KR940701316A

KR940701316A - 단열 건조식 다이아몬드 밀링 시스템

Info

Publication number: KR940701316A
Application number: KR1019930704007A
Authority: KR
Inventors: 씨. 터찬 마누엘
Original assignee: 씨. 터찬 마누엘
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1994-05-28
Also published as: JPH06508072A; MX9302471A; CA2102427C; AU2485895A; PL171205B1; EP0605670A4; WO1993022093A1; US5803683A; BR9305508A; CN1088500A; CZ280093A3; EP0605670A1; CA2208208A1; CA2102427A1; AU2487495A; AU4114393A; AU658303B2; US5621965A; US5620285A; US5549190A

Abstract

그 형상 및 작동에 따라 생산 제조 조건에 적당한 매우 효율적인 가공공정이 제공되게 되는, 급고속 단열 정면 밀링 머시인(10)이 본 발명에 따라 마련된다. 밀링 머시인은 바람직하게는 15,000sfm의 속도 및 마력당 분당 7입방 인치의 효율로 작동된다. 바람직한 밀링 작업은 냉각액체를 사용하지 않으면서 대신 칩 제거 시스템을 사용하여 수행되고, 상기 칩 제거 시스템은 어떠한 열도 가공물(20) 또는 커터(22a, 22b)로 전달되지 않도록, 밀링 머시인이 진정 단열적으로 작동될 수 있도록 한다. 칩의 재절삭이 거의 제거되고 공구 수명이 개선되도록 상기 칩 제거 시스팀의 효율이 유지된다. 또한, 밀링 머시인은 개선된 커터 구조, 고정장치 및 이송장치(24)를 포함한다.

Description

단열 건조식 다이아몬드 밀링 시스템

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정면 밀링 머시인의 사시도,

제2도는 제1도의 정면 밀링 머시인의 정면도,

제3도는 제1도의 정면 밀링 머시인의 측면도,

제4도는 제3도의 선 4-4를 따라 취한 밀링 머시인의 횡간 단면도.

Claims

가공물을 단열 가공하기 위한 장치에 있어서, 상기 가공물을 절삭하기 위한 수단, 상기 단열 가공작업중 발생되는 모든 열을 상기 가공에 의해 형성되는 칩으로 전달하기 위해 상기 절삭수단에 관련되는 수단, 상기 절삭수단에 대한 주변적인 봉입물을 형성하기 위해 상기 절삭수단을 둘러싸는 봉입수단, 상기 절삭수단에 근접하여 상기 가공물을 고정시키기 위한 수단, 및 상기 주면 봉입물과 기준압력 사이에 입력차가 생기도록 하기 위해 상기 주변 봉입물과 연통되는 수단을 구비하고; 상기 압력차 형성수단이 상기 주변 봉입물, 상기 절삭수단 및 상기 가공물로 부터 상기 칩들을 방출시키는 유체 유동을 상기 주변 봉입물에 창출할 수 있도록, 상기 가공물이 상기 고정수단에 의해 상기 절삭수단에 관하여 상대적으로 배치되며; 그로 인하여 상기 칩으로 부터 상기 가공물 및 상기 절삭수단으로 열이 전달되는 것을 방지함으로써 상기 단열적인 가공작업을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는, 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 유체 유동이 공기유동이 되도륵 주위 공기 압력과 상기 주변 봉입물 사이에 상기 압력차가 창출되게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제2항에 있어서, 상기 공기 유랑이 상기 가공물 둘레에 공기 커튼을 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제2항에 있어서, 상기 단열 가공작업이 건조식 가공작업인 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 절삭수단을 분당 10,000표면피트 이상의 표면속도로 회전시키기 위해 상기 절삭수단에 기계적으로 연결되는 구동수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 절삭수단이, 베이스; 주변부를 가지면서 상기 베이스에 회전가능하게 장착되는 디스크형 커터; 상기 디스크형 커터의 상기 주변부상에 장착되는 다수의 절삭용 삽입체들; 및 상기 디스크형 커터를 회전시키기 위해 상기 디스크형 커터에 기계적으로 연결되는 구동수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 절삭수단에 관련되는 상기 이송수단이, 축을 중심으로 회전가능하게 되고 상기 베이스에 의해 지지되며 한 쌍의 평행한 표면들 및 상기 축으로 부터 반경방향으로 격설되면서 상기 쌍을 이루는 평행한 표면들에 인접하게 되는 주변 표면을 갖는 디스크형 커터; 상기 쌍을 이루는 평행 표면들 사이에 다수의 주변 통로들을 형성하기 위해 상기 주변 표면들을 횡단하여 연장되는 다수의 통로들; 각각의 상기 다수의 통로들에 장착되는 절삭용 삽입체; 및 상기 절삭용 삽입체를 분당 10,000표면피트 이상의 표면 속도로 회전시키기 위해 상기 디스크형 커터에 기계적으로 연결되는 수단으로 구성되고, 상기 단열 가공작업중 발생되는 모든 열이 그에 의해 형성되는 상기 칩들로 절단됨으로써, 상기 칩이 상기 가공물로 부터 상기 다수의 통로들을 통하여 반송되어 상기 봉입수단을 통한 상기 유체 유량에 포함되도록 함으로써, 상기 칩으로 부터 상기 가공물 및 상기 디스크형 커터에 열이 전달되는 방지하게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 디스크형 커터에 관련되는 상기 이송수단이, 상기 절삭수단을 상기 가공물을 향하여 절삭용 삽입체당 0.008인치의 이송속도로 이송시키기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 디스크형 커터가 중심 디스크로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 디스크형 커터가 구동 표면을 가지며; 상기 구동 표면은 상기 축에 배치되는 중심 표면 상기 축으로 부터 반경방향으로 격설되는 주변 표면을 갖고; 상기 디스크형 커터는, 상기 구동 표면이 상기 회전수단에 접지되고 상기 중심표면이 상기 회전수단을 향하여 편향되며 상기 주변 표면이 상기 회전수단으로 부터 이격되는 방향으로 편향되어 상기 구동 표면에 대항하여 오목 표면을 형성하도록, 상기 회전수단에 장착되어 상기 디스크형 커터의 강성이 증가되도록 하는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 절삭용 삽입체들이 상기 디스크형 커터의 상기 주변부 둘레에서 불규칙하게 격설되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 절삭용 삽입체가 다이아몬드 삽입체인 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 다수의 통로들이 상기 축에 관련하여 경사적으로 배설되고, 상기 가공물로 부터 이격되는 방향으로 증가되는 원부방향 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 봉입수단이 상기 절삭수단을 둘러싸는 시라우드로 구성되고; 상기 시라우드는 상기 고정수단 및 상기 절삭수단에 관하여 상대적으로 배치되어 상기 시라우드와 상기 가공물사이에 제1의 소정간극을 형성하게 되고 상기 시라우드와 상기 절삭수단 사이에 제2의 소정전극을 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제14항에 있어서, 상기 가공물이 예정된 알루미늄 주변 윤곽을 가지며; 상기 고정수단은, 상기 예정된 주변 윤곽과의 사이에 소정 간극을 형성하기 위해 상기 예정된 주변 윤곽에 거의 일치하는 개구부를 갖는, 평면을 구비하게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 압력차 형성수단이, 상기 주변 봉입물과 유체 연통되고 상기 주변 봉입물과 상기 기준압력 사이에 압력차를 창출하는 진공장치; 및 상기 주변 봉입물로 부터 상기 칩들을 이송시키기 위한 통로수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 가공하기 위한 장치.
