KR950001532B1 - 전자사진용 필름의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

전자사진용 필름의 제조방법
본 발명은 토너접착력, 중송성 및 컬(CURL) 발생 억제효과가 우수한 전자사진용 필름의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 특정 아크릴수지가 처리된 저수측타입의 폴리에스터 필름면 위에 다량의 무기미립자와 미량의 조대입자를 수지바인더(BINDER)의 고형분에 대해 일정비율로 혼합한 조성물을 표면처리한 전자사진용 필름(이하, ＂OHP 필름＂이라 칭함)의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 OHP 필름은 전자사진용 필름, 복사기용, 필기용 등으로 널리 사용되고 있으며, 수성 OHP, 칼라 OHP, 감열 OHP, 감압 OHP 필름 등으로 종류도 다양화 되고 있다.
그러나, 종래의 OHP 필름은 단순히 폴리에스터 필름 위에 아크릴수지를 인라인 코팅한 것이거나, 열수축율이 높은 일반타입 폴리에스터 필름 위에 아크릴 공중합수지가 도포된 것을 그대로 사용하고 있으므로, 복사기에서 복사후에 컬이 심각하며, 블로킹(BLOCKING)이 발생하여 중송이 않되고 토너접착력도 부족한 경우가 많았다.
상기 문제점을 개선하기 위하여 종래에는 무기미립자의 첨가량을 일정비로 하여 수지바인더에 첨가하고 이를 폴리에스터 필름 위에 표면처리하여 블로킹성, 대전방지성 및 컬성을 조절하는 방법 또는 아크릴계 공중합 수지바인더의 모노머를 개량하거나 분자량 및 고형분을 조정하여 토너접착력과 투명성을 개량하는 방법이 많이 사용되고 있다.
그러나, 상기 방법으로 제조된 필름은 복사기 통과후 컬이 심하고, 블로킹이 발생하며, 먼지 부착이 심하고, 도포막의 강도가 저하되며, 스크래치(SCRATCH)가 발생하고, 중송이 되지 않는 등 목적하는 물성을 만족시키지 못하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 토너접착력, 중송성 및 컬발생 억제효과가 우수하며 필름 표면의 먼지 부착 방지효과가 우수한 전자사진용 필름 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 특정 아크릴수지가 처리된 저수축타입의 폴리에스터 필름면 위에 다량의 무기미립자와 미량의 조대입자를 수지바인더(BINDER)의 고형분에 대해 일정비율로 혼합하고 대전방지제로써 지방족 제4급 아민화합물을 첨가한 조성물을 표면처리하므로서 토너접착력, 중송성, 컬발생 억제효과 및 필름 표면의 먼지 부착 방지효과가 우수한 전자사진용 필름을 얻을 수 있었다.
본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 메칠메타아크릴레이트와 메틸아크릴레이트를 주성분으로 하고 유리전이온도가 40℃ 이상인 아크릴수지를 표면처리하여 건조후 도포두께가 0.05~3.0㎛가 되도록 표면처리되어 있고, 150℃에서 30분간 열처리했을 때의 열수축율이 종방향 0.5, 횡방향 0.4 이하인 폴리에스터 필름의 적어도 한면에 입경이 1.0㎛이하인 무기미립자를 수지바인더 고형분에 대해서 0.1~2중량%, 입경이 1.0~3.0㎛인 조대입자를 수 지바인더 고형분에 대해서 0.005~0.05중량% 혼합하여 수지바인더에 분산시키고 대전방지제로서 지방족 제4급 아민화합물을 사용하여 최종 필름 표면의 표면저항이 109~1014Ω/Sq이 되도록 조정한 조성물로 표면처리하여 전자사진용 필름의 중송성을 높이고 필름 표면의 먼지 부착을 억제하였으며, 토너접착력과 컬발생 억제효과를 향상시켰다.
본 발명에 사용된 폴리에스터 필름은 메칠메타아크릴레이트와 메틸아크릴레이트를 주성분으로 하여 통상의 방법으로 제조된 아크릴수지로 처리된 열수축성이 낮은 저수축형의 폴리에스터 필름으로써 이를 사용함으로서 기존의 일반형 폴리에스터 필름을 사용했을 때에 비해서 컬발생을 줄이고, 중송을 가능하게 하는데는 효과가 있지만, 이때 필름 표면처리용 아크릴수지의 유리전이온도가 40℃ 이하이면 블로킹성이 나빠지므로 유리전이온도가 적어도 40℃ 이상인 바인더의 선정이 중요하며, 또 열수축율이 종방향 0.5, 횡방향 0.4 이하이어야 한다.
