FI111867B - Menetelmä ja järjestelmä kuivamuodostetun paperimateriaalin valmistamiseksi - Google Patents

Description

111867

Menetelmä ja järjestelmä kuivamuodostetun paperimateriaalin valmistamiseksi - Förfarande och system för framställning av torrforma pap-persmaterial 5 Keksinnön kohteena on menetelmä kuivamuodostetun paperimateriaalin valmistamiseksi lisäämällä peräkkäin selluloosakuitujen rainaa muodostus-viiralle ja käsittelemällä rainan siinä olevien kuitujen sidoksen aikaansaamiseksi.

10 Keksinnön kohteena on myös järjestelmä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka käsittää laitteen kuitujen lisäämiseksi kuivana muodos-tusviiralle kuiturainan muodostamiseksi, ja laitteen kuitujen sitomiseen tarkoitetun välineen aktivoimiseksi.

15 Kuivamuodostettu kuiturainamateriaali voidaan muodostaa kuivamuodostet-tujen selluloosakuitujen pohjalta sopivalla sitomisella. Kuitujen asettelu nykyisen rainan muodostamiseksi suoritetaan tavallisesti massamateriaalilla, joka kuidutetaan ja sekoitetaan ilmavirtaan, joka johtaa irtonaiset kuidut annoste-lupäähän, joka on liikkuvan, perferoidun muodostusviiran yläpuolella, jonka 20 alapuolella sijaitsee imukammio kuitujen alaspäin imemiseksi viiraa vasten, jolle ne nykyisin kerrostetaan koossapysyväksi kuitumassarainaksi, jolla on haluttu rainan paksuus. Tuotteita käytetään tyypillisesti nesteenimemisark-: keina.

25 On tärkeää, että kuivamuodostettu massaraina stabiloidaan tai kiinnitetään, . ja käytännössä tämä saavutetaan kahdella eri tavalla, nimittäin käyttämällä ' liimaa tai käyttämällä sidoskuituja: • 1. Liimaus: Massaraina kuljetetaan kantajaviiralla liimausaseman läpi, jossa, ': ’ 30 rainalle suihkutetaan lukuisten suutinten avulla sopivaa, normaalisti lateksi- : tyyppistä liimaa, minkä jälkeen viira johdetaan tunneliuunin läpi liiman kui-

• I I

’ · ': vaamiseksi. Tämän jälkeen raina siirretään ilmaviiralle, jota vasten se on 111867 2 kiinnitetty yläpuolelta tulevalla imulla niin, että rainan alapuoli on näkyvissä, ja sitten raina johdetaan toisen liimausaseman läpi tai yli, jossa liimaa suihkutetaan vastaavasti tätä rainan alapuolta kohden. Tämän jälkeen raina johdetaan vielä yhden tunneliuunin läpi liiman kuivaamista ja lopullista kovetus-5 ta varten, minkä jälkeen raina on itsekantava, ja voidaan kelata varastointia tai toimitusta varten.

Tällä menetelmällä voidaan valmistaa arkkirainoja, jotka ovat melko hyvälaatuisia, mutta koneiston suhteen menetelmä on vaativa ja liimausasemien 10 epäsäännöllisyyksien suhteen herkkä. Edelleen eräs rajoitus on, ettei menetelmä sovellu paksuille arkkirainoille, koska on vaikeaa saavuttaa liiman suuri tunkeutumissyvyys, jolloin suhteellisen paksulla kerroksella on taipumus erottua keskitasossa, jossa sidos on heikko tai puuttuu täysin. Tuotteet sisältävät tyypillisesti noin 85 % selluloosakuituja ja noin 15 % sideainetta. Tyypillisiä 15 tuotteiden painoja voivat olla 50 - 120 g/m2, koska painavammat tuotteet delaminoituvat helposti. Lisäksi tuotteet soveltuvat huonosti superabsorbent-tien sisältämiseen.