가공물을 단열 건조식으로 가공하기 위한 가공장치에 있어서, 베이스 부재, 상기 베이스 부재에 회전가능하게 장착되면서 주변부를 형성하기 위해 디스크 형상으로 되게 되는 절삭수단, 상기 절삭수단의 상기 주변부 근처에 배설되게 되는 다수의 절삭 부재들, 상기 단열가공 작업중 발생되는 모든 열이 그에 의해 형성되는 칩으로 전달되도록 하는 예정된 표면속도로 상기 절삭수단을 회전시키기 위한 수단, 상기 절삭수단에 대한 주변 봉입물을 형성하기 위해 상기 절삭수단을 둘러싸는 시라우드, 상기 절삭수단에 근접하여 상기 가공물을 고정시키기 위한 수단, 상기 주변 봉입물과 주위 공기 압력 사이에 압력차를 창출하기 위해 상기 주변 봉입물과 연통되는 수단, 및 상기 절삭수단과 상기 가공물 사이의 상대이동을 유발하기 위한 수단으로 구성되고; 상기 압력차 형성수단이 상기 주변 봉입물, 상기 절삭수단 및 상기 가공물로 부터 칩을 방출시키게 되는 공기유량을 상기 주변 봉입물을 관통하여 창출시키도록, 상기 가공물이 상기 고정수단에 의해 상기 절삭수단에 관하여 상대적으로 위치됨으로써 상기 칩으로 부터 상기 가공물 및 상기 절삭수단으로 열이 전달되는 것을 방지함으로써 상기 단열 가공작업이 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 단열 건조식으로 가공하기 위한 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 절삭수단이; 축을 중심으로 회전가능하게 되고, 상기 베이스에 장착되며, 상기 축으로 부터 반경방향으로 격설되는 주변 표면 및 평탄한 축향 단부표면을 갖는 절삭용 디스크; 및 각각의 상기 다수의 절삭부재에 관련되어 상기 축에 관하여 상대적으로 상기 주변표면을 경사적으로 횡단하여 각각 연장되는 통로; 로 구성되고, 상기 평탄한 축향 단부표면은 상기 가공물과 상기 절삭용 디스크 사이에 상기 칩들이 수집되는 것을 방지하며; 상기 통로는 상기 절삭용 디스크의 상기 주변표면을 따라 상기 칩들을 지향시킴으로써 상기 주변 봉입물을 관통하여 상기 공기 유량내로 인입되도록 함으로써 상기 단열 가공작업중 발생되는 어떠한 열도 상기 가공물 또는 상기 절삭용 디스크로 전달되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제18항에 있어서, 상기 통로들이 상기 가공물로 부터 이격되는 방향으로 증가되는 원주방향 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 절삭수단이 축을 중심으로 회전가능하게 되는 절삭용 디스크이고; 상기 절삭용 디스크는 상기 축에 배치되는 중심표면 및 상기 축으로 부터 반경방향으로 격설되는 주변표면을 갖는 구동표면을 구비하며; 상기 절삭용 디스크는, 상기 구동표면이 상기 회전수단에 접지되고 상기 중심표면이 상기 회전수단을 향하여 편향되며 상기 주변표면이 상기 회전수단으로 부터 이격되는 방향으로 편향되어 상기 구동표면에 대향된 오목표면을 형성하도록, 상기 회전수단에 장착되어 상기 절삭용 디스크의 강성이 증가되도록 하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 다수의 절삭부재들이 상기 절삭수단의 상기 주변부 둘레에서 불규칙적으로 격설되게 되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 다수의 절삭부재들이 다이아몬드 삽입체인 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 시라우드가, 상기 시라우드와 상기 가공물 사이에 제1의 예정된 간극을 마련하고 상기 시라우드와 상기 절삭수단 사이에 제2의 예정된 간극을 마련하도록, 상기 고정수단 및 상기 절삭수단에 관하여 상대적으로 배치되며; 상기 제1 및 제2의 예정된 간극들은 상기 주변 봉입물을 관통하여 상기 공기 유량을 위한 통로를 형성하고; 상기 공기유량은 상기 가공물을 둘러싸는 공기 커튼을 창출하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 가공물이 예정된 주변 윤곽을 가지며 상기 고정수단은 상기 예정된 주변 윤곽에 일치하는 개구부를 갖는 테이블로 구성되어 상기 가공물과 테이블 사이에 예정된 간극을 형성하게 되고, 상기 예정된 간극은 상기 주변 봉입물내에서 상기 가공물 둘레에 상기 공기 유동을 위한 통로를 마련하게 되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 압력차 형성수단이, 상기 주변 봉입물과 유체 연통되고 상기 주변 봉입물과 상기 주위 공기 압력 사이에 압력차를 창출시키는 진공장치, 및 상기 주변 봉입물로 부터 상기 칩들을 이송시키기 위한 통로 수단, 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 절삭수단이 한 쌍의 가공물에 대한 상기 단열 가공작업을 수행하기 위해 상기 베이스상에 대향적으로 배설되는 한 쌍의 절삭수단으로 구성되고, 각각의 상기 쌍을 이루는 절삭수단은 상기 회전수단에 의해 순차적으로 구동되며; 상기 가공장치는, 각각의 상기 쌍을 이루는 가공물들이 예정된 평행 경로들중의 대응되는 하나에서 지지되는 상태에서 상기 예정된 평행 경로들을 따라 상기 쌍을 이루는 절삭수단을 이송시키기 위한 수단을 추가로 구비하여 상기 쌍을 이루는 절삭수단들중의 제1절삭수단이 상기 가공물들중의 대응되는 하나를 가공하기 위해 상기 회전수단에 의해 구동되면서 동시에 상기 이송수단에 이송되게 되고 쌍을 이루는 절삭수단들중의 제2절삭수단은 상기 제2가공물을 가공하기 전에 상기 이송수단에 의해 재위치되게 되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 가공물을 상기 고정수단으로 이송시키기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 예정된 표면속도가 분당 10,000표면피트 이상의 표면속도인 것을 특징으로 하는 가공장치.
