateksin kanssa, mitä seuraa koagulointi, tai lisäämällä hyvin lyhyitä kuituja kumiseokseen sekoituksen aikana.

Ensimmäisillä kahdella menetelmällä valmistettuja arkkeja ei helposti voida muotoilla monimutkaisiksi muodoiksi, kun taas kolmannella menetelmällä saadaan vain huono vah-vistusvaikutus, koska lyhyet kuidut lyhenevät yhä hienommiksi sekoituksen kuluessa.

Tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada kuitujen ja kumin tai kumimaisen aineen komposiittimateriaali käytettäväksi valettaessa kuituvahvisteisia tuotteita, jolla vältytään edellä kuvattuihin menetelmiin ja materiaaleihin liittyviltä haitoilta tai vähennetään niitä.

Tämän keksinnön mukaisesti rainassa on 5-50 paino-% 5 -• 50 millimetrin pituisia yksittäisiä ja erillisiä vahvis- tekuituja ja 50 - 95 paino-% kokonaan tai olennaisesti tiivistämätöntä verkkouttamatonta hiukkasmaista elasto-meerimateriaalia, joka hiukkaskooltaan on korkeintaan noin 1,5 millimetriä, ja että raina sitten käsitellään niin, että kuidut ja elastomeerimateriaali sitoutuvat 2 9651 h yhteen, jolloin elastomeerimateriaali on hiukkasina, jotka ovat sidottuina kuituihin ja/tai arkissa oleviin muihin hiukkasiin, joka elastomeerimateriaali on termoplastista synteettistä elastomeerimateriaalia tai jauhemaisia kumeja joihin on sekoitettu vulkanointi/viivevaikutusko-vetusaineita. Läpäisevä rakenne voidaan mahdollisesti sitten tiivistää. On havaittu, että niinkin vähällä kuin 6 paino-%:lla vahvistekuituja voidaan vahvistamattomaan arkkiin verrattuna saavuttaa edullisia vaikutuksia, kuten repäisylujuuden kaksinkertaistuminen.

Kuidut muodostuvat suositeltavasta yksittäisistä ja erillisistä kuiduista. Jos siten käytetään lasikuituja, ja ne vastaanotetaan katkottujen lankakimppujen muodossa, rikotaan kimput yksittäisiksi kuiduiksi ennen rakenteen muodostamista .

Myös muita vahvistekuituja voidaan valita vahvistekuitu-alan ammattimiehen tuntemasta suuresta valikoimasta edullisia kuituja, esimerkkeinä nailon-, polyesteri- ja vis-koosikuidut sekä aramidikuidut, jollaisia myydään kauppanimillä Kevlar ja Nomex. Arkkiin voidaan lisätä myös täyteaineita joko taloudellisista syistä tai antamaan tiettyjä ominaisuuksia.

Hiukkasmaiseen verkkouttamattomaan elastomeeriseen materiaaliin on ymmärrettävä sisältyvän luonnonkumin, synteettisten kumien, kuten nitriilikumin, styreenibutadi-eenikumin ja elastomeerien, jotka ovat myös termoplastisia, esimerkkeinä tietyt styreenilohkokopolymeerit, poly-. olefiiniseokset, polyuretaanit ja kopolyesterit.

Sitominen voidaan suorittaa käyttäen hyväksi elastomeeri-selle materiaalille ominaisia lämpöominaisuuksia. Materiaalia voidaan kuumentaa siinä määrin, että elastomeerinen materiaali saadaan sulamaan pinnoiltaan viereisiin hiuk-. kasiin ja kuituihin. Tällöin on kuitenkin huolehdittava il HH 118 1-1*« 3 965 V- siitä, että kuumennusolosuhteet eivät ole sellaiset, että ne aiheuttavat elastomeerimateriaalin lämpöhajoamista tai kumin vulkanoitumista.