2. Sitovien kuitujen käyttö: Tällä menetelmällä selluloosakuituihin muodoste-'; ’: 20 taan homogeeninen seos lämpöaktuoiduista sidoskuiduista, joita kutsutaan :.:.: myös lämpösitomiskuiduiksi, jolloin kuivamuodostettu rainamateriaali voidaan • ' kiinnittää pelkästään johtamalla kuumennusvyöhykkeen läpi. Järjestelmän ja ’ · / kontrollin suhteen tämä on yksinkertaisempi menetelmä, jolla voidaan val- mistaa myös paksuja rainoja, koska sitovat kuidut ovat tasaisesti läsnä mate-' ’ 25 riaalin sekä uiko- että sisätasoissa. Tuotteen paino voi tyypillisesti olla 40 - . . 800 g/m2, ja voidaan käyttää superabsorbenttiaineiden tai muiden lisäainei- I » den huomattavaa mukaan sekoitusta. Saavutettavissa oleva laatu on useisiin

• I

; sovellutuksiin täysin hyväksyttävä, määrättyjä haittoja voi kuitenkin esiintyä > »· •;;; siinä, että jo sekoitettavien lämpösitomiskuitujen %-osuus on jo taloudelli- • * 30 sista syistä rajoitettava tyypillisesti noin 15 %:iin. Normaalisti selluloosakuitu-: jen pituudet ovat välillä 0,5 ja noin 5 mm, kun taas lämpösitomiskuidut ovat '· " usein 6 mm tai yli. Käytännössä tämä antaa pisimpien selluloosakuitujen erit- 111867 3 täin hyvän sitomisen, kun taas hyvin lyhyet selluloosakuidut sidotaan riittämättömästi. Tämä tarkoittaa, että materiaalista voi pölytä lyhyitä kuituja, mikä on yleensä suuri haitta, ja sen vuoksi tuotteita käytetään pääasiassa liitearkkimateriaaleina ulkokääreissä. Täten pölyhaitat voidaan poistaa ulko-5 puolella, mutta niitä ilmenee sen sijaan suuressa laajuudessa tehtaiden sisäpuolella, jossa tuotteita käsitellään liitearkkimateriaalina. Sisällä on käytettävä tehokkaita poistojärjestelmiä, jotka itse aiheuttavat ongelmia, ja täten on lisättävä, että siihen liittyvä 'pölyn' pois imeminen merkitsee alkuperäisen materiaalin merkittävän osan poistoa, jolloin tämä osa lisätään täysin turhaan 10 ja edustaa täten todellista jätettä.

Keksinnöllä halutaan vastustaa mainittua kuidun pölyämistä, mikä luonnollisesti aiheuttaa spekulaatioita erimittaisten sidoskuitujen suuremmasta %-osuudesta. Tämä ei tuskin kuitenkaan ole realistinen mahdollisuus, ja kek-15 sinnöllä havaitaan, että parempi ratkaisu on mainittujen kahden menetelmän yhdistetty käyttö, kuitenkin liimausmenetelmän ollessa modifioidussa muodossa.

Kuten mainittiin, liimausmenetelmällä saavutetaan sitomistulos, joka on paras 20 rainan pinnalla ja huonompi rainan keskikerroksessa, mutta jos, lämpösito- » .·' miskuitujen yhdistetyllä käytöllä kyse on vain rainasta pölyämistä vastaan tii- : ·· vistämisestä, tämä on saavutettavissa päällystämällä rainan liiman hyvin » · '· ’· ohuilla pintakerroksilla. Koska rainamateriaalin koossapysyminen varmiste- taan aktivoimalla lämpösitovat sidoskuidut, pintaliimaa voidaan lisätä saman-’ ’ 25 aikaisesti jo itsekantavan rainan molemmille puolille, ja molemmat lisätyistä , , liimakerroksista, jotka voivat molemmat olla äärimmäisen ohuita, voidaan ‘kovettaa ajamalla yhden ainoan lisäkuumennusvyöhykkeen läpi, jolla on suh-' teellisen pieni kapasiteetti. Kun rainamateriaalin pinnoilla täten ilmenee ohui- •;;; ta liimasidoksia, aikaansaadaan sulku lyhyiden selluloosakuitujen rainamate- ’ ‘: *’ 30 naalista ulos tunkeutumista vastaan, ja tämä on täsmälleen toivottu tulos, i Tämä merkitsee, että keksinnön kohdalla eivät ole kyseessä spekulaatiot > I · • ': mainittujen kuitujen mistään lisääntyneestä paikallisesta sidoksenmuodostuk- 111867 4 sesta, vaikka vaikutus voi osaksi riippua nimenomaisesta lisääntyneiden kui-tusidosten esiintymisestä pinnassa, kun taas kyse on vähäisemmässä määrin todellisesta pinnan päällystyksestä.

