KR950001193B1 - 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

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Description

원통형 슬라이드 베아링의 제조방법 및 그 장치

제1도는 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치를 일부 생략한 정면도.

제2도는 클램프 장치를 표시한 사시도.

제3도는 클램프장치 및 추출장치를 표시한 평면도.

제4도는 벨트콘베아 장치를 표시한 사시도.

제5도는 다이 및 펀치를 표시한 측면도.

제6a도는 베어링 소재를 표시한 사시도.

제6b도는 반제품을 표시한 측면도.

제6c도는 원통형 슬라이드 베아링을 표시한 측면도.

제7도는 원통형 슬라이드 베아링을 표시한 사시도.

제8도는 적재장치의 요부를 표시한 단면도.

제9도는 스텝 모터의 전기회로도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 반제품 1a : 베아링 소재

1b : 조인트부 2 : 휘더장치(feeder unit)

3 : 공급장치 4 : 코아겸홀더

5 : 스텝모터 6 : 적재장치

7 : 프레스 장치 7a : 다이(die)

7b : 펀치 7c, 7d : 요홈

8 : 벨트콘베아 장치 8a : 벨트

8b : 모터 8c : 반송면

8d : 지지대 9 : 진동휘더 장치

9a : 테이블 10 : 원통형 슬라이드 베아링

12 : 베이스 14 a, 14b : 가이드

14c, 14d : 절곡편 15 : 클램프 장치

15g, 15h : 클램프용 에어실린더 장치

15k, 15l : 클렘핑 고리 16 : 틀부재

16a : 회전 베아링 16b : 회전축

16d : 부착구 17 : 회전 운동장치

18 : 상.하 구동장치 19 : 추출장치

22 : 에어실린더 장치 23c : 스프링

24 : 추출용 실린더 장치 24a : 피스톤 로드

26 : 틀체 27 : 걸고리

28 : 직선 운동장치 29 : 시켄스

30 : 펄스 발진기

[산업상의 이용분야]

본 발명은 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

[종래의 기술 및 과제]

종래의 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법으로서는, 예를 들면 강판 위에 베아링면으로 되는 베아링 합금을 적층한 베아링 소재를 굽힘 가공하여 원통형상으로 제조하는 것이 있다.

이 베아링소재는 먼저 원형 마무리 제품으로서 ＂U＂자 형상을 이룬 반제품을 사용하여 이 반제품에 코아(core)를 삽입한 상태에서 반원통형상의 요홈을 가진 다이 및 펀치를 대향 배치한 프레스 장치에 의해 1회의 프레스 타격하는 것이다. 그러나 1회의 프레스 타격으로는 원형 마무리 정밀도가 뒤떨어지고, 극단적으로 말하면 7각통형상을 갖게 된다. 이를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기한 7각통형상이란 실제로 제조하면 ＂현실에서 거의 7각통형성을 이루고 있다＂라고 하는 의미이. ＂1회의 프레스타격에 의해서는 둥근정도를 떨어지고 단면이 직원으로 되지 않고 다각형상을 이루며, 극단으로 말하면 7각통형상을 이룬다＂는 뜻이다. 즉, 종래의 원통상 슬라이드 베아링은 다음과 같이 제조된다. ① 평판상의 베아링 소재에 다이와 펀치로서 일차가공을 하고, u자상을 이루는 반제품(1차둥근제품)으로 한다. ② u자상을 이루는 반제품에 코아를 삽입한 상태로 반원통상의 장소를 가지는 다이 및 펀치를 대항 배치한 프레스 장치에 의해서 1회의 프레스 타격을 가한다.

상기 ①, ②의 제조과정에는 베아링 소재 및 일차둥근 제품이 형(다이, 펀치)에 접해 구속되며 소성변형을 받는 부분과 탄성변형을 받는 부분이 있고, 탄성변형을 받는 부분이 형으로 부터 분리된 때에는 탄성적으로 복원한다. 이것에 의해 단면이 직원을 이루지 않고 다각형상을 이루는 것으로 되어 극단으로 말하면 7각통형상으로 된다. 이때문에 수작업에 의해 전술한 코아와 함께 반제품을 회전시켜 다수회의 프레스 타격을 하는 것도 있었으나 생산능률 및 안정한 정밀도가 뒤떨어지는 문제점이 있다.

