CN112916889A - 一种减震刀塔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减震刀塔，包括：刀塔本体；刀盘，所述刀盘转动设于所述刀塔本体上；第一支撑柱，所述第一支撑柱固设于所述刀盘上；第二支撑柱，所述第二支撑柱活动穿设于所述第一支撑柱内，以沿着所述第一支撑柱的轴向往返移动，当所述第二支撑柱移动时，伸出所述第一支撑柱外的所述第二支撑柱的轴向长度可增长或缩短；刀具，所述第二支撑柱远离所述第一支撑柱的一端与所述刀具可拆卸连接，所述刀具随所述第二支撑柱发生移动。本发明解决了现有技术中存在的因工件与刀具之间不能完全接触，导致工件产生振动的问题。

Description

一种减震刀塔

技术领域

本发明涉及刀塔技术领域，尤其涉及一种减震刀塔。

背景技术

刀塔式车削中心通常由两部分组成，即：用于装夹工件的夹具以及用于加工的刀塔；工件装配在夹具上，通过夹具的转动并与刀塔上刀具配合，完成工件端面、径向或偏心等各种加工动作。在加工的过程中，由于工件与刀具之间存在一定的间隙，导致工件与刀具之间不是完全接触的，因此在切削过程中会产生振动，导致切削效果不佳。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种减震刀塔，其解决了现有技术中存在的因工件与刀具之间不能完全接触，导致工件产生振动的问题。

一种减震刀塔，包括：

刀塔本体；

刀盘，所述刀盘转动设于所述刀塔本体上；

第一支撑柱，所述第一支撑柱固设于所述刀盘上；

第二支撑柱，所述第二支撑柱活动穿设于所述第一支撑柱内，以沿着所述第一支撑柱的轴向往返移动，当所述第二支撑柱移动时，伸出所述第一支撑柱外的所述第二支撑柱的轴向长度可增长或缩短；

刀具，所述第二支撑柱远离所述第一支撑柱的一端与所述刀具可拆卸连接，所述刀具随所述第二支撑柱发生移动。

本发明的技术原理为：使用时，首先将刀盘旋转至加工工位处，使工件与刀具处于同一竖直面上，然后第二支撑柱移动一定距离，使伸出第一支撑柱外的第二支撑柱的轴向长度缩短，直至刀具与工件贴合，最后经夹具的转动即可完成切削作业。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过第二支撑柱的移动来改变伸出第一支撑柱外的第二支撑柱的轴向长度，从而能够改变刀具的位置状态，进而能够使刀具在切削过程中与工件完全接触，达到减震的目的，使切削效果更佳。

优选地，还包括有气缸，所述气缸驱动所述第二支撑柱移动。

优选地，还包括有沿所述第二支撑柱的径向布置的卡爪，伸出所述第一支撑柱外的所述第二支撑柱上具有与其一体成型的紧固件，所述卡爪的一端卡入所述紧固件内，所述卡爪的另一端形成用于安装所述气缸的安装位，所述安装位固定连接于所述气缸的活塞端，所述气缸通过下压或提升卡爪以调节所述第二支撑柱与所述第一支撑柱的相对移动距离。

优选地，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间具有容置空腔，所述容置空腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与对应的所述第一支撑柱、所述第二支撑柱贴合。

优选地，所述刀具上具有多个容置孔，螺钉贯穿所述容置孔后旋入所述第二支撑柱的端面。

优选地，所述刀盘上可拆卸的设有第一磨刀，所述第一磨刀位于所述刀盘的旋转方向上。

优选地，所述刀盘上可拆卸的设有第二磨刀，所述第二磨刀位于所述刀盘的旋转方向上。

优选地，所述刀盘上固设有旋转轴，所述旋转轴由设置在所述刀塔本体上的电机驱动，以带动所述刀盘旋转。

优选地，所述刀塔本体上固设有安装座，所述安装座上具有贯穿其内部的通气管，所述通气管的一端延伸至靠近所述刀具。

优选地，所述刀塔本体上具有导料槽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的立体图二；

图5为图4中B处的放大图；

图6为刀盘的立体图；

图7为第一支撑柱和第二支撑柱的爆炸图；

图中：

1、刀塔本体；2、刀盘；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、刀具；6、气缸；7、卡爪；8、紧固件；9、安装位；10、容置空腔；11、缓冲弹簧；12、容置孔；13、第一磨刀；14、第二磨刀；15、旋转轴；16、安装座；17、通气管；18、导料槽。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图1-7，对本发明做进一步说明。