Vaihtoehtoisesti voidaan sitoutumisen aikaansaamiseksi rakenteen valmistuksen aikana lisätä elastomeerisen materiaalin suhteen inerttiä sideainetta. Kaikkia sellaisia sideaineita voidaan käyttää, jotka muodostavat sidoksen alemmassa lämpötilassa kuin mikä johtaisi elastomeerimateriaalin tiivistymiseen rakenteen sisällä. Sopivia sideaineita ovat karboksimetyyliselluloosa ja tärkkelys.

Yksittäisten kuitujen ei tulisi olla lyhyempiä kuin noin 5 millimetriä, koska lyhyemmillä kuiduilla ei tuotteeseen, joka keksinnön tuotteesta lopuksi valmistetaan, saada riittävää vahvistusta. Niiden ei myöskään tulisi olla pitempiä kuin 50 millimetriä, koska sellaisia kuituja on vaikea käsitellä kuiturakenteen suositellussa valmistusmenetelmässä .

Lasikuitujen halkaisija on suositeltavasta 13 mikronia tai vähemmän. Halkaisijaltaan yli 13 mikronin lasikuidut eivät enää niin tehokkaasti vahvista muovimatriisia valamisen jälkeen; toisaalta tekstiilikuidut eivät ole näin rajoittuneita.

Elastomeerimateriaali on suositeltavasti hiukkasmuodossa. Vaikka jauheiden ei tarvitsekaan olla äärimmäisen hieno-jakeisia, yli noin 1,5 mm:n hiukkaset, joita havainnollistavat karkea hiekka tai hienot riisinjyvät, eivät ole tyydyttäviä, koska ne eivät ole riittävän juoksevia valu-prosessin aikana tuottaakseen homogeenisen rakenteen.

Koska rakenne on läpäisevä, se voidaan esikuumentaa kuu-mailmaläpäisyllä. Tämä tekniikka sallii koko rakenteen nopean ja homogeenisen kuumentamisen tavalla, joka on 9651: 4 laminoidulla kankaalla ja kumiarkeilla mahdoton saavuttaa .

Sitoutumisastetta säädetään suositeltavasti siten, että komponentit pysyvät yhdessä samalla yhä säilyttäen riittävän joustavuuden, jotta rakenne voidaan rullata. Rulla-muodossa se on helppo kuljettaa valajan käytettäväksi jatkuvassa esikuumennus ja valuprosessissa. Vaihtoehtoisesti ja materiaalihiukan minimoimiseksi muotoillut elementit voidaan leikata, puristaa tai meistää rakenteesta ja toimittaa valuun sellaisessa muodossa joka mahdollistaa tuotteiden valamisen minimimäärällä poistettavia ja poisheitettäviä purseita. Jäännösmateriaali voidaan uu-delleenkierrättää muotoutusprosessiin, jolloin valajasta tai kuiturakenteen valmistajasta kummankaan eteen ei tule tarvetta hukkamateriaalin poisheittämiseksi.

Kumia käytettäessä se voidaan valun jälkeen haluttaessa vulkanoida.

Vaihtoehtoisesti, silloin kun valajalla esiintyy sellaisen tarvetta, sitoutumisaste voi olla sellainen, että saadaan jäykkä mutta silti ilmaa läpäisevä arkki. Tämä aikaansaadaan säätämällä elastomeerin sulamisastetta, kun se on myös termoplastinen, tai halutun vaikutuksen aikaansaamiseksi lisätyn sideaineen määrää, säädön riippuessa käytetyistä elastomeeri- tai sideainetyypeistä.