수축율이 상기 범위보더 클 경우 예를 들어, 150℃에서 30분 처리시의 열수축율이 횡방향 1.2, 종방향 0.9인 필름을 사용하면 복사기 통과후에 열정착에 의해 컬이 심하게 발생하여 실제로 OHP기에서 사용시 필름이 유리면에 완전히 밀착되지 않고 뜨게 되므로 화상이 흐려져 사용목적에 부적당하게 된다.
폴리에스터 필름상에 도포되는 특정의 아크릴수지는 특별히 제한되는 것은 아니며 상술한 유리전이온도와 수축률만 만족시킨다면 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것은 모두 사용가능하다.
본 발명에서는 폴리에스터 필름으로서 150℃에서 30분간 열처리시의 열수축율이 종방향 0.5, 횡방향 0.4인 제일합섬(주)제 XG-332형과 제일합섬(주)제 XG-632형을 사용하였다.
또한, 본 발명에서 분산제 즉, 무기미립자와 조대입자로서는 이산화규소, 산화티탄, 탄산칼슘, 산화마그네슘 또는 카올린으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 한종의 무기입자를 사용하며 특정비로 투입하면 토너접착력, 슬립성 및 내열성 향상에는 효과가 있지만, 무기미립자의 경우 입자의 입경이 1㎛이상이면 복사기 통과후에 표면처리가 되지 않은 면에서 컬이 생기고 표면이 거칠어지며 스크래치가 발생하며 투명성이 떨어진다.
반면에, 입경이 1㎛이하인 것으로만 되어 있으면, 막강도가 저하되고, 블로킹이 발생한다는 문제가 있기 때문에 입경이 1~3㎛인 조대입자를 첨가한다.
조대입자의 경우 입경이 3㎛ 이상이면 필름의 투명성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명에서는 0.1~2중량% 정도의 다량의 무기미립자에 대해, 조대입자를 특정 미량첨가함으로서 상술한 문제점들을 해결하였으며, 조대입자의 양을 수지고형분에 대해 0.005중량% 미만 첨가하면 효과가 미미하여, 컬 및 스크래치 발생등의 문제가 발생하는 반면에 수지고형분에 대해서 0.05중량% 이상 첨가하면, 막강도 저하, 블로킹 발생 및 투명성 저하 등의 문제가 발생한다.
따라서, 조대입자의 첨가량은 수지고형분에 대해서 0.005~0.05중량%가 적당하다.
무기미립자 역시 수지바인더 고형분에 대해서 0.1~2중량% 첨가하는 것이 효과적이며, 0.1중량% 이하로 첨가시에는 효과가 미미하고 2.0중량% 이상으로 첨가시에는 막강도 저하 및 투명성 저하 등의 문제가 있다.