一种减震刀塔，包括有刀塔本体1、刀盘2、第一支撑柱3、第二支撑柱4和刀具5。

刀盘2上固设有旋转轴15，旋转轴15由设置在刀塔本体1上的电机(未图示)驱动，以带动刀盘2旋转；因刀盘2上具有多个不同的切削工位，在实际操作过程中，可以根据不同的切削要求将切削工位调节到合适位置，即通过刀盘2的旋转来实现。

第一支撑柱3竖向的布置在刀盘2上，其底部与刀盘2的外表面固定连接；第二支撑柱4活动穿设于第一支撑柱3内，以沿着第一支撑柱3的轴向往返移动，当第二支撑柱4移动时，伸出第一支撑柱3外的第二支撑柱4的轴向长度可增长或缩短；第二支撑柱4远离第一支撑柱3的一端与刀具5可拆卸连接，使刀具5随第二支撑柱4发生移动。当夹具将工件送入至刀具5的正下方后，第二支撑柱4向下移动一定距离，刀具5随之移动直至与工件待加工表面完全接触，即可开始切削作业(切削过程为：刀具5不动，夹具带着工件移动或旋转；由于本实施例是对刀塔的具体说明，并未对外置的夹具做出任何改进，因此在此不再详述切削操作步骤)。通过第二支撑柱4的移动来改变伸出第一支撑柱3外的第二支撑柱4的轴向长度，从而能够改变刀具5的位置状态，进而能够使刀具5在切削过程中与工件完全接触，达到减震的目的，使切削效果更佳。

本减震刀塔还包括有气缸6，气缸6驱动第二支撑柱4移动。

本减震刀塔还包括有沿第二支撑柱4的径向布置的卡爪7，伸出第一支撑柱3外的第二支撑柱4上具有与其一体成型的紧固件8，卡爪7的一端卡入紧固件8内，以连接第二支撑柱4，卡爪7的另一端形成用于安装气缸6的安装位9，安装位9固定连接于气缸6的活塞端，气缸6通过下压或提升卡爪7以调节第二支撑柱4与第一支撑柱3的相对移动距离。在切削加工准备时，启动气缸6，气缸6下压卡爪7，卡爪7通过紧固件8带动第二支撑柱4一并向下移动，在此过程中刀具5随第二支撑柱4移动，从而使得刀具5与加工工件完全接触，避免其间因存在间隙而达到不减震的目的；加工完成后，通过卡爪7提升第二支撑柱4，使刀具5离开工件即可。

第一支撑柱3与第二支撑柱4之间具有容置空腔10，容置空腔10内设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别与对应的第一支撑柱3、第二支撑柱4贴合。缓冲弹簧11能够对第二支撑柱4起到减震的作用，同时也能够起到限位的作用，防止紧固件8与第一支撑柱3的端面发生撞击。

刀具5上具有两组相对布置的容置孔12，螺钉贯穿容置孔12后旋入第二支撑柱4的端面。从而实现刀具5与第二支撑柱4的可拆卸连接，便于后续对刀具5的养护。

刀盘2上可拆卸的设有第一磨刀13，第一磨刀13位于刀盘2的旋转方向上；刀盘2上可拆卸的设有第二磨刀14，第二磨刀14位于刀盘2的旋转方向上。第一磨刀13和第二磨刀14位于不同的切削工位上，完成不同的切削作业，如端面、径向或偏心等切削加工。刀盘2的旋转能够改变不同的切削工位，从而能够满足不同工件的切削需求，使得本刀塔的通用性更强。