즉, 원통형 슬라이드 베아링은 일반적으로 하우징에 압입고정이 견고하게 이루어져야 하며 또한 하우징과의 밀착성이 양호하고 방열성이 우수해야 하며 거의 원형에 가까운 형상인 것이 바람직하다.

[문제를 해결하기 위한 수단]

본 발명은 상기와 같은 종래의 기술적 과제를 감안하여 안출한 것으로서 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법의 구성은 ＂U＂자형상을 이루는 반제품에 원형단면의 코아겸 홀더를 삽입하고 이 코아겸 홀더에 지지된 반제품을 코아겸 홀더를 축선 둘레로 적당히 회동시키면서 펀치 및 다이에 대향하는 반원통형상의 요홈을 형성한 프레스 장치를 이용하여 원통형상으로 마무리 가공하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법으로서, 전술한 코아겸 홀더를 스텝모터에 연결하고 미리 프로그램된 시켄스의 신호에 따라 이 코아겸 홀더를 소정의 각도로 회동시킬 때마다 프레스 장치를 작동시켜 복수회의 프레스 타격에 의해 반제품을 원통형상으로는 마무리 가공하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법이다.

또, 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치의 구성은 ＂U＂자 형상을 한 반제품을 반송하는 벨트콘베아장치와 펀치 및 다이에 대향하는 반원통 형상의 요홈을 형성한 프레스장치와 이 벨트콘베아 장치의 단부에 반송된 이 반제품을 클램프하여 프레스 장치에 공급하는 공급 장치와 이 프레스장치에 공급된 반제품에 삽입되어 반제품을 지지하는 원형단면을 가진 코아겸 홀더와 축선 둘레로 회전구동하는 스텝모터를 갖춘 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치에 관한 것이다.

그리고, 이 원통형 슬라이드 베아링 제조장치에는 다음과 같은 내용을 부속시킬 수 있다.

(1) 스텝모터에 이 스텝모터를 구동하는 시켄스를 접속시킨다.

(2) 벨트콘베아장치에 반제품의 트인곳을 지지하는 가이드를 부속시킨다.

(3) 벨트콘베아장치와 공급장치의 사이에 반제품을 직진상태로 반송하는 진동휘더 장치를 설치시킨다.

(4) 코아겸 홀더 및 스텝모터를 상.하방향으로 구동하는 상.하구동장치를 갖춘다.

(5) 코아겸 홀더 및 스텝모터를 스프링으로서 탄성적으로 베이스에 지지시킨다.

(6) 코아겸 홀더에 부속되어 코아겸 홀더의 축선 방향으로 이동하여 형성된 후의 원통형 슬라이드 베아링을 코아겸 홀더로부터 뽑아내는 추출장치를 갖춘다.

[작용]

이와 같은 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법에 의하면 ＂U＂자 형상을 한 반제품이 코아겸 홀더에 지지된 상태에서 프레스장치의 펀치 및 다이에 대향시켜 형성한 반원통형상의 요홈에 의해 원통형상으로 마무리 가공되어 원통형 슬라이드 베아링이 성형된다. 이때, 코아겸 홀더는 시켄스의 신호에 따라 스텝모터에 의해 반제품과 같이 소정의 각도로 회동되므로 베아링의 크기, 오일홈 형성위치등의 조건에 따라 반제품의 소정위치로 정확히 프레스 타격을 부여할 수 있어 원형에 가까운 형상의 원통형 슬라이드 베아링을 제조할 수 있다.

또, 이와 같은 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치에 의하면 반제품은 벨트콘베아 장치에 의해 반송된다. 그때, 가이드를 갖추는 것으로서 ＂U＂자 형상의 반제품이 자세가 일정하게 유지되어 안정적으로 이송된다. 또한, 벨트콘베아 장치와 공급장치와의 사이에 반제품을 직진상태로 반송하는 진동 휘더 장치를 설치시키면 반제품은 진동휘더 장치에 의해 직선상태로 또한, 벨트콘베아 장치보다도 안정적으로 반송된다. 벨트콘베아 장치 또는 진동휘더 장치의 단부에 도달한 반제품은 공급장치에 의해 클램프되고 프레스장치의 다이위에 이송되어 코아겸 홀더를 삽입시켜 지지시킨다. 그때, 코아겸 홀더 및 스텝모터를 상.하 방향으로 구동하는 상하구동장치를 설치시키면 코아겸 홀더의 반제품에 대한 높이를 조절할 수가 있다. 반제품은 코아겸 홀더가 삽입된 상태에서 코아겸 홀더의 마찰력으로 지지된다. 그후, 공급장치는 원위치로 복귀되어 다음 반제품의 클램프를 준비한다. 다음에, 프레스 장치를 구동하고 펀치를 하강시켜 반원통형상의 펀치의 요홈과 다이의 요홈과의 사이에서 반제품을 원형 마무리 가공을 실시한다.

