FI96515B - Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI96515B
FI96515B FI881098A FI881098A FI96515B FI 96515 B FI96515 B FI 96515B FI 881098 A FI881098 A FI 881098A FI 881098 A FI881098 A FI 881098A FI 96515 B FI96515 B FI 96515B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
web
elastomeric material
binder
particulate
Prior art date
Application number
FI881098A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI881098A0 (fi
FI96515C (fi
FI881098A (fi
Inventor
Bronislaw Radvan
Andrew Edward Bayly
Ian Stedman Biggs
Original Assignee
Wiggins Teape Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiggins Teape Group Ltd filed Critical Wiggins Teape Group Ltd
Publication of FI881098A0 publication Critical patent/FI881098A0/fi
Publication of FI881098A publication Critical patent/FI881098A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96515B publication Critical patent/FI96515B/fi
Publication of FI96515C publication Critical patent/FI96515C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52Additives of definite length or shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

9651 r.
Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi Förfarande för framställning av fiberförstärkt plaststruktur Tämä keksintö koskee menetelmää muovailtavan ilmaa läpäisevän arkkimaisen kuiturakenteen valmistamiseksi, muodostamalla raina, jossa on kuituja ja hiukkasmaista materiaalia, ja sitten käsittelemällä raina siten, että kuidut ja materiaali sitoutuvat toisiinsa.
Kuituvahvisteiset kumituotteet ovat tunnettuja, ja ne valmistetaan tavallisesti laminoimalla kangasta vulkanoi-mattoman tai termoplastisen kumin kanssa, kyllästämällä kangasta lateksin kanssa, mitä seuraa koagulointi, tai lisäämällä hyvin lyhyitä kuituja kumiseokseen sekoituksen aikana.
Ensimmäisillä kahdella menetelmällä valmistettuja arkkeja ei helposti voida muotoilla monimutkaisiksi muodoiksi, kun taas kolmannella menetelmällä saadaan vain huono vah-vistusvaikutus, koska lyhyet kuidut lyhenevät yhä hienommiksi sekoituksen kuluessa.
Tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada kuitujen ja kumin tai kumimaisen aineen komposiittimateriaali käytettäväksi valettaessa kuituvahvisteisia tuotteita, jolla vältytään edellä kuvattuihin menetelmiin ja materiaaleihin liittyviltä haitoilta tai vähennetään niitä.
Tämän keksinnön mukaisesti rainassa on 5-50 paino-% 5 -• 50 millimetrin pituisia yksittäisiä ja erillisiä vahvis- tekuituja ja 50 - 95 paino-% kokonaan tai olennaisesti tiivistämätöntä verkkouttamatonta hiukkasmaista elasto-meerimateriaalia, joka hiukkaskooltaan on korkeintaan noin 1,5 millimetriä, ja että raina sitten käsitellään niin, että kuidut ja elastomeerimateriaali sitoutuvat 2 9651 h yhteen, jolloin elastomeerimateriaali on hiukkasina, jotka ovat sidottuina kuituihin ja/tai arkissa oleviin muihin hiukkasiin, joka elastomeerimateriaali on termoplastista synteettistä elastomeerimateriaalia tai jauhemaisia kumeja joihin on sekoitettu vulkanointi/viivevaikutusko-vetusaineita. Läpäisevä rakenne voidaan mahdollisesti sitten tiivistää. On havaittu, että niinkin vähällä kuin 6 paino-%:lla vahvistekuituja voidaan vahvistamattomaan arkkiin verrattuna saavuttaa edullisia vaikutuksia, kuten repäisylujuuden kaksinkertaistuminen.
Kuidut muodostuvat suositeltavasta yksittäisistä ja erillisistä kuiduista. Jos siten käytetään lasikuituja, ja ne vastaanotetaan katkottujen lankakimppujen muodossa, rikotaan kimput yksittäisiksi kuiduiksi ennen rakenteen muodostamista .
Myös muita vahvistekuituja voidaan valita vahvistekuitu-alan ammattimiehen tuntemasta suuresta valikoimasta edullisia kuituja, esimerkkeinä nailon-, polyesteri- ja vis-koosikuidut sekä aramidikuidut, jollaisia myydään kauppanimillä Kevlar ja Nomex. Arkkiin voidaan lisätä myös täyteaineita joko taloudellisista syistä tai antamaan tiettyjä ominaisuuksia.
Hiukkasmaiseen verkkouttamattomaan elastomeeriseen materiaaliin on ymmärrettävä sisältyvän luonnonkumin, synteettisten kumien, kuten nitriilikumin, styreenibutadi-eenikumin ja elastomeerien, jotka ovat myös termoplastisia, esimerkkeinä tietyt styreenilohkokopolymeerit, poly-. olefiiniseokset, polyuretaanit ja kopolyesterit.
Sitominen voidaan suorittaa käyttäen hyväksi elastomeeri-selle materiaalille ominaisia lämpöominaisuuksia. Materiaalia voidaan kuumentaa siinä määrin, että elastomeerinen materiaali saadaan sulamaan pinnoiltaan viereisiin hiuk-. kasiin ja kuituihin. Tällöin on kuitenkin huolehdittava il HH 118 1-1*« 3 965 V- siitä, että kuumennusolosuhteet eivät ole sellaiset, että ne aiheuttavat elastomeerimateriaalin lämpöhajoamista tai kumin vulkanoitumista.