5 Täten keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että kuitujen sitominen aikaansaadaan yhdistelmällä aikaisemmin selluloosakuituihin sekoittamalla toimitettujen lämpösitomiskuitujen aktivoinnista ja sideaineen lisäyksestä rainan pinnoille, jolloin tämä lisäys suoritetaan kuiva-aineen osuuden ollessa merkittävästi alle 15 %, edullisesti 0,5 - 5 % tarkoituksena 10 pinnoilla olevien lyhyiden selluloosakuitujen sitomiseksi.

Keksinnön mukaiselle järjestelmälle on tunnusomaista se, mitä itsenäisessä patenttivaatimuksessa 9 on esitetty.

15 Keksinnön mukaisille edullisille suoritusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 2 - 8 ja 10 on esitetty.

Rainanpinnat suljetaan siis suuremmassa tai vähäisemmässä määrin lisäämällä kohtuulliset määrät liimaa ilman vaatimusta liiman tunkeutumisesta * 20 syvälle materiaaliin. Täten ei ratkaisevaa ole, kuinka liima lisätään, mutta keksinnölle on kuitenkin eräs tärkeä alanäkökohta ilmaista, kuinka liima voi- i " daan lisätä uudella ja hyvin taloudellisella tavalla halutun tuloksen saavutta- * · • · '* ‘ miseksi.

• · • » 25 Täten keksinnön mukaisesti on edullinen mahdollisuus, että liima lisätään vaahdotetussa tilassa, jolloin se voi peittää pinnat siinä olevan kuiva-aineen minimaalisella määrällä. On havaittu vaikutus, että saostuvassa vaahdossa » } · oleva neste kerrostuu edullisesti kuitujen välisille keskenään ristiin menevillä • ; alueilla kuitujen pinnoille tapahtuvan yleisen saostumisen sijasta, ja tämä > · 1: ·* 30 vaikutus on halutun tuloksen kannalta optimaalinen, nimittäin että sekä nes- teen että kuivan aineen pieniä määriä käyttämällä pinnassa olevien lyhyiden • ‘i kuitujen sitominen aikaansaadaan, niin että nämä osaksi pysyvät paikallaan 111867 5 ja osaksi auttavat lyhyiden ja sitomattomien kuitujen rainamateriaalin sisäosasta tunkeutumista vastaan tiivistämistä. Tämä pysyy keveänä ja huokoisena niin, että se soveltuu esimerkiksi kyllästettyihin kosteuspyyhkeisiin.

5 Hyvä vaikutus on saavutettavissa sekoittamalla vain 1 - 2 g sideainet-ta/m2/puoli, käyttäen veteen dispergoitua vaahtomaista sideainetta noin 2 g kuivaa massaa/l vaahtoa. Vaahto voidaan muodostaa tavanomaisessa vaah-dotusyksikössä, ja liima voi edustaa sitten vaahdotetussa tilavuudessa määrää vain noin 0,2 tilavuus-%. Vastaavasti tuotteesta on kuivattava hyvin vä-10 hän vettä, minkä kautta liiman kuivaaminen ja kovetus voidaan suorittaa melko pienellä energiankulutuksella jälkeen päin liittyneellä kovetusvyöhyk-keellä.

Vaahdon levitys voidaan suorittaa millä hyvänsä sopivalla tavalla, esimerkiksi 15 rainan pystysuoralla, kaltevalla tai vaakasuoralla syötöllä vastakkain olevien telojen läpi, vaahdon kontrolloidulla toimituksella telan aukkoon rainan molemmilla puolilla. Rainan telakäsittely antaa kiinnostavan tuloksen siinä, että pintakuidut kiinnittyvät lepoasemissa, jolloin pinta saa sileämmän ja lujemman luonteen.

: 20 •\ .·' Esivaahdotetun sideaineen tunkeutumissyvyyttä on mahdollista kontrolloida : · sekoitettujen kostutusaineiden avulla. Jos tunkeutumissyvyys on liian pieni, ' · ί pinnassa oleva ohut sidoskerros hankautuu pian pois, ja jos syvyys on liian suuri, tämä merkitsee osaksi tarpeettoman suurta sideaineen kulutusta, ja 25 osaksi ne antavat tuotteelle muovimaisen ominaispiirteen, jolla on hidas veden imeminen.