코아겸 홀더 및 스텝모터를 상.하 방향으로 구동하는 상.하구동장치를 갖춘 경우에는 이 원형마무리 가공에 있어서, 프레스장치의 펀치를 상승시킴과 동시에, 상.하 구동장치를 구동하고 코아겸 홀더를 약간 상승시켜 프레스장치와 반제품과의 간섭을 방지한 상태에서 스텝모터를 적당하게 회전구동하여 코아겸 홀더를 정밀하게 회동시킬 수가 있다.

또한 코아겸 홀더 및 스텝모터를 스프링으로서 탄성적으로 지지시킨 경우에는 상하 구동장치의 구동을 해제한 상태에서 코아겸 홀더 및 스텝모터를 스프링으로서 탄성적으로 지지시켜, 펀치의 상승시에는 ＂U＂자 형상의 반제품의 회동구동을 용이하게 할 수 있다.

이와 같이 하여 ＂U＂자 형상의 반제품은 원형단면의 코아겸 홀더를 심지로하여 프레스장치의 펀치 및 다이의 반원통형상의 한쌍의 요홈사이에서 복수회의 프레스타격으로 원형마무리 가공을 시행하면 원통형 슬라이드 베아링으로 성형된다. 그리고, 스텝모터를 미리 프로그램된 시켄스의 신호에 따라 소정 각도마다 정확히 회전구동시키면 원통형 슬라이드 베아링으로 성형될때까지의 프레스타격의 위치를 정확히 얻을 수 있다.

다만, 프레스 타격 위치 및 프레스 타격회수는 원통형 슬라이드 베아링의 크기에 따라 내면의 오일홈 형상등을 고려하여 선정한다. 이와 같이 하여 거의 원형에 가까운 형상의 원통형 슬라이드 베아링이 얻어진다. 성형후의 원통형 슬라이드 베아링을 코아겸 홀더로부터 뽑아내는 추출장치를 갖춘 경우에는 소정의 프레스 작동이 종료하면, 펀치를 상승시켜 프레스장치를 정지하고 추출장치를 구동시켜 코아겸 홀더에 감겨있는 상태의 원통형 슬라이드 베아링을 뽑아내어 반출시킨다.

[실시예]

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 제1-9도는 본 발명의 제1실시예에 관한 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치를 나타낸다. 도면중 부호(1)은 반제품은 표시하고, 제6a도에 표시한 바와 같이 강판위에 베아링면이 되는 베아링합금을 적층하여서된 직사각 형상의 베아링소재(1a)를 사용하고 이 베아링소재(1a)에 제6b도에 표시한 바와 같이 양단부에 돌출부분과 요홈부분으로된 조인트부(1b)를 형성하며 베아링 합금을 내측으로 굽힘 가공을 시행하여 ＂U＂자 형상으로 하고 있다. 이 반제품(1)의 성형에는 ＂U＂자 형상 내지 타원형상의 코아가 사용되는 것이고 기본적으로 미국특허 제1, 892, 555호(1932년)에 의해 공지되어 있다. 이 반제품(1)은 휘더장치(2) 및 공급장치(3)을 경유하여 프레스장치(7)위에 위치한 코아겸 홀더(4)가 삽입된후 펄스입력에 따라 작동하는 스텝모터(5)를 갖춘 적재장치(6)에 의해 코아겸 홀더(4)와 같이 회동되어 프레스장치(7)에 의해 조인트부(1b)를 끼워 맞춰 소정의 원통형상으로 원형 마무리 가공이 시행되어 제6c도 및 제7도에 표시한 바와 같이 원통형 슬라이드 베아링(10)으로 성형된다.