Vaihtoehtoisesti voidaan sitoutumisen aikaansaamiseksi rakenteen valmistuksen aikana lisätä elastomeerisen materiaalin suhteen inerttiä sideainetta. Kaikkia sellaisia sideaineita voidaan käyttää, jotka muodostavat sidoksen alemmassa lämpötilassa kuin mikä johtaisi elastomeerimateriaalin tiivistymiseen rakenteen sisällä. Sopivia sideaineita ovat karboksimetyyliselluloosa ja tärkkelys.
Yksittäisten kuitujen ei tulisi olla lyhyempiä kuin noin 5 millimetriä, koska lyhyemmillä kuiduilla ei tuotteeseen, joka keksinnön tuotteesta lopuksi valmistetaan, saada riittävää vahvistusta. Niiden ei myöskään tulisi olla pitempiä kuin 50 millimetriä, koska sellaisia kuituja on vaikea käsitellä kuiturakenteen suositellussa valmistusmenetelmässä .
Lasikuitujen halkaisija on suositeltavasta 13 mikronia tai vähemmän. Halkaisijaltaan yli 13 mikronin lasikuidut eivät enää niin tehokkaasti vahvista muovimatriisia valamisen jälkeen; toisaalta tekstiilikuidut eivät ole näin rajoittuneita.
Elastomeerimateriaali on suositeltavasti hiukkasmuodossa. Vaikka jauheiden ei tarvitsekaan olla äärimmäisen hieno-jakeisia, yli noin 1,5 mm:n hiukkaset, joita havainnollistavat karkea hiekka tai hienot riisinjyvät, eivät ole tyydyttäviä, koska ne eivät ole riittävän juoksevia valu-prosessin aikana tuottaakseen homogeenisen rakenteen.
Koska rakenne on läpäisevä, se voidaan esikuumentaa kuu-mailmaläpäisyllä. Tämä tekniikka sallii koko rakenteen nopean ja homogeenisen kuumentamisen tavalla, joka on 9651: 4 laminoidulla kankaalla ja kumiarkeilla mahdoton saavuttaa .
Sitoutumisastetta säädetään suositeltavasti siten, että komponentit pysyvät yhdessä samalla yhä säilyttäen riittävän joustavuuden, jotta rakenne voidaan rullata. Rulla-muodossa se on helppo kuljettaa valajan käytettäväksi jatkuvassa esikuumennus ja valuprosessissa. Vaihtoehtoisesti ja materiaalihiukan minimoimiseksi muotoillut elementit voidaan leikata, puristaa tai meistää rakenteesta ja toimittaa valuun sellaisessa muodossa joka mahdollistaa tuotteiden valamisen minimimäärällä poistettavia ja poisheitettäviä purseita. Jäännösmateriaali voidaan uu-delleenkierrättää muotoutusprosessiin, jolloin valajasta tai kuiturakenteen valmistajasta kummankaan eteen ei tule tarvetta hukkamateriaalin poisheittämiseksi.
Kumia käytettäessä se voidaan valun jälkeen haluttaessa vulkanoida.
Vaihtoehtoisesti, silloin kun valajalla esiintyy sellaisen tarvetta, sitoutumisaste voi olla sellainen, että saadaan jäykkä mutta silti ilmaa läpäisevä arkki. Tämä aikaansaadaan säätämällä elastomeerin sulamisastetta, kun se on myös termoplastinen, tai halutun vaikutuksen aikaansaamiseksi lisätyn sideaineen määrää, säädön riippuessa käytetyistä elastomeeri- tai sideainetyypeistä.
Raina muodostetaan suositeltavasti menetelmällä, jota on kuvattu GB-patenteissa 1 129 757 ja 1 329 409, jotka koskevat menetelmiä kuituarkkien valmistamiseksi paperikoneella. Tällä menetelmällä aikaansaadaan yksittäisten kuitujen hyvin tasainen jakautuminen arkkiin myös silloin kun kuidut ovat hyvin paljon pitempiä kuin mitä tavanomaisessa paperikoneessa voidaan käsitellä.
il il : et»«Il H4-* » ' > « 9651- 5
Kuitenkin tietyissä tilanteissa voidaan käyttää muitakin rainanmuodostustekniikkoja. Siten tällainen rakenne voidaan esimerkiksi muodostaa käyttämällä sakeudeltaan hyvin alhaista kuitujen ja elastomeerisen jauheen dispersiota yhdessä sideaineen kanssa, ja muodostamalla rakenne paperikoneella, jossa on "yläviira" ("uphill wire"). Vaihtoehtoisesti raina voidaan muodostaa Rotiformerin (rekisteröity tavaramerkki) avulla.
Kuitujen ja elastomeerisen jauheen raina voidaan muodostaa myös käyttämällä kuivatekniikkaa GB-patentissa 1 424 682 kuvatulla tavalla. Tässä tapauksessa sideaine voidaan lisätä ruiskuttamalla tai kastamalla ja valuttamalla raina sen muodostamisen jälkeen.
Kuitenkin kaikissa tapauksissa sen jälkeen kun raina on muodostettu se käsitellään lisäämällä sideainetta tai mahdollisesti kuumentamalla silloin kun kyseessä on termoplastinen elastomeeri sitoutumisen aikaansaamiseksi ilman olennaisesti tiivistämättä rainassa olevia elasto-meerihiukkasia. Rainaa voidaan hieman säätää sen varmistamiseksi, että saatu rakenne on tasapaksuista. Paine- ja lämpötilaolojen on kuitenkin oltava sellaiset, ettei raina puristu.
