KR950003774B1 - 발수성 합성섬유포지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

발수성 합성섬유포지의 제조방법

본 발명은 우수한 발수성과 방수성을 가지며 촉감이 부드러운 발수성 합성섬유포지의 제조방법에 관한 것이다.

종래에 알려진 방, 발수성포지의 제조법을 살펴보면 합성섬유필라멘트사를 고밀도로 제직한 다음 발수가공처리를 하여서 발수성을 갖게하거나, 방수성을 높히기 위하여 약 0.5데니어수준의 세섬도 합성섬유필라멘트사로 직물을 제직하여서 구성단섬유간의 공극을 최소화시킨 다음에 방수성을 더욱 향상시키기 위하여 열처리로 고수축화시키는 방법이 있고, 또 최근의 기술동향은 고수축사와 극세사(0.5데니어), 혹은 고수축사와 초극세사(0.3데니어이하)원사를 공기교락시켜서 이수축화와 고수축화가 되도록 하여서 방수성과 촉감이 개선되도록 하고 있다.

이와 같은 종래의 기술들은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 일반적인 섬도를 가진 제품은 촉감이 부드럽지 못하여 착용감이 불량하였고 또한 태섬도에 의한 원사간 공극이 크므로 방수성이 불량하여 실제의류용 방수제품으로 사용하는데는 한계가 있다.

둘째, 경사에 75데니어(72필라멘트)폴리에스테르 원사나 가연사를 적용하고 위사에 세섬도사 및 초극세사를 사용한 제품은 방수성은 개선이 되었지만 가공된 원단의 촉감을 경사가 지배하기 때문에 원단의 표면상의 촉감만 다소 개선되었을뿐 여전히 촉감이 딱딱하였다.

또한 이를 해결하기 위하여 버핑(buffing)이나 기모를 함으로써 표면촉감을 개선하였으나 이는 고가의 버팅이나 기모에 의해서 원가부담이 커지게 되며 버팅 및 기모공정시 품질불량발생율이 높아질뿐만 아니라 버팅을 하지 않은 제품에 비하여 방수성이 떨어져서 방수성원단의 제조방법으로는 문제가 있다.

셋째, 초극세사만으로 경, 위사를 구성하여 원단을 가공하였을 때에는 표면의 촉감이 아주 우수하고 방수성도 양호한 편이나 초극세사의 모듈러스(modulus)가 낮기 때문에 원단의 고시(KOSHI)감이 부족하여 원단으로써의 태가 나쁘므로 제품화가 어렵다.

넷째, 고수축사와 극세사(0.5데니어) 혹은 고수축사와 초극세사(0.3데니어이하)를 공기교락(interlace)한 후 열처리하여 고수축화시킨 것은 극세사가 표면으로 부출하여 표면촉감이 개선되었으며 고수축사의 고수축으로 인하여 원단의 커버팩터가 향상되어 방수성이 향상되었으나 이 공법은 고수축사와 극세사를 공기교락 시켰을때 발생한 교락점이 핀홀(pin hole)을 만들어서 방수성을 떨어뜨릴뿐만 아니라 고수축사와 극세사의 섞임성이 부족하여 고수축사는 고수축사대로 극세사는 극세사대로 서로 응집된 형태를 가지기 때문에 원단 표면에 줄무늬(streaky)를 발생시키게 되는 문제점이 있었다.

또한 상기의 원사를 경, 위사 모두에 적용하면 과다한 수축발생으로 원단의 유연성이 상실되어 의복으로써의 태가 부족하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결한 것으로서, 촉감이 극히 부드러우면서도 종래보다 발수성이나 방수성을 향상시킨 발수성 합성섬유 포지의 제조방법으로 제공하는데 그 목적이 있는 바, 이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 분할후의 단사섬도가 0.3데니어이하이고 건수수축율(180℃×2분)이 12~18%인 초극세사와, 총섬도가 30~75데니어이고 단사섬도가 3데니어이하이며 건수수축율이 25~32%인 고수축사를 사용하여, 상기 초극세사와 고수축사를d : 두 원사의 합사데니어)의 꼬임수(TPM)로 합연한 다음에 상기 합연사의 꼬임방향과 반대방향으로 가연(假撚)하여 이수축화를 시키고 벌키성을 부여한다.

상기 고수축사는 통상의 방법으로 제조한 것으로서 예를들면 디엠티(DMT) 100부, 에틸렌글리콜 70부, 2,6-디메틸나프탈렌 10 및 기타첨가제를 가하여 소정시간 반응시킨 폴리머로 용융방사한 것이다.

본 발명에서 초극세사와 고수축사의 최종 원단상에서의 혼섬비율은 중량비로 80~50% : 20~50%로 하는 것이 좋다.

또 본 발명에서 가연(假撚)은 일반적인 가연조건과 동일하게 가연수(TPM)는(α : 0.9~0.95, d : 데니어)가 되도록 하며 가연온도는 160℃~190℃로 유지시킨다.

상기한 바와 같이 제조한 벌키성원자를 경, 위사로 하여 고밀도로 제작하되 커버팩터(cf)가 33~38이 되도록 한다.

본 발명은 분할후의 단사섬도가 0.3데니어이하인 초극세사를 사용하므로 제품의 촉감이 매우 유연하다.

또 본 발명은 초극세사용 원사가 합연-가공공정에서 분할성이 향상되며, 고수축사와 초극세사가 합연-가연공정을 거치는 동안에 섞임성이 극대화되어서 종래처럼 섞임불량으로 인한 줄무늬(streaky)를 방지할 수 있다.

또 본 발명에서 초극세사와 고수축사의 혼섬비율이 상기 범위를 벗어나면 제품의 촉감이 딱딱해진다.