이와 같이 원통형 슬라이드 베아링(10)은 통상적으로 하우징에 압입되어 장착되고 회전축을 자유자재로 회전되도록 지지하는 것이고 그 내면에는 도면에 나타내지 않는 오일홈이 적당히 형성되어 있다. 휘더 장치(2)는 벨트콘베아 장치(8)와 벨트콘베아 장치(8)의 타단에 접속된 진동휘더 장치(9)로 구성된다. 벨트콘베아 장치(8)는 제1도, 4도에 표시한 바와 같이 끝없는 환형상(環刑狀)으로된 한쌍의 벨트(8a)와 이 벨트(8a)를 소정방향으로 구동시키는 모터(8b)와 벨트(8a)의 반송면(8c)를 평탄하게 하는 지지대(8d)로 이루어진다. 이 모터(8b) 및 지지대(8d)는 한쌍의 벨트(8a)의 좌우 및 하방을 덮는 제4도에 표시한 지지틀(13) 및 제1도에 표시한 지지대(11b) 및 (11a)를 경유하여 베이스(12)에 고착 설치된다.

더우기, 지지틀(13)의 내면상부에는 ＂L＂자 상태로 절곡한 가이드(14a,14b)가 대향하여 고착되고, 각 가이드(14a,14b)의 하단 방향으로 절곡편(14c,14d)에 의해 ＂U＂자 형상의 반제품(1)의 구멍 트인곳을 슬라이드하도록 지지하고, 반송시의 반제품(1)의 자세를 일정하게 유지하도록한 것이다.

또한, 도면에서는 각 가이드(14a,14b)의 절곡면(14c,14d)에 의해 반제품(1)의 구멍트인곳 내측이 지지연결되어 있으나 반제품(1)의 구멍트인 외측을 각각 지지하여도 좋다. 진동 휘더장치(9)는 테이블(9a)이 왕복진동을 반복하도록 하여 테이블(9a)위의 부재를 직선상태로 반송하는 이미 공지된 구조를 가지며 타단부에 고무재의 스토퍼(9b)를 구비한다. 이 진동 휘더장치(9)에도 벤트콘베아 장치(8)에 구성된 가이드(14a,14b)와 같은 구조의 가이드를 갖추어 반송시의 반제품(1)의 자세를 일정하게 유지할 수 있다. 공급장치(3)는 클램프 장치(15)와 이 클램프 장치(15)에 전.후(제1도에서는 좌, 우)방향으로 왕복 직선운동을 주는 복동식 실린더 장치, 래크, 피니언등과 같은 직선운동장치(28)을 갖추고 직선운동장치(28)은 고정테이블(3a), 지주(3d) 및 지지대(11a)를 경유하여 베이스(12)에 고착 설치되어 있다. 클램프 장치(15)는 제2도에 상세히 설명한 바와 같이 기판(15a)의 양단부 길이 방향으로 형성한 장공(15b,15c)에 ＂L＂자 형상으로한 지지부재(15e,15f)의 기단을 각각 스크류(15d)에 의해 고착하고, 각 지지부재(15e,15f)의 아암부에 스프링을 부착하여 클램프용 에어 실린더장치(15g,15h)를 설치하고 각 클램프용 에어 실린더장치(15g,15h)의 실린더로드(15i,15j)의 선단에 마찰계수가 높은 클램핑 고리(15k,15l)을 각각 고착한다.

이와 같이 하여, 양 클램프용 에어 실린더장치(15g,15h)의 피스톤이 내장한 스프링의 작용에 의해 복귀한 상태에서의 한쌍의 클램핑 고리(15k,15l)의 간격은 양 스크류(15d)를 이완하고 각 클램프용 에어 실린더장치(15g,15h)를 고착설치한 지지부재(15e,15f)의 간격을 증감조절하여 조절가능하고 이에 의해서 소정의 크기의 반제품(1)의 중간부를 수납가능하게 하고 있다.