Kun asiakkaalla on laitteistot ainoastaan tiivistettyjen arkkien käsittelemiseksi, ja kuiturakenteen elastomeeri-sisältö on kokonaan elastomeerimateriaalia, joka on myös termoplastista, voidaan rakenne vaihtoehtoisesti katkaista haluttuihin pituuksiin, minkä jälkeen se kuumennetaan ja jäähdytetään paineessa tiivistymisen aikaansaamiseksi.
Seuraavaksi keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin samalla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuva 1 on kaaviomainen poikkileikkaus osasta keksinnön mukaista kuiturakennetta.
6 965 If
Kuva 2 on kaaviomainen mikroskooppinen kuvanto osasta kuvan 1 kuiturakennetta,
Kuva 3 on kaaviomainen sivukuvanto keksinnön suositellun menetelmän suorittamiseen tarkoitetusta laitteesta, ja
Kuva 4 on kaaviomainen sivukuvanto laitteesta, joka on tarkoitettu mahdollisen lisämenetelmävaiheen suorittamiseen .
Viitaten ensin kuviin 1 ja 2, niissä on esitetty tiivistä-mätön kuiturakenne, joka muodostuu kuiduista 1, jotka on sidottu yhteen niiden leikkauskohdissa 2 sideaineella siten, että muodostuu rankomainen rakenne, jonka välitiloissa on hiukkasmaista elastomeerisen kaltaista materiaalia myös sideaineen sitomana.
Kuidut ovat tyypillisesti lasikuituja, joiden pituus on 12 millimetriä ja halkaisija 11 mikronia, sideaine on tärkkelystä ja elastomeerinen materiaali on hiukkasmaista elas-tomeeria.
Kuvaan 3 viitaten, siinä on esitetty laite kuiturakenteen valmistamiseksi keksinnön suositellun menetelmän mukaisesti . Viitenumerolla 10 on merkitty tasoviiratyyppisen paperikoneen märkää päätä, johon kuuluu perälaatikko 11, joka sisältää dispersiota 12. Dispersio 12 muodostuu lasikuiduista ja hiukkasmaisista elastomeerisista osasista vaahdotetussa vesiväliaineessa. Sopivaa vaahdotusainetta on natriumdodekyylibentseenisulfaatti 0,8 %:n pitoisuutena vedessä.
Suotautuksen tasoviiralla 13 imulaatikkojen 16 avulla jälkeen muodostetaan raina sitoutumattomista lasikuiduista, joiden väliin on dispergoitunut elastomeerisia hiukkasia. Raina siirretään varovaisesti tasoviiralta 13 lyhyelle il ! IM:! III! I lf« : - * 9651*· päättömälle verkkoviirahihnalle 18, joka on kiristetty telojen 19 ympärille. Hihna 18 kuljettaa rainan 17 ruiskujen 20 alapuolelta, joilla levitetään nestemäistä sideainetta. Vaihtoehtoisesti sideaine voidaan levittää käyttäen rakenteeltaan tunnettua verhopäällystintä. Sitten raina siirretään ruostumatonta terästä olevalle päättömälle kuljetus-hihnalle 21, joka on kiristetty telojen 22 ympärille, ja joka kuljettaa rainan kuivaustunnelin 23 läpi. Tällä aikaansaadaan jäännöskosteuden poistuminen ja se että sideaine sitoo kuidut toisiinsa. Kuivaustunnelin loppupäässä raina 17 viedään telaparin 24 välistä, jonka tarkoitus on säätää saatavan kuiturakenteen paksuutta painetta käyttämättä. Saatu arkkimateriaali viedään sitten nuolen 25 suuntaan rullausta varten.
Kuvassa 4 on esitetty välineet edellä kuvatulla tavalla valmistetun materiaalin tiivistämiseksi, ja niitä voidaan käyttää, kun elastomeerinen komponentti on myös termoplastista. Kuva 4 esittää teräshihnatyyppistä jatkuvatoimista kuumapuristintä (Sandvik Conveyors Ltd.), jota voidaan käyttää tiivistämään materiaali, joka vastaanotetaan suoraan teloilta 24, tai tiivistämätön materiaali, joka on jo aikaisemmin rullattu. Kuvassa 4 puristinta on merkitty viitenumerolla 30, ja siinä kaksi päätöntä teräksistä kul-jetinhihnaa on kumpikin johdettu pyörivien telaparien 32 ja 33 ympäri. Näiden kahden hihnan 31 välinen etäisyys pienenee tulopäästä 34 lähtöpäähän 35 päin, ja ne määrittelevät kulkutien, jonka läpi raina (ei esitetty) kuljetetaan oikealta vasemmalle. Telojen 32 ja 33 välille on järjestetty kuusi tasomaista rullaketjua 36a, 36b ja 36c, jotka on sijoitettu pareittain kulkutien vastakkaisille puolille hihnojen 31 viereen. Alemmat ketjusarjat 36a, 36b ja 36c ovat kiinteitä, mutta ylemmät sarjat on asennettu edestakaisin liikkuvasti ja yhdistetty hydraulisiin käyttölaitteisiin 37. Tällä tavalla kunkin ketjuparin 36a, 36b ja 36c tehtävänä on ohjata ja pitää hihnat 31 paikoillaan 3 9651" sekä myös tiivistää raina samalla kun se kulkee kulkutien läpi. Ketjujen 36b ja 36c välille on järjestetty kaksi nippitelaa 38, jotka on sijoitettu kulkutien vastakkaisille puolille hihnojen 31 viereen; jolloin alempi tela on hydraulisen nostolaitteen kannattama. Nämä telat auttavat edelleen rainan tiivistämisessä. Ketjusarjojen 36a ja 36b sisässä on kuumennuslevyt 40a ja 40b, jotka kuumentavat hihnat 31 ja ne vuorostaan rainan, kun taas ketjusarjojen 36c sisään on sijoitettu jäähdytyslevyt 40c.