제17항에 있어서, 상기 상대이동 수단이 절삭부재당 0.008인치의 속도로 상기 절삭수단을 상기 가공물을 향하여 이송시키게 되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
쌍을 이루는 가공물들을 기계가공하기 위한 2-스테이지식 가공장치에 있어서, 베이스 부재; 상기 베이스 부재상에 회전가능하게 장착되는 한 쌍의 절삭수단; 각각의 상기 쌍을 이루는 절삭수단을 순차적으로 구동시키기 위해 상기 쌍을 이루는 절삭수단과 관련되는 구동수단; 상기 쌍을 이루는 절삭수단들중의 대응되는 하나에 근접하여 각각의 상기 쌍을 이루는 가공물들을 고정시키기 위한 수단; 및 상기 쌍을 이루는 절삭수단을 상기 고정수단 및 각각의 상기 쌍을 이루는 가공물들에 관하여 상대적으로 동시에 이동시키기 위한 수단; 으로 구성되고, 상기 쌍을 이루는 절삭수단들중의 제1절삭수단은 상기 쌍을 이루는 가공물들중의 제1가공물을 가공하기 위해 상기 구동수단에 의해 구동되면서 동시에 상기 이동수단에 의해 이송되고, 상기 쌍을 이루는 절삭수단들중의 제2절삭수단은 상기 쌍을 이루는 가공물들중의 제2가공물을 가공하기 전에 상기 이동수단에 의해 재위치되게 되는 것을 특징으로 하는 쌍을 이루는 가공물들을 기계가공하기 위한 2-스테이지식 가공장치.
제30항에 있어서, 상기 장치가, 상기 제1가공물을 상기 제1절삭수단으로 부터 상기 제2절삭수단으로 이송시키기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 2-스테이지식 가공장치.
제31항에 있어서, 상기 이송장치가 상기 제1절삭수단이 상기 제1가공물의 제1면을 가공하고 상기 제2절삭수단이 상기 제1가공물의 대향면을 가공하도록, 상기 제1가공물을 회전시키게 되는 것을 특징으로 하는 2-스테이지식 가공장치.
제30항에 있어서, 상기 쌍을 이루는 절삭수단이 상기 베이스 부재의 대향측면들상에 장착되는 것을 특징으로 하는 2-스테이지식 가공장치.
제30항에 있어서, 상기 이동수단이 예정된 평행경로들을 따라 상기 쌍을 이루는 절삭수단들을 횡단시키고, 각각의 상기 쌍을 이루는 가공물들은 상기 예정된 평행 경로들의 대응되는 하나에 위치되는 것을 특징으로 하는 2-스테이지식 가공장치.
가공물을 단열 가공하기 위한 방법에 있어서, 절삭수단에 근접하여 상기 가공물을 고정시키는 단계; 상기 절삭수단에 대한 주변 봉입물을 형성하기 위해 상기 절삭수단을 봉입시키는 단계; 상기 주변 봉입물과 주위 대기 압력 사이에 압력차를 창출시키는 단계; 및 상기 단열가공중 발생되는 모든 열이 그에 의해 형성되는 칩으로 전달될 수 있도록 상기 절삭수단에 의해 상기 가공물을 절삭하는 단계; 로 구성되고, 상기 가공물은, 상기 압력차로 인하여 상기 주변 봉입물과 상기 절삭수단과 상기 가공물로 부터 칩을 방출시키는 유체 유량이 창출되도록, 상기 절삭수단에 관하여 상대적으로 배치되어 상기 칩으로 부터 상기 가공물 및 상기 절삭수단으로의 열전달을 방지함으로써 단열적인 가공작업을 수행하게 되는 것을 특징으로 가공물을 단열 가공하기 위한 방법.
제35항에 있어서, 상기 절삭단계가, 각각의 상기 칩이 단열적으로 형성되도록 상기 절삭수단을 분당 10,000표면비트 이상의 표면속도로 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제35항에 있어서, 상기 절삭단계가, 각각의 상기 칩이 단열적으로 형성되도록 삽입체당 0.008인치의 이송속도로 다수의 삽입체에 의해 상기 가공물을 절삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제35항에 있어서, 압력차를 창출하는 상기 단계가, 상기 유체유동이 공기유동이 되도록 상기 주변 봉입물과 상기 주위 공기 압력사이에 상기 압력차를 창출하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제35항에 있어서, 상기 절삭단계가 냉각 액체를 사용하지 않고 수행되는 건조 가공작업인 것을 특징으로 하는 방법.