프레스장치(7)은 베이스(12)위의 헤드(7e)에 얹어 설치한 다이(7a)와 슬라이드(7f)에 고착 설치한 펀치(7b)를 갖춘 통상의 구조를 가지고, 다이(7a) 및 펀치(7b)에는 제5도에 표시한 바와 같이 중심축선이 전.후방향으로 길게 되어 있는 반원통 형상의 요홈(7c,7d)이 대향위치로 형성되고 각 요홈(7c,7d)는 원통형 슬라이드 베아링(10)의 반외주에 결합한 형상으로 되어 있다. 코아겸 홀더(4)는 반원통형 슬라이드 베아링(10)의 내주면에 결합한 원통단면을 이루고 적재장치(6)의 한쪽으로 부터 돌출된 부착기구(16d)에 자유로이 붙이고 땔수 있도록 돌설되어 있다. 적재장치(6)는 코어겸 홀더(4)에 축선을 중심으로 하는 회동운동을 주는 회동운동장치(17)와 코아겸 홀더(4)를 상.하로 이동시키는 상.하구동장치(18)와 틀부재(16)에 부속되고 제품이된 원통형 슬라이드 베아링(10)을 코아겸 홀더(4)로부터 뽑아내는 추출장치(19)를 갖춘다. 틀부재(16)는 원통형상을 이루고 베이스(12)위에 설치한 하단테이블(23a)에 스프링(23c)로서 탄성적으로 지지된 상단테이블(23b)위에 고정되어 있다. 틀부재(16)의 내부에는 제8도에 표시한 바와 같이 한쌍의 회전 베아링(16a)을 경유하여 회전축(16b)이 자유자재로 회전되게끔 지지되고 이 틀부재(16)의 한쪽으로부터 돌출된 회전축(16b)에 부착구(16d)에 의해 코아겸 홀더(4)가 떼고 붙일수 있게 부착되어 있다. 회동운동장치(17)는 제1도 및 제8도, 9도에 표시한 바와 같이 스텝모터(5)와 스텝모터(5)의 모터측(5a)와 틀부재(16)의 타단부에 위치한 회전축(16b)와의 사이에 감겨져 있는 벨트(17d)를 갖추고 이 벨트(17d)를 덮는 벨트 카바(17c)가 스텝모터(5)와 같이 틀부재(16)에 고착 설치되어 있다.

이와 같이 하여, 스텝모터(5)에 의해 벨트(17d)를 구동하는 것으로서 회전축(16b)를 정밀하게 회동시킬 수 있어 회전축(16b)과 일체의 코아겸 홀더(4)를 회동구동할 수가 있다. 이 스텝모터(5)는 제9도에 표시한 바와 같이 펄스발진기(30) 및 시켄스(29)에 순차적으로 접속되어 미리 프로그램된 시켄스(29)로부터의 신호에 따라 펄스발진기(30)으로부터 출력된 펄스신호에 의해 소정의 각도로 회전구동되는 것이고, 예를들어 1회전을 1, 000펄스로 발진 구동 가능한 모터로하고 1스텝마다 0.36도의 회동을 줄 수가 있다. 상.하 구동장치(18)은 베이스(12)에 지지로드(20)으로 고착된 지지대(21)위로 설치된 스프링이 부착된 에어실린더 장치(22)로서 구성되고, 에어실린더장치(22)는 피스톤 로드(2a)의 선단이 틀부재(16)의 외주면에 고착되어 있다.

이와 같이 하여, 에어실린더 장치(22)에 외부로 부터 압력공기를 공급하고 틀부재(16)을 코아겸 홀더(4), 회동운동장치(17) 및 추출장치(19)와 같이 상승구동시켜 에어실린더장치(22)로 부터 압력공기를 서서히 배출시키는 것으로서 틀부재(16)을 베이스(12)위에 스프링(23c)에 의해 탄설된 상태로 복귀시킬 수 있다. 추출장치(19)는 제3도 및 8도에 표시한 바와 같이 틀부재(16)의 타단측에 고착설치된 복동식의 추출용 실린더장치(24)와 추출용 실린더 장치(24)의 피스톤 로드(24a)에 연결부재(26a)를 경유하여 결합되어 틀부재(16)의 양측에 고착된 복수개의 베아링 부재(25)의 홈부분에 의해 틀부재(16)의 중심축선 방향으로 자유로이 미끄러져 움직이게 지지 안내되게끔 쌍을 이루는 틀체(26)와 이 틀체(26)의 한쪽단부에 각각 고착되고 내단언저리가 코아겸 홀더(4)의 외주에 소정의 간격을 가지고 각각 한쌍의 걸고리(27)로서 이루어진다. 이 추출용 실린더장치(24)는 실린더본체(24b)와 실린더본체(24b)에 스라이딩되게 끼워 맞추어 한쌍의 공기실(24d,24e)를 구획하는 피스톤(24c)와 피스톤 로드(24a)로 부터 형성되고 피스톤 로드(24a)의 돌출타단부가 연결부재(26a)를 경유하여 틀체(26)에 결합되어 있다. 이와 같이 하여, 추출용 실린더장치(24)의 한쌍의 공기실(24d)에 압력공기를 공급하고 틀체(26)을 제1도 상에서 좌측으로 이동시키는 것으로서 코아겸 홀더(4)에 감겨진 상태의 원통형 슬라이드 베아링(10)을 한쌍의 걸고리(27)에 의해 압출할 수 있고 다른쪽의 공기실(24e)에 압력공기를 공급하여 틀체(26) 및 한쌍의 걸고리(27)을 복귀시킬 수가 있다.