Seuraavista suoritusesimerkeistä käy ilmi keksinnön muita etuja.
Esimerkki 1
Seuraavalla menetelmällä valmistettiin erikseen kaksi arkkia. GB-patenteissa 1 129 757 ja 1 329 409 kuvatussa vaah-dotuskennossa muodostettiin vaahtodispersio 7 litraan vettä ja 15 kuutiosenttimetriin vaahdotusainetta (natrium-dodekyylibentseenisulfonaatti) seuraavassa luetelluista aineista, jolloin kennoa käytettiin noin 1,5 minuutin ajan dispersion saamiseksi, joka sisälsi noin 67 % ilmaa.
Dispersioon lisätyt aineet olivat 100 grammaa yksittäisiä lasikuituja, joiden halkaisija oli 11 mikronia ja pituus 12 millimetriä 288 grammaa polyesterielastomeeria, joka ominaisuuksiltaan on termoplastista, ja jota kauppanimellä HYTREL 5556 myy Du Pont 9 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä IRGAFOS 168 <1 . »tri Mi m St; i 9 965 If 3 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä NORGUARD 445
Ennen vaahdotuskennoon lisäämistä antioksidantit sekoitettiin polyesterielastomeerin kanssa elintarvikesekoittimes-sa.
Vaahdotettu dispersio siirrettiin tavanomaiseen laborato-rioarkinvalmistuslaitteeseen ja suotautettiin, minkä jälkeen saatua rainaa kuivattiin 100°C:ssa 4 tunnin ajan uunissa .
Edellisellä menetelmällä muodostetut kaksi rainaa sijoitettiin sitten yhdessä puhtaiden polytetrafluorietyleeni-levyjen väliin kuumaan levypuristimeen lämpöpari sijoitettuna rainojen väliin. Sen jälkeen käytettiin puristusta kunnes saavutettiin 220°C:n lämpötila. Sitten puristusta lisättiin hieman kunnes elastomeeri alkoi hieman valua levyjen välistä. Tällöin kuumennus poistettiin ja puristimeen lisättiin jäähdytysainetta. Jäähdytyksen jälkeen poistettiin saatu kaksinkertainen arkki puristimesta ja testattiin se.
Esimerkki 2
Toistettiin esimerkissä 1 kuvattu menettely paitsi että muodostettiin kolminkertainen arkki/ jolloin kolmen kerroksen komponentit olivat seuraavat: 1. 100 grammaa yksittäisiä lasikuituja, joiden halkaisija oli 11 mikronia ja pituus 12 millimetriä 2. 240 grammaa termoplastista polyesteriä, jota kauppanimellä VALOX 315 myy General Electric Co.
9651- 10 3. 58 grammaa polyesterielastomeeria, joka ominaisuuksil taan on termoplastista, ja jota kauppanimellä HYTREL 5556 myy Du Pont 1 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä IRGAFOS 68 1 grammaa antioksidanttia, jota myydään kauppanimellä NORGOARD 445
Ennen vaahdotuskennoon lisäämistä antioksidantit sekoitettiin polyesterielastomeerin kanssa elintarvikesekoittimes-sa.
Esimerkki 3
Toistettiin esimerkin 1 menettely mutta käyttäen polyeste-rikuitua, jonka denieri oli 3,3 ja pituus 12 millimetriä, lasikuidun sijasta.
Esimerkkien 1, 2 ja 3 näytteille suoritettujen testien tulokset on esitetty taulukossa 1.
il' im nti 111 pi u 9651? rH CO 00 I :nj o rH I" S i u c ^ r·*· ro 3 fl) dP * * *3* g > co ro CO λ ö) 3 C σ* oo ** Φ •π -2 <C ro 2 "tn
3 gg ~ m ~ I
o O o cn in +3 rH iH t-Γ) Q) $ cn 4-> r-s r^ Λ (0
Φ C 3 rH in *9· -P
Ό -iH 4J *· * *· 0 3 a) .P < in oo *n 3 Hi ¢) ft — — “ m (h > S ·> •H 0 0 rH ΙΟ r- c <0 £ rH vo oo *9· m C a) 1 g 4-1 ^ § O O O 1-1
a) -H -H CO 00 CN G
tn 3 p Z o σι σι 3 •H ffi > rH CN > 3--— 3 JS I Λ c
•H o {Τ' <D
tn 4-> Ci en rH tn >i H 0) ^ ·> « σι 4H O g b σ\ 00 rH 3 c h tn
•H E-l ' ™ -H
rH ω i to 3
Φ ω 3 -H rH
H E 5 tr 3 -p b CX C r4 rH tn Ρί -H d) r. ΓΟ ffitngg^CN ro M 5 §--=-~--¾ Φ 3 O tn ^ r? §
4-i Qi -P 3 m — S
tn a m 3 < ~ H H 3 ·η g (N e I £ ·£ 3 § £ 3 0 S 6 ^ O ^ Z -P 3 -91 ro -r4 m3 o s 3 < o o cl O n g ro 00 -rl *3 6 S 00 r~ Ό <n u --10-- x5 4-> I e dP dP dP dP ·· dP dP-HdP (3 tn li i i m i ι ρ i .p 3 o 0:3 o o rH o s3 o ai 0:3 ω
E e e -H C Croc-H G 4-> (Ö G -H
3 Ή ·Η rH -rl -H -H rH ·Η CQ "1”1 Ή rH
-p m m n; a> <ö <o <ö x ® a> ® o) 3 λ m
m Oi -H d ΰ Öi-HÖjOÖiP Oi >i 41 a H
Q ÖJ -P 0) rH -P rH -rl ij H Q in m m in id o id in m Q 3 m >1 K CN rH K (N h ie > h a cn cl ä pc
Jc *H
1 .· s S tn Ö H W E H CN ro __.__ 12 9651 f
Seuraavissa esimerkeissä seurattiin esimerkin 1 menettelyä käyttäen kuitenkin puristinlämpötilaa 200°C ja seuraavassa esitettyjä muita muutoksia.