‘ Kuten edellä mainittiin, liima voidaan kuivata ja kovettaa pienellä energianku- * ; lutuksella, mutta se voi kuitenkin tapahtua sellaisessa korkeassa lämpötilas- ’ ; · ’ 30 sa, että sitovat kuidut voidaan uudelleen aktivoida, ja kuten alempana selite- : tään, tämä voi antaa mitä erinomaisimman tuloksen, että rainan vetolujuus • · • ’ *: voidaan lisätä melkein kaksinkertaiseksi.

6 111867

Keksintö antaa merkittävät tulokset suunniteltaessa valmistusta tuotteille, joilla on halutut ominaisuudet, ilman että mainitut ominaisuudet muuttuvat lyhyiden kuitujen tuotteista vähitellen uuttoutumisen kautta. Koska tämä kui-5 tumäärä voi olla merkittävän kokoinen, siihen liittyvä tulos on, että se on mahdollista sijoittaa paljon paremmin lopullisen tuotteen haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto esitetään kaaviomaisesti piirrokses-10 sa.

Piirroksessa esitetään muodostusviira 2, jossa on kuljetusväli 4 annostelu-päiden 6 parin alapuolella, joka annostelupäiden 6 pari on irtonaisten sellu-loosakuitujen ja lämpösitomiskuitujen seoksen toimittamiseksi välille 4, jolla 15 muodostuu täten irtonainen raina 8. Viimeksi mainittu puristetaan telojen 10 välissä ja siirretään sitten kuljetusviiralle 12 ilmasiirtoaseman 14 kautta. Viira 12 saattaa rainan kuumennusvyöhykkeen 16 läpi, jossa lämpösitomis-kuidut aktivoidaan selluloosakuitujen sitomiseksi, normaalisti lämpötilassa 130 - 140 °C. Tämän jälkeen, nyt stabiloitu ja itsekantava raina otetaan vas- c : : 20 takkain olevien telojen 18 läpi. Tavanomaisesti raina, joka on nyt tuoterai- ,:,: naa, otetaan tämän jälkeen kelaukseen valmiiden tuotteiden teloissa 34.

< > · • > » ' : Keksinnössä on kuitenkin jälkikytketty asema 20, jossa raina 22 varustetaan · molemminpuolisesti sideainevaahdolla, edullisesti johtaen rainaa alaspäin * 25 poikkeutustelan 24 ympäri alas nk. foulard-yksikköön, joka koostuu parista teloja 26, jotka on sijoitettu säädettävissä olevalla välillä ja ei-kuvatulla, yläpuolisella välineellä kyllästysyhdisteen 28 lisäämiseksi ylempään telaväliin * · * alaspäin johdetun rainan 22 molemmilla puolilla.

»· 30 Täten on mahdollista kontrolloida kyllästysyhdisteen toimitusta osaksi säätä- f i * i V mällä toisiinsa liittyvien telojen rakoa ja osaksi säätämällä yhdisteen virtausta ': korkeammalle tai alemmalle tasolle tela-aukon yläpuolella, esimerkiksi sääte- 7 111867 lyalueella 2 - 20 cm. Sitä paitsi toimitus voidaan tässä tapauksessa säätää sidosaineen kuiva-aineen pitoisuuksilla (esimerkkinä välillä 5 -15 %) ja säätämällä vaahdon tiheyttä, esimerkiksi välillä 20 - 100 g/l.

5 Tuotteen kovuutta/pehmeyttä voidaan kontrolloida valitsemalla sideaineen, joka on kova tai pehmeä kalvo, vastaavasti, kun taas tuotteen hydrofiili-syys/hydrofobisuus-ominaisuuksia voidaan kontrolloida sopivien esivaahdo-tusaineiden tai lisäaineiden avulla.

10 Kun raina 22 on kulkenut yksikön 20 ohi, se otetaan hihnalle 30 kuumennus-tunnelin 32 kautta, jossa raina, edullisesti lisätyn kuuman ilman avulla, kuumennetaan vaahdon 28 vesipohjaisen osan nopeasti haihduttamiseksi, minkä jälkeen raina kelataan tavallisella toimitustelalla 34.