Raina muodostetaan suositeltavasti menetelmällä, jota on kuvattu GB-patenteissa 1 129 757 ja 1 329 409, jotka koskevat menetelmiä kuituarkkien valmistamiseksi paperikoneella. Tällä menetelmällä aikaansaadaan yksittäisten kuitujen hyvin tasainen jakautuminen arkkiin myös silloin kun kuidut ovat hyvin paljon pitempiä kuin mitä tavanomaisessa paperikoneessa voidaan käsitellä.

il il : et»«Il H4-* » ' > « 9651- 5

Kuitenkin tietyissä tilanteissa voidaan käyttää muitakin rainanmuodostustekniikkoja. Siten tällainen rakenne voidaan esimerkiksi muodostaa käyttämällä sakeudeltaan hyvin alhaista kuitujen ja elastomeerisen jauheen dispersiota yhdessä sideaineen kanssa, ja muodostamalla rakenne paperikoneella, jossa on "yläviira" ("uphill wire"). Vaihtoehtoisesti raina voidaan muodostaa Rotiformerin (rekisteröity tavaramerkki) avulla.

Kuitujen ja elastomeerisen jauheen raina voidaan muodostaa myös käyttämällä kuivatekniikkaa GB-patentissa 1 424 682 kuvatulla tavalla. Tässä tapauksessa sideaine voidaan lisätä ruiskuttamalla tai kastamalla ja valuttamalla raina sen muodostamisen jälkeen.

Kuitenkin kaikissa tapauksissa sen jälkeen kun raina on muodostettu se käsitellään lisäämällä sideainetta tai mahdollisesti kuumentamalla silloin kun kyseessä on termoplastinen elastomeeri sitoutumisen aikaansaamiseksi ilman olennaisesti tiivistämättä rainassa olevia elasto-meerihiukkasia. Rainaa voidaan hieman säätää sen varmistamiseksi, että saatu rakenne on tasapaksuista. Paine- ja lämpötilaolojen on kuitenkin oltava sellaiset, ettei raina puristu.

Kun asiakkaalla on laitteistot ainoastaan tiivistettyjen arkkien käsittelemiseksi, ja kuiturakenteen elastomeeri-sisältö on kokonaan elastomeerimateriaalia, joka on myös termoplastista, voidaan rakenne vaihtoehtoisesti katkaista haluttuihin pituuksiin, minkä jälkeen se kuumennetaan ja jäähdytetään paineessa tiivistymisen aikaansaamiseksi.

Seuraavaksi keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin samalla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuva 1 on kaaviomainen poikkileikkaus osasta keksinnön mukaista kuiturakennetta.

6 965 If

Kuva 2 on kaaviomainen mikroskooppinen kuvanto osasta kuvan 1 kuiturakennetta,

Kuva 3 on kaaviomainen sivukuvanto keksinnön suositellun menetelmän suorittamiseen tarkoitetusta laitteesta, ja

Kuva 4 on kaaviomainen sivukuvanto laitteesta, joka on tarkoitettu mahdollisen lisämenetelmävaiheen suorittamiseen .

Viitaten ensin kuviin 1 ja 2, niissä on esitetty tiivistä-mätön kuiturakenne, joka muodostuu kuiduista 1, jotka on sidottu yhteen niiden leikkauskohdissa 2 sideaineella siten, että muodostuu rankomainen rakenne, jonka välitiloissa on hiukkasmaista elastomeerisen kaltaista materiaalia myös sideaineen sitomana.

Kuidut ovat tyypillisesti lasikuituja, joiden pituus on 12 millimetriä ja halkaisija 11 mikronia, sideaine on tärkkelystä ja elastomeerinen materiaali on hiukkasmaista elas-tomeeria.

Kuvaan 3 viitaten, siinä on esitetty laite kuiturakenteen valmistamiseksi keksinnön suositellun menetelmän mukaisesti . Viitenumerolla 10 on merkitty tasoviiratyyppisen paperikoneen märkää päätä, johon kuuluu perälaatikko 11, joka sisältää dispersiota 12. Dispersio 12 muodostuu lasikuiduista ja hiukkasmaisista elastomeerisista osasista vaahdotetussa vesiväliaineessa. Sopivaa vaahdotusainetta on natriumdodekyylibentseenisulfaatti 0,8 %:n pitoisuutena vedessä.