Esimerkki 4
Muodostettiin kaksinkertainen arkki, jonka kummatkin kerrokset sisälsivät esimerkissä 1 määriteltyjen komponenttien sijasta 1. 50 grammaa polyesterikuituja, denieri 1,7 ja pituus 12 millimetriä
2. 150 grammaa halogenoitua polyolefiinielastomeeria, joka ominaisuuksiltaan on termoplastista, ja jota myydään kauppanimellä ALCRYN R 1201-60A
Esimerkki 5
Muodostettiin esimerkissä 4 kuvatulla tavalla kaksinkertainen arkki, jolloin kuitenkin 100 grammaa ALCRYNia oli korvattu 100 grammalla polypropyleenia kummassakin kerroksessa .
Esimerkki 6
Muodostettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla kaksinkertainen arkki, jossa kuitenkin ensimmäinen kerros sisälsi 150 g polypropyleeni jauhetta HYTRELin sijasta ja toinen kerros sisälsi 150 grammaa ALCRYNia HYTRELin sijasta.
Esimerkeissä 4, 5 ja 6 valmistetut arkit testattiin, ja tulokset on esitetty taulukossa 2.
il ithiiiiMfii 13 96515 α ·Ί _
•H r—f O
0 r-
IP
03 0) •H 3 '&£ s a ^ z
S | VO
II» {/]
d C
£ S g s as a 5 5 £ ------ C 3 ^ •H -U <
03 J-) Ai VO
JS !> * 1-1
S S
g- S
Oi E O o ov •h -h m vo «a·
3 0 2 in in rH
X > H 1-t
M (0 EH I -H
ro tjl H» H* (N
4-1 H * «· *· u CL) in co en i sb h ^ en .
H---- i ia g* **
Cu h oo cr> f-4 •H φ ^ ^ g S4 m m m
I -H O rH
-p 3 o o o 0) 3 cn ht σν 3 3 < oo in tn S g §j ^ -1 H__ •h φ en a g:* I O ·Η & £3 b $ S a
CN H H O -H
<J >1 Ä C
| ji :£ m m g) e aa __ (H w E m vo vo *3· 14 965 15
Esimerkki 7 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua laitteistoa ja yleistä menettelyä valmistettiin arkkeja, jotka sisälsivät erilaisia vahvistekuituja ja erilaisia jauhemaisia termoplastisia elastomeereja. Yksityiskohdat ja tulokset on esitetty taulukossa 3.
Esimerkki 8 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua laitteistoa ja yleistä menettelyä valmistettiin arkkeja, jotka sisälsivät vahvistekuitu ja kumi jauheissa. Ennen jauhamista kumeihin oli sekoitettu valmistajan vulkanointi/viivevaikutuskovetusai-netta. Näiden arkkien yksityiskohdat ja tulokset on esitetty taulukossa 4.
:i - Il Mlil IIJU \ ]
9651S
15 <*> rH *·
4J i 'S' m 00 ID VO O
in m vo cm H cv vo o o m pH ιΰ r~ i—i
U") rH r-l i-H rH rH
i—I ______ -P cm m o vo m M o H o m m en h ® l H *er
04 O) -P
<*> m »H w id
•H G rH VO H CM
vo -U E > 'i' pH en h oo ω n· pH tl
r-~ in vo M rH
il ^ 4-1 :id £ ί2! -P eno S p •r· « 4J in in Cu Φ ffi -h (u l in ** l l >i s a φ *___a «s ^ HP · > -h e e e 0 *H “· O ‘H ·Η
in pH -p E h r- oo en σν en o OO
ho ΕΌ·η ^ Γ' rH m oo m jJ-t-i > cm vo m oo •HrHrHVOend rH - -
H OS ____________— -H -H
ui & ^ o ® ®
•h M :ιβ>ι oo tn cm -P £ E
M O iZ -P in oo vo in H e o O
MH 4-t IH m id jj -M
<d rt -h o) en in in •h O 4J e id id
M __. o H H
Φ ----— 2 ® o
Φ -H -H
E HP - · e e O H * 4-4 *H E ·Η Ϊ3 4J -h g Ό l M -h -h m
en -p E rnincnocnoOH4J
(d in H H 4-4 m H ‘ 00 00 rl -P 0) 04 H in O 00 - O «1 CM CM pH hm 04 I H H H Oj di p—I O 3 . H-------— 'H >1 5>i
PO g H H
0) CM dp M P O O
tn H - id ·& Qr Oj
H ID -.H £ '-H Γ" σ\ O CM
-PC -P E > O CM - O CCC
in® o vo cm i i ® ® ®
(dyinVD« H CCC
H Or ------—-— -H -H -H
Q Q J 4-J 4-J -P
Q -p i>i in in en E e :<d cm o ididid M id piZ-p -mm hhh ij M η"φ 1 H ·*τ Μ’ιησν OtOjOi
in rt S 44 -P -P
•H C P — w
04 ® -P -h III
-P e -h IE to
in -H -H 3 :0 \ >1 Ufl P
m-H-MPÄ ·η Φ en en g p ® > en Φ en h^-h3>i> e | | 3 S I S Ϊ. * 8 .8 Is I 1 & I ί e«s i a -1 i ls|
h -P g ra > -HiniEQfiC-P n -PpE
jd P JIh 5 M § h S
Eh « Eh 04 > rt ΕΟ“>“Σ“[/1 en rt n __._—-- 16 96515-
dP
rH
•H ^ •H 4J 6 3 e e \*h o 3 in to - J* » m rl K CTi
•rl fl1 H rl H
c 0) ____ 0) -w <#>
Ό «H - C
(0 -h S o r-*