다음에 상기 구성을 가진 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치의 작동에 대해 설명한다. 반제품(1)은 벨트콘베아 장치(8)의 벨트(8a)의 일단 부분에 얹어 설치한 것으로서 모터(8b)에 의해 구동되고, 지지대(8d)에 의해 평탄하게 지지된 벨트(8a)의 반송면(8c)에 의해 제1도 상에서도 우측으로 반송된다. 그때 ＂U＂자 형상의 반제품(1)은 지지대(8d)에 의해 평탄하게 지지된 벨트(8a)에 의해 안정적으로 이송됨과 동시에 각 가이드(14a,14b)의 절곡편(14c,14d)에 의해 자세가 일정하게 유지된다.

이어서, 반제품(1)은 진동 휘더장치(9)의 테이블(9a)위에 이송하고 직선상으로 또한, 벨트콘베아장치(8)보다도 더욱 안정적으로 반송되어 고무제의 스토퍼(9b)에 걸려서 정열된다. 테이블(9a)의 타단부에 도달한 반제품(1)은 클램프장치(15)에 의해 클램프된다. 즉, 양 클램프용 에어 실린더 장치(15a,15h)의 공기실에 압력 공기를 공급하고 각 실린더 로드(15i,15j)를 돌출시켜 양 클램프 고리(15k,15l)에 의해 진동 휘더장치(9)의 테이블(9a)상의 타단부에 위치하는 1개의 반제품(1)을 클램프한다.

이 클램프장치(15)의 작동은 반제품(1)이 테이블(9a)의 타단부에 도달한 것을 도면에서는 표시하지 않은 센서로서 검출하고 또한, 프레스장치(7)로서 별도의 반제품(1)에 대한 원형 마무리 공정이 종료하고, 다이(7a)위에 원통형 슬라이드 베아링(10)이 없는 것을 검출한 신호를 받아 개시시킬 수 있다. 그후, 직선운동장치(28)을 작동시켜 양 클램프용 고리(15k,15l)에 의해 클램프된 반제품(1)을 프레스장치(7)의 다이(7a)위에 이송한다. 그때, 반제품(1)은 고무제의 스토퍼(9b)를 탄성적으로 변형시켜 이송된다.

다음에는 코아겸 홀더(4)를 ＂U＂자 형상의 반제품(1)내부로 삽입시켜 지지시킨다. 그때, 필요에 따라서는 상.하 에러실린더장치(22)를 작동시켜 코아겸홀더(4)의 높이의 위치를 클램프장치(15)에 의해 클램프된 반제품(1)에 결합시킨다. 이 상태에서 반제품(1)은 코아겸 홀더(4)에 마찰력으로 유지된다. 그후, 직선운동장치(28)을 작동시켜 클램프장치(15)를 원위치로 복귀시켜 다음의 반제품(1)의 클램프를 대비하게 한다. 다음에, 프레스장치(7)을 구동하고 펀치(7b)를 하강시켜 원통형상의 요홈(7d)와 다이(7a)의 요홈(7c)와의 사이에서 반제품(1)에 대한 원형 마무리 가공을 시행한다.