제35항에 있어서, 상기 절삭단계가 분당 500인치 이상의 속도로 상기 절삭수단을 관통하여 상기 가공물을 이송시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
가공물을 가공하기 위해 구동부재에 장착되는 커터에 있어서, 회전축, 상부 축향단부, 하부 축향단부, 및 상기 회전축으로 부터 반경방향으로 격설되는 주변표면을 갖는 디스크형 본체; 상기 하부 축향단부에 배설되고 모든 상기 하부 축향단부로 구성되며 상기 주변표면에 인접하게 되는 평면; 및 상기 상부 축방향단부에 배설되며, 상기 회전축에 배치되는 중심 상승표면 및 상기 주변표면에 근접하여 상기 회전축으로 부터 반경방향으로 격설되면서 상기 중심 상승표면보다 높은 높이를 갖는 환형 상승표면을 형성하는, 구동 표면; 으로 구성되고, 상기 중심 상승표면이 상기 구동부재를 향하여 편향되어 상기 평면을 변형시킴으로써 상기 구동표면에 대향된 오목 표면을 형성하도록, 상기 구동 표면이 상기 구동부재에 접지되어 상기 커터의 강성이 증가되게 되는 것을 특징으로 하는, 가공물을 가공하기 위해 구동부재에 장착되는 커터.
제41항에 있어서, 상기 주변표면에 형성되어 상기 주변표면을 횡단하여 연장되는 다수의 통로들을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 커터.
제42항에 있어서, 각각의 상기 다수의 통로들이 상기 축에 관하여 상기 주변표면을 횡단하여 경사적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 커터.
제42항에 있어서, 각각의 상기 다수의 통로들이 상기 하부 축향단부로 부터 이격되는 방향으로 증가되는 원주방향 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 커터.
제42항에 있어서, 각각의 상기 다수의 통로들이 상기 하부 축향단부로 부터 이격되는 방향에서 증가되는 반경방향 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 커터.
제41항에 있어서, 다수의 절삭용 삽입체들을 수납하기 위한 다수의 리셉터클들을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 커터.
제46항에 있어서, 상기 다수의 삽입체들이 상기 주변표면상에서 불규칙적으로 격설되는 것을 특징으로 하는 커터.
제41항에 있어서, 상기 구동부재에 상기 커터를 장착시키기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 커터.
제48항에 있어서, 상기 구동부재에 상기 커터를 장차시키기 위한 수단이, 상기 커터의 상기 평면의 오목도를 변화시키기 위해 사용되는 가변 조절수단인 것을 특징으로 하는 커터.
가공물을 가공하기 위해 구동부재에 장착되는 밀링커터에 있어서, 회전축, 상부 축향 단부, 하부 축향 단부 및 상기 회전축과 동심적인 주변표면을 갖는 디스크형 본체; 상기 회전축에서 상기 하부 축향 단부에 형성되는 공동; 상기 하부 축향단부에 배설되고 상기 공동을 둘러싸며 상기 주변표면에 인접한 환형 평면; 상기 공동내에 배설되는 상기 구동부재에 상기 밀링 커터를 조절식으로 장착하기 위한 수단; 상기 상부 축향단부에 배설되고 상기 회전축에 배치되는 중심 상승표면 및 상기 주변표면에 근접하여 상기 회전축으로 부터 반경방향으로 격설되면서 상기 중심 상승표면보다 높은 높이를 갖는 환형 상승표면을 형성하는 구동표면; 및 상기 회전축에 관하여 상기 주변표면내에 형성되면서 상기 주변표면을 횡단하여 경사적으로 연장되는 다수의 통로들; 로 구성되고, 상기 중심 상승표면이 상기 구동부재를 향하여 편향됨으로써 상기 환형 표면을 변형시켜 상기 구동표면에 대향된 오목표면을 형성하여 상기 밀링 커터의 강성이 증가되도록, 상기 환형 상승표면이 상기 구동부재에 접지되고 상기 조절가능한 장착수단이 상기 밀링 커터를 상기 구동부재에 고정시키게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 가공하기 위해 구동부재에 장착되는 밀링 커터.
제50항에 있어서, 상기 조절가능한 장착수단이 상기 환형 평면과의 공통 표면을 마련하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제50항에 있어서, 각각의 상기 다수의 통로들이 상기 가공물로 부터 이격되는 방향으로 증가되는 원주바향 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
가공물을 가공하기 위하 커터에 있어서, 회전축 및 상기 회전축으로 부터 반경방향으로 격설되는 주변표면을 갖는 디스크형 본체: 및 다수의 절삭용 삽입체를 수납하기 위해 상기 주변표면상에 배설되고 상기 디스크형 본체의 원주방향을 따라 불규칙적으로 격설되는 수단으로 구성되고, 각각의 상기 수납수단이 상기 회전축을 향하는 방향에서 상기 주변표면에 관하여 상대적인 반경방향 깊이를 가지며, 상기 수납수단들중의 대응되는 하나에 대한 각각의 상기 반경방향 깊이는 상기 수납수단들중의 상기 하나와 상기 수납수단들중의 제2의 수납수단과의 사이의 거리에 역비례하고, 상기 커터가 상기 가공물을 가공하기 위해 회전될 때 상기 제2수납수산이 상기 하나의 수납수단에 선행되며, 상기 수납수단은 불규칙적으로 격설되고 상기 커터가 상기 가공물을 가공하는 동안 백색 소음을 새엉하게 되며, 상기 수납수단의 상기 반경방향 깊이는 상기 불규칙적인 격설을 보정하게 되어 상기 커터의 회전중 각각의 상기 다수의 절삭용 삽입체에 의하 상기 가공물의 재료 제거를 동일화하게 되는 것을 특징으로 하는 가공물을 가공하기 위한 커터.