또 본 발명에서 두 원사의 합연시의 꼬임수는 가공지의 품질에 큰 영향을 미친다. 꼬임수가미만이면 두 원사간의 섞임성부족으로 줄무늬를 발생시키며,보다 크면 과다한 꼬임으로 인하여 벌키성이 저하된다.

또 본 발명에서 고수축사의 단사섬도가 3데니어를 초과하면 단사간의 공극이 커져서 방수성을 저하시키는 원인이 된다.

또 본 발명에서 고수축사와 초극세사의 수축율사는 7%이상 20%이하가 되어야 한다(25%-18%=7%, 32%-12%=20%).

만일 최소수축율차이가 7%미만이면 방수성이 저하되고, 최대수축율차가 20%를 초과하면 구성섬유간의 공극이 과도한 수축으로 커져서 방수성이 오히려 저하되며 또 원단의 품질불균일과 원가상승을 유발시킨다.

또 본 발명에서 커버팩터(cf)가 32미만이면 방수성이 저하되며 38을 초과하면 제직하는데 어려움이 있다.

본 발명으로 제조된 방수원단은 핀홀이나 줄무늬나 없으며 촉감이 부드럽고 발수성과 방수성이 매우 우수하다.

본 발명으로 제조한 포지의 물성은 다음과 같이 측정하였다.

원단의 촉감을 평가하는 항목으로서는 원사상태에서 평가한 것과 원단상에서 평가한 것의 두가지로서 구분하여 평가했으며, 원사상의 평가로는 숭고성을 평가하기 위하여 공기교락에 의해서 합사된 원사를 비등수에 15분처리후 180℃의 건열과 5분간 열처리하여 자연건조시킨 원사를 JIS1079, 1018의 방법으로 측정하여 산출했으며, 본 발명에 의한 발수성원단은 숭고성이 2.5cm/g에서 3.0을 만족해야 하며, 이 보다 작으면 촉감이 부드럽지 못하게 되고 이 보다 크면 방수성이 저하된다.

원단상의 평가로서 태의 평가수단인 가와바다시스템으로 측정한 벌키성과 촉감의 부드러움성은 관능검사에 의해 5단계로 구분하였으며 급수가 높을수록 더 큰 부드러움을 나타낸다.

초기발수도 및 세탁수의 발수도평가는 KSK0591 및 ASTM D2721의 방법으로 평가했으며, 방수도는 KSK0591 방법에 의해 내수압으로 나타내었다.

[실시예 1]

폴리아마이드와 폴리에스테르로 구성된 60데니어 36필라멘트의 극세화가능분할형 복합섬유(건수수축율 17%)와 40데니어 24필라멘트 고수축사(건수수축율 28%)를 350T/M으로 합연한 후, 가연수 3000T/M, 가연온도 170℃로 가연하였다.

상기의 원사를 경, 위사로 적용하여 생지밀도를 125×80본/인치로 제직하여 로터리워셔(Rotary Washer)에서 120℃로 40분간 비팅(beating)하여 분할형 극세사를 분할하고, 고수축화하였다.

이후 텐터에서 200℃×50초로 원사의 잠재수축력을 충분히 발현시켜 고밀도화하였다.

이어서 래피드염색기에서 130℃×60분 염색한후 텐터에서 170℃로 마지막 열고정시킬대 스캇치가드 fc232, 발수제 1.5% 희석액에 원단을 통과시키고 스퀴즈맹글을 통과시켜 발수처리를 하였다.

[실시예 2]

실시예 1에서 사용한 원사를 위사로 적용하고 경사에는 분할형 극세사를 170℃에서 가연한 후 L, M, D로 구분하여 M사만을 선정하여 경사에 적용하여 145×80본/인치로 제직하였다.

후가공공정은 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.

[비교예 1]

폴리아미드와 폴리에스테르로 구성된 60데니어 36필라멘트의 극세화가능 분할형 복합섬유(건수수축율 17%)와 40데니어 24필라멘트 고수축사(건수수축율 28%)를 통상의 공기교락방법으로 합사시켜 경사 및 위사로 적용하여 밀도를 각각 115×72분/인치로 제직하여 실시예 1과 동일한 방법으로 후가공을 진행하였다.

[비교예 2]

폴리아미드와 폴리에스테르로 구성된 60데니어 36필라멘트의 분할형 극세사를 170℃에서 합연하여 경위사 120×80본/인치로 제직한후 실시예 1과 동일한 가공을 하였다.

[비교예 3]

통상의 폴리에스테르 100데니어 192필라멘트원사를 경사 및 위사로 사용하여 밀도를 각각 130×80본/인치로 평직으로 제직하여 통상의 염색가공을 행하였다.

실시예 및 비교예의 제품을 비교한 결과는 표 1과 같다.

[표 1]

Claims (3)

1. 건수수축율(180℃×2분)이 12~18%이고 분할후의 단사섬도가 0.3데니어이하인 초극세사와, 건수수축율(180℃×2분)이 25~32%이고 단사섬도가 3데니어이하이고 총섬도가 30~75데니어인 고수축사를 합연한 다음에 합연방향과 반대방향으로 가연(假撚)한 것을 경, 위사모두에 혹은 경, 위사의 한쪽에 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 발수성 합성섬유포지의 제조방법.
2. 제 1 항에서, 합연시의 꼬임수(TPM)가(d : 두 원사의 합사데니어)임을 특징으로 하는 발수성 합성섬유포지의 제조방법.
3. 제 1 항에서, 최종원단상에서 초극세사와 고수축사의 혼섬비율이 80~50중량% : 20~50중량%가 되도록 함을 특징으로 하는 발수성 합성섬유포지의 제조방법.