이 원형마무리 가공은 프레스장치(7)의 펀치(7b)를 상승시킴과 동시에 상.하 구동장치(18)의 에어실린더장치(22)를 구동시키고 코아겸 홀더(4)를 약간 상승시켜 프레스장치(7)와 반제품(1)과의 간섭을 방지한 상태에서 스텝모터(5)를 적당히 회전구동시켜, 모터축(5a)과의 사이에 감긴 벨트(15d)를 거쳐 회전축(16b)를 정밀하게 회동시켜 코아겸 홀더(4)를 소정 각도를 회동구동시킨다. 틀부재(16)는 베이스(12)위에 스프링(23c)에 의해 탄성적으로 지지되어 있음으로 에어실린더장치(22)를 서서히 배출하여 프레스장치(7)을 구동하는 것으로 틀부재(16)를 베이스(12)위에서 스프링(23c)에 의해 탄성적으로 지지한 상태에서 ＂U＂자 형상의 반제품(1)에 프레스 타격을 부여할 수가 있다. 이와 같이 하여 ＂U＂자 형상의 반제품(1)은 원형단부의 코아겸 홀더(4)를 심지로 하여 반원통 형상의 요홈(7c,7d)사이에서 복수회의 프레스 타격을 받아 원형 마무리 가공이 시행되고 원통형 슬라이드 베아링(10)으로 성형된다. 그런데, 스텝모터(5)는 제9도에 표시한 바와 같이 미리 프로그램된 시켄스(29)로부터의 신호에 따라 펄스발진기(30)으로부터 출력된 펄스신호에 의해 소정 각도마다 정확하게 회전구동된다. 원통형 슬라이드 베아링(10)으로 성형되기까지의 편차(7b)에 의한 프레스 타격 위치는 통상 제6c도에 표시한 바와 같이 베아링 소재(1a)의 양끝이 겹친부분 ①을 중심으로 하여 양쪽의 ④까지 180도의 사이에 있어서 수행된다.

이 펀치(7b)에 의한 프레스 타격 위치 및 회수는 원통형 슬라이드 베아링(10)의 크기나 내면의 오일 홈 형상등을 고려하여 선정한다. 이와같이 하여, 거의 원형에 가까운 형상의 원통형 슬라이드 베아링(10)이 얻어진다. 소정의 프레스 작동이 종료하면 펀치(7b)를 경계점(dead point)으로 하여 프레스 장치(7)을 정지하고 에어실린더 장치(22)를 구동하여 코아겸 홀더(4)에 지지된 성형후의 원통형 슬라이드 베아링(10)과 다이(7a)의 요홈(7c)와의 간섭을 방지한 상태에서 추출장치(19)를 구동한다. 즉, 복동식의 추출용 실린더장치(24)의 한쪽의 공기실(24d)에 압력공기가 도입되고 피스톤로드(24a)를 도면에서는 좌우로 이동시켜 연결부재(26a) 및 쌍을 이루는 틀체(26)을 경유하여 한쌍의 걸고리(27)을 압출하여 코아겸 홀더(4)에 감겨있는 상태의 원통형 슬라이드 베아링(10)을 다이(7a)위에서 부터 진동휘더장치(9)쪽으로 뽑아서 반출시킨다.

이와 같이 장치에 의해 제조된 원통형 슬라이드 베아링(10)과 종래 방법에 의해 제조된 원통형 슬라이드 베아링의 외경칫수를 마이크로미터에 의해 각각 측정하고, 측정치의 최대치와 최소치와의 차를 최대분산치로하여 고찰한다. 단, 본 발명에 관한 원통형 슬라이드 베아링(10)에는 미리 프로그램된 시켄스(29)의 데이타에 의해 펄스발진기(30)으로부터 출력된 펄스 신호로서 스텝모터(5)를 회전구동하고, 제6도(6)의 베아링소재(1a)의 양끝이 겹친 ①부분을 중심으로한 40도 정도의 양쪽 ②부분에 프레스 타격을 주고 또, 양끝이 겹친 ①부분에 프레스 타격을 주어서 합계 3회의 프레스 타격을 주었다.

한편, 종래방법에 의해 제조한 원통형 슬라이드 베아링에는 양끝이 겹친 ①부분에만 1회의 프레스 타격을 부여한다. 이 양 원통형 슬라이드 베아링은 강제인 뒷받침판의 두께가 1.6m/m로 이루어진 판위에 Cu-Pb합금층을 0.2m/m의 두께로 소결한 것이고 50m/m의 외경을 가진다. 그 결과 종래의 베아링에 있어서도 제6도 ③의 ①-⑤의 측정점에 최대 분산 수치의 평균치는 0.25m/m였으나 본 발명에 관한 원통형 슬라이드 베아링(10)에 있어서는 최대 분산수치의 평균치는 0.09m/m이었다. 이 최대 분산 수치의 평균치란 n=180개의 평균치이다.

이와 같이된 최대 분산 수치의 평균치가 작은 본 발명에 의하면 원통형 슬라이드 베아링(10)을 하우징 전면적으로 밀착하도록 함으로써 하우징으로의 견고함이 확보됨과 동시에 우수한 방열성을 얻을 수 있다.