Suotautuksen tasoviiralla 13 imulaatikkojen 16 avulla jälkeen muodostetaan raina sitoutumattomista lasikuiduista, joiden väliin on dispergoitunut elastomeerisia hiukkasia. Raina siirretään varovaisesti tasoviiralta 13 lyhyelle il ! IM:! III! I lf« : - * 9651*· päättömälle verkkoviirahihnalle 18, joka on kiristetty telojen 19 ympärille. Hihna 18 kuljettaa rainan 17 ruiskujen 20 alapuolelta, joilla levitetään nestemäistä sideainetta. Vaihtoehtoisesti sideaine voidaan levittää käyttäen rakenteeltaan tunnettua verhopäällystintä. Sitten raina siirretään ruostumatonta terästä olevalle päättömälle kuljetus-hihnalle 21, joka on kiristetty telojen 22 ympärille, ja joka kuljettaa rainan kuivaustunnelin 23 läpi. Tällä aikaansaadaan jäännöskosteuden poistuminen ja se että sideaine sitoo kuidut toisiinsa. Kuivaustunnelin loppupäässä raina 17 viedään telaparin 24 välistä, jonka tarkoitus on säätää saatavan kuiturakenteen paksuutta painetta käyttämättä. Saatu arkkimateriaali viedään sitten nuolen 25 suuntaan rullausta varten.

Kuvassa 4 on esitetty välineet edellä kuvatulla tavalla valmistetun materiaalin tiivistämiseksi, ja niitä voidaan käyttää, kun elastomeerinen komponentti on myös termoplastista. Kuva 4 esittää teräshihnatyyppistä jatkuvatoimista kuumapuristintä (Sandvik Conveyors Ltd.), jota voidaan käyttää tiivistämään materiaali, joka vastaanotetaan suoraan teloilta 24, tai tiivistämätön materiaali, joka on jo aikaisemmin rullattu. Kuvassa 4 puristinta on merkitty viitenumerolla 30, ja siinä kaksi päätöntä teräksistä kul-jetinhihnaa on kumpikin johdettu pyörivien telaparien 32 ja 33 ympäri. Näiden kahden hihnan 31 välinen etäisyys pienenee tulopäästä 34 lähtöpäähän 35 päin, ja ne määrittelevät kulkutien, jonka läpi raina (ei esitetty) kuljetetaan oikealta vasemmalle. Telojen 32 ja 33 välille on järjestetty kuusi tasomaista rullaketjua 36a, 36b ja 36c, jotka on sijoitettu pareittain kulkutien vastakkaisille puolille hihnojen 31 viereen. Alemmat ketjusarjat 36a, 36b ja 36c ovat kiinteitä, mutta ylemmät sarjat on asennettu edestakaisin liikkuvasti ja yhdistetty hydraulisiin käyttölaitteisiin 37. Tällä tavalla kunkin ketjuparin 36a, 36b ja 36c tehtävänä on ohjata ja pitää hihnat 31 paikoillaan 3 9651" sekä myös tiivistää raina samalla kun se kulkee kulkutien läpi. Ketjujen 36b ja 36c välille on järjestetty kaksi nippitelaa 38, jotka on sijoitettu kulkutien vastakkaisille puolille hihnojen 31 viereen; jolloin alempi tela on hydraulisen nostolaitteen kannattama. Nämä telat auttavat edelleen rainan tiivistämisessä. Ketjusarjojen 36a ja 36b sisässä on kuumennuslevyt 40a ja 40b, jotka kuumentavat hihnat 31 ja ne vuorostaan rainan, kun taas ketjusarjojen 36c sisään on sijoitettu jäähdytyslevyt 40c.

Seuraavista suoritusesimerkeistä käy ilmi keksinnön muita etuja.