15 Hämmästyttävästi, on osoittautunut, että käyttämällä tunneliuunissa 32 sopivan korkeaa lämpötilaa, edullisesti 130 - 140 °C, ei saavuteta ainoastaan tehokasta veden haihtumista, vaan lisäksi rainatuotteen vetolujuuden paraneminen jopa 25 - 100 %:illa. Tätä ei voida selittää liiman hyvin kohtuullisella lisäyksellä rainan 22 ulkopinnoille, vaan muilla seikoilla, kuitenkin: ** 20

Kun raina 8 kulkee telojen 10 ohi, se puristetaan kantajaviiraa 2 vasten, joka " on normaalisti punottu verkkoviira, joka on tehty keskenään risteävistä lan- • / goista, jotka muodostavat toisiinsa liittyneiden risteymien avulla paikallisia, ;* ylöspäin esiin pistäviä ja ala painuneita osia, vastaavasti. Esiin työntyvien * ♦ 25 osien kohdalla rainassa olevat kuidut puristuvat ylimääräisesti kulkiessaan telojen 10 ohi niin, että kuidut, joita täten paikallisesti painetaan alas, ovat ' ··. erityisen herkkiä kuumennusvyöhykkeellä 16 esiintyvälle hitsausvaikutukselle.

* [ Tätä tilaa heikentää kuitenkin se, että siirtoyksikön 14 ohi kulkiessaan raina ’;;: löyhentyy jonkin verran johtuen heikosta vetovoimasta ja rainan liikkeestä, f · * · 30 joka on välttämätön rainan poistamiseksi muodostusviiralta ja sen siirtämi-: seksi kuljetusviiralle, juuri kuten vastaavaa löyhenemistä tapahtuu siirrettä- ’· essä kuljetusviiralta uuniviiralle. Sitä paitsi kokoon puristetulla rainalla on 111867 8 määrättyä laajenemistehoa, ja täten alun perin hyvin kokoonpuristetut kuidut eivät kaikki ole hyvin kokoonpuristettuja kovetustunnelin 16 läpi kulkiessaan.

Kuitenkin kun raina 22 tämän jälkeen kulkee aseman 20 läpi, tapahtuu rainan 5 uutta puristumista ja koossapysymisen määrättyä lisääntymistä rainan pintakerroksissa niin, että seuraavaksi tapahtuvan uuniyksikön 32 läpi kulun aikana ei tapahdu ainoastaan mainittua veden haihtumista vaahdotetusta liimasta, vaan aiheutetaan myös toistuva lämpösitomiskuitujen lämpöaktivointi, koska edullisesti toimitaan suunnilleen samassa lämpötilassa kuin tunnelissa 10 16, esimerkiksi noin 140 °C:ssa.

Täten rainan liimakäsittely on jonkinlainen katalysaattori rainamateriaalin seuraavalle merkittävästi lisääntyneen vetolujuuden saavutukselle.

15 Keksinnön välitön tulos, nimittäin "pölykuitujen" sitominen tai tiivistäminen ei-tiivistetyn pinnan säilyttäen on edullista myös toisella tavalla, koska mainittujen kuitujen pidätetyllä määrällä juuri kiinteiden pintakerrosten alapuolella on merkittävä nestettä levittävä vaikutus, mikä on hyvin tärkeää absorboiville tuotteille. Monilla näistä tuotteista on lähes tunnettua etukäteen, että * 20 nestetoimitusta käytön aikana ilmenee vain tuotteen ala-alueella, ja haluttua absorboimiskapasiteettia varten on annosteltava superabsorbenttia tämän “ huomioon ottaen. Jos tuotteella voi esiintyä hyvä jakaantumiskyky, superab- *· sorbentin annostelu voidaan minimoida.

4 i # I > · v ’ 25 On syy sen korostamiseen, että vesipohjaista vaahtoa voidaan lisätä super- .. . absorbenttimateriaalista olevan keskikerroksen omaavan tuotteen molemmil- '..!, le puolille ilman että mainitun materiaalin tarvitsee tulla vedellä aktivoiduksi.