[발명의 효과]

상기와 같이 설명한 본 발명에 대해서 다음과 같은 효과를 볼 수 있다. 첫째, 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법 또는 장치의 어느것에 의해서도 ＂U＂자 형상을 한 반제품을 코아겸 홀더에 지지시킨 상태에서, 스텝모터에 의해 코아겸 홀더를 출선방향으로 회전하여 소정의 각도마다 회동시키면서 프레스 장치를 사용하여 원통형상으로 원형마무리가공이 되기 때문에 원통형 슬라이드 베아링의 마무리 공정의 정밀도가 현저히 향상된다. 그 결과, 원통형 슬라이드 베아링의 하우징의 견고한 고정이 확보되고 동시에 우수한 방열성을 얻을 수 있다. 둘째, 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법 또는 장치에 어느것에 의해서도 코아겸 홀더를 수동으로 회전시켜 다수회의 프레스타격을 수행하는 작업방법과 비교하여 안정성 및 생산능율이현저히 우수하다. 셋째, 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법 또는 장치중 어느것이나 스텝모터에 의해 코아겸 홀더를 회동시킴으로 반제품을 정확하게 회동시킬 수 있고 품질을 안정적으로 양호하게 확보함과 동시에 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치로서 반제품을 연속공정하여 원통형 슬라이드 베아링으로 성형시킬 수 있어 생산성의 향상을 얻을 수 있다.

Claims (8)

1. ＂U＂자 형상을 한 반제품(1)에 원형단면의 코아겸 홀더(4)를 삽입하고 여기에 지지된 반제품을 코아겸 홀더(4)를 축선둘레로 적당히 회전시키면서 펀치(7b) 및 다이(7a)에 대향하는 반원통형상의 요홈을 형성한 프레스장치(7)를 사용하여 원통형상으로 마무리 가공하는 원통형 슬라이드 베아링(10)의 제조방법에 있어서, 전기한 코아겸 홀더(4)를 스텝모터(5)로 연결하고 미리 프로그램된 시켄스(29)로 부터의 신호에 따라 이 코아겸 홀더를 소정각도로 회동시킬 때마다 프레스장치(7)를 작동시켜 복수회의 프레스 타격에 의해 반제품(1)을 원통형상으로 마무리 가공하는 것을 특징으로하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법.
2. ＂U＂자 형상을 한 반제품(1)을 반송하는 벨트콘베아 장치(8)와 펀치(7b) 및 다이(7a)에 대향하는 반원통형상의 요홈을 형성한 프레스장치(7)와 이 벨트콘베아 장치(8)의 단부에 반송된 이 반제품을 클램프하여 프레스장치에 공급하는 공급장치(3)와 이 프레프장치에 공급된 반제품에 삽입되고 이 반제품을 유지하는 원형단면을 가진 코아겸 홀더(4)와 이 코아겸 홀더를 축선 둘레방향으로 회전구동하는 스텝모터(5)를 갖춘것을 특징으로 하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 스텝모터(5)를 구동하는 시켄스(29)를 연결한 것을 특징으로하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치.
4. 제2항에 있어서, 벨트콘베아 장치(8)에 반제품(1)의 구멍트인 곳을 지지하는 가이드(14a, 14b)를 설치시킨 것을 특징으로 하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법.
5. 제2항에 있어서, 벨트콘베아 장치(8)와 공급장치(3)와의 사이에 반제품(1)을 직선상으로 반송하는 진동휘더장치(9)를 설치시킨 것을 특징으로 하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조방법.
6. 제2항에 있어서, 코아겸 홀더(4) 및 스텝모터(5)를 상.하 방향으로 구동하는 상.하 구동장치(18)를 설치한 것을 특징으로 하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치.
7. 제2항에 있어서, 코아겸 홀더(4) 및 스텝모터(5)를 스프링(23c)으로서 탄성적으로 베이스(12)에 지지시킨 것을 특징으로하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치.
8. 제2항에 있어서, 코아겸 홀더(4)에 설치되어, 코아겸 홀더(4)의 축선방향으로 이동되어 성형후의 원통형 슬라이드 베아링(10)을 코아겸 홀더로부터 뽑아내는 추출장치(19)를 설치한 것을 특징으로하는 원통형 슬라이드 베아링의 제조장치.