Esimerkki 1

Seuraavalla menetelmällä valmistettiin erikseen kaksi arkkia. GB-patenteissa 1 129 757 ja 1 329 409 kuvatussa vaah-dotuskennossa muodostettiin vaahtodispersio 7 litraan vettä ja 15 kuutiosenttimetriin vaahdotusainetta (natrium-dodekyylibentseenisulfonaatti) seuraavassa luetelluista aineista, jolloin kennoa käytettiin noin 1,5 minuutin ajan dispersion saamiseksi, joka sisälsi noin 67 % ilmaa.

Dispersioon lisätyt aineet olivat 100 grammaa yksittäisiä lasikuituja, joiden halkaisija oli 11 mikronia ja pituus 12 millimetriä 288 grammaa polyesterielastomeeria, joka ominaisuuksiltaan on termoplastista, ja jota kauppanimellä HYTREL 5556 myy Du Pont 9 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä IRGAFOS 168 <1 . »tri Mi m St; i 9 965 If 3 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä NORGUARD 445

Ennen vaahdotuskennoon lisäämistä antioksidantit sekoitettiin polyesterielastomeerin kanssa elintarvikesekoittimes-sa.

Vaahdotettu dispersio siirrettiin tavanomaiseen laborato-rioarkinvalmistuslaitteeseen ja suotautettiin, minkä jälkeen saatua rainaa kuivattiin 100°C:ssa 4 tunnin ajan uunissa .

Edellisellä menetelmällä muodostetut kaksi rainaa sijoitettiin sitten yhdessä puhtaiden polytetrafluorietyleeni-levyjen väliin kuumaan levypuristimeen lämpöpari sijoitettuna rainojen väliin. Sen jälkeen käytettiin puristusta kunnes saavutettiin 220°C:n lämpötila. Sitten puristusta lisättiin hieman kunnes elastomeeri alkoi hieman valua levyjen välistä. Tällöin kuumennus poistettiin ja puristimeen lisättiin jäähdytysainetta. Jäähdytyksen jälkeen poistettiin saatu kaksinkertainen arkki puristimesta ja testattiin se.

Esimerkki 2

Toistettiin esimerkissä 1 kuvattu menettely paitsi että muodostettiin kolminkertainen arkki/ jolloin kolmen kerroksen komponentit olivat seuraavat: 1. 100 grammaa yksittäisiä lasikuituja, joiden halkaisija oli 11 mikronia ja pituus 12 millimetriä 2. 240 grammaa termoplastista polyesteriä, jota kauppanimellä VALOX 315 myy General Electric Co.

9651- 10 3. 58 grammaa polyesterielastomeeria, joka ominaisuuksil taan on termoplastista, ja jota kauppanimellä HYTREL 5556 myy Du Pont 1 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä IRGAFOS 68 1 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä NORGOARD 445

Esimerkki 3

Toistettiin esimerkin 1 menettely mutta käyttäen polyeste-rikuitua, jonka denieri oli 3,3 ja pituus 12 millimetriä, lasikuidun sijasta.

Esimerkkien 1, 2 ja 3 näytteille suoritettujen testien tulokset on esitetty taulukossa 1.

il' im nti 111 pi u 9651? rH CO 00 I :nj o rH I" S i u c ^ r·*· ro 3 fl) dP * * *3* g > co ro CO λ ö) 3 C σ* oo ** Φ •π -2 <C ro 2 "tn

3 gg ~ m ~ I

o O o cn in +3 rH iH t-Γ) Q) $ cn 4-> r-s r^ Λ (0

Φ C 3 rH in *9· -P

Ό -iH 4J *· * *· 0 3 a) .P < in oo *n 3 Hi ¢) ft — — “ m (h > S ·> •H 0 0 rH ΙΟ r- c <0 £ rH vo oo *9· m C a) 1 g 4-1 ^ § O O O 1-1

a) -H -H CO 00 CN G

tn 3 p Z o σι σι 3 •H ffi > rH CN > 3--— 3 JS I Λ c

•H o {Τ' <D

tn 4-> Ci en rH tn >i H 0) ^ ·> « σι 4H O g b σ\ 00 rH 3 c h tn

•H E-l ' ™ -H

rH ω i to 3

Φ ω 3 -H rH

H E 5 tr 3 -p b CX C r4 rH tn Ρί -H d) r. ΓΟ ffitngg^CN ro M 5 §--=-~--¾ Φ 3 O tn ^ r? §