Tuotteessa voi esimerkiksi olla kuitupohjakerros, jonka paino on 70 g/m2, • · · •::: superabsorbenttikeskikerros, jonka paino on 30 g/m2, ja kuitupäällyskerros, » · 30 jonka paino on 30 g/m2.

» · * · 9 111867

Keksintö on edullinen myös mikäli kyseessä ovat suodatinmateriaalit, joissa sekä merkittävästi vähentyneellä pölyämisellä että lyhyiden kuitujen ylläpidetyllä pitoisuudella on positiivinen vaikutus.

5 Keksinnön mukaisesti on mahdollista käyttää sitovaa vaahtoa väripigmenttien kantajana, jolloin nämä lisätään ennen vaahdotusta, jolloin tuotteiden määrätty värjäys voidaan tuottaa mitä yksinkertaisimmalla tavalla. Koska sideainetta käytetään kuitenkin normaalisti hyvin vaatimattomat määrät, on saavutettavissa värjäys vain pastelliväreillä, ellei prosessia erityisesti soviteta 10 tehokkaamman värjäyksen suhteen.

Keksinnöllä on osoittautunut mahdolliseksi vaahtopäällystää lämpösidottua, ilmalevitettyä tuotetta, joka sisältää vain muutaman prosentin sitomiskuituja, esimerkiksi 5 %, lisäämällä kasvaneen määrän kiimasideainetta, esimerkiksi 15 10 %, minkä avulla on mahdollista valmistaa pääasiallisesti "lateksisidottua" tuotetta ilman että sideainetta tarvitsee lisätä tavanomaisella suihkutusteknii-kalla. Täten saavutetaan sama hankausta kestävä pinta kuin perinteisellä sideaineen suihkutuksella, mutta ilman siihen liittyvää rainan maksimipak-suuden rajoitusta, joka on tavallisesti 100 - 120 g/m2. Sellaisilla paksuuksilla 20 on ollut välttämätöntä kyllästää raina tuotteen delaminoitumisen välttämisek-v.: si, mutta näin ei välttämättä ole nykyisessä tilanteessa, ja tämä tarkoittaa, • '* muun muassa, että voidaan valmistaa melko alhaisen tiheyden omaavia tuot- * * teitä. Keksinnön mukaisesti merkittävästi pienentyneellä liimamäärällä toimit- * $ taessa paksut tuotteet sisältävät huomattavasti kasvaneen määrän selluloo- ** 25 sakuituja, jotka eivät ole sideaineen kalvon peittämiä, ja täten niillä on opti- ... maaliset absorptiokyvyt.

* * • · » * ’: ’ Prosessin kannalta on edullista, että sideaineen lisäys suoritetaan vain yhdes- sä järjestelmän paikassa eikä kahdessa paikassa kuten tekniikan tasolla. Li- 30 säksi on edullisinta välttää perinteisiä suihkutusasemia, jotka aiheuttavat monia ongelmia sekä käytön että ylläpidon suhteen, vaikka esimerkiksi fou-lard aikaansaa hyvän ja tasaisen käsittelytuloksen ja on helppo huoltaa. Voi- I · 10 111867 täisiin kuitenkin käyttää muita vaahdonlisäystekniikoita, esimerkiksi nk. viira-päällystystä.

Periaatteessa mikään ei estä sideainevaahdon lisäämistä rainaan jo ennen 5 sen termistä kiinnitystä, ja siinä tapauksessa voi olla riittävää käyttää sekä sitojakuitujen että liimausaineen reagoimaan saattamiseen yhtä ainoaa seu-raavaa kuumennusvyöhykettä.

Lopuksi esitetään pari esimerkkiä keksinnön mukaisten erikoisten tuotteiden 10 valmistuksesta: A. Vaahtooäällvstetvn. hvdrofiilisen tuotteen tuottaminen.

Ilmassa päällystettyä tuotetta, 60 g/m2, joka koostuu 85 %:ista puuselluloo-15 sakuituja, joissa on suurin mahdollinen pitkien kuitujen sisältö, ja 15 %:ista lämpösitomiskuituja, vaahtopäällystetään foulardilla, jonka tela-aukko on säädetty 0,6 mm: iin. Esi vaahdotettu sideaine tuotetaan seuraavalla tavalla:

Sideaineseokoitusspesifikaatio: " 20 11,1 % Sarpifan WRG (Stockhausen, Saksa) :..v 0,2 % Rohagal 10 n (Rbhm GmbH, Saksa) : '·· 88,7% vettä * * • · • t · * · • « ·

Sideaine vaahdotetaan tiheyteen 20 g/l.