가공물을 가공하기 위해 구동부재에 조절가능하게 장착되고 선두연부와 후미연부를 갖는 커터에 있어서, 회전축, 상부 축향 단부, 하부 축향 단부 및 상기 회전축으로 부터 반경방향으로 격설되는 주변표면을 갖는 커터 본체; 상기 상부 축향단부에 배설되는 구동표면; 및 상기 커터 본체를 상기 구동부재에 조절가능하게 장착시키기 위해 상기 커터본체에 관련되고 상기 커터 본체가 회전되는 동안 상기 커터 본체의 상기 하부 축향 단부에 오목부를 조절가능하게 창출하여 상기 커터 본체의 상기 주변표면을 축방향으로 편향시키게 되는 수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 가공물을 가공하기 위해 구동부재에 조절가능하게 장착되면서 선두연부와 후미연부를 갖게 되는 커터.
구동 부재에 관한 커터의 무한적인 반경방향 색인을 위해 구동부재에 조절가능하게 장착되는 커터에 있어서, 회전축, 상부 축향 단부, 하부 축향 단부 및 상기 회전축으로 부터 격설되는 주변표면을 갖는 커터 본체; 상기 상부 축향 단부에 배설되는 구동표면; 및 상기 커터 본체를 상기 구동부재에 조절식으로 장착시키기 위해 상기 커터 본체에 관련되고, 상기 구동부재에 관한 상기 상부 축향 단부의 반경방향 색인을 제공하여 각각의 상기 커터 본체 및 상기 구동표면의 축향 런아웃을 보정함으로써 상기 주변표면에 근접한 상기 커터 본체의 상기 축향 단부에서의 런아웃을 최소화하게 되는 수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 구동부재에 관한 커터의 무한적인 반경방향 색인을 위해 구동부재에 조절가능하게 장착되는 커터.
가공 스테이션으로 그리고 가공 스테이션으로 부터 가공물을 이송시키기 위한 이송장치에 있어서, 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 제1위치와 상기 가공 스테이션 사이에서 상기 지지수단을 이송시켜 상기 제1위치로 부터 가공 스테이션으로 상기 가공물을 이송시키기 위해 상기 지지수단에 기계적으로 연결되는 수단; 상기 가공물에 마찰적으로 접지되기 위해 상기 지지수단에 장착되면서 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 이동가능하게 되는 수단; 상기 접지수단을 상기 폐쇄위치를 향하여 압압하기 위해 상기 접지수단에 연통되는 수단; 및 상기 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 상기 접지수단을 캠 작동시키기 위해 상기 지지수단에 장착되는 캠수단; 으로 구성되고, 상기 캠 수단이 상기 접지수단에 계합되게 되는 적재 스테이션에서 상기 가공물이 상기 지지수단상에 적재되어 상기 접지수단을 개방시킴으로써 상기 가공물의 적재를 허용하게 되며, 상기 지지수단의 상기 가공물을 상기 가공 스테이션을 향하여 이송시킴에 따라 상기 캠 수단은 상기 접지수단으로 부터 분리되어 상기 접지수단이 상기 가공물에 대해 접지되도록 하는 것을 특징으로 하는, 가공 스테이션으로 그리고 가공 스테이션으로 부터 가공물을 이송시키기 위한 이송장치.
제56항에 있어서, 상기 지지수단이 한 쌍의 평행한 레일들인 것을 특징으로 하는 이송장치.
제56항에 있어서, 상기 지지수단을 활주식으로 지지하기 위한 베이스를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 이송장치.
제56항에 있어서, 상기 가공 스테이션에서 상기 지지수단으로 부터 상기 가공물을 분리시키기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 이송장치.
적재 스테이션으로 부터 고정 스테이션으로 가공물을 이송시키기 위한 이송장치에 있어서, 베이스; 상기 적재 스테이션과 상기 고정 스테이션 사이에서 상기 가공물을 이송시키기 위해 상기 베이스상에서 이동가능하게 되는 하나 이상의 체인; 상기 가공물에 마찰적으로 접지되기 위해 상기 하나 이상의 레일에 선회가능하게 장착되고 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 이동가능하게 하는 하나 이상의 접지부재; 상기 하나 이상의 접지부재를 상기 폐쇄위치를 향하여 압압하기 위해 상기 하나 이상의 접지부재에 계합되는 스프링; 상기 하나 이상의 레일에 근접하여 상기 베이스에 장착되고 상기 가공물이 상기 적재위치에 있을 때 상기 하나 이상의 접지부재에 계합되어 상기 하나 이상의 접지부재를 상기 개방위치로 선회시키게 되는 캠 부재; 상기 가공물을 상기 고정 스테이션에 지지하기 위해 상기 하나 이상의 레일 아래에 장착되는 고정수단; 및 상기 고정수단을 향하여 상기 하나 이상의 레일을 하강시켜 상기 하나 이상의 레일로 부터 상기 가공물을 상승시키기 위해 그리고 상기 하나 이상의 접지부재로 부터 상기 가공물을 분리시키기 위해 상기 하나 이상의 레일에 기계적으로 연결되는 수단; 으로 구성되고, 상기 적재 스테이션에서 상기 가공물은 상기 하나 이상의 레일상에 적재되고 상기 캠부재는 상기 하나 이상의 접지부재에 게합되어 상기 하나 이상의 접지부재를 개방시킴으로써 상기 가공물의 적재를 허용하게 하며, 상기 하나 이상의 레일이 상기 적재 스테이션으로 부터 상기 고정 스테이션을 향하여 상기 가공물을 이송시킴에 따라 상기 캠 부재는 상기 하나 이상의 접지부재로 부터 분리되어 상기 가공물에 대해 상기 하나 이상의 접지부재를 선회시킴으로써 상기 가공물을 상기 하나 이상의 레일에 효과적으로 유지시키게 되는 것을 특징으로 하는, 적재 스테이션으로 부터 고정 스테이션으로 가공물을 이송시키기 위한 이송장치.
제60항에 있어서, 상기 하나 이상의 레일이 한 쌍의 평행한 레일들인 것을 특징으로 하는 이송장치.