刀塔本体1上固设有安装座16，安装座16上具有贯穿其内部的通气管17，通气管17的一端延伸至靠近刀具5。通气管17外接吹气设备，在切削的过程中能够对产生的碎屑进行吹扫。另外，通气管17可以直接与吹气设备连接，也可以作为支撑部件，用于支撑吹气设备的管路，吹气设备的管路的出气端可以直接贯穿通气管17后延伸至刀具5附近均可。

刀塔本体1上具有导料槽18，导料槽18用于集中收纳切削碎屑。

本实施例的工作原理：使用时，首先将刀盘2旋转至加工工位处，使工件与刀具5处于同一竖直面上，然后第二支撑柱4移动一定距离，使伸出第一支撑柱3外的第二支撑柱4的轴向长度缩短，直至刀具5与工件完全接触，即可开始切削作业；完成一个切削作业后根据工件的需要，旋转刀盘2直至下一个工位就位，以此类推在夹具的配合使用下即可完成一个工件的切削加工，在此过程中，通气管17对碎屑进行吹扫。

本实施例通过改变第二支撑柱4在第一支撑柱3内的伸长量，来改变刀具5的位置，从而能够使得在工件切削过程中刀具5与工件始终是完全接触的，从而起到减震的效果，并且使工件切削面效果更佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种减震刀塔，其特征在于，包括有：

刀塔本体(1)；

刀盘(2)，所述刀盘(2)转动设于所述刀塔本体(1)上；

第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)固设于所述刀盘(2)上；

第二支撑柱(4)，所述第二支撑柱(4)活动穿设于所述第一支撑柱(3)内，以沿着所述第一支撑柱(3)的轴向往返移动，当所述第二支撑柱(4)移动时，伸出所述第一支撑柱(3)外的所述第二支撑柱(4)的轴向长度可增长或缩短；

刀具(5)，所述第二支撑柱(4)远离所述第一支撑柱(3)的一端与所述刀具(5)可拆卸连接；所述刀具(5)随所述第二支撑柱(4)发生移动。

2.根据权利要求1所述的一种减震刀塔，其特征在于，还包括有气缸(6)，所述气缸(6)驱动所述第二支撑柱(4)移动。

3.根据权利要求2所述的一种减震刀塔，其特征在于，还包括有沿所述第二支撑柱(4)的径向布置的卡爪(7)，伸出所述第一支撑柱(3)外的所述第二支撑柱(4)上具有与其一体成型的紧固件(8)，所述卡爪(7)的一端卡入所述紧固件(8)内，所述卡爪(7)的另一端形成用于安装所述气缸(6)的安装位(9)，所述安装位(9)固定连接于所述气缸(6)的活塞端，所述气缸(6)通过下压或提升卡爪(7)以调节所述第二支撑柱(4)与所述第一支撑柱(3)的相对移动距离。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述第一支撑柱(3)与所述第二支撑柱(4)之间具有容置空腔(10)，所述容置空腔(10)内设置有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的两端分别与对应的所述第一支撑柱(3)、所述第二支撑柱(4)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述刀具(5)上具有多个容置孔(12)，螺钉贯穿所述容置孔(12)后旋入所述第二支撑柱(4)的端面。

6.根据权利要求1所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述刀盘(2)上可拆卸的设有第一磨刀(13)，所述第一磨刀(13)位于所述刀盘(2)的旋转方向上。

7.根据权利要求1或6所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述刀盘(2)上可拆卸的设有第二磨刀(14)，所述第二磨刀(14)位于所述刀盘(2)的旋转方向上。

8.根据权利要求1所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述刀盘(2)上固设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)由设置在所述刀塔本体(1)上的电机驱动，以带动所述刀盘(2)旋转。

9.根据权利要求1所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述刀塔本体(1)上固设有安装座(16)，所述安装座(16)上具有贯穿其内部的通气管(17)，所述通气管(17)的一端延伸至靠近所述刀具(5)。

10.根据权利要求1所述的一种减震刀塔，其特征在于，所述刀塔本体(1)上具有导料槽(18)。

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