• · · • « t 25

Jos vaahtotaso foulardissa on noin 4 cm, tuotteen kummallekin puolelle lisä-

t · I

tään noin 1,5 g sideainetta (100 % kuiva-ainetta) kutakin m2:iä kohden.

• · ·;;; Vaahtopäällystyksen jälkeen tuote kuivataan normaalilla tavalla, esimerkiksi • · *:* 30 140 °C:ssa.

• · • · * · · ’· B. Vaahtopäällvstetvn. hydrofobisen tuotteen valmistus.

u 111867

Tuote valmistetaan samalla tavalla kuin edellä mainittiin, mutta eri sideaine-sekoitusspesifi kaadolla: 5 Sideainesekoitusspesifikaatio: 11,1 % Sarpifan WRG (Stockhausen, Saksa) 2,0 % Stokal STA (Stockhausen, Saksa) 86,9 % vettä * » * I ·

< · I

* * ·

Claims (10)

1. Menetelmä kuivamuodostetun paperimateriaalin valmistamiseksi lisäämällä peräkkäin selluloosakuitujen rainaa muodostusviiralle ja käsittelemällä rainan 5 siinä olevien kuitujen sidoksen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että kuitujen sitominen aikaansaadaan yhdistelmällä aikaisemmin selluloosakuituihin sekoittamalla toimitettujen lämpösitomiskuitujen aktivoinnista ja sideaineen lisäyksestä rainan pinnoille, jolloin tämä lisäys suoritetaan kuiva-aineen osuuden ollessa merkittävästi alle 15 %, edullisesti 0,5 - 5 % tarkoituksena 10 pinnoilla olevien lyhyiden selluloosakuitujen sitomiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta lisätään määrä 0,5 -10 g kuiva-ainetta/m2 rainan pintaa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine lisätään rainan pinnoille sen jälkeen, kun raina on stabiloitu lämpöaktivoimal-la lämpösitomiskuidut, ja että sideaine kovetetaan rainan läpiajokuumennuk-sella niin korkeassa lämpötilassa, että sitovat kuidut aktivoituvat uudelleen.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine .:.; lisätään vaahdotetussa tilassa, ts. vedellä/ilmalla kantoaineena. > · ·

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina- * materiaali, vesipohjaisen sideaineen lisäyksestä huolimatta, valmistetaan yh-25 della tai usealla keskikerroksella, jotka sisältävät superabsorbenttimateriaalia tai koostuvat tästä.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että side- * · · ainetta käytetään seoksena pigmenttien kanssa. ,Λ 30 ! · 13 111867

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pääasiassa lämpösidotun materiaalin valmistamiseksi käytetään rainaa, jossa on 10 - 25 % lämpösitomiskuituja ja sideaineannostelu 0,5 -10 g/m2 pinta-alaa.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pääasi assa sideaineella sidotun materiaalin valmistukseen käytetään rainaa, jossa on 3 - 7 % lämpösitomiskuituja ja sideaineannostelua 5-20 g/m2 pinta-alaa.

9. Järjestelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, 10 joka käsittää laitteen kuitujen lisäämiseksi kuivana muodostusviiralle kuitu- rainan muodostamiseksi, ja laitteen kuitujen sitomiseen tarkoitetun välineen aktivoimiseksi, tunnettu yhdistelmästä levityslaitteesta, joka on tyyppiä, joka toimii kuitujen pohjalta, joissa on sekoitettuja lämpösitomiskuituja, jolloin aktivointilaite on kuumennusvyöhyke, ja aseman läsnäolosta sideaineen 15 suhteellisen pienten määrien lisäämiseksi rainan pinnoille, nimittäin riittävästi viimeistellyn rainamateriaalin tekemiseksi pääasiassa pölyämättömäksi.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että side-aineasema käsittää välineen kuten foulardin sideaineen lisäämiseksi vaahto- 20 kantoaineessa. » 1 · > · ♦ I « · * 1 · * • · * · * · • · * I t 1 » # · « I · • I I I · I · • · · t · » I · · I · · » · » > »· • » m 111867