제61항에 있어서, 상기 하나 이상의 접지부재가 두개 이상의 핀으로 구성되고, 상기 두개 이상의 핀들중 하나 이상은 각각의 상기 쌍을 이루는 평행한 레일들에 선회가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 이송장치.
제61항에 있어서, 상기 하나 이상의 접지부재가 두개 이상의 핀들로 구성되며, 상기 두개 이상의 핀들은 하나 이상의 상기 쌍을 이루는 평행한 레일들에 선회가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 이송장치.
가공작업중 가공물을 지지하기 위한 고정장치에 있어서, 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 및 상기 가공물의 하나 이상의 연부에 계합되어 상기 가공물의 일부분 이상을 상기 고정장치를 향하여 예정된 거리만큼 편향시키기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단; 으로 구성되고, 상기 편향의 결과로 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 가공물을 지지하기 위한 고정장치.
제64항에 있어서, 지지수단이 세개 이상의 지지부재들로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제64항에 있어서, 상기 예정된 거리가 상기 가공물의 예정된 허용오차보다 작게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제64항에 있어서, 상기 지지수단에 근접한 접지부재를 추가로 구비하고; 상기 게합수단은 상기 접지부재에 대해 상기 가공물을 압압시키는 결과적인 힘을 창출하게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
가공작업중 가공물을 지지하기 위한 고정장치에 있어서, 세개 이상의 지점들에서 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 상기 가공물의 하나 이상의 연부에 계합되어 상기 가공물의 일부분 임을 편향시키기 위한 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단; 및 상기 게합수단에 근접하여 배치되는 상기 가공물을 지지하게 되고 상기 세개 이상의 지점들에 의해 마련되는 평면도바 에정된 거리만큼 낮은 높이를 가지며 상기 가공물의 편향을 상기 에정된 거리만큼 제한시키게 되는 이차 수단; 으로 구성되고, 상기 예전 거리만큼으로의 상기 가공물이 편향의 결과로서 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 가공물을 저장하기 위한 고정장치.
제68항에 있어서, 상기 지지수단에 근접한 접지부재를 추가로 구비하며, 상기 계합수단은 상기 접지부재에 대하여 상기 가공물을 압압하게 되는 최종적인 힘을 창출하게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제68항에 있어서, 상기 계합수단이 다수의 감쇠장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제68항에 있어서, 상기 다수의 감쇠장치들이 각각, 그 상부에 침착된 거친 크롬층을 갖는 계합 표면으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
강작업중 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치에 있어서, 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 및 상기 개구부에 비대칭적으로 계합되어 상기 가공물의 일부분 이상을 예정된 거리만큼 편항시키기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단; 으로 구성되고, 상기 가공물의 상기 예정거리에 걸친 편향으로 인하여 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치.
제72항에 있어서, 상기 지지수단이 세개 이상의 지지부재들로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제72항에 있어서, 상기 비대칭적인 계합수단이 180°미만의 각으로 격설되는 두개의 조오를 갖는 비대칭적인 척으로 구성되고, 상기 두개의 조오들은 상기 개구부내에 수납될 수 있도록 크기가 결정되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제72항에 있어서, 상기 예정된 거리가 상기 가공물의 예정된 허용오차보다 작게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제72항에 있어서, 상기 지지수단에 장착되는 접지부재를 추가로 구비하고, 상기 비대칭 계합수단은 상기 접지부재에 대해 상기 가공물을 압압하는 결과적인 힘을 창출하는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제72항에 있어서, 상기 비대칭 계합수단에 발생되는 진동을 감지하기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 고정장치.
가공작업중 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치에 있어서, 세개 이상의 지점에서 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 상기 개구부에 비대칭적으로 계합되어 상기 가공물의 일부분 이상을 편향시키기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단; 및 상기 비대칭적인 계합수단에 근접하여 배치되는 상기 가공물을 지지하고 상기 세개의 지점들에 의해 한정되는 평면아래로 예정된 거리만큼 낮은 높이를 가지며 상기 가공물의 편향을 상기 예정된 거리 만큼으로 제하하게 되는 이차 수단; 으로 구성되며, 상기 예정된 거리에 걸친 상기 가공물의 편향으로 인하여 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치.
제78항에 있어서, 상기 지지수단에 근접한 접지부재를 추가로 구비하며, 상기 비대칭 계합수단은 상기 접지수단에 대해 상기 가공물을 압압하는 결과적인 힘을 창출하게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제78항에 있어서, 상기 비대칭 계합수단이 180°미만이 각으로 격설되는 두개의 조오들을 갖는 비대칭적인 척으로 구성되고, 상기 두개의 조오들으 상기 개구부내 수납되도록 크기가 결정되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제80항에 있어서, 상기 두개의 조오들이 각각 그 상부에 침착된 거칠은 크롬층을 갖는 계합 표면으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제78항에 있어서, 상기 비대칭 계합수단에 발생되는 진동을 감지하기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 고정장치.
가공작업중 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치에 있어서, 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 상기 가공물의 하나 이상의 연부에 계합되기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 고정수단; 및 상기 개구부에 비대칭적으로 계합되기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단; 으로 구성되고, 상기 비대칭 계합수단 및 상기 고정수단이 상기 가공물의 일부분 이상을 상기 지지수단을 향하여 예정된 거리만큼 편향시켜 상기 가공물내에 강성을 유도하게 되는 것을 특징으로 하는 가공 작업중 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치.