본 발명에서 사용되는 바인더(Binder)는 특별히 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것은 모두 사용가능하고, 일반적으로 공중합 아크릴수지와 공중합 폴리에스터수지가 주로 사용된다.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
바인더로서 공중합 아크릴수지(三井東壓 (주) 제, CPR 200) 6중량% 및 공중합 폴리에스터수지(日本 合成 제, WR-901) 8중량%와 대전방지제로서 지방족 제4급 아민화합물(松本油脂 제, EFFCOL 72) 0.3중량%를 용제(사이크로헥산 : 에칠렌아세테이트 : 톨루엔=4 : 4 : 2로 섞은 액)에 혼합하고, 여기에 분산제로서 이산화규소(新日鐵化學 (주)제)를 입경 1㎛이하인 것 0.3중량%, 평균입경 2㎛인 것 0.04중량%를 섞어서 만들어진 조성물을 폴리에스터 필름(150℃에서 30분간 열처리했을 때의 열수축율이 종방향 0.5, 횡방향 0.4이고, 특정 모노머를 주성분으로 가지고 유리전이온도가 40℃ 이상인 아크릴수지로 표면처리된 투명 저수축타입 필름(제일합섬(주)제, XG-632 타입 100㎛)의 적어도 한면위에 2.0㎛의 두께로 표면 처리하고 통상의 방법으로 건조 및 숙성하여 전자사진용 필름을 얻고 특성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[실시예 2]
폴리에스터 필름으로서 제일합섬(주)제 XG-332 타입, 100㎛인 것을 사용한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[실시예 3]
조대입자 첨가량을 0.008중량%로 한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[실시예 4]
미립자 첨가량이 수지바인더 고형분에 대해서 1.5중량%인 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[비교예 1]
폴리에스터 필름으로서 아크릴수지로 표면처리되었고, 열수축율이 50℃에서 30분간 처리시 횡방향 1.2, 종방향 0.9인 일반타입 폴리에스터 필름(제일합섬(주)제 XG-232 타입, 100㎛)을 사용한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[비교예 2]
폴리에스터 필름으로서 표면처리되지 않은 폴리에스터 필름(제일합섬(주)제 XG-200 타입, 100㎛)을 사용한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[비교예 3]
조대입자로서 평균입경이 2㎛인 이산화규소를 수지바인더 고형분에 대해서 0.2중량%로 첨가한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[비교예 4]
조대입자로서 평균입경이 2㎛인 이산화규소를 수지바인더 고형분에 대해서 0.001중량% 첨가한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름을 제조하고, 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
* 평가방법
1) 표면저항(Ω/Sq)
ASTM 규격 D 4854T에 준하여 테라옴메터(TERAOHM METER ; 극초 절연계) 모델 R-503 MEASURING ELECTRODE P-616으로 측정한 수치.
2) 헤이즈(HAZE : %)
ASTM D1003에 준하여 일본 電色工業(주)의 헤이즈메터(HAZE METER)로 측정한 수치.
3) 토너접착력(%)
반사농도 2.0의 원도를 PPC(PLANE PAPER COPY) 복사기(모델번호 삼성 COPY기 5000)로 필름상에서 토너 복사한 후 멕베스덴시토메타 TR-924에 의해 그 초기농도(D0)를 측정하고, 셀로테이프(CELLO-TAPE)로 토너부분을 밀착 박리시킨 후의 농도(D1)을 측정하여 D1/D0 값을 백분율(%)로 나타낸 수치.
4) 중송성(매)
OHP 필름을 복사기(삼성 카피맨 5000 타입)에서 복사할때에 100매를 연속공급했을 때 급지용 트레이에서 잼(JAM)이 발생한 매수.
5) 컬성(mm)
OHP 필름을 복사기(삼성 COPY기 5000)에서 복사한 후 평평한 유리판 위에 놓았을 때 각 모서리에서 발생하는 컬의 높이(유리판 윗면에서 필름까지의 길이)를 마이크로메터로 측정하여, 복사전과 복사후의 높이 차이를 A, B, C, D로 나타내어 그 평균치를 나타낸 값.
(A+B+C+D)/4=컬(mm)
6) 블로킹성(㎲)
ASTM 1894에 준해서 마찰계수 측정기(표면성 시험기 HEIDON 14S)에서 코팅면과 비코팅면을 마찰시켜 그 수치를 정마찰계수 ㎲로 나타낸 값.

Claims (3)

  1. 열수축율이 150℃에서 30분 처리시 종방향 0.5, 횡방향 0.4 이하이고 유리전이온도가 40℃ 이상인 아크릴수지로 표면처리된 폴리에스터 필름의 적어도 한면을, 공중합 아크릴수지와 공중합 폴리에스터수지를 유기용제에 용해하고 대전방지제로써 지방족 제4급 아민화합물, 무기미립자와 조대입자를 첨가한 조성물로 표면 처리하는 것을 특징으로 하는 전자사진용 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 무기미립자는 이산화규소, 산화티탄, 탄산칼슘, 산화마그네슘 또는 카올린으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상으로서 입경이 1.0㎛이하인 것이며, 첨가량은 수지고형분에 대해서 0.1~2중량%임을 특징으로 하는 전자사진용 필름의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 조대입자는 이산화규소, 산화티탄, 탄산칼슘, 산화마그네슘 또는 카올린으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상으로서 평균입경이 1.0~3.0㎛인 것이며, 첨가량은 수지고형분에 대해서 0.005~0.05중량%임을 특징으로 하는 전자사진용 필름의 제조방법.
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