4-i Qi -P 3 m — S

tn a m 3 < ~ H H 3 ·η g (N e I £ ·£ 3 § £ 3 0 S 6 ^ O ^ Z -P 3 -91 ro -r4 m3 o s 3 < o o cl O n g ro 00 -rl *3 6 S 00 r~ Ό <n u --10-- x5 4-> I e dP dP dP dP ·· dP dP-HdP (3 tn li i i m i ι ρ i .p 3 o 0:3 o o rH o s3 o ai 0:3 ω

E e e -H C Croc-H G 4-> (Ö G -H

3 Ή ·Η rH -rl -H -H rH ·Η CQ "1”1 Ή rH

-p m m n; a> <ö <o <ö x ® a> ® o) 3 λ m

m Oi -H d ΰ Öi-HÖjOÖiP Oi >i 41 a H

Q ÖJ -P 0) rH -P rH -rl ij H Q in m m in id o id in m Q 3 m >1 K CN rH K (N h ie > h a cn cl ä pc

Jc *H

1 .· s S tn Ö H W E H CN ro __.__ 12 9651 f

Seuraavissa esimerkeissä seurattiin esimerkin 1 menettelyä käyttäen kuitenkin puristinlämpötilaa 200°C ja seuraavassa esitettyjä muita muutoksia.

Esimerkki 4

Muodostettiin kaksinkertainen arkki, jonka kummatkin kerrokset sisälsivät esimerkissä 1 määriteltyjen komponenttien sijasta 1. 50 grammaa polyesterikuituja, denieri 1,7 ja pituus 12 millimetriä

2. 150 grammaa halogenoitua polyolefiinielastomeeria, joka ominaisuuksiltaan on termoplastista, ja jota myydään kauppanimellä ALCRYN R 1201-60A

Esimerkki 5

Muodostettiin esimerkissä 4 kuvatulla tavalla kaksinkertainen arkki, jolloin kuitenkin 100 grammaa ALCRYNia oli korvattu 100 grammalla polypropyleenia kummassakin kerroksessa .

Esimerkki 6

Muodostettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla kaksinkertainen arkki, jossa kuitenkin ensimmäinen kerros sisälsi 150 g polypropyleeni jauhetta HYTRELin sijasta ja toinen kerros sisälsi 150 grammaa ALCRYNia HYTRELin sijasta.

Esimerkeissä 4, 5 ja 6 valmistetut arkit testattiin, ja tulokset on esitetty taulukossa 2.

il ithiiiiMfii 13 96515 α ·Ί _

•H r—f O

0 r-

IP

03 0) •H 3 '&£ s a ^ z

S | VO

II» {/]

d C

£ S g s as a 5 5 £ ------ C 3 ^ •H -U <

03 J-) Ai VO

JS !> * 1-1

S S

g- S

Oi E O o ov •h -h m vo «a·

3 0 2 in in rH

X > H 1-t

M (0 EH I -H

ro tjl H» H* (N

4-1 H * «· *· u CL) in co en i sb h ^ en .

H---- i ia g* **

Cu h oo cr> f-4 •H φ ^ ^ g S4 m m m

I -H O rH

-p 3 o o o 0) 3 cn ht σν 3 3 < oo in tn S g §j ^ -1 H__ •h φ en a g:* I O ·Η & £3 b $ S a

CN H H O -H

<J >1 Ä C

| ji :£ m m g) e aa __ (H w E m vo vo *3· 14 965 15

Esimerkki 7 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua laitteistoa ja yleistä menettelyä valmistettiin arkkeja, jotka sisälsivät erilaisia vahvistekuituja ja erilaisia jauhemaisia termoplastisia elastomeereja. Yksityiskohdat ja tulokset on esitetty taulukossa 3.