제83항에 있어서, 상기 지지수단이 세개 이상의 지지부재들로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제83항에 있어서, 상기 예정된 거리가 상기 가공물의 예정된 허용오차보다 작게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제83항에 있어서, 상기 지지수단이 근접한 접지부재를 추가로 구비하고, 상기 고정수단은 상기 접지부재에 대해 상기 가공물을 압압하는 결과적인 힘을 창출하게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치에 있어서, 세개 이상의 지점들에서 상기 가공물을 지지하기 위한 수단; 상기 세개 이상의 지점들중의 두개 이상의 지점의 중간에 배치되는 상기 가공물을 지지하기 위해 상기 세개 이상의 지점들에 의해 마련되는 평면보다 예정된 거리만큼 낮은 높이를 갖게 되는 이차 수단; 상기 가공물의 하나 이상의 연부에 계합되기 위해 상기 지지수단에 근접하게 되는 수단; 및 180°미만의 각으로 격설되고 상기 개구부내에 수납도리 수 있도록 크기가 결정되는 두개의 조오들로 구성되는 비대칭적인 척; 으로 구성되며, 상기 비대칭적인 척의 상기 두개의 조오들 및 상기 계합수단이 상기 이차 지지수단에 대해 상기 가공물의 일부분 이상을 편향시켜 상기 예정된 거리만큼의 편향으로 인하여 상기 가공물내에 강성을 유도하게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 고정장치.
제87항에 있어서, 상기 지지수단에 근접하여 장착되는 접지부재를 추가로 구비하며, 상기 계합수단은 상기 접지부재에 대해 상기 가공물을 압압하는 결과적인 힘을 창출하게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제87항에 있어서, 상기 계합수단 및 상기 두개의 조오들이 각각 그 상부에 침착된 거친 크롬층을 갖는 계합표면으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제87항에 있어서, 상기 가공물이 제2의 관통 개구부를 갖고, 상기 고정장치는 다수의 동일하게 격설되는 조오들을 갖는 제2의 척을 구비하며, 상기 다수의 동일하게 격설되는 조오들은 상기 제2개구부내에 수납되도록 크기가 결정되어 상기 비대칭적인 척에 관하여 상기 가공물을 안정시키게 되는 것을 특징으로 하는 고정장치.
제87항에 있어서, 상기 비대칭 척에 발생되는 진동을 감지하기 위한 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 고정장치.
가공작업중 가공물을 지지하기 위한 방법에 있어서, 고정구상에서 상기 가공물을 지지하는 단계; 상기 가공물의 하나 이상의 연부를 하나 이상의 고정부재에 계합시키는 단계; 및 상기 하나 이상의 고정부재에 의해 상기 가공물의 일부분 이상을 예정된 거리만큼 편향시키는 단계; 로 구성되고, 상기 편향의 결과로서 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 가공물을 지지하기 위한 방법.
제92항에 있어서, 상기 지지단계가, 세개 이상의 지지부재들 상에서 상기 가공물을 지지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제92항에 있어서, 상기 편향단계가, 상기 가공물의 예정된 허용오차보다 작은 거리만큼 상기 가공물을 편향시키게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제92항에 있어서, 상기 고정구상에 접지부재를 제공하는 단계를 추가로 구비하며, 상기 하나 이상의 고정부재에 계합시키는 단계는 상기 접지부재에 대해 상기 가공물을 압압하는 결과적인 힘을 창출하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제92항에 있어서, 상기 편향을 예정된 거리로 제한되는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 포함하는 가공무를 지지하기 위한 방법에 있어서, 고정구상에서 상기 가공물을 지지하는 단계; 및 상기 가공물의 일부분 이상을 예정된 거리만큼 편향시키기 위해 상기 개구부에 비대칭적으로 계합시키는 단계; 로 구성되고, 상기 편향의 결과로서 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 포함하는 가공무를 지지하기 위한 방법.
제97항에 있어서, 상기 지지단계가 세개 이상의 지지부재들 상에서 상기 가공물을 지지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 포함하는 가공물을 지지하기 위한 방법.
제97항에 있어서, 상기 편향을 예정된 거리로 제한하는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 포함하는 가공물을 지지하기 위한 방법.
제99항에 있어서, 상기 편향을 제한하는 단계가, 상기 가공물을 상기 가공물의 예정된 허용오차 미만으로 편향시키게 되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 하 이상의 관통 개구부를 포함하는 가공물을 지지하기 위한 방법.
가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 포함하는 가공무를 지지하기 위한 방법에 있어서, 고정구상에서 상기 가공물을 지지하는 단계; 상기 가공물의 하나 이상의 연부를 하나 이상의 고정부재에 계합시키는 단계; 180°미만의 각으로 서로 격설되는 두개 이상의 조오들로 구성되는 비대칭적인 척을 상기 개구부에 계합시키는 단계; 상기 두개 이상의 조오들이 상기 가공물에 계합되도록 상기 비대칭적인 척을 개방시키는 단계; 및 상기 두개 이상의 조오들 및 상기 하나 이상의 고정부재에 의해 상기 가공물의 일부분 이상을 예정된 거리만큼 평향시키는 단계; 로 구성되고, 상기 편향의 결과로서 상기 가공물내에 부가적인 강성이 유도되는 것을 특징으로 하는, 가공작업중 하나 이상의 관통 개구부를 갖는 가공물을 지지하기 위한 방법.
제101항에 있어서, 상기 지지단계가, 세개 이상의 지지부재들 상에서 상기 가공물을 지지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제101항에 있어서, 상기 편향단계가, 상기 가공물은 상기 가공물의 예정된 허용오차보다 작은 정도로 편향시키게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
가공물의 지지를 위한 고정에 관련하여 밀링 스핀들을 베이스에 회전식으로 지지하기 위해 하우징에 있어서, 상기 스핀들의 회전축에 일치하는 축; 상기 하우징을 상기 베이스에 선회식을 장착시키기 위해 상기 하우징상에 배설되는 수단; 및 상기 장착수단으로 부터 격설되면서 상기 베이스에 관하여 상기 하우징을 캠 이동시키기 위해 상기 하우징상에 배설되는 수단; 으로 구성되고, 상기 하우징을 상기 베이스에 관하여 캠 이동시킴으로써 상기 하우징의 상기 축이 상기 가공물에 관하여 조절될 수 있게 됨으로써 상기 밀링 스핀들의 축종을 조절할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는, 가공물의 지지를 위한 고정에 관련하여 밀링 스핀들을 베이스에 회전식으로 지지하기 위한 하우징.
제104항에 있어서, 상기 캠 이동수단이 캠 표면 및 상기 캠 표면과 상호 작용하는 캠 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 하우징.