-P -PE rH
3 Ό -p ^a* vo C -Q 0 0 3 iH no
Q) ·Η Η Η Γ0 C
Q) C
Jbd <U---- rH (1)
:3 P I
r- >1 >1 •P :3 tp c cn λ; -p o o •H -P » TJ< C ·π <d no r·'
C 3 -P
•H
o c ----- 3 M <*>
I—I t—I
3 -H - > -P E 3 o E \ "H r 3 m w o oo
-Γ- ·. 00 rH 3 rH
iH iH rH
C
0 -H -. ...____
w E
.* 3 <#>
> M rH ^ C
-P ·Η E O CN
U) C 4-1 E rH
•η Ο Ό -h no vo > C 0 0 3 rH no •rH C rH rH ro c •Ή 0 44 3---
4-1 I
•H !>i Λί S3 >1 P Μ -P VO no 3 4-) - no •η ·ρ a) vo η-
E 0) -P
3 ______
M
U) I
P 3 >i
0) 3 C
W -ro 3 •H W 3 > 0> 3 rH o 4-) 4-· 0 4-)
Cfl W 4-1 p ·Η -H -H 0) 3
> a > > E
ox: a. x: M 3 >i 3 · M > >i > E E ~ 3 3 -p 3 Hr' M df •H 4-1 -rl 44 Μ < M ^ 3 ·ή E ·η m A m 33 3 3 0)213:3
« « «—WE
J '' HH MK I H-U · · i

Claims (15)

9651?
1. Menetelmä muovailtavan ilmaa läpäisevän arkkimaisen kuiturakenteen valmistamiseksi, muodostamalla raina, jossa on kuituja (1) ja hiukkasmaista materiaalia (3) ja sitten käsittelemällä raina siten, että kuidut (1) ja materiaali (3) sitoutuvat toisiinsa, tunnettu siitä, että rainassa on 5 - 50 paino-% 5-50 millimetrin pituisia yksittäisiä ja erillisiä vahvistekuituja ja 50 - 95 paino-% kokonaan tai olennaisesti tiivistämätöntä verk-kouttamatonta hiukkasmaista elastomeerimateriaalia (3), joka hiukkaskooltaan on korkeintaan noin 1,5 millimetriä, ja että raina sitten käsitellään niin, että kuidut (1) ja elastomeerimateriaali (3) sitoutuvat yhteen, jolloin elastomeerimateriaali (3) on hiukkasina, jotka ovat sidottuina kuituihin ja/tai arkissa oleviin muihin hiukkasiin, joka elastomeerimateriaali (3) on termoplastista synteettistä elastomeerimateriaalia tai jauhemaisia kumeja joihin on sekoitettu vulkanointi/viivevaikutuskovetus-aineita.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkasmainen elastomeerimateriaali (3) on luonnon kumi, synteettinen kumi tai styreenibutadieeniku-mi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elastomeerimateriaali (3) muodostuu styreeni-lohkokopolymeeristä, polyolefiiniseoksesta, polyuretaanista tai kopolyesteristä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpäisevä rakenne tiivistetään lämmöllä ja paineella.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut (1) ja hiukkasmainen termoplastinen elastomeerimateriaali (3) sidotaan yhteen kuumentamalla.
965 IF
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään ilmanläpäisykuumennusta.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sitoutumisen aikaansaamiseksi lisätään sideainetta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on karboksimetyyliselluloosa tai tärkkelys.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen (1) halkaisija on 13 mikronia tai pienempi.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sitoutumisastetta säädetään pitämään komponentit yhdessä samalla kuitenkin säilyttäen riittävän joustavuuden rakenteen rullauksen mahdollistamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina (17) muodostetaan paperikoneessa (10) kuitujen (1) ja hiukkasmaisen elastomeerimateriaalin (3) vesidispersiosta (12).
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina (17) valmistetaan kuivatekniikkaa käyttämällä, ja sideaine lisätään ruiskuttamalla tai kastamalla ja valuttamalla raina sen muodostuksen jälkeen.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiturakenteen sisällölle suoritetaan kuumennus ja sitten jäähdytys paineen alaisena tiivistymisen aikaansaamiseksi. il (tiu liiti II lii; » 9651:-
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että arkki kuumennetaan ja valetaan myöhemmin en-naltamäärättyyn muotoon.