Esimerkki 8 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua laitteistoa ja yleistä menettelyä valmistettiin arkkeja, jotka sisälsivät vahvistekuitu ja kumi jauheissa. Ennen jauhamista kumeihin oli sekoitettu valmistajan vulkanointi/viivevaikutuskovetusai-netta. Näiden arkkien yksityiskohdat ja tulokset on esitetty taulukossa 4.

:i - Il Mlil IIJU \ ]

9651S

15 <*> rH *·

4J i 'S' m 00 ID VO O

in m vo cm H cv vo o o m pH ιΰ r~ i—i

U") rH r-l i-H rH rH

i—I ______ -P cm m o vo m M o H o m m en h ® l H *er

04 O) -P

<*> m »H w id

•H G rH VO H CM

vo -U E > 'i' pH en h oo ω n· pH tl

r-~ in vo M rH

il ^ 4-1 :id £ ί2! -P eno S p •r· « 4J in in Cu Φ ffi -h (u l in ** l l >i s a φ *___a «s ^ HP · > -h e e e 0 *H “· O ‘H ·Η

in pH -p E h r- oo en σν en o OO

ho ΕΌ·η ^ Γ' rH m oo m jJ-t-i > cm vo m oo •HrHrHVOend rH - -

H OS ____________— -H -H

ui & ^ o ® ®

•h M :ιβ>ι oo tn cm -P £ E

M O iZ -P in oo vo in H e o O

MH 4-t IH m id jj -M

<d rt -h o) en in in •h O 4J e id id

M __. o H H

Φ ----— 2 ® o

Φ -H -H

E HP - · e e O H * 4-4 *H E ·Η Ϊ3 4J -h g Ό l M -h -h m

en -p E rnincnocnoOH4J

(d in H H 4-4 m H ‘ 00 00 rl -P 0) 04 H in O 00 - O «1 CM CM pH hm 04 I H H H Oj di p—I O 3 . H-------— 'H >1 5>i

PO g H H

0) CM dp M P O O

tn H - id ·& Qr Oj

H ID -.H £ '-H Γ" σ\ O CM

-PC -P E > O CM - O CCC

in® o vo cm i i ® ® ®

(dyinVD« H CCC

H Or ------—-— -H -H -H

Q Q J 4-J 4-J -P

Q -p i>i in in en E e :<d cm o ididid M id piZ-p -mm hhh ij M η"φ 1 H ·*τ Μ’ιησν OtOjOi

in rt S 44 -P -P

•H C P — w

04 ® -P -h III

-P e -h IE to

in -H -H 3 :0 \ >1 Ufl P

m-H-MPÄ ·η Φ en en g p ® > en Φ en h^-h3>i> e | | 3 S I S Ϊ. * 8 .8 Is I 1 & I ί e«s i a -1 i ls|

h -P g ra > -HiniEQfiC-P n -PpE

jd P JIh 5 M § h S

Eh « Eh 04 > rt ΕΟ“>“Σ“[/1 en rt n __._—-- 16 96515-

dP

rH

•H ^ •H 4J 6 3 e e \*h o 3 in to - J* » m rl K CTi

•rl fl1 H rl H

c 0) ____ 0) -w <#>

Ό «H - C

(0 -h S o r-*

-P -PE rH

3 Ό -p ^a* vo C -Q 0 0 3 iH no

Q) ·Η Η Η Γ0 C

Q) C

Jbd <U---- rH (1)

:3 P I

r- >1 >1 •P :3 tp c cn λ; -p o o •H -P » TJ< C ·π <d no r·'