제105항에 있어서, 상기 캠 표면이 상기 하우징내의 개구부인 것을 특징으로 하는 하우징.
제105항에 있어서, 상기 캠 부재가 상기 베이스에 회전가능하게 장착되는 편심축인 것을 특징으로 하는 하우징.
제104항에 있어서, 상기 베이스가 핀을 포함하고, 상기 장착수단은 상기 하우징상에 형성되는 저어널이며, 상기 저어널은 상기 핀상에서 선회가능하게 되어 상기 하우징과 상기 베이스 사이의 상대 회전을 제공하게 되는 것을 특징으로 하는 하우징.
가공물의 지지를 위한 고정에 관련하여 밀링 스핀들을 밀링 머신인에 회전식으로 지지하기 위한 밀링 컬럼에 있어서, 상기 스핀들의 회전축에 일치하는 축; 상기 하우징을 상기 베이스에 선회가능하게 장착시키기 위해 상기 하우징상에 배설되는 수단; 상기 장착수단으로 부터 격설되는 관계로 상기 하우징상에 배설되는 캠 표면; 및 상기 베이스에 장착되면서 상기 캠 표면과 활주식으로 게합되는 캠부재; 로 구성되며, 상기 베이스에 관하여 상기 하우징을 회전시키기 위해 상기 캠 표면내에서 상기 캠 부재를 회전시킴으로써 상기 가공물에 관하여 상기 하우징의 상기 축이 조절될 수 있게 되어 상기 밀링 스핀들의 축종을 조절할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는, 가공물의 지지를 위한 고정에 관련하여 밀링 스핀들을 밀링 머시인에 회전식으로 지지하기 위한 밀링 컬럼.
제109항에 있어서, 캠 표면이 상기 하우지내의 개구부인 것을 특징으로 하는 밀링 컬럼.
제109항에 있어서, 상기 캠 부재가 상기 베이스에 회전식으로 장착되는 편심축인 것을 특징으로 하는 밀링 컬럼.
제109항에 있어서, 상기 베이스가 핀을 포함하고, 상기 장착수단은 상기 하우징상에 형성되는 저어널이며, 상기 저어널은 상기 핀상에 선회가능하게 장착되어 상기 하우징과 상기 베이스 사이의 상대적인 회전을 제공하게 되는 것을 특징으로 하는 밀링 방법.
가공물의 정밀 적출 및 배치를 위한 이송장치에 있어서, 격설되어 그들 사이에 상기 가공물을 수납하기 위한 슬로트를 형성하게 되는 한 쌍의 인접부재들; 제1위치와 제2위치 사이에서 상기 쌍을 이루는 인접 부재들을 이동시키기 위해 상기 쌍을 이루는 인접 부재들에 부착되는 수단; 상기 쌍을 이루는 인접 부재의 각각에 선회가능하게 장착되고, 각각의 상기 쌍을 이루는 인접부재들에 상기 고정부재를 선회가능하게 장착시키기 위한 피벗 단부 및 상기 가공물을 계합하기 위해 상기 슬로트내로 선회가능하게 되는 계합단부를 구비하는, 고정 부재; 각각의 상기 고정부재를 상기 슬로트내로 압압하기 위해 각각의 상기 고정부재와 계합되는 수단; 각각의 상기 고정부재가 상기 슬로트내로 연장되는 정도를 제한하여 상기 고정부재가 연장된 위치에 있을 때 상기 가공물의 대응되는 폭보다 작은 예정된 거리만큼 격설되도록 하기 위해 각각의 상기 고정부재에 관련되게 되는 정지수단; 및 각각의 상기 고정부재를 후퇴위치에 유지하여 제1고정부재 및 제2고정부재가 각각 상기 슬로트내로 연장될 수 있도록 하기 위해 상기 고정부재에 관련되는 수단; 으로 구성되며, 상기 유지수단에 의해 이완되었을 대 상기 제1고정부재가 상기 정지수단에 계합될 때까지 상기 제1고정부재가 상기 가공물을 향하여 이동되고, 상기 정지수단은 상기 제1고정부재를 위한 예정위치를 마련하며, 상기 유지수단에 의해 이완되었을 때 상기 제2고정부재는 상기 가공물에 계합될 때까지 상기 가공물을 향하여 이동되고, 상기 제2고정부재는 상기 제1고정부재에 대해 상기 가공물을 고정시켜 상기 가공물을 이송을 위한 예정위치에 위치시키게 되는 것을 특징으로 하는, 가공물의 정밀 적출 및 배치를 위한 이송장치.
제113항에 있어서, 상기 이동수단이, 상기 쌍을 이루는 인접 부재들과 관련되는 베이스와 상기 베이스에 선회가느하게 장착되면서 상기 쌍을 이루는 인접부재들이 그에 장착되게 되는 아암; 및 상기 제1위치와 상기 위치사이에서 상기 아암을 회전시키기 위해 상기 아암에 관련되는 제어수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이송장치.
제113항에 있어서, 상기 제1위치가 가공물 적재 스테이션이고, 상기 제2위치는 가공물 하역 스테이션인 것을 특징으로 하는 이송장치.
제113항에 있어서, 상기 쌍을 이루는 인접 부재들중의 제1부재에 장착되는 하나의 상기 제1고정부재 및 상기 쌍을 이루는 인접부재들중의 부재에 장착되는 두개의 상기 제2고정부재가 제공되게 되는 것을 특징으로 하는 이송장치.
제116항에 있어서, 상기 두개의 제2고정부재들이 격설 관계를 이루고, 상기 하나의 제1고정부재는 상기 두개의 제2고정부재들의 중간에 위치되는 것을 특징으로 하는 이송장치.
제113항에 있어서, 상기 유지수단이 각각의 상기 고정수단에 대응되는 린더로 구성되고, 상기 실린더는 각각의 상기 고정부재를 상기 후퇴위치에 유지시키기 위해 충전되며 각각의 상기 고정부재가 상기 슬로트내로 회전되도록 하기 위해 단전되는 것을 특징으로 하는 이송장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.