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesidispersio (12) on vaahdotettu.
FI881098A 1987-03-13 1988-03-09 Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi FI96515C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8705954 1987-03-13
GB878705954A GB8705954D0 (en) 1987-03-13 1987-03-13 Plastics structures

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881098A0 FI881098A0 (fi) 1988-03-09
FI881098A FI881098A (fi) 1988-09-14
FI96515B true FI96515B (fi) 1996-03-29
FI96515C FI96515C (fi) 1996-07-10

Family

ID=10613879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI881098A FI96515C (fi) 1987-03-13 1988-03-09 Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4981636A (fi)
EP (1) EP0283195B1 (fi)
JP (1) JP2655161B2 (fi)
KR (1) KR950004159B1 (fi)
CN (1) CN1040187C (fi)
AT (1) ATE105347T1 (fi)
AU (1) AU615178B2 (fi)
BR (1) BR8801097A (fi)
DE (1) DE3889368T2 (fi)
ES (1) ES2051832T3 (fi)
FI (1) FI96515C (fi)
GB (1) GB8705954D0 (fi)
ZA (1) ZA881687B (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2620968B1 (fr) * 1987-09-29 1990-04-27 Arjomari Prioux Semi-produits sous forme de feuilles thermoplastiques renforcees a fluidite a chaud amelioree
GB8818425D0 (en) * 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
WO2001032987A1 (en) * 1999-11-01 2001-05-10 Leopack B.V. Moulded fibre products comprising modified starch and process for producing the same
DE10206127A1 (de) 2002-02-14 2003-09-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Kaltverpressung von partikulären Materialien
DE10227815A1 (de) * 2002-06-21 2004-01-08 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
US8007893B2 (en) 2003-03-31 2011-08-30 Ocv Intellectual Capital, Llc Reinforcement structures and processes for manufacturing same

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653870A (en) * 1949-10-22 1953-09-29 Richard P Kast High-strength paper and method of making
US2892107A (en) * 1953-12-21 1959-06-23 Clevite Corp Cellular ceramic electromechanical transducers
US2795524A (en) * 1954-11-02 1957-06-11 Du Pont Process of preparing a compacted nonwoven fibrous web embedded in a copolymer of butadiene and acrylonitrile and product
US2962414A (en) * 1956-03-05 1960-11-29 Hurlbut Paper Company High strength specialty papers and processes for producing the same
FR1263812A (fr) * 1960-02-25 1961-06-19 Ferodo Sa Perfectionnements aux transmissions incorporant un appareil hydraulique de transmission de puissance avec arbre de sortie débrayable
US3216841A (en) * 1962-04-30 1965-11-09 Clevite Corp Metal slip casting composition
GB1058932A (en) * 1962-08-04 1967-02-15 Bayer Ag Paper-like elements
NL296324A (fi) * 1962-08-06
US3489827A (en) * 1963-10-29 1970-01-13 Buckeye Cellulose Corp Process for the manufacture of aerosol filters
US3396062A (en) * 1964-07-27 1968-08-06 Sweetheart Plastics Method for molding a composite foamed article
US4153760A (en) * 1966-09-01 1979-05-08 Aktiebolaget Tudor Microporous plastic member such as a battery separator and process for making same
DE1959757U (de) * 1967-02-13 1967-05-03 Frenzelit Asbestwerk Asbest-weichstoffdichtungsbahn- oder -platte.
US3452128A (en) * 1967-05-15 1969-06-24 Phillips Petroleum Co Method of bonding nonwoven textile webs
DE1619252C3 (de) * 1967-10-19 1978-04-06 Enka Ag, 5600 Wuppertal Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1755967A1 (de) * 1968-07-17 1972-01-13 Daimler Benz Ag Bremsanlage fuer Kraftfahrzeuge,insbesondere fuer Omnibusse
US3856614A (en) * 1970-09-30 1974-12-24 Lion Fat Oil Co Ltd Foamed materials of synthetic resin and laminations comprising the same
DE2126935C3 (de) * 1971-05-29 1973-11-22 Mende & Co W Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens
FR2147352A5 (fi) * 1971-07-23 1973-03-09 Saint Gobain
US3850723A (en) * 1971-09-20 1974-11-26 Ppg Industries Inc Method of making a stampable reinforced sheet
US3903343A (en) * 1972-06-20 1975-09-02 Rohm & Haas Method for reducing sink marks in molded glass fiber reinforced unsaturated polyester compositions, and molded articles thereby produced
FR2229739B1 (fi) * 1973-05-18 1976-09-17 Rhone Progil
US4007083A (en) * 1973-12-26 1977-02-08 International Paper Company Method for forming wet-laid non-woven webs
US3930917A (en) * 1974-09-23 1976-01-06 W. R. Grace & Co. Low density laminated foam and process and apparatus for producing same
AR208234A1 (es) * 1976-05-28 1976-12-09 Suilene Sa Nuevo producto esponjoso constituido por una sustancia espumable capaz de brindar un material alveolar y una estructura reticular fibrosa tridimensional incorporada a la misma
NO762394L (fi) * 1976-07-16 1977-01-18 Aku Goodrich Chem Ind
JPS5363473A (en) * 1976-11-18 1978-06-06 Kurashiki Boseki Kk Production of light weight foamed thermoplastic resin structure reinforced with fiber