C 3 -P

•H

o c ----- 3 M <*>

I—I t—I

3 -H - > -P E 3 o E \ "H r 3 m w o oo

-Γ- ·. 00 rH 3 rH

iH iH rH

C

0 -H -. ...____

w E

.* 3 <#>

> M rH ^ C

-P ·Η E O CN

U) C 4-1 E rH

•η Ο Ό -h no vo > C 0 0 3 rH no •rH C rH rH ro c •Ή 0 44 3---

4-1 I

•H !>i Λί S3 >1 P Μ -P VO no 3 4-) - no •η ·ρ a) vo η-

E 0) -P

3 ______

M

U) I

P 3 >i

0) 3 C

W -ro 3 •H W 3 > 0> 3 rH o 4-) 4-· 0 4-)

Cfl W 4-1 p ·Η -H -H 0) 3

> a > > E

ox: a. x: M 3 >i 3 · M > >i > E E ~ 3 3 -p 3 Hr' M df •H 4-1 -rl 44 Μ < M ^ 3 ·ή E ·η m A m 33 3 3 0)213:3

« « «—WE

J '' HH MK I H-U · · i

Claims

9651?

1. Menetelmä muovailtavan ilmaa läpäisevän arkkimaisen kuiturakenteen valmistamiseksi, muodostamalla raina, jossa on kuituja (1) ja hiukkasmaista materiaalia (3) ja sitten käsittelemällä raina siten, että kuidut (1) ja materiaali (3) sitoutuvat toisiinsa, tunnettu siitä, että rainassa on 5 - 50 paino-% 5-50 millimetrin pituisia yksittäisiä ja erillisiä vahvistekuituja ja 50 - 95 paino-% kokonaan tai olennaisesti tiivistämätöntä verk-kouttamatonta hiukkasmaista elastomeerimateriaalia (3), joka hiukkaskooltaan on korkeintaan noin 1,5 millimetriä, ja että raina sitten käsitellään niin, että kuidut (1) ja elastomeerimateriaali (3) sitoutuvat yhteen, jolloin elastomeerimateriaali (3) on hiukkasina, jotka ovat sidottuina kuituihin ja/tai arkissa oleviin muihin hiukkasiin, joka elastomeerimateriaali (3) on termoplastista synteettistä elastomeerimateriaalia tai jauhemaisia kumeja joihin on sekoitettu vulkanointi/viivevaikutuskovetus-aineita.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkasmainen elastomeerimateriaali (3) on luonnon kumi, synteettinen kumi tai styreenibutadieeniku-mi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elastomeerimateriaali (3) muodostuu styreeni-lohkokopolymeeristä, polyolefiiniseoksesta, polyuretaanista tai kopolyesteristä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpäisevä rakenne tiivistetään lämmöllä ja paineella.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut (1) ja hiukkasmainen termoplastinen elastomeerimateriaali (3) sidotaan yhteen kuumentamalla.

965 IF

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään ilmanläpäisykuumennusta.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sitoutumisen aikaansaamiseksi lisätään sideainetta.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on karboksimetyyliselluloosa tai tärkkelys.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen (1) halkaisija on 13 mikronia tai pienempi.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sitoutumisastetta säädetään pitämään komponentit yhdessä samalla kuitenkin säilyttäen riittävän joustavuuden rakenteen rullauksen mahdollistamiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina (17) muodostetaan paperikoneessa (10) kuitujen (1) ja hiukkasmaisen elastomeerimateriaalin (3) vesidispersiosta (12).

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina (17) valmistetaan kuivatekniikkaa käyttämällä, ja sideaine lisätään ruiskuttamalla tai kastamalla ja valuttamalla raina sen muodostuksen jälkeen.

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiturakenteen sisällölle suoritetaan kuumennus ja sitten jäähdytys paineen alaisena tiivistymisen aikaansaamiseksi. il (tiu liiti II lii; » 9651:-

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että arkki kuumennetaan ja valetaan myöhemmin en-naltamäärättyyn muotoon.

15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesidispersio (12) on vaahdotettu.