US4469543A (en) * 1978-11-29 1984-09-04 Allied Corporation Lamination of highly reinforced thermoplastic composites
US4327164A (en) * 1979-05-10 1982-04-27 W. R. Grace & Co. Battery separator
CA1153512A (en) * 1979-06-04 1983-09-13 Armstrong World Industries, Inc. Asbestos-free rubberized flooring felt
JPS5642533A (en) * 1979-09-12 1981-04-20 Mitsubishi Rayon Co Fishing reel and production thereof
US4286977A (en) * 1979-10-15 1981-09-01 Max Klein High efficiency particulate air filter
GB2093474B (en) * 1981-02-10 1984-10-24 Texon Inc High temperature resistant gasketing material incorporating organic fibers
US4503116A (en) * 1981-02-23 1985-03-05 Combe Incorporated Dental adhesive device and method of producing same
US4359132A (en) * 1981-05-14 1982-11-16 Albany International Corp. High performance speaker diaphragm
FR2508842A1 (fr) * 1981-07-02 1983-01-07 Arjomari Prioux Feuilles de surface pour revetement de pieces plastiques
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
EP0071219B2 (en) * 1981-07-27 1991-06-19 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
US4393154A (en) * 1981-07-30 1983-07-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Curable long fiber loaded rubber composition and method of making same
US4481248A (en) * 1982-01-05 1984-11-06 Richard Fraige Buoyant fiber product and method of manufacturing same
US4383154A (en) * 1982-09-03 1983-05-10 Carlingswitch, Inc. Positive action rocker switch
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
DE3420195A1 (de) * 1984-05-30 1985-12-12 Friedrich 2807 Achim Priehs Verfahren zum herstellen von daemmaterial aus altpapier und/oder pappe
US4595617A (en) * 1984-05-31 1986-06-17 Gencorp Inc. Carpet tiles having a filled flexible frothed vinyl polymer backing and their method of manufacture
US4643940A (en) * 1984-08-06 1987-02-17 The Dow Chemical Company Low density fiber-reinforced plastic composites
US4568581A (en) * 1984-09-12 1986-02-04 Collins & Aikman Corporation Molded three dimensional fibrous surfaced article and method of producing same
US4659528A (en) * 1984-12-04 1987-04-21 The Dow Chemical Company Method of making an electrolyte-permeable, heterogeneous polymer sheet for a gas diffusion composite electrode
US4719039A (en) * 1985-01-02 1988-01-12 Dynamit Nobel Of America, Inc. Electrically conductive polyethylene foam
JPS61167071A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 ミドリシー・エム・ビー株式会社 合成繊維含有不織布成形品の製造方法
US4663225A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
AU615178B2 (en) 1991-09-26
CN88101863A (zh) 1988-10-26
DE3889368T2 (de) 1994-09-08
ATE105347T1 (de) 1994-05-15
EP0283195A1 (en) 1988-09-21
BR8801097A (pt) 1988-10-18
KR880011392A (ko) 1988-10-28
JP2655161B2 (ja) 1997-09-17
GB8705954D0 (en) 1987-04-15
EP0283195B1 (en) 1994-05-04
FI881098A0 (fi) 1988-03-09
ES2051832T3 (es) 1994-07-01
ZA881687B (en) 1989-02-22
AU1286388A (en) 1988-09-15
CN1040187C (zh) 1998-10-14
DE3889368D1 (de) 1994-06-09
US4981636A (en) 1991-01-01
FI96515C (fi) 1996-07-10
FI881098A (fi) 1988-09-14
KR950004159B1 (ko) 1995-04-27
JPS63264959A (ja) 1988-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83741B (fi) Fiberarmerade plaststrukturer och foerfarande foer framstaellning av dem.
US5108678A (en) Process of making a fiber-reinforced plastic sheet having a gradient of fiber bundle size within the sheet
EP0255316B1 (en) Process for the manufacture of a permeable sheet-like fibrous structure
EP0458038B1 (en) Fiber reinforced thermoplastic sheet-shaped molding and manufacturing thereof
EP1379376B1 (en) Moulding material with ventilating structure for entrapped gases
KR100410712B1 (ko) 복합재료의 제조방법 및 제조장치
FI66169B (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial
FI92302B (fi) Menetelmä kuituvahvistetun muovirakenteen valmistamiseksi
US5194462A (en) Fiber reinforced plastic sheet and producing the same
US4743187A (en) Apparatus for the production of fiber web reinforced plastic laminates
US6294036B1 (en) Method and device for making composite sheets
KR20010113668A (ko) 평면스트립의 생산방법
FI96515B (fi) Menetelmä kuituvahvisteisen muovirakenteen valmistamiseksi
JP2007526152A (ja) 繊維強化されたプラスチックプレートの連続生産方法
FI84843C (fi) Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
US5242749A (en) Fibre reinforced plastics structures
CZ299697A3 (en) Material band and process for producing thereof
FI111867B (fi) Menetelmä ja järjestelmä kuivamuodostetun paperimateriaalin valmistamiseksi
CA1320075C (en) Fibre reinforced plastics articles
KR20040053665A (ko) 건축내장재용 난연성 섬유매트 제조방법 및 장치
GB2041816A (en) Continuous Production of Reinforced Sheet Material
KR20150120445A (ko) 액체 및 고체 입자용의 섬유 기반 지지 구조물
JPH05245835A (ja) 繊維補強熱可塑性樹脂成形用基材及びその製造方法
JPH0414436A (ja) 配向した繊維を有する繊維強化熱可塑性プラスチックシートおよびその製造法
MXPA00010260A (en) Sheet molding compound manufacturing improvements

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED

MA Patent expired